注塑机的操作及保养培训课程共44页

注塑机保养培训资料立式注塑机保养立式注塑机保养可分为：立式注塑机保养可分为：1. 周保养2. 月保养3. 半年保养4. 年保养立式注塑机保养周保养1.每日目视油箱、配管及.管头有无漏油包括辅助件（油温机）.2.每日目视冷却水系统有无漏水及水量水温包括辅助件（如水温机）.3.油温控制在60度以下，超过时要分析原因4. 确认油泵的压力5. 每日检查油泵的表面温度和是否有噪音6. 油压缸的震动引擎是否正常，是否有漏油。

7. 紧急停止按钮是否正常8. 在滑轴滑动部分涂润滑油9. 每日确认一次油量立式注塑机保养月保养.1. 检查轴的油封有无漏油或是否吸入空气，油箱内是否有噪音。

2. 各过滤器的清洁度检查包括辅助件（如油温机，水温机）。

3.冷却器的冷却能力检查。

4. 各开关按钮动作状态是否正常。

5. 各紧固螺丝是否松动。

6. 各电路接线头是否脱落和松动，如果有，及时修理。

立式注塑机保养半年保养.1. 分析油的清洁度，或者性能2. 检查各传动轴（包括轴承）的油补给程度和磨耗度。

3. 检查比例压力流量阀的设定值与动作状况。

4. 检查方向控制阀的动作状况。

5. 用干燥的空气清扫电路部分的灰尘，防止短路。

立式注塑机保养年保养.1. 方向控制阀的内部泄漏程度。

2. 方向控制阀的线圈绝缘程度。

3. 液压油每年更换一次，更换时彻底清扫油箱和过滤网。

4. 马达轴承每年一次检查松动和磨损，及时修理更换。

5. 检查各液压油管的老化程度，防止破裂。

卧式注塑机保养周保养.1.确认急停按钮是否良好。

2.安全门打开时是否还能合模。

3. 检查水量、水温。

4. 检查电机、泵、管、阀等有无异常声音和震动。

5. 检查油压主件、接头、油缸、垫圈等及辅助件（如油温机，模温机）有无堵塞和漏油或漏水。

6. 检查液压油温度，超过50度时要查找原因。

7. 检查运动部位的螺钉、螺帽有无松动。

8. 确认液压油位在合适的范围内。

9. 停机时，确认润滑油位在合适的范围内。

注塑机的操作及保养注塑机按外部形态可分为: 注塑机按外部形态可分为1.直立式注塑机直立式注塑机2.横向卧)式注塑机横向(卧式注塑机横向立式注塑机操作开机前准备: 开机前准备1.检查各润滑部分是否充分润滑.2.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注小心安装紧固模具注意上下模时要确保安全.1.调整各段压力2.设定各段温度2.用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能. 2.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。

3. 调模：首先将关模关高压近接开关行程檔块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。

4. 关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。

碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。

5.座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。

6.座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用7. 射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。

（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）8. 螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。

9. 松退：1）当使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。

2）当使用半启动时，松退动作主要是为了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口处（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。

