下载文档原格式
1、目的通过对注塑机的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高机床的完好率，降低故障率，确保加工精度，使加工产品符合要求。
2、适用范围适用于注塑机的维护保养。
3、人员职责3.1 操作人员经培训上岗后，负责对自己操作的设备进行日常独立保养，填写《日常检查保养记录》，组长负责检查日保养情况，并由设备管理员抽查日保养。
3.2 操作人员在维修人员的协同下对机床进行一级保养并填写《设备一级保养记录》，由设备管理员对设备进行抽查。
3.3 设备管理员负责制订二级保养计划，并填写《年度设备维修保养计划》。
3.4 维修人员在操作人员协同下进行二级保养，由设备管理员对二级保养作好验收记录，并填写《设备维修保养记录》。
4、保养规程4.1操作前的检查：4.1.1油箱：检查液压油面是否在油面计上线，不足时及时补充。
4.1.2油马达：开机后马达应无其它异音。
4.1.3油缸及油管：检查接头处有无漏油情况。
4.1.4冷却水路：水路是否畅通，水管阀门及冷水塔是否开启，水管是否堵塞。
4.1.5紧急停止开关：将紧急停止开关按下，马达应立即停止。
4.1.6机械制动保险杠：机械制动保险杠距离调整是否合适，一般为模厚的1.5倍。
4.1.7前、后门及踏板开关：前门开关应保证前门和上后，注塑机正常工作。
后门开关在注塑机正常工作状态下，拉开后门，注塑机马达应立即停止。
在马达未停止状态下，当人员进入机器时，站在踏板上，注塑机应立即停止运转。
4.1.8油压安全阀：当前安全门未闭合时，按下前安全门开关，不得有合模动作。
4.1.9电加热部分：按照加热系统技术参数，应在规定的时间范围内达到设定温度。
并检查加热圈紧固螺丝有无松动。
热电偶接线、接触是否良好。
4.2生产中的检查：4.2.1生产中机修人员随时巡检，检查马达在运行过程中有无异音。
4.2.2查看各机械紧固部分有无螺丝松动。
发现松动，及时停机上紧。
4.2.3查看各部分导轨润滑情况，发现润滑不良及时加润滑油。
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种主要用于制造塑料制品的机器设备，在工业生产中应用广泛。
正确的操作和维护保养，对于提高注塑机的效率、延长使用寿命、确保生产安全都具有非常重要的意义。
本文将介绍注塑机的操作及维护保养规程，助力企业建立更加规范的生产管理。
一、注塑机的操作规程1.操作前检查1）电源是否正常、稳定。
2）各接口有无松动，各开关是否处在合适的位置。
3）料斗和料管是否干净，有无杂质。
2.操作1）将塑料原料放入料斗中，注意区别不同种类的原材料，不可混淆。
2）调整好温度、压力等工艺参数，合理设置注塑机，保证生产的品质。
3）按“启动”开关启动注塑机，开始注塑生产。
4）在生产过程中，注意观察注模的温度、压力等变化，适时进行调节，确保生产质量的稳定。
5）生产完成后，按“停止”开关关闭注塑机。
3.操作注意事项1）未经授权人员不得进行注塑机的操作，下班时需切断电源。
2）在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入注模内，以免造成安全事故。
3）如没有特殊要求，不要超负荷使用注塑机。
二、注塑机的维护保养规程注塑机在长时间的使用过程中，必然会产生磨损和老化，而合理的维护保养，在一定程度上可以减缓这种磨损和老化的速度，延长注塑机的使用寿命。
1.日常维护1）定期检查注塑机的各部位，注意是否有松动、损坏等情况，及时进行调整或更换。
2）定期清洁注塑机的内部和外部部件，保持机器的清洁卫生。
3）定期润滑注塑机的各传动部件，如齿轮、轴承等。
4）定期检查水路系统和电气系统，确保正常运转和安全性。
2.定期维护1）一年之内，至少要对注塑机进行一次全面的维护。
清洗注塑机的各个部位，检查言进行更换，确保各部件处于最佳状态。
2）定期检查注塑机的压力表、温度计等仪表，保证其准确性。
3）定期对液压油或润滑油进行更换，保证其清洁、稳定，对机器的正常运转具有保障作用。
总之，注塑机的操作及维护保养规程是企业管理中重要的一环，做好注塑机的操作及维护，不仅可以提高注塑机的效率和品质，同时也可以有效的避免由机器故障造成的安全隐患和生产事故，从而提高生产管理的稳定性和安全性。
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种广泛应用于制造行业的设备，用于生产各种塑料制品。
正确的操作和维护保养注塑机对于保证生产的质量和效率非常重要。
本文将介绍注塑机的操作和维护保养规程，以帮助生产管理人员更好地管理生产过程。
