8S管理考核标准

车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。

8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。

具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。

具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。

具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。

具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。

具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。

一、整理1、保证机床设备旁边通道畅通、整洁；2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；4、待修设备要明确标识，且要注明症状；5、设备编号要明确醒目；6、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；2、工具定位放置，定期保养；3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；5、车间各区域有8S 责任区及责任人；6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；8、实训日志及时填写完整；9、实训室管理制度完善，并严格执行。

三、清扫1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；4、工具、量具、机床设备及时清理；5、垃圾及时清理，并做好室内保洁。

四、清洁1 、通道作业台划分清晰，通道顺畅。

2、地面、墙面、桌面干净；3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；4、墙面，角落无蜘蛛网；5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁。

五、素质1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；5、禁止做与上课无关的事；6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；7、做好防火、防盗工作；8、实训室内不玩游戏，不打电话；9、实训室内不得打闹，嬉戏；10 、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。

11 、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。

六、安全1、建立健全安全管理体制；2、重视安全教育，实行现场巡视；3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。

企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。

以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。

员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。

这有助于提高工作效率和有序性。

2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。

每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。

3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。

清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。

4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。

定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。

需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。

6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。

例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。

7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。

需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。

员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。

8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。

要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。

实施8S管理制度的好处是显而易见的。

它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。

它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。

生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。

8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。

本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。

五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。

具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。

具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。

具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。

具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。

具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。

•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。

•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。

8S管理内容第一局部、8S管理内容说明一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态整理成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要〞和“不要〞的判别基准；3、将不要物品去除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查用法频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

目的：1、使工作场所一目了然，制造整整齐齐的工作环境；2、不用铺张时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立刻用法。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；〔1〕物品的放置场所原那么上要100%设定；〔2〕物品的保管要定点〔放在哪里适宜〕、定容〔用什么容器、颜色〕、定量〔规定适宜数量〕；〔3〕生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；〔1〕易取，提高效率；〔2〕不超出所规定的范围；〔3〕在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；〔1〕放置场所和物品标识原那么上一一对应；〔2〕标识方法全公司要统一。

三、清扫(SEIS0)定义：去除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净洁净的状态。

清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消退脏污，保持工作场所洁净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作心情；2、稳定品质，最终到达企业生产零故障和零损耗。

