粘胶生产设备

粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。

采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。

前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。

同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。

因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。

粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。

1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。

活性染料：3BS，3RS，B150。

助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。

设备：常温液流染色机。

2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。

2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。

前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。

虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。

贴片机都有哪些常见问题贴片机是电子生产中常用的设备，用于在PCB上精确地贴装各种SMD 元件。

然而，由于操作不当、环境问题等原因，贴片机可能会出现一些常见故障。

以下是贴片机常见故障的分析及排除方法。

1.精度问题：-故障原因：贴片机装载错误、元件粘性差、贴装位置偏离、元件供料故障等。

-排除方法：-检查元件是否正确装载并保持贴装位置正确。

-检查元件粘胶是否正常，必要时更换胶带或胶嘴。

-调整元件供料器的压力和位置。

-清洁贴片机和传送带，确保元件能够顺利贴装。

2.输送带卡住：-故障原因：输送带上有杂物或残留物，电机故障，传感器故障等。

-排除方法：-停机并断开电源，仔细检查输送带，清除任何杂物或残留物。

-检查输送带电机和传感器是否正常工作，必要时修理或更换。

3.元件供料问题：-故障原因：供料器故障，元件粘胶问题，元件供料机构堵塞等。

-检查供料器是否正常工作并进行维护，必要时更换。

-检查元件粘胶是否正常，必要时更换胶带或胶嘴。

-清洁元件供料机构，确保其畅通无阻。

4.摄像头问题：-故障原因：摄像头调整不正确，摄像头脏污或损坏等。

-排除方法：-调整摄像头位置和角度，确保其对元件进行准确的视觉识别。

-定期清洁摄像头，避免灰尘或污垢影响其工作。

-如有必要，更换损坏的摄像头。

5.控制系统问题：-故障原因：软件故障，控制器故障，通讯故障等。

-排除方法：-检查贴片机的软件设置和参数，确保其正确配置。

-检查控制器和电路板是否有任何损坏或松动的连接，必要时修理或更换。

-检查通讯线路及连接器是否正常工作，必要时更换。

6.传动系统问题：-故障原因：传动带松弛，传动部件磨损，轴承故障等。

-调整传动带的张力，确保其紧固适当。

-定期检查传动部件，如齿轮、皮带等，检查磨损情况并及时更换。

-检查轴承是否正常工作，必要时更换。

7.温度控制问题：-故障原因：加热元件故障，温度传感器故障，控制系统故障等。

-排除方法：-检查加热元件是否工作正常，必要时更换。

点胶机一、点胶机的定义1、点胶机：点胶机又称涂胶机，灌胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。

点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油,漆以及其他液体精确点,灌.注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用动实现打点,画线,圆型或弧型.2、点胶机适用的液体：各种溶济、粘接剂、油,漆.化学材料,固体胶等,包括硅胶、EMI 导电胶、UV 胶、AB 胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂,木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等3、点胶机应用领域：点胶机适用于工业生产的各个领域：手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3 、MP4 、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、集成电路、电路板、LCD 液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED 灯、机壳粘接、光学镜头、机械部件密封二、目前市场点胶机的品牌：美国：EFD、Asymtek、CAMALOT、LCC 等德国：scheugenpflug 等亚洲：YAMAHA、武藏MUSASHI 、韩国阿尔帕、日本仲氏NLC、IEI、LILE、等目前单液点胶机已经做得很成熟，世界品牌主要是EFD 和I&J,MUSASHI, 武藏等。

