注塑操作与保养

可编辑修改精选全文完整版注塑机机械手安全操作及保养规程注塑机机械手是一种自动化设备，可代替人工取料和放料，从而提高生产效率。

但同时也存在着一定的安全风险，如果操作不当，可能会导致工人受伤或设备损坏。

因此，为了确保生产安全和设备正常运行，注塑机机械手的操作和保养需要按照一定规程进行。

一、机械手操作规程1.1 人员要求注塑机机械手的操作需要专业工人进行。

在操作前需要确保工人已经接受过相关培训，熟悉机械手的结构和操作方法，掌握安全操作技能。

此外，在操作过程中需要严格遵循安全规程，坚决杜绝酒后操作或疲劳驾驶现象的出现。

1.2 操作前检查在操作前，需要对机械手进行全面的检查，确保各部件正常运行。

具体包括：•检查机械手的控制系统：确认是否有报警提示或错误信息。

•检查电器系统：检查电线和插头是否破损或老化。

•检查液压系统：检查液压油量和压力，确认是否正常。

•检查机械结构：检查机械手的承载能力和运动轨迹，确认是否符合安全要求。

1.3 操作流程在进行机械手操作时，需要按照以下流程进行：•打开主控制柜，并按照正常程序启动注塑机机械手。

•在保持距离的情况下，观察机械手的运动状态，确认是否有异常现象出现。

•如果需要进行手动调整，必须先停止机械手的运动，并等待其停稳后再开始调整。

•机械手的操作必须在加注塑机停止喷射过程后进行，以防止操作人员受伤。

1.4 安全要求在进行机械手操作时，需要遵守以下安全要求：•操作人员必须保持警觉，随时观察机械手的运动状态。

•禁止任何人员在机械手操作区域内停留或进入，以免造成危险。

•禁止在机械手上放置任何物品或采取不安全的操作方式，以防止机械手出现不正常的运动。

•在进行机械手操作时，必须佩戴防护用具，如手套、眼镜等。

二、机械手保养规程为了确保注塑机机械手的正常运行，需要定期进行保养和维护。

以下是机械手保养规程的详细介绍。

2.1 日常保养日常保养是机械手保养中最为基本的一种，目的在于减少机械手的故障率，延长机械手的使用寿命。

注塑机保养作业指导书
一、介绍
注塑机是工业生产中常用的设备之一，它能够将塑料熔化后注入模具中形成所需的产品形状。

为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养工作是必不可少的。

本指导书将详细介绍注塑机的保养作业，以帮助操作人员正确进行维护工作。

二、安全注意事项
在进行注塑机保养作业之前，必须确保操作人员具备一定的安全意识，并严格遵守以下注意事项：
1. 确保注塑机已经停机，并断开电源。

2. 穿戴好必要的防护设备，如手套、护目镜等。

3. 注意机器的高温部位，避免触摸热表面。

4. 在进行保养作业前，确保工作区域周围没有杂物，防止发生意外。

三、保养作业步骤
1. 清洁注塑机外表面
使用干净的湿布擦拭注塑机的外表面，去除灰尘和污垢。

注意
不要使用含有腐蚀性的清洁剂，以免损坏机器。

2. 清洁注塑机内部
打开注塑机的外罩，检查内部是否有塑料碎片、油垢等。

如有，使用洁净的刷子或吹风机将其清除。

3. 检查润滑油和润滑部位
仔细检查注塑机的润滑油是否充足，若不足应及时添加。

同时，检查各润滑部位的润滑情况，如有需要，应进行加油或更换部件。

4. 检查传动系统
检查注塑机的传动系统，包括电机、减速器、皮带等是否存在
异常磨损或松动现象。

如有问题，应及时进行修复和调整。

5. 检查温控系统和电气系统
检查注塑机的温控系统和电气系统是否正常工作。

如有故障，
应及时进行维修或更换。

注塑机调机与保养
注塑机调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节
以下是一些调机和保养的基本方法与技巧：
一、调机
1.压力调整：根据产品的需求，合理调整射料压力，既不能太大也不能太小。