实施要领：1、建立清扫责任区〔工作区内外〕；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为标准。

8S管理评分体系超同步科技超越自我与世界同步8S管理评分体系8S管理评分标准：优秀5分：以上项目都有建立和很好执行良好3分：以上项目大部分都有建立和执行一般1分：以上项目有部分执行但效果不理想较差0分：以上项目都没有执行一、8S现场卫生检查标准8S现场卫生检查概述1.1 项目S101：车间整体卫生检查内容及标准车间设备周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间公共卫生区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间测试设备及工作台周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间空调电风扇是否保持清洁？1.2 项目S102：车间员工个人卫生检查内容及标准工服工帽是否保持清洁并穿戴整齐？鞋柜内的鞋是否摆放整齐？个人用的水杯是否随意摆放？1.3 项目S103: 车间更衣室检查内容及标准更衣室内是否有人定时清洁？更衣室内物品是否摆放整齐、有无堆放杂物？更衣柜柜门有无关好？1.4 项目S104：车间设备卫生检查内容及标准设备外观是否干净、防护窗是否有污渍？设备内铁渣、垃圾是否及时清理？生产中产生的铁渣和垃圾是否及时清理？计量器具是否随意摆放，下班未及时整理？检测仪器及设备是否随意摆放，下班未及时整理？超同步科技超越自我与世界同步工装是否随意摆放，下班未及时整理？工具是否随意摆放，下班未及时整理？工具车、图纸架是否保持清洁摆放整齐？1.5 项目S105：车间整体垃圾处理情况检查内容及标准垃圾桶是否及时清理保持干净？垃圾车是否及时清理保持干净？1.6 项目S106：车间整体中转设施卫生检查内容及标准生产用小车是否摆放整齐、清洁无灰尘、无油污？货架上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？工作台上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？物料架上货物是否码放整齐、清洁无灰尘、无油污？中转箱（物料存放箱）内存放的产品是否整齐有序、清洁无灰尘、无油污？1.7 项目S107：车间整体产品卫生检查内容及标准原材料、半成品、成品是否分类码放整齐且做到表面无积尘、无锈迹、不随地乱摆？在制的半成品、成品放置时是否覆盖、是否防护到位不能损坏或磕碰？在制的半成品、成品是否做到清洁不能带铁屑、带油污？在制的半成品、成品是否做到进行防锈保护且不能附带清洗剂？检查的原材料、半成品、成品是否分类码放整齐？待检品、合格品、待处理品、不合格品是否分类码放整齐？需焊接、维修的产品是否分类码放整齐、是否表面无积尘、无锈迹、且做到防护到位不能损坏或磕碰？维修完毕的设备是否做到表面清洁、不能带灰尘、油污、密封胶及其它附着物？1.8 项目S108：车间展台卫生检查内容及标准各车间所属的展品和展台是否有专人定时清洁？各车间所属的展品和展台是否保持清洁和整齐？各车间所属的展区是否存在其他物品？1.9 项目S109：车间洗生间卫生检查内容及标准洗手池是否干净卫生？超同步科技超越自我与世界同步洗手间便池是否干净卫生？洗手间镜子是否干净卫生？洗手间地面、墙上、门是否干净卫生整洁？洗手间打扫工具是否在指定区域且干净卫生摆放整齐？洗手间内是否有异味？1.10 项目S110：办公室整体检查内容及标准办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、并摆放整齐？地面、门窗、墙壁卫生是否达标？办公用品和个人用品是否定点摆放整齐？办公桌面是否有灰尘，污物或废弃物？办公抽屉内物品是否分类并摆放整齐，不存在无使用价值的物品？档案橱是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记？文件夹是否进行整理分类且摆放整齐？电脑配线、电话线是否整理清晰、固定得当？室内卫生是否落实到人、垃圾不超过垃圾桶的2/3?二、8S现场安全检查标准2.1 项目S201：车间整体安全机构检查内容及标准车间是否设立安全负责人？随机抽查安全方针、目标员工是否知晓？车间是否设立应急救援机构和方案流程？车间是否设立安全生产岗位责任制和安全操作规程等，并于相关岗位上墙张挂？2.2项目S202：车间整体安全制度检查内容及标准作业现场是否存在三违现象？（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）具体操作是否执行了安全管理制度？2.3项目S203：车间整体安全事故检查内容及标准发生的安全事故是否建立了档案？是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练？2.4项目S204：车间整体安全管理检查内容及标准超同步科技超越自我与世界同步高危作业与进入有限空间作业是否按规定申请、批准并落实措施？随即抽查作业人员是否熟悉并遵守作业规程？抽查从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？紧急疏散指示牌或交通指示牌是否明显可见？隐患整改是否有记录签字、有措施、有限期、有责任人或上报？安全教育档案是否健全，有记录？2.5项目S205：车间整体消防设施检查内容及标准消防设施器材管理责任是否明确？状态是否完好？消防器材定期点检、更换、补充是否明确？消防通道是否畅通？2.6项目S206：车间劳动安全检查内容及标准生产工人入厂前是否经过就业前体检？劳保用具是否按标准发放，是否有发放记录？作业中员工是否正确穿带防护用具？防护用具是否符合安全要求？防护用具用后有无归位？公共用具有无专人管理？各岗位所需劳保用具是否配备齐全？2.7项目S207：车间设备安全检查内容及标准设备设施（电器、机械）是否正确标识？设备、仪器、工具是否清理干净、定点放置？设备的安全装置是否齐全、可靠？设备、管道、容器是否存在跑、冒、滴、漏现象？（压力表、液位计、温度显示仪等）监测、监视装置是否有效，合格？机电设备是否带病运作？电气线路、防雷装置是否完好？设备设施是否定期维护保养？为切断电源是否装有电源切断开关?电器开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色？超同步科技超越自我与世界同步气管、气枪及其它设备漏气是否有及时处理？2.8项目S208：车间物料存放运输安全检查内容及标准物品摆放是否超高？物品运输中是否牢固？不会损坏搬运物品?高危物品是否定点、限量、限温、隔离（分离）、定人管理？管道法兰有无跨接装置？管道阀门、仪表连接处有无漏油？油罐区防火堤有无裂缝、下沉现象？油罐区防火堤排水管有无阀门？平时是否关闭？储油罐外壁是否生锈被腐蚀？储油罐地基有否裂缝或下沉迹象？2.9项目S209：车间整体环境安全检查内容及标准作业场所通风装置、吸尘装置是否正常使用？散装溶剂、物料是否加盖、密封处理？部门“四废”（废水、废汽、废渣、噪音）是否按规定处理？危险作业区域有无明显区域警示线？危险废弃物与非危险废弃物是否分类、集中处理？车间办公室温度、湿度是否适当？2.10项目S210: 车间整体文件资料安全检查内容及标准文件资料是否及时更新？过期的文件资料是否有效整理？标准化管理体系文件是否受控？三、8S现场日常管理检查标准3.1项目S301：车间整体报表管理检查内容及标准各类报表是否按规定模板填写？各类报表是否按要求时间送达？日常工作及统计报表中，是否出现疏漏？报告、报表、上报事件是否及时处理或上报上级主管经理？超同步科技超越自我与世界同步3.2项目S302：车间员工行为管理检查内容及标准是否存在员工工作中带情绪、员工工作异常等未及时处理或上报上级主管经理？员工讲话是否语言得体，接打电话是否使用礼貌用语？员工上班期间是否长时间拨打或接听私人电话？员工之间是否有打架斗殴现象？是否存在员工对管理者无故不服从现象？员工是否有盗窃行为？工作期间，员工是否有饮酒现象？3.3项目S303：车间生产现场管理检查内容及标准生产过程中是否有聊天说笑、打闹、看书看报、会客、吃零食、睡觉且擅自离开生产岗位？员工是否有跨越或坐在任何设备的机械部位上的行为？员工是否有随意拆除、挪动设备的行为？上班时间是否出进更衣室？休息时间是否在更衣室打牌、大声喧哗?是否随便在车间内或产品、工具上涂写、张贴恶意语言和图片？3.4项目S304：车间整体会议管理检查内容及标准各类会议组织场面是否混乱参加会议的人员是否提前五分钟到达开会场地？员工开会时站姿（坐姿）是否端正，是否认真听讲会议内容、做一些与例会无关的事项？开会时，是否将手机调为震动？会议结束后，是否将椅子归位？3.5项目S305：车间整体活动管理检查内容及标准各类义务劳动、集体活动组织场面是否混乱？参加体育活动时，是否本着发扬“友谊第一，比赛第二”的体育精神?是否服从赛事组织者安排，喊积极、健康、有号召力的口号？参加文艺活动及聚会时，是否根据活动安排进行，服从现场管理？参加任何活动时，介绍人员、讲话结束、开闭幕、演员上台、节目结束、活动结束等是否认真鼓掌？超同步科技超越自我与世界同步3.6项目S306：车间生产进度管理检查内容及标准是否半成品生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否其它车间、部门委托的生产任务未完成而影响合同按时交货？是否开发部下达的开发生产任务未按时完成而影响产品试制工期？是否部门领导或公司下达的生产任务未按时完成而影响后续工作正常进行？是否合同生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否售后生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否维修生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否外协生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否无理由（客观、实际、真实、有依据的理由）拒绝接受生产任务（本应承担的生产任务）？是否汇报生产进度与实际生产进度不符？是否因进度延误，受到相应处罚后，仍不能按时完成？3.7项目307：车间生产工艺管理检查内容及标准生产中是否使用未签字、未盖章的图纸？生产中是否严格按照生产工艺执行？生产工艺、生产要求存在问题，是否发现后及时与相关部门沟通解决或上级领导汇报？调整生产工艺可以修复（加工）的产品，是否未修复（加工）直接报废？表面处理是否规范，到位？是否因老化、测试时间不足而存在产品隐患？是否因测试项目不规范而存在产品隐患？调度单是否随工件转到相应工序？是否做到未下达调度单不能进行产品加工？3.8项目S308：车间生产流程管理检查内容及标准生产过程中，是否不准领用未检验的原材料？未经检验的半成品、成品是否不准入库或转入下序？不合格（与以往用料部一致）的产品是否严禁加工及转入下序的生产中？发生质量问题、质量事故是否及时（当天）上报？遇到技术问未解决，是否及时（当天）上报？超同步科技超越自我与世界同步是否谎报质量问题、以疵充好、走人情？设备、工具损坏后。