一、操作规程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围工作环境整洁有序，没有杂物堆放；b. 检查注塑机的电源接线是否正常，电气设备是否完好；c. 检查注塑机的润滑系统和冷却系统是否正常运行；d. 检查注塑机注射器和模具的通风口是否畅通。
2. 开机操作：a. 打开主机电源开关，启动注塑机；b. 检查注塑机的液压系统和电气系统是否正常运行，如有异常情况应及时排除；c. 检查注射器和模具的温度控制系统是否正常运行，确保温度的稳定；d. 根据生产计划选择合适的注塑机参数，如注射速度、保压时间等。
3. 操作步骤：a. 将模具安装在注塑机上，并确保模具的固定牢固；b. 根据产品要求，将塑料颗粒投入注射器，并设置合适的料斗温度；c. 调整注塑机的注射速度和保压时间，确保塑料充实模具；d. 监控注塑机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生；e. 定期检查模具的温度控制系统，确保温度的恒定；f. 生产结束后，及时关闭注塑机的电源开关。
二、维护保养规程1. 日常维护：a. 每班开始和结束时，检查注塑机的润滑系统，添加润滑油；b. 定期清洗注射器和模具，防止堵塞；c. 检查电气设备的接线是否松动，及时紧固；d. 检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的污垢。
2. 定期维护：a. 每个月对注塑机的液压系统进行检查，更换液压油和滤芯；b. 每季度对注塑机的电气系统进行检查，修理或更换损坏的电气元件；c. 每半年对注塑机的模具进行检查和维修，清理模具表面的杂质；d. 每年对注塑机进行全面检修，包括清洗润滑系统、更换密封件等。
3. 故障处理：a. 如遇到注塑机的故障，首先应停机并切断电源，以确保安全；b. 根据注塑机的故障代码和提示信息，查找故障原因；c. 采取相应的故障处理措施，如更换故障部件、修理电气设备等；d. 故障排除后，重新启动注塑机，并进行试运行，确保故障已经解决。
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
正确的操作和维护保养注塑机能够提高生产效率，减少故障发生，延长设备寿命。
以下是注塑机操作及维护保养规程的生产管理。
一、操作规程1. 操作前准备工作（1）检查注塑机的工作状态，包括电源是否正常，润滑系统是否工作良好等；（2）检查注塑机周围环境是否安全，通道畅通；（3）检查原料、模具、辅助设备等是否准备齐全。
2. 注塑机开机操作（1）打开主电源开关，确认注塑机上的控制面板显示正常；（2）按照设备说明书的要求进行预热，使注塑机达到工作温度；（3）根据产品要求，调整好注射速度、压力等参数；（4）确认模具安装妥当，开启模具冷却系统。
3. 启动生产（1）将预热好的塑料原料加入注塑机的喂料口；（2）根据产品要求，设置合适的模具合模位置；（3）按下启动按钮，开始注塑机的工作；（4）注意监控注塑机的工作状态，如发现异常情况及时停机检查。
4. 生产结束（1）生产完成后，先将注塑机压力缓慢释放；（2）切断注塑机的电源，并关闭主电源开关；（3）清理注射口和模具，防止堵塞和积累；（4）清理工作台面和周围环境。
二、维护保养规程1. 注塑机日常保养（1）定期检查注塑机的润滑系统，保证润滑油的充足；（2）定期检查注塑机各个连接部位的紧固情况，发现松动及时紧固；（3）定期清洗注塑机的冷却系统，保证冷却效果良好；（4）定期检查注塑机的电气设备，如电机、电器是否正常工作。
2. 模具的维护保养（1）定期清洗模具，清除沉积物和残留物；（2）定期检查模具的零部件，如导柱、模板等是否磨损，如有磨损及时更换；（3）定期对模具进行润滑保养，延长模具的使用寿命。
3. 遇到故障时的处理方法（1）在操作过程中遇到故障，首先要立即停机，切勿强行操作；（2）根据注塑机故障代码或现象，参照设备说明书查找故障原因；（3）如果自己无法解决，及时联系设备维修人员进行维修。
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成各种塑料制品。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，注塑机保养项目至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述注塑机保养项目。
正文内容：1. 清洁保养1.1 定期清洁注塑机的外部表面，使用软布擦拭，避免使用粗糙的物品刮擦，以防刮伤表面。
