电机轴承损伤状态分析与对策

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承在使用过程中可能会出现多种故障，造成电机性能下降甚至完全失效。

本文将介绍一些常见的高压电机滚动轴承故障原因以及相应的改进措施。

1. 磨损故障：高压电机滚动轴承经常在高速和高载荷条件下运行，因此容易引起磨损。

磨损可能是由于轴承接触表面之间的摩擦产生的，并会导致轴承减少轴向间隙。

改进措施：增加润滑油的供给量，使用高品质的润滑油，并确保润滑系统正常工作。

2. 脱落故障：高压电机滚动轴承在长时间高速旋转下，可能会因为过热导致油脂失
去粘度和润滑性能，从而使滚动体脱落。

改进措施：选择适当的润滑脂，使用高质量的轴承材料，确保轴承温度在范围内。

3. 锈蚀故障：由于高压电机滚动轴承接触到水分或者与腐蚀性气体接触，轴承内部
可能发生锈蚀现象。

改进措施：在轴承周围设置防护罩，防止水分和腐蚀性气体进入。

4. 过载故障：高压电机滚动轴承在过载运行时，会导致滚动体和保持架断裂，严重
的情况下还可能导致摩擦波动，进一步损坏轴承。

改进措施：对电机进行合理的负载设计，根据工作条件选择适当的轴承型号和尺寸。

高压电机滚动轴承故障的原因可能涉及磨损、脱落、锈蚀和过载等多个方面，而对应
的改进措施包括增加润滑油供给量、使用合适的润滑脂、设置防护罩以及合理设计负载等。

通过严格的轴承维护和保养，可以延长高压电机的使用寿命，确保其正常运行。

高压电机滚动轴承故障原因及改进措施一、引言在电机领域，高压电机是一种很常见的设备，它在各种工业领域中担当着重要的作用。

而滚动轴承是高压电机中非常重要的零部件，如果出现故障将会导致电机停机，给生产带来不小的影响。

本文将探讨高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施。

1.润滑不良滚动轴承在工作过程中需要得到充分的润滑，以减少摩擦和磨损。

如果润滑不良，就会导致滚动轴承过热、磨损严重，甚至导致轴承卡死。

润滑不良的原因主要包括润滑油质量不合格、油脂老化变质、注油不足等。

2.安装不正确滚动轴承的安装不正确也是高压电机滚动轴承故障的一个重要原因。

安装不正确会导致轴承受力不均，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。

安装不正确的具体表现包括安装间隙过小、偏心度过大、轴承座孔与轴承不平行等。

3.过载运行高压电机在工作过程中如果频繁发生过载运行，会导致滚动轴承的磨损加剧，甚至损坏。

过载运行会导致轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，从而加速轴承的磨损。

4.杂质进入在高压电机工作环境中，灰尘、金属屑、异物等杂质可能会进入到滚动轴承中，造成轴承磨损或损坏。

杂质进入的原因主要包括密封不良、清洁不及时等。

5.工作温度过高高压电机工作温度过高也会导致滚动轴承的故障。

高温会使润滑油流失，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。

三、改进措施1.改进润滑系统改进润滑系统是预防高压电机滚动轴承故障的关键措施之一。

可以选择更高品质的润滑油，定期更换油脂，严格执行润滑计划，保证轴承得到充足的润滑。

2.优化安装工艺优化安装工艺是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施。

在安装过程中要严格执行安装规范，保证安装间隙、偏心度等参数符合要求，确保轴承受力均匀，最大限度减少摩擦和磨损。

3.预防过载运行预防过载运行是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施之一。

在电机运行中，要保证载荷在设计范围内，避免频繁发生过载运行，以减少滚动轴承的磨损。

4.加强清洁管理加强清洁管理是预防高压电机滚动轴承故障的必需措施。

电动机轴承损坏原因分析
1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴协作不当，强力套入所致。

2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速运转无散热力量，致使部件受热氧化等，是由于严峻缺油所造成的。