国内单液点胶机目前在通用性上做得可以，在普通的控制器和自动化设备这块技术比较成熟，然而在高精度要求还是有很大差距。

双组份的点胶机目前国外的机器挺多，技术也相对成熟，只是价位太高。

国内双液点胶技术已经走向成熟，目前已经有专业双液设备存在,而且质量稳定,很适合国内用户使用三、点胶机分类第一类：单液点胶机（也称单组份点胶机、点胶机）控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机、等2、桌面型点胶机：包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等3、压力桶式点胶机：压力桶+点胶阀+控制器，大出胶量点胶机第二类：双液点胶机（也称双组份点胶机、AB 胶点胶机、AB 胶灌胶机、双液灌胶机）1、台式双液点胶机2、落地式双液点胶机3、PU 胶双液灌注机4、画圆自动点胶机5、多头双液点胶机四、如何选购点胶机在购买点胶机之前，首先需要弄清三件事情：1、使用的胶水基本特性：a) 是什么胶水？单组份还是双组份（AB 胶）a) 如果是双组份，AB 胶的体积比是多少b) 胶水的粘度和密度？c) 胶水大约多久时间开始固化？完全固化时间？d) 胶水如何包装2、点胶工艺需要达到的要求a) 点胶精度要求如何？每个产品用胶量多少？b) 胶水是用来灌封？黏贴？绝缘？防潮？点滴？3. 点胶方式与速度?A) 要求如何实现点胶操作？桌面落地流水线B) 要加工产品大小? 加工时要放多少产品进行加工?C) Z 轴重量？要求点胶头数？点胶速度？D）点胶应用行业与产品？五、点胶机选择原则：1．胶水：普通胶水用单组份点胶机，AB 胶使用双液点胶机，PU 胶使用PU 胶点胶机，UV 胶使用特定针筒点胶。

粘胶纱线计算公式粘胶纱线是一种由粘胶纤维和其他纤维混纺而成的线，具有良好的弹性和柔软度，广泛用于针织和织造行业。

在纺纱生产中，需要对粘胶纱线进行计算，以确保生产的质量和数量。

本文将介绍粘胶纱线的计算公式及其应用。

一、粘胶纱线的基本参数。

在进行粘胶纱线的计算之前，首先需要了解其基本参数。

粘胶纱线的基本参数包括纱线的线密度、纺纱效率、纱线的损耗率等。

线密度是指单位长度内的纱线重量，通常以tex或者denier为单位。

纺纱效率是指纺纱过程中纱线的产出率，通常以百分比表示。

纱线的损耗率是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗，通常以百分比表示。

二、粘胶纱线的计算公式。

1. 纱线的线密度计算公式。

纱线的线密度可以根据纱线的原料和纺纱工艺来计算。

一般来说，粘胶纱线的线密度计算公式如下：线密度（tex）=（纱线的总重量（g）/纱线的长度（m））1000。

其中，纱线的总重量是指一定长度的纱线的重量，纱线的长度是指一定重量的纱线的长度。

通过这个公式可以计算出粘胶纱线的线密度，从而确定纺纱工艺和设备的参数。

2. 纺纱效率计算公式。

纺纱效率是指纺纱过程中实际产出的纱线与理论产出的纱线之比。

通常来说，纺纱效率可以通过以下公式计算：纺纱效率（%）=（实际产出的纱线重量（g）/理论产出的纱线重量（g））100。

其中，实际产出的纱线重量是指在一定时间内纺纱机产出的纱线的总重量，理论产出的纱线重量是指在相同的条件下，根据纺纱工艺和设备参数计算出的理论产出的纱线重量。

3. 纱线的损耗率计算公式。

纱线的损耗率是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗与总产出的纱线之比。

通常来说，纱线的损耗率可以通过以下公式计算：纱线的损耗率（%）=（纱线的损耗重量（g）/总产出的纱线重量（g））100。

其中，纱线的损耗重量是指在纺纱过程中由于各种原因造成的纱线损耗的总重量，总产出的纱线重量是指在一定时间内纺纱机产出的纱线的总重量。

三、粘胶纱线计算公式的应用。

第1篇 一、前言 粘胶厂作为我国重要的工业生产单位，其生产过程中涉及到的化学原料、机械设备和高温高压环境等因素，使得安全隐患排查工作尤为重要。为切实保障员工的生命财产安全，预防事故发生，本报告对粘胶厂的安全隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。

二、排查范围及方法 1. 排查范围 本次安全隐患排查范围包括粘胶厂的生产区、仓储区、办公区、生活区等各个区域，重点关注生产设备、电气线路、消防设施、应急物资等方面。