1.2 清洁注塑机的内部零件，如喷嘴、螺杆等，使用专用清洁剂进行清洗，确保零件的通畅和无污垢积聚。
1.3 定期检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的杂质，保证冷却系统的正常运行。
2. 润滑保养2.1 定期给注塑机的润滑点加注润滑油，确保机械零件的正常运转。
2.2 定期检查注塑机的润滑系统，清洗润滑管道，更换润滑油，确保润滑系统的正常工作。
2.3 注意选择适合的润滑油，根据注塑机的工作环境和要求，选择合适的润滑油，以保证注塑机的正常运行。
3. 电气保养3.1 定期检查注塑机的电气系统，包括电线、开关、保险丝等，确保电气系统的正常工作。
3.2 定期检查注塑机的控制面板和仪表，确保仪表的准确性和控制面板的正常运行。
3.3 注意注塑机的电源稳定性，避免电压波动对注塑机的影响，使用稳定的电源供电。
4. 模具保养4.1 定期清洗和润滑模具表面，避免模具表面粘附杂质，影响注塑机的注塑效果。
4.2 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具，以保证注塑机的正常工作。
4.3 注意模具的存储和保养，避免模具受潮、受热等情况，影响模具的使用寿命。
5. 安全保养5.1 做好注塑机的安全防护措施，包括安装防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
5.2 定期检查注塑机的安全装置，如安全开关、紧急停机按钮等，确保安全装置的灵敏度和可靠性。
5.3 培训操作人员，教授正确的操作方法和注意事项，提高操作人员的安全意识。
总结：综上所述，注塑机保养项目包括清洁保养、润滑保养、电气保养、模具保养和安全保养。
通过定期清洁、润滑和检查各个部件，可以保证注塑机的正常运行和延长使用寿命。
注塑机维护保养操作规程苏州美福医用塑胶制品有限公司操作规程标题:注塑机维护保养操作规程文件编号:MF/QW-6.3-18 生效日期:2010年5月4日修改状态:A/0 页码: 1 / 51. 目的规定注塑机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。
2. 参考文件注塑机注射成型机保养手册，3. 适应范围注塑车间注塑机4. 维护保养4.1 预防性保养4.1.1 避免料温在未达到设定范围下熔胶，以免泵浦及油马达间接受损。
4.1.2 避免超出最大限定压力运行，一般定量泵设定工作压力最高为145kgf/c?，变量泵设定工作压力最高为175kgf/c?。
4.1.3 定期清洗冷却器，至少三月一次，以防止内部受到侵蚀损坏，或冷却功能减弱。
4.1.4 时常注意各油管路接头，液压零件是否漏油，并且定期固定螺丝以放松脱。
4.1.5 非专业人员，请勿随便拆卸油压系统上任何部位或随意更换液压元气件厂牌规格。
4.1.6 更换液压油时。
须遵守用油说明，使用合格的油品。
不应把使用过的液压油当作润滑油使用，可利用油箱下的排油孔把变质的的液压油排放，也可以同时把检查板卸下，在用新液压油清洗油箱一次。
不要把新旧液压油混合使用，不得购买规格不明或从新提炼过的油。
4.1.7 定期检查油质(3-6个月)，其方法，将钢片浸泡于液压油内，如果钢片发暗，说明液压油不能再使用。
4.1.8 注意机位环境卫生，以免空气中的尘埃进入液压油内。
4.1.9 注意冷却不良时，易使油温过高，使液压油劣化。
若长期在油温超过60?C下使用，将会引起以下问题出现:4.1.9.1 液压油因氧化而变质。
4.1.9.2 液压油粘度降低引起下例情况:(A) 油泵损坏(B) 漏油及压力下降导致射胶力与锁模力同时下降。
(C) 降低油制的工作效率。
4.1.10 定期对油制进行清洗，以免阀芯长时间被油污腐蚀，确保油制长久的使用寿命。
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种用于塑料成型加工的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的注塑机操作和维护保养对于提高生产效率、延长注塑机寿命具有至关重要的作用。
下面将以2000字介绍注塑机操作及维护保养规程生产管理的内容。
一、注塑机操作规程1. 操作前准备（1）检查注塑机的供电线路是否正常，并确保机器接地良好。
（2）检查油温、物料温度、压力等仪表是否正常。
（3）清除模具表面的灰尘和杂物，确保模具干净。
（4）检查冷却水系统，确保冷却水流畅。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的启动程序按键依次启动注塑机。