8S管理方法详解8s管理法是一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法，广泛应用于食堂合同管理中。

由泰成餐发起，全国各地食堂承包公司广泛使用。

是其考核方案的体现，每条细则都有考核评分，以此来检查食堂管理的具体实施情况。

以下是边肖收集的相关资料，供大家参考！8S的管理规则8s管理法是一种可操作性强、管理效果突出的食堂管理方法，广泛应用于食堂合同管理中。

由泰成餐发起，全国各地食堂承包公司广泛使用。

【1】是其考核方案的体现，每条细则都有考核评分，以此来检查食堂管理的具体实施情况。

8S的管理方法整理：区分可用和不可用物品，处理不可用物品。

整改：以定容、定量、定地点的方式处置现有物品。

清洁：彻底清洁工作场所和环境。

清洁度：反复进行整理、整顿、清洁的步骤，保持清洁。

识字：养成随时把东西放好的好习惯。

服务：提供100%顾客满意的热诚服务。

速度：超负荷自己的时间完成工作，注重质量。

安全：严格控制各环节的健康安全意识。

a、整理(SEIRI)定义：把混乱状态清理成有序状态。

目的：1。

腾出空间，利用空间，增加工作面积；2.顺畅的物流，防止误用和交付；3.创造一个清爽的职场。

实现要领：1。

全面考察自己的工作场所(范围)，包括可见和不可见；2.制定判断要不要的标准；3.下定决心把不需要的东西从工作场所拿走；4.调查所需物品的使用频率，并决定每日剂量和放置位置；5.制定废物处理方法；6、日常自查。

二、整改(SEITON)定义：在上一步完成后，科学合理地安排和放置留在生产现场的物品，以便尽快获得所需物品，并在最有效的法规、制度和最简单的流程下完成操作。

目的：1。

让职场一目了然，营造整洁的工作环境；2.不要浪费时间找东西，30秒内找到你要找的东西，马上用。

实现要领：1。

上一步整理出来的工作要落实；2.工艺布置，确定摆放位置，指定数量：(1)物品摆放位置原则上100%设置；(2)物品的存放要固定(放在哪里合适)，体积固定(用什么容器，什么颜色)，定量(规定合适的数量)；(3)只有真正需要的物品才能放在生产线附近；3.指定摆放方式：(1)便于拿取，提高效率；(2)不超过规定范围；(3)更加注重摆放方式；4.标记和定位；5.地点和物品标识：(1)地点和物品标识原则上对应；(2)识别方法应在全公司统一。