一般来说，如果发现成品有缩痕或产品有太软或太硬的问题，可以尝试调整射料压力。

2.速度调整：调整射出速度，以适应产品的需求。

如果产品太大或太小，或者壁厚不均匀，可能需要调整射出速度。

3.温度调整：根据原材料的性能和成品的需要，合理设定模具的温度。

温度太高可能会导致成品出现气痕或变色，而温度太低则可能导致成品收缩或产生流痕。

4.位置调整：调整射料和保压时间，以及开模和顶出的位置。

这些参数的细微调整可能会大大改善成品的质量。

二、保养
1.每日保养：每天清洁机器，检查冷却水是否畅通，检查各部件是否有异常，保持机器的良好状态。

2.每月保养：检查液压油和润滑油的状况，清洗过滤器，检查螺杆和料筒的情况。

3.半年保养：清洗或更换液压油、润滑油，检查电器元件是否有老化现象，如有问题及时更换。

4.年度保养：全面检查机器的各部件，更换磨损严重的部件，检查液压系统、润滑系统等。

总的来说，注塑机的调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节。

这些方法和技巧需要结合实际情况灵活运用，不断总结经验，提高操作水平。

注塑机的操作及保养注塑机按外部形态可分为: 注塑机按外部形态可分为1.直立式注塑机直立式注塑机2.横向卧)式注塑机横向(卧式注塑机横向立式注塑机操作开机前准备: 开机前准备1.检查各润滑部分是否充分润滑.2.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注小心安装紧固模具注意上下模时要确保安全.1.调整各段压力2.设定各段温度2.用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能. 2.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。

3. 调模：首先将关模关高压近接开关行程檔块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。

4. 关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。

碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。

5.座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。

6.座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用7. 射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。

（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）8. 螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。

9. 松退：1）当使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。

2）当使用半启动时，松退动作主要是为了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口处（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。

注塑机操作及安全注意事项注塑机是一种广泛应用于塑料加工生产中的设备，可以将塑料材料加热融化后注入模具中进行成型。

然而，由于注塑机在使用过程中存在一定的安全隐患，因此操作人员需要了解一些安全注意事项以确保使用过程中的安全。

一、注塑机的日常维护和保养1. 定期检查注塑机各部位的螺纹、气缸、油封等零部件是否需要更换，确保设备正常运行；2. 定期清洁注塑机的各个部位，防止塑料渣、油污等物质在设备内堆积，并对设备进行润滑，确保灵活性；3. 随时检查电气系统，以确保电气安全，如发现异常情况及时进行维修；4. 定期检查冷却水、压缩空气等供应系统，确保其正常运行。

二、操作员换模操作的注意事项1. 换模前应断开电源，卸下模具，清理模腔，并确认模腔内无任何杂质；2. 操作人员需要佩戴相关防护设备，如手套、防眩目镜等；3. 在拆装模具零部件的过程中，应注意避免直接接触热融塑料，以免发生烫伤等事故；4. 在拆装模具零部件过程中，应注意操作轻柔，防止损坏模具零部件，确保模具正常使用；5. 拆卸模具前，应确认机器还有片剂、控制器在调动状态，确保更换后焊合效果。

三、注塑机操作的注意事项1. 在正式运行设备之前，应进行试运转，确保设备运行正常；2. 操作人员应佩戴防护设备，如手套、防眩目镜等。

3. 操作人员应熟悉设备的控制系统、液压系统、机械操作系统和电气系统等，了解设备的工作原理和流程；4. 操作人员应定期检查设备的供电电源、油液、电气系统等，确认设备运行正常；5. 操作人员应定期进行设备维护和保养，为设备的运行提供更好的保障。

四、注塑机的安全使用注意事项1. 操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得超负荷操作，确保操作设备的安全；2. 操作人员不得在设备运转时进行模具维修，以避免发生意外伤害；3. 禁止不合规操作，包括不合理的调整、随意擅自改变注塑机的参数设置、不相符的模具和材料使用等；4. 不得在设备运转时进行人员和工具的维修和保养，防止发生擦伤和切割等意外事故；5. 禁止将设备用于其他非正常情况下的操作，如打洞、铆接等，以防止设备的损坏。

注塑机维护保养规程意义:塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加功效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2-3倍，故定期维护与保养显得格外重要。

目的:建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围:适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人:车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。

职责:定期检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定期保养和检查。

内容:1. 注塑机的定期维护和保养1.1 每日保养(操作工)1.1.1 电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。