（2）等待注塑机进行自检，确保所有设备工作正常后，进行下一步操作。
（3）打开模具保护门，将模具中的残留物清理干净，然后关闭模具保护门。
3. 操作控制（1）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
（2）配料时，根据产品要求将物料投入料斗。
（3）操作注塑机进行试模，观察注塑机运行情况是否正常，如出现异常情况，及时停机检查。
4. 操作结束（1）注塑机停止工作时，先关闭注塑机主电源开关。
（2）清理注塑机和模具表面的杂物和残留物。
（3）关闭冷却水系统。
（4）关闭注塑机的空压机。
二、注塑机维护保养规程1. 清洁维护（1）每天对注塑机进行通风清洁，确保机器内部无尘。
（2）定期清理注塑机及模具表面的杂物和残留物，避免对生产造成影响。
2. 润滑维护（1）定期对注塑机各润滑点进行润滑，确保注塑机运行平稳。
（2）检查润滑系统的油标，确保油品正常。
3. 冷却系统维护（1）定期清洗冷却系统，保持冷却水清洁。
（2）检查冷却系统的水流情况，确保冷却效果良好。
4. 检查维修（1）定期检查注塑机的电气线路，确保线路正常。
（2）定期检查注塑机的油管、气管等管道，确保不漏油漏气。
（3）定期检查注塑机的压力表、温度表等仪表，确保仪表准确。
三、生产管理规程1. 生产计划（1）根据客户订单和产品需求，制定详细的生产计划。
注塑机操作及维护保养规程生产管理模版注塑机是一种用于塑料注塑成型的重要设备，它的正确操作和维护保养对于生产管理至关重要。
为了确保注塑机的正常运行和生产高效，建立一套完善的操作及维护保养规程是非常重要的。
下面是一个注塑机操作及维护保养规程生产管理的模板，供参考。
一、注塑机操作规程1.操作前准备：(1)检查注塑机机身、冷却系统、润滑系统等是否正常，并做好相关准备工作。
(2)清理注射系统和模具，确保无任何异物。
(3)将所需材料准备齐全，并按照要求放入料斗。
2.开机操作：(1)按照注塑机操作面板上的指示，将注塑机开机。
(2)根据产品的要求和模具的参数，设置好注塑机的温度、速度等相关参数。
(3)启动冷却系统和润滑系统，确保注塑机的正常运行。
(4)调节好注塑机的制品质量，并按照产品要求进行注塑。
3.操作注意事项：(1)操作人员应熟悉注塑机的操作流程和相关参数，并严格按照要求操作。
(2)操作人员应注意保持注塑机的清洁，定期清理和维护注塑机。
(3)操作人员要随时关注注塑机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查并解决。
二、注塑机维护保养规程1.日常维护保养：(1)定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转。
(2)清理注塑机内部的残留物和异物，定期清理注塑机的过滤器和喷嘴。
(3)检查注塑机的各项参数是否正常，如温度、压力等。
(4)定期清洗注塑机的机身和周围环境，保持其清洁。
2.定期保养：(1)定期检查注塑机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行。
(2)定期更换注塑机的油封、密封圈等易损件，确保其正常使用。
(3)定期检查注塑机的模具，修理和更换受损的部件。
(4)定期对注塑机进行全面的维护保养，如清洗冷却系统、润滑系统等。
三、生产管理流程1.生产计划制定：(1)根据产品需求和销售订单，制定合理的生产计划，并进行排产。
(2)确定所需原材料数量和供应商，并及时采购。
(3)安排好生产人员和设备，确保按时完成生产任务。
2.生产过程控制：(1)对注塑机的操作进行严格控制，保持良好的生产工艺。
注塑机的定期维护与保养规程意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。
目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。
职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。
内容：1.注塑机的定期维护和保养每日保养（操作手）电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。
电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
冷却水是否通畅，水量是否充足大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁确保整机水、油路无滴、漏。
自动润滑系统的检查。