2. 排查方法 （1）现场检查：通过实地查看、询问员工、查阅相关资料等方式，对粘胶厂的安全隐患进行全面排查。

（2）资料审查：对粘胶厂的安全生产责任制、操作规程、应急预案等相关资料进行审查，确保其完整、合规。

（3）设备检测：对关键设备进行检测，确保其运行正常，不存在安全隐患。 三、排查结果 1. 生产设备安全隐患 （1）部分设备老化，存在磨损、裂纹等问题，存在安全隐患。 （2）部分设备操作规程不明确，员工操作不规范，容易引发事故。 （3）设备维护保养不到位，存在安全隐患。 2. 电气线路安全隐患 （1）部分电气线路老化，绝缘性能下降，存在漏电、短路等安全隐患。 （2）电气线路布置不合理，存在交叉、重叠现象，容易引发火灾。 （3）电气设备缺乏接地保护，存在安全隐患。 3. 消防设施安全隐患 （1）消防设施配置不足，部分消防器材过期、损坏。 （2）消防通道被占用，影响消防车辆通行。 （3）消防设施维护保养不到位，存在安全隐患。 4. 应急物资安全隐患 （1）应急物资储备不足，无法满足应急需求。 （2）应急物资存放不规范，存在过期、损坏现象。 （3）应急物资领取手续不完善，存在安全隐患。 四、整改措施 1. 生产设备方面 （1）对老化、磨损、裂纹的设备进行维修或更换。 （2）完善设备操作规程，加强员工培训，确保员工操作规范。 （3）加强设备维护保养，定期检查设备运行状况。 2. 电气线路方面 （1）对老化、破损的电气线路进行更换。 （2）优化电气线路布置，确保安全可靠。 （3）加强电气设备接地保护，消除安全隐患。 3. 消防设施方面 （1）补充消防设施，确保消防器材齐全。 （2）清理消防通道，确保消防车辆通行。 （3）加强消防设施维护保养，确保其正常使用。 4. 应急物资方面 （1）补充应急物资，确保应急需求。 （2）规范应急物资存放，定期检查，确保物资完好。 （3）完善应急物资领取手续，确保应急物资及时到位。 五、总结 本次粘胶厂安全隐患排查，发现并解决了部分安全隐患，但仍存在一些问题。为保障粘胶厂安全生产，需持续加强安全隐患排查和整改工作，提高员工安全意识，确保员工生命财产安全。同时，加强与其他部门的沟通协作，共同推进粘胶厂安全生产工作。