1.1.2 喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。

1.1.3 电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。

1.1.4 冷却水是否顺畅，水量是否充足。

1.1.5 人柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁。

1.1.6 确保整机水、油路无滴、漏。

1.1.7 自动润滑系统的检查。

1.1.8 填写记录。

2. 每周保养(机修工)2.1 各个机械部件的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。

2.2 各个液压部件的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。

2.3 各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更滑或修复。

2.4 各油脂填注点加注油脂(射移导杆、塑化马达、调模齿轮(链条)等)。

2.5 清理料斗内磁力架。

2.6 按要求填写保养记录。

3. 每月保养(班长、保全员、操作手)3.1 整机的清洁与整理。

3.1.1 清除各润滑部件的残油，使整机保持清洁。

3.1.2 对四根哥林柱的平衡做效定，以免锁模铰链过度磨损。

3.1.3 对射台各部件做检查，确保两注射缸同步。

3.1.4 检查地线是否安全可靠。

3.1.5 对各个机械结构螺母一一锁紧。

3.1.6 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。

3.1.7 油箱内的油位要保持在油位计上的标准。

4 每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 4.1 检查螺杆组是否有磨损、损坏、如有异常应采取措施。

注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。

本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。

一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。

首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。

其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。

最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。

2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。

在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。

然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。

另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。

3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。

检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。

其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。

二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。

首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。

其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。

2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。

因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。

3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。

注塑机保养规程注塑机是制造塑料制品的主要设备，它扮演着不可替代的角色。

然而，注塑机是一个庞大的设备系统，由许多复杂的机械和电子部件组成。

因此，对于机器的维护和保养非常重要，不仅可以确保注塑机长期良好运转，还可以提高生产效率、减少故障和维修成本。

本文介绍了注塑机保养的规程。

一、安全操作规程在执行注塑机的保养时，一定要先确保人员安全。

以下是注塑机保养的安全操作规程：1.关闭注塑机电源在开始注塑机保养之前，务必关闭注塑机的电源，以防止机器误操作或意外启动。

2.轻拆部件在拆卸注塑机部件时，要小心轻拆，避免损坏部件，同时做好相关零部件标记以确保拆解后正确安装。

3.使用保护设备进行注塑机保养时，应戴上工作手套、护目镜和耳塞。

4.防止机器滑动在执行注塑机保养时，机器必须处于稳定状态，且应使用防滑靴垫或螺栓将机器固定在地板上。