填写记录。
2.每周保养（保全员）各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。
各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。
清理料斗内磁力架。
按要求填写保养记录。
3.每月保养（班长、保全员、操作手）整机的清洁与整理。
清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。
对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。
对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。
检查地线是否安全可靠。
对各个机械结构螺母一一锁紧。
确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
4.每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手)检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。
锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。
清洗油箱的滤网及油箱。
润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。
各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。
各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
注塑机保养项目标题：注塑机保养项目引言概述：注塑机是生产塑料制品的重要设备，保养工作对于延长设备寿命、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机保养项目，帮助企业更好地进行设备维护工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁注塑机外表面，防止灰尘积累影响设备运行。
1.2 清洁注塑机冷却系统，确保散热效果良好，防止因过热而损坏设备。
1.3 清洁注塑机润滑系统，保证润滑油的正常循环，减少摩擦损耗。
二、润滑保养2.1 定期检查注塑机润滑油的油质和油量，及时更换和补充润滑油。
2.2 定期检查注塑机各个部位的润滑情况，确保润滑到位，减少磨损。
2.3 注意注塑机高温部位的润滑，选择适合高温环境的润滑油，防止因摩擦而引起故障。
三、检查保养3.1 定期检查注塑机的电气系统，确保电路连接良好，避免因电路故障导致设备停机。
3.2 定期检查注塑机的水、气路系统，确保管道畅通，防止因管道堵塞而影响生产。
3.3 定期检查注塑机的传动系统，确保传动带的张紧度适中，避免因传动带松弛而导致设备运行不稳定。
四、零部件更换4.1 定期更换注塑机的易损零部件，如加热管、喷嘴等，避免因零部件老化而引起故障。
4.2 定期更换注塑机的滤网、滤芯等过滤器件，保证原料的清洁度，避免因杂质进入设备而损坏机器。
4.3 定期更换注塑机的密封件，确保设备密封性良好，避免因漏气而影响生产。
五、定期维护5.1 制定注塑机保养计划，明确保养周期和内容，确保设备保养工作有序进行。
5.2 做好注塑机的日常巡检工作，发现问题及时处理，避免小故障演变为大故障。
5.3 培训维护人员，提高员工对注塑机保养的专业水平，确保设备保养工作的质量和效率。
结语：注塑机保养项目是企业生产管理中不可或缺的一环，只有做好设备保养工作，才能保证设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。
希望本文的介绍能够帮助企业更好地进行注塑机保养工作，保障生产顺利进行。
注塑机的定期维护与保养规程意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。
目的：建立一个规的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。
职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。
容：1.注塑机的定期维护和保养每日保养（操作手）电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。
电器箱的各元件及接触端子是否牢靠。
