轴承的损伤和其原因及对策

轴承常见的损坏现象及原因一、前言轴承是机械设备中的重要组成部分，其作用是支撑旋转的轴和减少摩擦。

然而，在长时间使用中，轴承会出现各种损坏现象，这些损坏现象会影响机器的正常运转，甚至导致机器停工。

因此，了解轴承常见的损坏现象及原因对于保护机器的安全运行具有重要意义。

二、常见的轴承损坏现象1. 疲劳裂纹疲劳裂纹是轴承最常见的故障之一。

它通常出现在滚道表面或滚珠上，并且与负荷、转速和润滑状态等因素有关。

疲劳裂纹会导致轴承失效并产生噪声。

2. 轨迹异常当轴承受到不适当的负荷或运行条件时，可能会出现轨迹异常。

这种情况下，滚道表面会变形或磨损，并且可能导致滚珠失去正确位置。

如果不及时处理，将导致更严重的故障。

3. 磨损轴承在长时间使用中会出现磨损现象，通常是由于摩擦和磨损引起的。

轴承的磨损会导致失效、噪声和振动等问题。

4. 锈蚀轴承在长时间使用中，如果没有得到良好的润滑和保护，就会出现锈蚀。

这种情况下，轴承表面会产生腐蚀或氧化，并且可能导致轴承失效。

5. 粘着当润滑不足或使用不当时，轴承可能会出现粘着现象。

这种情况下，滚珠和滚道之间的摩擦力增加，导致轴承失效。

三、常见的轴承损坏原因1. 载荷过大或不均匀当载荷过大或不均匀时，会导致轴承受到过度压力或负荷。

这种情况下，轴承容易出现裂纹、变形、磨损等问题。

2. 转速过高或过低当转速过高或过低时，都会对轴承造成影响。

转速过高可能导致润滑不足、温度升高等问题；转速过低则可能导致轴承失去润滑和冷却。

3. 润滑不良或污染润滑不良或污染是轴承损坏的主要原因之一。

如果轴承没有得到足够的润滑，就会导致磨损、摩擦、粘着等问题。

而污染物则会影响润滑油的性能，导致轴承失效。

4. 安装不当安装不当也是轴承损坏的原因之一。

如果安装时对轴承施加过大的力或者安装位置偏差过大，都会对轴承产生影响。

5. 环境因素环境因素也可能对轴承造成影响。

例如温度变化、湿度变化、腐蚀性气体等都可能导致轴承失效。

轴承损伤的12个典型案例，原因分析及解决方案轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂的消耗等状况可以察觉轴承异常。