二、注塑机润滑保养规程注塑机的每一个机械部件都有自己独特的润滑需求，因此，在保养注塑机时，注塑机的润滑保养是非常重要的一个方面。

以下是注塑机润滑保养规程：1.定期清洗将注塑机部件清理干净。

液压油和液垫油必须更换并升级至推荐的等级和品质。

同时，清洗和换油应使用专业清洗工具和设备，避免误操作或对机器产生损坏。

2.定期检查润滑系统每隔一段时间，要检查注塑机的润滑系统。

特别是移动和旋转部件，如注塑机的螺杆、导杆等。

检查过程中，应切断电源，并去除手动蓄压器里的压力，以避免意外发生。

3.按照润滑系统说明书加油润滑系统的加油顺序要按照润滑系统说明书的要求进行，以免失误。

4.加油点清洁在加润滑油时，先准备好清洁设备，清洗加油点，以便确保油脂覆盖范围的准确性。

三、注塑机电气保养规程除了润滑保养，注塑机的电气系统也需要经常保养，以确保电气部件的正常运行。

以下是注塑机电气保养规程：1.定期检查注塑机电气系统连接情况每隔一段时间，要检查注塑机的电气系统，特别是注塑机电气系统的电线连接问题。

2.定期更换注塑机电气元件注塑机电气元件的正确运行对于稳定生产非常关键。

注塑机操作、保养指导书1. 目的:本作业指导书用于指导书注塑机操作人员注塑机操作、保养以及安全注意事项。

2. 适应范围:本指导书只适应于宁波海天机械有限公司注塑机。

3. 开机前准备:3.1检查液压油和润滑油油量，分别查看液压油是否在中线以上，润滑油是否足够，否则禁止开机，并报修。

3.2检查液压油温度是否在55℃以下，否则，应报修。

3.3开启料筒加热系统，直到料筒温度达到设定温度后，方可进行注塑操作。

3.4启动油马达，当机器空转时，查看系统压力计读数是否为0Pa，当机器运转时，查看压力计读数是否140Pa，否则，禁止进行操作，并及时报修。

3.5检查各润滑点是否良好，各紧固螺钉是否松动。

3.6检查安全装置:按下列步骤检查安全门和紧急停止开关是否操作正常，否则，禁止进行操作，并及时报修。

3.6.1按油泵马达启动按钮，启动油泵马达。

3.6.2在操作盘上将操作模式开关设置于“手动”。

3.6.3打开安全门，将锁模开关设置于“锁模”，确定移动模板不会移动。

3.6.4关闭安全门，确定移动模板向前移动。

3.6.5按下紧急停止开关，确定移动模板是否向前移动。

3.6.6关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。

3.7操作人员必须经过培训并领到本设备上岗操作证后，方能操作本设备。

4.操作须知:4.1安装模具:4.1.1设定操作模式开关于“装模模式”。

4.1.2设定模具开关于“开模”，即打开模板。

在顶针板于前位限时装上顶出杆，然后把顶针板退回后限位，确保顶出杆不突出动模板。

4.1.3把模具放入两模板、格林柱之间，并用定位圈校正。

4.1.4设定模具开关于“闭模”使模具处于移动模板和定模板之间，使模具能合适的合拢。

4.1.5停止油泵，然后则可根据模具的尺寸用适合的夹具将模具固定在移动模板和定模板之间。

4.2设定料筒温度:4.2.1连接冷却水管至料斗冷却口，从液体观察窗观察到冷却水流动。

注塑机的操作流程及注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠注塑机的操作流程及注意事项呀。

这注塑机在工业生产里可是相当重要的家伙呢！**一、操作流程**1. 开机前的准备哎呀呀，在开机之前呀，我们得先检查注塑机的外观呢！看看有没有什么明显的损坏或者零件缺失哇？这就像我们出门前检查自己的衣服有没有破洞一样重要呢！然后呢，要检查液压油的油位，油位不够可不行哟！就像汽车没油开不动似的。

还有电气系统，确保线路连接正常呀，要是线路出了问题，那可就麻烦大了呢！2. 模具安装哇，模具安装可是个关键步骤呢！首先得把注塑机的模板清理干净呀，不能有杂物。

然后呢，小心地把模具吊装到模板上，注意要对准定位环哦！这一步可千万要仔细呀，要是没对准，模具装歪了，那生产出来的产品可就全是次品了呀！模具固定好之后呢，还要连接冷却水管和热流道的线路呢，如果是有热流道的模具的话。

3. 料筒加热嘿，料筒加热这一步也不能马虎呀！根据我们要生产的产品材料来设定合适的温度呢。

不同的材料需要的温度是不一样的哦！像PP 材料和ABS材料，它们的加工温度就有差别呢。

在加热过程中呀，要时刻关注温度的上升情况呢，可别让温度过高或者过低呀！温度过高，材料可能会分解，温度过低呢，材料又不能很好地融化，这都会影响产品质量的呀！4. 调试注塑参数哇塞，这一步可太重要了呢！注塑参数包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等等呀。

这些参数的设定得根据产品的大小、形状和壁厚来调整呢。

比如说，产品壁厚比较厚的话，注射压力可能就不需要太大，保压时间可以长一点呢；而薄壁产品呢，注射速度就得快一点，压力也得适当提高呀。

这就像是做菜，不同的菜需要不同的火候和调料一样的道理呢！在调试参数的时候呀，可能需要多试几次才能找到最佳的组合哟，要有耐心呀！5. 开始注塑生产好啦，前面的步骤都完成了，就可以开始注塑生产啦！按下启动按钮，看着注塑机开始工作，是不是很有成就感呢？在生产过程中呀，要时刻注意观察产品的成型情况呢。

注塑机操作及维护保养规程生产管理（15篇范文）【第1篇】注塑机操作及维护保养规程生产管理一、目的明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特订立本规程。