冷却水是否通畅，水量是否充足大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁确保整机水、油路无滴、漏。
自动润滑系统的检查。
填写记录。
2.每周保养（保全员）各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。
各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。
清理料斗磁力架。
按要求填写保养记录。
3.每月保养（班长、保全员、操作手）整机的清洁与整理。
清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。
对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。
对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。
检查地线是否安全可靠。
对各个机械结构螺母一一锁紧。
确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
油箱的油位要保持在油位计上的标准。
4.每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手)检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。
锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。
清洗油箱的滤网及油箱。
润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。
各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。
各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。
动模与定模平行度是否有偏差。
5. 机台安全装置的检查（操作手）5.1每天检查安全门（前、后）的行程开关是否正常有效。
5.2每天检查紧急停止开关（前、后）是否正常有效。
注塑机的保养注塑机的保养与定期检查事项1.电器控制系统1.1检查控制箱及电热控制箱温度不可超过50℃，太高会影响电子板的正常操作。
不能让水渗入控制箱。
1.2当检查电热控制箱高压元件时，应关上总电源开关。
1.3若需要更换继电器时，应使用指定电压的继电器。
1.4为了安全操作，电热控制箱应该关闭，也可要求在电热控制箱门上加装自动切断电源装置以维护安全操作。
2.液压系统的保养2.1正常的液压油应保持在30℃～50℃之间。
在冬季早晨开机时，油温未达到30℃时，最好不要开始生产操作，先开动机器，不采用冷却水，操作高压射胶动作。
由于压力溢流阀的高压回油产生的热损耗而将液压油加热升温。
等油温达到30℃左右再开始自动化生产，并打开冷却水水喉。
若压力油超过60℃，则应停机或加大冷却水流量，或采用冷水机强化冷却水系统的效率。
若压力油温超过55℃时由于粘度降低，油泵、油、油缸的漏油现象剧增，操作压力下降，工作效率降低，并加速油压系统中油压系统中油封的老化。
2.2液压油出现泡沫现象的处理A检查油箱的液压油面是否高过油泵，若低过油泵高度，应补充液压油，以免油泵吸入空气。
B检查吸油管法兰是否上紧，吸油管软侯是否箍紧，以免吸入空气。
C检查回油侯是否浸入液压油面之下，以免回油时溅出许多气泡。
2.3液压油呈现乳白色现象的处理A检查冷却器是否漏水，尽快维修或更换B天气潮湿，水份进入液压油里，在天气过分潮湿的日子里，应每星期检查液压油。
2.4保持液压油的干净措施A油箱已清除焊渣，漆上防锈底漆。
装液压油时，应用带过滤器的抽油装置，装入液压油后，应盖好油箱盖，防止异物跌入油箱。
B切忌两种不同牌子的油混合使用。
2.5定期地更换液压油及清洗液压元件A每3000至4000工作小时应更换一次液压油，更换时可以利用油箱底部的排油孔将液压油排出，并洗净油缸，然后重新加入新的液压油，不可将旧液压油与新的混合使用，也不应以旧的液压油当润滑油使用。
B更换液压油时，顺便除下油箱的吸油箱的吸油油筛，用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的液压油清洗）C冷却器每半年清洗一次，除下冷却器两端盖，清理水垢检查是否有腐蚀损坏，及时维修保养。
D若有由于油阻塞引起的故障时，则应拆下油用煤油清洗，再用压缩空气吹干，注意重新安装时不要漏装密封圈，上紧螺丝扭力要均匀，防止漏油现象的产生（一般情况下不要任意拆卸油）。