3.滚道产生凹状的珠痕，四周间隙不匀称，这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。

4.电动机转子和定子的气隙很小而造成剧烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，导致定子与转子相摩擦，或者是轴承老化，幅向间隙增大，在重力的作用下，致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所致。

5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道表面脱落，这是由于轴承金属材料疲惫所致。

6.轴承锈蚀、消失麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致，或使用不合格的润滑脂。

7.轴承磨损过快、过早老化，这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。

另外，还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对，长期过载运行，维护保养不良，以及轴承本身质量不良等造成的。

8.轴承自身老化。

一般规定：重载运行1万小时，中等负载运行1.5万小时，轻载运行2万小时，应考虑更换新轴承，以确保平安运行。

1。

电机轴承损伤状态分析与对策电动机运行中，轴承部分发生故障是最常见的，因为轴承是电动机上较易磨损的零件，又是负载最重部分。

一般电动机运行中，轴承温度不超过95度，超过这个温度就容易损坏。

轴承损坏的主要原因：（1）轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。

润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜，润滑脂过多，将直接熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。

（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。

（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。

（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。

电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。

（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。

（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。

造成电机故障的原因很多，就其根本原因有电气和机械两方面的原因，一般机械方面的原因居多，而轴承损坏占电机故障原因的70%以上，所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低，以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。

损伤状态原因对策剥落向心轴承的滚道单侧发生剥落滚道圆周方向对称位置上发生剥落向心球轴承滚道面上的剥落成倾斜状态滚子轴承滚道面，滚动面的端部附近剥落滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落滚道面，滚动面早期剥落成对双联轴承的早期剥落擦伤滚道面，滚动面上的擦伤推力球轴承滚道面上螺旋线状的擦伤滚子端面和挡边引导面的擦伤外圈或内圈的裂纹滚动体的破裂挡边缺损保持架破损压痕滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕（布氏压痕）滚道面、滚动面的压痕异常磨损类似（钢渗碳后的）布氏压痕的损伤微动磨损在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。

滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损。

蠕变配合面上的擦伤磨损咬粘滚道面，滚动体，档边面变色，软化熔敷滚道面上搓衣板状的凹凸锈蚀腐蚀轴承内部，配合面等的锈蚀及腐蚀。

轴承损伤的十大常见现象、原因及改善方法轴承在当代机械设备中是最常用的一种零件，材料方面通常会选择轴承钢，因此每个轴承都有较高的使用寿命。

然而在实际使用中，同样材质同样型号的轴承，会因为工况条件恶劣、外部湿润环境等因素，轴承的实际使用寿命大大减少。

本篇文章就以常见轴承损伤现象提出一些改善方法，希望对您有所帮助。

1.剥离现象：相对运转面呈凹凸状原因：轴承负荷过大、游隙过小、有异物、生锈、高温改善方法：改善工况条件、选择适合的型号、增加游隙、改善润滑2.烧伤现象：轴承发热、变色、卡死原因：游隙过小、润滑不够、负荷过大、预压太紧改善方法：增加游隙、改善油脂、重新定位安装、重新组装3.裂纹现象：目测或者用显微镜能看到轴承有缺口原因：轴承受到冲击、过盈、摩擦、安装不当改善方法：改善工况条件、选更好材质的轴承、改善安装方法、调整配合轴承4.保持架不稳定现象：铆钉脱离架裂原因：力矩负荷过大、转速或变动频繁、润滑不够、有异物、振动剧烈改善方法：检查使用条件、增大润滑、改善板材、注意刚性5.擦伤现象：轴承表面粗糙有微裂原因：润滑不够、有异物、倾斜、断油改善方法：加大油脂润滑、改善预压方法、密封6.生锈现象：表面或者深度生锈原因：包装不到位、防锈没做好、酸碱环境、直接手掌接触改善方法：改善保管方法、改善密封措施、定期查验润滑脂、改善工况条件、戴手套避免手掌直接接触轴承7.磨蚀现象：出现红锈粉原因：过盈不够、摆动频繁、润滑不够、振动剧烈改善方法：油脂分布均匀、改善包装、重新选择适合的轴承8.磨损现象：表面有磨伤、磨痕原因：有异物、润滑不够、滚子偏移改善方法：改善润滑、轴承密封、重新定位9.电蚀现象：有凹坑、呈波般状原因：流动面导电改善方法：电流滂通、做好绝缘措施。