应及时检查分析故障原因，避免更大的损失。

本文分享轴承损伤的12个代表案例。

1、裂纹缺陷部分缺口有裂纹。

原因：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。

解决措施：应检查使用条件，同时设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。

2、滚道表面金属剥离运转面剥离。

剥离后呈明显凹凸状。

原因：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，产生周期变化的接触应力。

当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。

如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。

另外，轴承安装不正、轴弯曲也会产生滚道剥离现象。

解决措施：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。

3、烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。

原因：一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

另外游隙过小和负荷过大（预压大），滚子偏斜。

解决措施：选择适当的游隙（或增大游隙），要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。

4、保持架碎裂铆钉松动或断裂，滚动体破碎。

原因：力矩负荷过大，润滑不足，转速变动频繁、振动大，轴承在倾斜状态下安装，卡入异物。

解决措施：要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。

5、蠕变内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住。

原因：配合处过盈不足，套筒紧固不够，异常升温，主机负荷过大等。

解决措施：要重新研究过盈量是否合适，检查使用条件，检查轴和轴承箱的精度。

6、生锈腐蚀表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈。

原因：保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿轴承。

轴承失效原因及改善方法摘要轴承是机械设备中广泛应用的一个重要零件，它承受着机器运转时的载荷，使机器得以平稳运转。

然而，轴承在使用过程中由于诸多因素的影响，会出现失效的情况。

本文将详细介绍轴承失效的原因，并给出相应的改善措施，以帮助读者更好地维护和保养机械设备。

轴承失效原因1.磨损轴承是机器运转过程中承受载荷的零件，长时间的使用会导致轴承表面的磨损。

磨损会使得轴承的表面变得粗糙，摩擦系数增加，从而导致轴承的失效。

2.油膜破裂轴承在运转过程中，需要润滑油来形成一层薄膜来减小轴承表面之间的摩擦，防止磨损。

然而，如果润滑油的质量差，或者润滑油使用时间过长，润滑油的黏度和清洁度会降低，导致轴承失去润滑，油膜破裂，从而导致轴承失效。

3.腐蚀轴承在运作时，如果进入杂质或者液体，会导致轴承出现腐蚀。

腐蚀会引起焊死或者锈蚀，使得轴承卡住不能动了或者磨损严重。

4.过载如果轴承所承受的载荷超过了轴承设计的最大承载能力，会导致轴承过载，从而导致轴承失效。

5.温度过高轴承在长时间的运作中会产生大量的热量，轴承的温度过高会导致轴承变形，从而导致轴承失效。

轴承失效改善方法1.清洗轴承在运行过程中会积累大量的污垢，清洗轴承可以有效地去除污垢，保证轴承的正常工作。

2.润滑轴承需要适量的润滑油或者润滑脂来形成一层润滑膜，减少轴承表面的摩擦。

根据轴承的规格要求，选择适当的润滑油或者润滑脂，并周期性地更换润滑油或者润滑脂，可以有效地延长轴承的寿命。

3.保持干燥轴承需要保持在相对干燥的环境中工作，因为水分和潮气会引起轴承的腐蚀。

在储存和使用轴承时，应尽量避免轴承与潮湿的物体接触。

4.控制负载轴承在使用时，要根据轴承的承载能力，对机器进行合理的负载控制，避免轴承的过载，减小轴承的磨损，从而延长轴承的使用寿命。

5.控制温度轴承在运作过程中，应保持合适的温度，避免轴承过热。

在设备运行过程中，可以采取冷却、通风等措施来降低轴承温度，保持轴承的正常工作状态。

轴承常见故障症状和处理方式一、润滑的原由（1）轴承润滑油注入过多，超出轴承腔空间的三分之二，因润滑油传热效率不高，导致轴承热量散发较差。

（2）轴承缺油。

供油过少供油经常中断导致干摩擦发热，不及时处理会使轴承烧坏。

（3）油品变质。

未按时换油、油渗水乳化或密封性较差进入粉尘均导油品变质。

（4）油品使用牌号不对，不一样的油品相互混用。

二、机械振动原由（1）联轴器同心度较差造成振动。

（2）飞轮叶轮及其他类旋转构件动平衡欠佳或安装找正欠佳造成振动或负载不匀称。

（3）轴承基座刚度过少造成振动。

（4）螺栓松动造成的振动。

高端三类用龙腾刘兴邦三、装配原由（1）带退卸套轴承内圈胀得过紧使其径向游隙过小，滚动体与内外圈形成过大的接触应力。

（2）轴承外圈压得过紧使其变形造成摩擦力过大。

（3）轴承安装歪斜。

（4）轴承周边零部件相互之间摩擦发热甚至于冒烟。

如轴与轴承盒透盖摩擦、推力板与瓦之间摩擦、活动迷宫与固定迷宫相互摩擦。

（5）游动端轴承端面与端盖端面末留有热膨胀间隙造成轴向应力发热。

（6）三角带装配过紧。

轴承定向负载太重，部分滚动体与内外圈接触应力大，内外圈易变性且滚道易部分磨损。

（7）止推轴承（通常成对使用）外圈与滚动体没有留有窜动间隙而是紧紧的压在滚动体上造成接触应力过大。

四、环境要素（1）系统冷却水过少或经常中断，室内空间狭窄不透风，夏天炎热高温。

高端三类用龙腾五、操作原由（1）因片面追求产量，加大负载。

使用轴承超负荷运行。

六、轴承失效（1）轴承内外圈形成裂纹，保持架磨损过多游隙超出极限磨损程度，滚动体打横等形成了比较严重的缺陷。

解决方法：一、润滑的原由（1）清理换油时轴承空间润滑脂填满，轴承腔加入三分之一，若平常进行补油，轴承腔加入其三分之一到三分之二是最适宜的。

（2）按时补油，定期检查淋油设备完好情况，如油站润滑要按时清理或更换波芯，防止阻塞。

（3）要按时换油，油品要妥善存放，要做好运行设备轴承的密封工作。

轴承常见故障及处理方法
轴承是广泛应用于各种机械设备中的关键部件，而轴承故障的出现会导致设备