二、适用范围适用于本厂注塑电动机。

三、操作说明：1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启；2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏；开启机筒预热电源开关，并依料子设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否快捷、牢靠；加料前检查原料子中有无异物及杂质；3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2—5分钟无异常声响才略进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关；4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2—3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；依据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；5,工作时（安全规范）操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立刻停机，严禁不使用安全门操作；非当班操，未经任何人许可不得按动任何开关；合模过程中发觉异常应立刻停机并向主管汇报；6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维护和修理人员修机时操不准脱岗，躲避在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应适时拆出清理；需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；7,不得任意拆除、更改、捆死各安全保护设施；当机器正常运行时不得任意接触活动部位；严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物；除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；【第2篇】注塑车间注塑机安全操作规程1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有谙习注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。

注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。

- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。

- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。

- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。

2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。

- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。

- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。

- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。

3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。

- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。

- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。

- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。

4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。

- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。

- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。

- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。

5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。

以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。

在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。

注塑机保养作业指导书一、引言注塑机是一种重要的塑料加工设备，能够将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却形成各种塑料制品。

为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期保养是非常重要的。

本文档将为您提供注塑机保养的作业指导，帮助您正确进行注塑机的保养工作。

二、保养前的准备1. 确保注塑机停机并断开电源，确保安全操作；2. 收集所需的保养工具和材料，如润滑油、清洁剂、棉布等；3. 阅读注塑机的使用手册，了解注塑机的基本结构和保养要点；三、日常保养1. 清洁外观：使用湿的棉布擦拭注塑机的外观，确保没有灰尘和杂物；2. 清理冷却系统：检查冷却系统中的水管是否畅通，清除堵塞物，并清洗冷却水箱；3. 润滑部件：根据使用手册的要求，对注塑机的各部位进行润滑，特别是滑动部件；4. 检查电气元件：检查注塑机的电气元件是否正常，如插头、开关等；5. 检查传动部件：检查注塑机的传动部件是否松动，如皮带、链条等，如发现松动及时进行紧固；6. 检查热电偶和加热元件：检查注塑机的热电偶和加热元件是否工作正常，及时更换磨损或损坏的部件；7. 检查气路系统：检查注塑机的气路系统是否正常，如气压、气管等；8. 检查模具：检查注塑机的模具是否有磨损或损坏，如有需要及时更换；9. 定期检查液压系统：定期检查注塑机的液压系统，包括油位、油温、油质等；10. 记录保养细节：每次进行保养时，都应该记录保养细节，包括保养日期、保养内容、保养结果等。

四、定期保养除了日常保养外，定期进行更全面的保养也是必要的。

定期保养包括以下内容：1. 检查注射螺杆和机筒：将注射螺杆和机筒拆卸下来，进行全面清洁，确保其表面光滑无异物；2. 清洗喷嘴和过滤器：将喷嘴和过滤器拆卸下来，用清洁剂进行彻底清洗，确保畅通；3. 检查液压泵和液压阀：将液压泵和液压阀拆卸下来，进行清洗和维修；4. 检查各传动部件：检查注塑机的各传动部件是否有磨损，如有需要更换；5. 更换润滑油：定期更换注塑机的润滑油，确保油质干净，并按照规定的油量进行添加；6. 检查机台底座：检查注塑机的机台底座是否稳固，如有松动及时固定；7. 检查保险装置：检查注塑机的保险装置是否完好，如有需要更换；8. 检查控制系统：检查注塑机的控制系统是否正常运行，如有异常应及时处理；9. 清洗模具：定期进行模具的清洗，确保模具表面光滑无异物；10. 检查润滑系统：检查注塑机的润滑系统是否完好，如有需要及时修理或更换。

注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范QW3604/1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一(目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二(适用范围:适用模具的维修和保养三(定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1(每日的例行检查和维护:1.1运行中的模具是否处于正常状态a(是否有低压锁模保护;b(活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c(模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2放回原位并作好记录.四（维修注意事项:1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五（质量记录:1.注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/2顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1•模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3•冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告:试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理:模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）;模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/3模具进厂（入库）记录:模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者;长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关;目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/4绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识编制:审核:日期:。