10.蠕变现象：轴承打滑、变色、卡住原因：过盈不足、升温改善方法：配合加大、正确使用、调整相配精度。

电动机轴承损坏的原因分析及对策摘要：电动机为电厂中重要的机械拖动设备，而其中以三相电动机的使用尤其广泛。

我们在生产中经常遇到因三相电动机的使用不当而无法运行，不仅增加了生产成本，而且影响到正常生产。

在电动机的故障中除因电气绝缘问题、机械卡涩诱发故障外，轴承故障是最常见的。

本文总结以往运行维护经验，对轴承损坏的原因及采取的对策进行分析。

关键词：电动机；轴承；原因分析；对策1、前言本文以某电厂为例，目前公司有高低压三相异步电动机500多台，自2010年投产至今已有多台电动机因各种原因而烧毁。

作者连续三年对电动机故障原因进行分析，发现轴承故障占电动机故障比例的60%，而轴承故障维修成本费用大，维护工作量大，影响设备运行；部分电机轴承损坏还会影响机组出力，造成极严重的后果。

考虑到以上种种原因，下面从如何解决电动机轴承损坏为出发点，详细总结分析电动机轴承损坏的原因。

2、电动机轴承故障类别为彻底弄清楚电动机轴承故障的主要原因，本文对某电厂某年度2月-11月电动机轴承的故障数量进行统计，并对轴承故障原因进行分析得出如下表格：表一电动机轴承故障更换情况备注：2月份机组大修，对电动机进行解体，对轴承状态不好、过热、摩擦、变色等有隐患的轴承进行更换。

表二对更换的轴承进行分析从以上统计我们可以知道，轴承表面沟槽、磨损，轴承变色占轴承故障中的79%，是电动机轴承损坏的主要原因。

3、电动机轴承损坏的原因为降低电机轴承损坏数，根据多年检修维护工作经验，对造成电机轴承表面沟槽、磨损，轴承变色的各项因素进行分析得到以下原因。

3.1工作环境恶劣。

发电厂大部分电动机的工作环境比较恶劣，粉尘、腐蚀性气体不可避免的对电动机的运行造成影响。

尤其以输煤系统区域电动机的最为严重。

电动机长时间运行，可能会造成异物进入，影响轴承表面磨损，影响轴承的使用寿命。

3.2润滑脂型号混淆。

发电厂内部使用有长城#3极压复合锂基脂、7008润滑脂、长城#3锂基脂等多重型号的锂基脂，油脂型号较多，在日常工作中可能会出现油脂混淆情况发生，造成一台电机加注多重油脂，影响电机润滑，造成电机温度升高，散热不良。

电动机轴承故障处理及分析 1
电动机轴承故障处理及分析
一、保持器声“唏利唏利……”
原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决方法：
1、提高保持器精；
2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；
3、降低力矩负荷，减少安装误差；
4、选用好的油脂。

二、连续蜂鸣声“嗡嗡……”
原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：
1、用润滑性能好的油脂；
2、加预负荷，减少安装误差；
3、选用径向游隙小的轴承；
4、提高马达轴承座刚性；
5、加强轴承的调心性。

注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

三、漆锈
原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及。

轴承的损伤与对策1.剥离。

运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状。

一般原因是负荷过大、轴或轴承箱精度不良、游隙过小、异物侵入、生锈或异常高温造成的硬度下降。

措施：研究使用条件，重新选择轴承及游隙；检查轴和轴承箱精度及安装状态；检查润滑。

2.烧伤。

轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。

原因是游隙过小（包括变形部分游隙过小）、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大（预压过大）、滚动体偏斜。