注塑机操作员主要培训内容一、入厂基本职业道德培训。

安全生产是企业员工首要培训的内容。

工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。

二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。

图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。

三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。

常用的如：热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。

五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。

应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。

六、注塑机的结构和原理。

应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。

注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。

射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。

锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。

液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。

电器系统：电器系统的组成和特点。

润滑系统。

实际操作：1.注塑机的操作程序。

操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。

2.注塑前的工艺准备。

应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。

3.调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。

4.操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。

5.射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。

6.注塑工艺调整与产品后加工。

应包括以下内容：常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。

注塑产品的质量检验：注塑产品的质量检验应包括以下内容：1.塑料产品的一般检验项目和检验方法。

注塑机安全知识培训注塑机是一种常用的工业设备，用于生产各种塑料制品。

因为其操作步骤较为复杂，所以在使用时需要注意一些安全知识，以确保操作人员的人身安全，同时也能保证设备的正常运行。

以下是关于注塑机安全知识的培训内容，详细介绍了如何正确操作注塑机以及预防事故的发生。

一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置、储料装置、液压系统和控制系统等组成。

其中注射装置是注塑机的核心部件，其工作原理是将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。

二、注塑机的安装与调试1. 注塑机的安装需要在水平坚实的地基上进行，确保设备不会晃动或倾斜，同时考虑到设备的运行和维修需要，留有充足的操作空间和维修通道。

2. 在安装注塑机时，应确保设备的供电线路符合安全标准，并且电源接地可靠。

3. 安装注塑机时需注意设备周围的安全距离，确保不会与其他设备或墙壁等物体发生碰撞，同时也要考虑到设备的通风和散热需求。

4. 在调试注塑机之前，必须对其进行全面的检查，确保各个部分安装正确、连接牢固，各个机构灵活可动。

三、注塑机的操作安全知识1. 操作人员需要接受专业的培训，了解注塑机的工作原理、操作规程以及相应的安全知识，确保能够正确操作设备。

2. 在操作注塑机之前，必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。

3. 在操作注塑机之前，应检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置等。

4. 操作注塑机时，不得随意触摸、更换或修理设备上的零部件。

如需维修或更换零部件，必须停机，并由专业人员进行操作。

5. 在注塑机运行期间，严禁用手或其他物体接触注塑机的运动部件，以免发生事故。

6. 在注塑机运行期间，不允许有人站在模具或注射装置下方，以防止发生意外伤害。

7. 在操作注塑机期间，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。

8. 在注塑机运行时，需保持设备周围的空气流通畅通，避免产生有毒气体或有害物质。

目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。

并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。

所以得到迅速发展。

塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。

我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。

就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。

从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。

因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。

所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。

通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。

通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。

通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。

通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。

通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。

本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。

注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。

2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。

一般在试机调模时才选用。

（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。

（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。

在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。

但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。

（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。

操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。

半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。

（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。

二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。

1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。

应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

（2）检查供电是否正常。

（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。

（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。

（6）打开电热，对机筒各段进行加温。

当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。

注塑工操作技能知识培训教材一、安全方面1、机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品,否则易出油品伤人事故。

2、机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作(机器的曲臂部位、炮筒的部位),否则易出压伤事故。

3、机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品;在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品,否则易出压伤事故。

4、严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分,射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看,否则易出烫伤事故。

5、严禁人员疲劳生产,否则易出质量、人身、设备事故。

6、严禁有人员在吊的模具下作业,否则人身伤害事故。

7、处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关;处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关,否则易出人身伤害事故。

8、在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时,必须关闭机器的马达后再作业。

9、严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料,否则易出人身伤害事故。

二、日常工作、生产方面1、生产工作时间须知每天加班时间不超过3小时;每24小时内累计总工时不超过11小时;每7天工作不可超过6天;每7天至少休息1天每7天平时加班,不超过4天每7天工作不可超过60小时上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。

(不认可跨越调班,不接受综合工时制度)2、日常生产中我们会有做环保的产品,相应的要在标签上注明“ROHS” 标记。

日常生产过程中人员需离开机器的,必须做到人离开机器须有人员替换或照看。

3、停机30钟以上(夏天10分钟以上)机台操作工需做事项如下:a与停机、量停十到十五钟前(具体视产品的重;量),将料桶下料口堵住b 待料管余料生产完(最后一模机器会因储料不到位警报,警报响后打开安全门。

)后,模具自动打开时,取出产品,将机器切换到手动状态。

C 按座退键将射座退出至射座退终点位置,按射出键将料管的余料射完。

d 按关模键将模具轻微关至到模面接触(勿起高压,曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作)e 将模具的水路关闭(关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏)f 将马达的电源关闭(电热勿关)4、生产过程中标签的使用方式:a 标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必须注明穴号)b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方c 一个纸箱上面只允许有一个标签(最新的标签,旧标签要去除。