低压注塑机安全操作保养规定前言低压注塑机是现代工业生产中不可缺少的一种设备，其应用范围广泛，可以制造出各种塑料制品。

然而，随着现代工业的不断发展，安全问题也逐渐成为注塑机操作中不容忽视的重要问题。

因此，本文将就低压注塑机的操作和保养进行详细的规定，以确保设备的安全运作。

操作规定1.操作前检查在进行注塑机操作之前，必须进行以下检查：•检查设备是否完好无损。

•检查注塑机周围是否有杂物或障碍物。

•检查注塑机的供电是否正常，如电压、电流等。

2.操作时的注意事项：•禁止大声喧哗或大声操作，以避免影响他人或干扰其他机器运作。

•严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改或操作注塑机。

•操作注塑机时，要保持清醒状态，不得喝酒或饮酒过量。

3.操作后在操作结束后，应及时清理注塑机和操作环境。

•如有冷却水液面下降，应及时加水。

•废料和废液应分类回收、处理或清理，不得乱扔或倾倒。

•切断注塑机电源，关闭操作控制系统。

保养规定1.日常保养：•按操作手册要求，定期进行润滑、紧固、清洁等工作。

•定期检查注塑机各个部位的准确度和精度，及时调整。

•检查注塑机有没有漏气现象，如有，则及时处理。

•检查附件的安装是否牢固、准确。

2.半年保养：•对注塑机进行全面检查，定期更换机油、清洗滤芯等工作。

•检查注塑机的各个部件，如机械件、电气元件、液压元件等，如果有损坏或失效，需要进行更换。

3.年度保养：•对注塑机进行全面彻底的检查，对设备的各个结构注塑机进行松动、齿轮磨损等方面进行维修。

•检查注塑机的电气系统和液压系统，如发现有漏电、漏油等问题，需要进行处理。

结语注塑机的使用要求比较严格，但只有这样才能确保设备的安全运作，保护工作人员的生命财产安全。

在进行注塑机操作之前，务必进行完整的检查，保证设备的良好运作。

同时，要实行定期保养，以确保设备的可靠性和长寿命。

我们深知，注塑机的使用和保养需要细致认真，但这些细节决定着整个设备的运行效果和生产效率。

因此，希望大家能够认真遵守本文中的规定，促进注塑机安全运作和生产效率的提升。

塑料注塑机的维护与保养随着现代产业的不断发展，塑料注塑机已成为工业中不可或缺的设备，负责制造大量的塑料制品。

然而，作为一台高速运转的机器，它需要经常进行维护与保养，以确保其正常工作和生产效率。

本文将就塑料注塑机的维护与保养谈一些个人的经验和看法，希望对读者有所帮助。

1. 日常维护（1）清洁和检查：在机器进入正常操作状态前，应首先开启设备的所有电源并将其拆开，清除所有残留物和灰尘。

清洗时，应注意不要使用含有酸、碱等强腐蚀性物质的清洁液。

定期对塑料注塑机进行系统性的检查，确保所有的螺杆、气缸和阀门都正常工作。

（2）润滑：机器的润滑是保证其正常运转的重要环节。

因此，应当经常对机器进行润滑，并根据制造商的建议使用适合的润滑油。

（3）保持稳定温度：在使用塑料注塑机时，应注意保持机器的稳定温度。

为了防止温度变化对机器产生不利影响，建议在室内安装空调或空调机来维持恒定的温度。

（4）儲存和保护：当机器不在使用时，应将其储存在干燥、通风、避光和腐蚀物质较少的区域。

在长期储存期间，应按照制造商的建议对机器进行特别的保养。

2. 维修尽管进行日常维护可以减少机器的故障率，但是塑料注塑机在长时间的使用中仍然会遇到各种各样的问题。

在这种情况下，及时的维修是非常重要的。

以下是一些可能会出现的维修问题。

（1）断料和阻塞：尽管我们在一开始进行日常维护时尽力避免这些问题，但可能仍会在生产过程中发生。

当遇到这种问题时，首先要做的是清除阻塞物并重新开启系统。

（2）机器闪烁和冒烟：这种情况通常是由电路问题引起的。

因此，在这种情况下，最好将机器关闭并根据说明书或调度员的建议进行修理。

（3）温度过高或过低：当温度不稳定时，可能会影响塑料注塑机的生产效率和质量。

在这种情况下，建议将机器关闭并重新调整温度控制器。

3. 总结总的来说，塑料注塑机的日常维护和及时维修是确保其长期运作和生产效率的关键。

只有在日常维护方面投入足够的注意力和精力，才能避免机器故障和停机时间的增加。

注塑机操作及维护保养规程生产管理1. 注塑机操作规程1.1 开机前的准备工作1.1.1 检查注塑机的各个部位，是否有异物或损坏现象。