E如装有回油过滤器的机，应经常注意清洗过滤网，并使用三个月（约2000小时）后需更换新的过滤网。
3机器的保养3.1锁模部分A每天检查半自动或全自动中央润滑给油装置及比例分配器，润滑油喉是否正常，每个加油点润滑油是否足够。
B保持四条拉柱的清洁及润滑与导轨的清洁、润滑。
C调整模具时，应采用低压慢速按键，以保护模具不受损。
D锁模时的操作压力应尽量低并不可超过系统工作压力，只要注射时不产生飞边现象即可，机器常处于大的锁模力工作状态下工作，铰销易受损及疲劳。
E应避免使用过大过重的模具，机器超载工作，寿命将缩短。
F开、锁模动作应适当调整（速度、压力、位置、起动、停止的斜坡控制），使之运行动作顺滑，减少冲击现象。
3.2射胶部分A保持射台导柱的清洁及润滑。
B定期注入油压马达传轴部分轴承的润滑油脂。
C定期检查射胶部分油缸及活塞的螺丝是否松脱，安装保持平衡，以免活塞油封损坏及活塞杆磨损。
D当熔胶温度正常，而又不断出现产品有黑点或变色现象，应检查过胶圈，过胶介子是否损坏。
E除熔胶色粉及添加剂外，不要把杂物放入料斗，若大量使用翻料水口，应加装料斗磁石，以防金属片进入熔胶筒。
F使用特别胶料时应询问塑料供应商，该采用何种类型的射胶螺丝注塑，及有关更换胶料、清洗熔胶筒的方法。
4.定期检查事项4.1每日检查事项A检查紧急停机按键是否正常。
B检查电器、机械、油压三重联锁安全保护装置是否正常，分别操作手动/半自动/全自动锁模动作，把安全门拉开30MM，测试锁模动作是否能终止。
C检查中央润滑给油装置的各部分供油是否充足。
D检查发热筒，温度表是否操作正常。
E检查油压系统工作压力是否过高。
F检查模具安装是否稳固。
G开机一段时间后，油温是否升高的过快，温升至40℃时，应供应冷却器的冷却水。
H保持注塑机及四周清洁，无杂物堆积。
4.2每周检查事项A检查限位器及触头螺丝是否松脱，收紧螺丝。
B检查机身各部分是否有漏油现象，追查漏油原因及相应地更换密封元件。
4.3每月检查事项除以上检查容之外，还需检查：A检查电器元件，接线是否松脱。
B检查液压油是否污染或潮湿，清洗油筛。
C检查电子板数控压力，流量的线性比例，必要时重新调整。
D各个油脂润滑部分加上新油脂。
4.4每年检查事项除以上检查容之外，还需检查：A检查液压油是否要更换，更换新液压油。
B检查电线是否老化、硬化，并更换之。
C检查射胶螺丝，过交头，过胶环是否磨损。
D检查油压马达转动时是否有噪音发出，若是传动轴的轴承损坏，则应更换轴承。
5.滤油器的清洗保养5.1滤油器的作用滤油器是用来过滤液压油中的微粒，这些微粒如不能成功的从液压油中隔离出来将会对液压元件，尤其是柱塞变量泵的使用性能，寿命有严重的影响，所以定期检查是必须的。
5.2滤油器维修保养目前我司机器设备上所选用的是VICKERS 公司提供的OFM回油过滤器，过滤精度为10nm。
该种过滤器可以容易更换滤芯，清洗维护方便。
用户应按以下方法做：A每三个月检查一次滤油器，检查滤芯是否已经堵塞，并清洗。
B每两年更换一次滤芯。
一、预防性维修保养工作(一)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。
氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。
5.冷却器清洗冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。
(二)、电气部分1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。
2.电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。
3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要注意温度控制器的工作情况，从中判断发热筒是否正常。
另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。
4.电磁接触器用于电热部分的接触器因为动作较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示即将损坏，应尽早更换。
5.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱通风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，设法减少控制箱受外来振动的影响，应切实解决这些方面的问题并定时检查。