措施：设定适当游隙并改善轴承安装状态；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件及环境。

3.裂纹缺陷。

部分缺口且有裂纹。

原因：冲击负荷太大、过盈量大、安装不良等。

措施：检查使用条件，设定适当过盈量；改善安装及润滑。

4.保持架破损。

原因：负荷过大、超高速旋转或转速变动频繁、润滑不良、卡入异物、振动大、安装不良、异常温升（树脂保持架）。

措施：检查使用条件、润滑条件，重新选择轴承，检测轴和轴承箱刚性。

5.擦伤卡伤。

表面粗糙，伴有微小溶敷。

套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤。

原因：润滑不良、异物侵入、轴承倾斜造成的滚子偏斜、轴向负荷大造成的挡边侧断油、滚动体产生滑动。

措施：研究润滑剂、润滑方法，检查使用条件，设定适宜的预压、强化密封。

6.生锈。

表面局部或全部生锈，滚动体呈齿状生锈。

原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入轴承。

措施：加强保管措施、强化密封、定期检查润滑油。

7.磨损。

表面磨损，伴有磨伤、磨痕。

原因：润滑剂中混入异物、润滑不良、滚子偏斜。

措施：检查润滑剂及润滑方法、强化密封、消除安装误差。

8．电蚀。

滚动面有喷火口状凹坑。

进一步发展则呈波板状。

原因：滚动面通电。

措施：制作电流旁通阀，采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部。

9.压痕碰伤。

卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤。

原因：异物侵入、安装不良。

措施：改善安装，防止异物侵入。

10.蠕变。

内孔表面或外圆表面打滑，造成镜面变色，有时卡住。

原因：配合处过盈量不足、套筒紧固不够、异常温升、负荷过大。

电机轴承故障分析1 概述轴承是保证电机能够平稳运行的一个非常关键的部件，主要作用是支撑转子，降低转子旋转过程中的摩擦，确保回转精度。

轴承故障也是最为常见电机故障，在整个电机故障中占有很大的比重。

因此，轴承的选择和电机的安装及维护在电机的选型和使用中十分重要。

轴承发生故障期间，通常伴有噪音、振动或温度变化等征兆，所以维护人员可以通过眼看、耳听、手摸等传统方法，或者使用离线仪器、在线监测等现代技术手段进行测量检查，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而可以提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。

2 导致电机轴承发生故障的常见原因2.1 电机轴承选型及使用不当根据应用工况，选择合适的轴承类型，同时注意轴承使用的边界条件。

例如：电机的使用环境、电机的安装方式、电机的速度范围、从动部件的类型和连接方式等方面，对旋转设备的轴承有不同的要求，使用在电机选型时应予以充分考虑。

例如，皮带轮传动需要考虑轴承的径向承载力问题，从而选择增强轴承或者圆柱辊子轴承；电机运行环境苛刻时（温度和振动），选择合适的润滑脂及配置再润滑装置等。

2.2电机运输存放不当、安装及对中不良电机轴承在安装和更换时要保持清洁，避免轴承偏翘和受伤。

电机运输和存放需要按照相关规范进行，避免振动冲击和腐蚀。

从动部件（如联轴器、皮带轮等）安装和拆卸时，杜绝野蛮操作，同时要保证安装到位。

电机安装时，确保基座面平整干净。

同时要求基座强度足够，能够承受电机运行时的动、静负荷；基座的自然频率避开电机的1倍和2倍运行频率、2倍电源频率等操作频率。

电机轴系的动平衡不好和安装时对中不良，会导致电机振动增大，轴承受到的冲击和磨损加剧。

电机出厂时，转子会按照技术要求进行动平衡。

通常有半键平衡（H）、全键平衡（F）和不带键平衡（光轴）。

注意电机动平衡和客户侧的从动部件的动平衡类型匹配。

安装时，保证对中精度良好，符合联轴器厂家的规定。

2.3电机轴承润滑不良对于可再润滑的轴承，日常维护时，注意：润滑脂牌号与电机要求一致，避免不同牌号润滑脂混用润滑脂适量，避免过多或者过少，并及时清理废油脂。