1.1.2 清理工作台和模具，确保无杂物和污物。

1.1.3 确保注塑机配有足够的原料。

1.1.4 检查冷却系统和润滑系统的工作状态。

1.2 开机操作1.2.1 打开注塑机的电源开关。

1.2.2 按照注塑机的启动顺序，逐一启动冷却系统、润滑系统和电动机。

1.2.3 调整注塑机的参数，根据产品的要求设置注塑温度、保压时间等。

1.2.4 将原料放入注塑机的料斗中。

1.2.5 按下启动按钮，开始注塑过程。

1.2.6 监控注塑过程中的各项参数，及时调整参数以确保产品质量。

1.3 关机操作1.3.1 停止原料供给，让注塑机运行至空循环状态。

1.3.2 依次关闭润滑系统、冷却系统和电动机。

1.3.3 清理工作台和模具，将注塑机彻底关机。

2. 注塑机维护保养规程2.1 日常保养2.1.1 定期检查注塑机的连接部位是否松动，如有松动及时紧固。

2.1.2 定期清理注塑机的冷却系统，防止堵塞。

2.1.3 定期检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。

2.2 定期保养2.2.1 按照注塑机的使用时间或产量，定期更换润滑油。

2.2.2 定期检查注塑机的电气系统，确保各个电气元件的正常工作。

2.2.3 定期对注塑机进行清洗和润滑，以延长使用寿命。

2.2.4 定期检查注塑机的模具，清理和修复模具，确保注塑过程中的产品质量。

3. 生产管理3.1 产品质量控制3.1.1 对注塑机操作人员进行培训和考核，确保操作规范。

3.1.2 对原料进行检验，确保原料质量符合产品要求。

3.1.3 对注塑产品进行质量检验，排除不合格品，确保产品质量。

3.2 生产进度控制3.2.1 制定合理的生产计划，确保生产进度按时完成。

3.2.2 监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产顺利进行。

3.3 设备维护管理3.3.1 建立设备维护记录，定期进行设备维护，延长设备使用寿命。

注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保注塑机的安全运行和提高生产效率，作业人员需要掌握正确的操作方法和注意事项。

本文将详细介绍注塑机的作业指导，包括准备工作、操作流程、故障处理、保养维护以及安全注意事项。

一、准备工作：1.1 清洁注塑机：在操作注塑机之前，必须确保机器的清洁。

首先，关闭注塑机的电源，并断开电源插头。

然后，用清洁剂和软布擦拭机器的外部表面，确保没有灰尘和污垢。

接下来，打开机器的外罩，清理注射器、模具和螺杆等内部部件，确保没有残留物。

1.2 检查辅助设备：注塑机的正常运行离不开辅助设备的支持，如冷却水系统、气源系统等。

在作业之前，需要检查这些辅助设备是否正常工作。

检查冷却水系统的水温、水压是否在正常范围内，检查气源系统的气压是否稳定。

1.3 准备原材料：根据产品的要求，准备好所需的原材料。

确保原材料的质量和数量符合要求，并进行必要的检验和测试。

同时，清理和准备好原材料的存放区域，确保无杂质和污染。

二、操作流程：2.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的电源。

检查电源是否正常连接，并确保电流稳定。

根据产品要求，设置好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。

2.2 装载原材料：将准备好的原材料装载到注塑机的料斗中。

注意避免杂质和污染物的混入，确保原材料的纯净度。

根据产品要求，设置好原材料的进料速度和温度。

2.3 开始注塑：确认注塑机的所有参数设置正确后，按下启动按钮，开始注塑过程。

观察注塑机的运行状态，确保注射速度和压力的稳定。

同时，注意观察产品的成型情况，及时调整参数以达到产品的要求。

三、故障处理：3.1 常见故障：在注塑机的作业过程中，可能会遇到一些常见的故障，如温度过高、压力不稳定、注射速度过慢等。

作业人员需要熟悉这些故障的原因和处理方法。

例如，温度过高可能是由于冷却系统故障或者温度设置不当，可以检查冷却系统和重新设置温度。