运行不稳定甚至停机。

了解轴承常见故障及相应的处理方法对设备的正常运行至关重要。

1. 磨损和疲劳：长时间的运行和重负载会导致轴承表面出现磨损和疲劳。

此时，需要定期检查轴承，并及时更换受损的轴承。

使用合适的润滑剂可以减少磨损和疲劳的发生。

2. 过热：过高的摩擦会导致轴承过热。

应确保轴承正常润滑，并避免过高的轴
承负载。

定期检查润滑系统的运行情况，确保充分润滑，并清理冷却系统以保持轴承的正常工作温度。

3. 噪音和振动：异常的噪音和振动往往是轴承故障的标志。

检查轴承是否松动
或减少内圈与外圈之间的间隙。

如果发现轴承损坏，应立即更换。

4. 渗漏：轴承密封不良可能导致润滑剂渗漏。

检查轴承密封，并确保安装正确。

如果发现渗漏，应重新安装或更换密封件。

同时注意定期更换润滑剂。

5. 预加载不当：过高或过低的预加载都会造成轴承故障。

通过正确调整轴承预
加载，确保轴承正常工作。

建议参考设备制造商指南或咨询专业人士以获取正确的预加载方法。

总之，轴承故障会对机械设备的正常运行产生严重影响。

定期检查轴承并采取
正确的处理方法可以延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

注意保持轴承的适当润滑和正确的加载，可减少轴承故障的发生。

轴承损伤的16种基本原因轴承的润滑剂不合适、过大载荷、过大预压、过大过盈量、金属粉末等的异物咬入等等情况都会造成轴承的损坏，在轴承损坏之后要充分了解轴承的使用情况，弄清楚事故发生的状况，在结合轴承损伤情况和多种原因进行考察，就可以防止再次发生。

下面就来介绍轴承损伤原因以及补救措施。

轴承损伤的16种基本原因是有：1.轴承剥离轴承再承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。

2.轴承卡伤所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。

滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。

滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。

3.轴承裂纹、裂缝所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。

如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝。

4.轴承梨皮状点蚀在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。

5.轴承微振磨损由于两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生。

由于发生红褐色和黑色磨损粉末，因而也称微振磨损腐蚀。

6.轴承蠕变所谓蠕变是指在轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发生滑动而言，发生蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时页带有卡伤磨损产生。

7.轴承电蚀所谓电蚀是指电流在循环转重的轴承滚道轮和滚动体的接触部分流动时、通过薄薄的润滑油膜发出火花、其表面出现局部的地熔融和凹凸现象。

8.轴承安装伤痕在安装和拆卸时等使用时给滚道面及滚动面上造成的轴向线状伤痕.9.轴承剥皮呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落（微小剥离）10.轴承断裂所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。

11.轴承压痕咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。

由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。

12.轴承磨损所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。

轴承损伤的十大常见现象、原因及改善方法轴承在当代机械设备中是最常用的一种零件，材料方面通常会选择轴承钢，因此每个轴承都有较高的使用寿命。

然而在实际使用中，同样材质同样型号的轴承，会因为工况条件恶劣、外部湿润环境等因素，轴承的实际使用寿命大大减少。

本篇文章就以常见轴承损伤现象提出一些改善方法，希望对您有所帮助。

1.剥离现象：相对运转面呈凹凸状原因：轴承负荷过大、游隙过小、有异物、生锈、高温改善方法：改善工况条件、选择适合的型号、增加游隙、改善润滑2.烧伤现象：轴承发热、变色、卡死原因：游隙过小、润滑不够、负荷过大、预压太紧改善方法：增加游隙、改善油脂、重新定位安装、重新组装3.裂纹现象：目测或者用显微镜能看到轴承有缺口原因：轴承受到冲击、过盈、摩擦、安装不当改善方法：改善工况条件、选更好材质的轴承、改善安装方法、调整配合轴承4.保持架不稳定现象：铆钉脱离架裂原因：力矩负荷过大、转速或变动频繁、润滑不够、有异物、振动剧烈改善方法：检查使用条件、增大润滑、改善板材、注意刚性5.擦伤现象：轴承表面粗糙有微裂原因：润滑不够、有异物、倾斜、断油改善方法：加大油脂润滑、改善预压方法、密封6.生锈现象：表面或者深度生锈原因：包装不到位、防锈没做好、酸碱环境、直接手掌接触改善方法：改善保管方法、改善密封措施、定期查验润滑脂、改善工况条件、戴手套避免手掌直接接触轴承7.磨蚀现象：出现红锈粉原因：过盈不够、摆动频繁、润滑不够、振动剧烈改善方法：油脂分布均匀、改善包装、重新选择适合的轴承8.磨损现象：表面有磨伤、磨痕原因：有异物、润滑不够、滚子偏移改善方法：改善润滑、轴承密封、重新定位9.电蚀现象：有凹坑、呈波般状原因：流动面导电改善方法：电流滂通、做好绝缘措施。

10.蠕变现象：轴承打滑、变色、卡住原因：过盈不足、升温改善方法：配合加大、正确使用、调整相配精度。

轴承的损伤模式和对应措施
一般，轴承在正常正确的使用条件下滚转的寿命是较长的，如果发生了超预期的损伤时，应该从轴承的选定、使用方法、润滑这几方面来找出问题起因。

这里，在把握了轴承所使用的机械、使用位置、使用条件及所使用轴承周围的结构等，综合观察了轴承发生损伤时的状态和现象，经过深入研究推定出了几种常见的故障模式，以防止同类问题再发生。

具体请见以下几种主要的轴承损伤的故障原因分析及对应措施。

问题起因。

研究推定出了几种常导致的部分内
的锤子敲击、
震动面上涂润滑剂
片状物。