粘胶工安全操作规程正式版粘胶工是一项需要高度注意安全的工作，主要涉及到粘胶设备操作、材料使用、事故防范等方面。

为了保障操作人员的人身安全，降低事故发生的概率，制定一份正式的粘胶工安全操作规程是非常必要的。

以下是一份粘胶工安全操作规程的正式版，供参考：一、基本原则1.安全第一，预防为主。

2.统一思想，安全责任到人。

3.严格遵守操作规程，严禁违章操作。

4.技术安全保障，持续提升操作水平。

二、操作流程1.熟悉设备操作手册，了解设备结构、控制面板及其功能。

2.切勿擅自调整设备控制参数，如需调整应由负责人员指导并记录。

3.确保设备通风良好，避免粘胶工过程中产生的有毒气体滞留。

4.在设备运行过程中严禁随意触碰设备内部零部件，避免造成设备故障或人身伤害。

5.维护保养时，必须停机切断电源，并贴好相关警示标识。

6.设备维修时，必须由专业人员操作，并按规定使用防护装备。

三、材料使用1.根据设备要求选择符合标准的材料，并储存在规定的地方。

2.使用材料前，仔细检查包装是否完好，如有破损或泄漏现象，应立即报告。

3.严禁混合使用不同品牌或型号的材料，以免产生不可预料的化学反应。

4.材料使用后，必须及时清理设备及工作区域，防止杂质、残留物的堆积。

四、事故防范1.平时维护保养要认真，定期检查设备是否正常运行，保证安全操作环境。

2.严禁私自拆卸设备或更换部件，如有需要应及时报告有关负责人员。

3.如发生设备故障或异常，应立即切断电源，并及时报告有关负责人员。

4.事故发生后，要冷静处理，如遇严重事故应及时报警，并采取紧急救护措施。

五、个人防护1.所有操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。

2.长时间进行操作时，应注意适当休息，避免因疲劳引发事故。

3.禁止用手直接接触粘胶材料，应佩戴适当的手套进行操作。

4.严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或饰品，避免被卷入设备或产生纠缠。

六、应急预案1.每个操作人员必须熟悉所在工作区域的应急设备及其使用方法。

粘胶纤维生产安全1. 引言粘胶纤维是一种常见的纺织原料，广泛应用于纺织行业。

然而，粘胶纤维的生产过程中存在一定的安全风险和隐患。

为了确保生产过程安全可靠，本文将对粘胶纤维生产安全进行详细介绍，并提供相应的安全措施和建议。

2. 粘胶纤维生产过程和风险粘胶纤维的生产过程包括原料准备、浆液制备、纺丝、拉伸、固化等环节。

在这些环节中，存在着一些潜在的安全风险。

2.1 原料准备原料准备阶段主要涉及化学品的储存和搬运过程。

由于一些化学品具有易燃、易爆、有毒等特性，如果不妥善处理这些化学品，就会对生产过程和人员造成安全威胁。

2.2 浆液制备浆液制备环节是将化学品和溶剂混合制成浆液的过程。

在这个过程中，因为存在着溶剂的蒸发和气体的产生，可能会导致爆炸和中毒的风险。

2.3 纺丝纺丝是将浆液通过纺丝机器纺织成纤维的过程。

在这个阶段，机器的运转和维护可能产生机械伤害的危险。

2.4 拉伸和固化拉伸和固化环节是将纤维进行拉伸和固化处理以增强其力学性能。

在这个过程中，高温和高压会增加火灾和爆炸的风险，同时对工人的身体也存在一定的伤害风险。

3. 粘胶纤维生产安全措施3.1 原料储存和搬运安全措施 - 在储存化学品时，应确保其存放在专门的储存区域中，并标明名称、特性和储存注意事项。

- 在搬运化学品时，工人需要穿戴防护设备，如防化服、安全手套等，并遵守正确的搬运操作流程。

3.2 浆液制备安全措施 - 浆液制备区域应设立通风系统，保持室内空气流通。

- 使用溶剂应选择低挥发性的溶剂，并避免密闭环境操作。

- 在操作过程中，工人应穿戴防护眼镜、防化服等个人防护装备。

3.3 纺丝安全措施 - 在纺丝机器周围设置警示标志，确保工人的安全意识。

- 加强对纺丝机器的维护，定期进行检查和维修，避免机械故障。

3.4 拉伸和固化安全措施 - 在拉伸和固化区域设置防火和防爆设备，如灭火器、喷淋系统等。

- 工人需穿戴耐高温服装，并配备适当的防护手套、眼镜等。

亚麻粘胶混纺纱的生产实践涉及到多个环节，包括原料选择与预处理、纺纱工艺、相对湿度控制等。

以下是亚麻粘胶混纺纱生产实践的步骤：原料选择与预处理：采购的亚麻原料应符合一定的质量标准，如纤维长度、强力、色泽等。

为了提高亚麻混纺纱的质量，需要对亚麻原料进行预处理，包括洗涤、脱胶、柔软等工序，以去除杂质和天然硬质物质，提高纤维柔软度。

纺纱工艺：在棉纺设备上生产亚麻粘胶混纺纱需要调整工艺参数，包括各工序的温度、湿度、压力和速度等。

同时需要根据亚麻纤维和粘胶纤维的特性，合理安排混合比例和混纺方式，以保证成纱质量和性能。

相对湿度控制：亚麻纤维具有吸湿散热、抑菌保健等性能，因此在生产过程中需要控制相对湿度。

通过调整工艺用水量和湿度条件，可以控制纤维的含水率和成纱的回潮率，从而保证成纱质量和性能。

质量控制：在生产过程中需要进行质量检测和控制，包括纤维含量、纱线结构、条干均匀度、强力、色泽等指标。

通过严格的质量控制，可以保证成纱的质量和稳定性，满足客户需求。

设备维护与保养：为了保持设备的正常运行和提高生产效率，需要定期对棉纺设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、调整等工序。

同时需要对设备进行升级和改造，以提高生产效率和降低成本。

总之，亚麻粘胶混纺纱的生产实践需要从原料选择、纺纱工艺、相对湿度控制、质量控制和设备维护等方面进行全面考虑和优化。

通过不断的实践和研究，可以提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。