品质部组织结构图及岗位职责

品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

品管部组织架构图图中各缩写词含义如下：CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2. SQA 组织结构3. 主要职责1） 要求改善。

2） 3）4）5）供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供4. 供应商品质管理的主要办法1） 派驻检验员把IQC 移至供应商，及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。

同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC 的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。

2） 定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。

一般审核项目包含以下几个方面：A．品质。

B．生产支持。

C．技术能力及新产品导入。

一般事务，具体内容请看“供应商调查确认表”。

3）定期排序排序的主要目的，是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据。

排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。

B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。

C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）。

D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。

E.交货期的履行情况。

F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。

G.与本公司人员的配合情况。

4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。

版本：A/0************有限公司文控编号：品质部组织架构图及岗位职责说明品质部各岗位职责1 品质主管QM1.1 负责引进、建立公司质量管理体系，确定公司质量方针及目标，并逐步构建、完善及维护；1.2 根据公司品质管理要求，建立、完善注塑品质管理系统，编制检验标准、作业规范，并组织实施；1.3 负责品质部内部全面管理工作，进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核；1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程，确保产品符合要求，加强对现场品质管控执行力度；1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施；1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责，对品质人员工作质量进行监管；1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划（QC工程图），包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析；1.8 负责主导注塑件品质异常评审，要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环；1.9 负责对注塑首（尾）件产品的品质达标进行评审确认，并对异常提出修、改模意见；1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施，并做好相关记录及相关信息的沟通、传达；1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析，为采取改进措施提供依据，编制全过程统计报表；1.12 负责对注塑类产品的各种样品（包括首样、客供、不良对比样件、色卡等）进行保存/归档/管理/更新；1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护；1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会；1.15 监督本部门白夜班的交接工作，并对交班时反馈的品质异常作出快速处理；1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量，并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议；1.17 协助进行供应商评审，并对交付采购产品质量进行检查，完善公司的质量管理体系建设；1.18 完成上级安排的其它工作任务。

2 来料检测IQC：2.1 负责按照来料检验规程对原辅材料（包括胶料、包材等）进行来料检验﹐并做好状态标识及记录﹔2.2 负责对不合格来料作让步接收时，及时标识及记录﹐并及时反映给上级及关联部门﹔2.3 负责维护并保管好测量设备、标准样品、色板、客供品等；2.4 负责供应商来料月季绩效记录﹐以及供方不合格纠正预防措施有效性跟踪﹔2.5 对库存材料及呆滞料质量进行复查﹐并上报检查结果﹔2.6 负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序；2.7 完成上级安排的其它工作任务。

广东威而信实业有限公司第A版0次修改 WEX/QGD001品质部组织结构及岗位职责自文件发布之日起执行编制：审定：审核：批准：日期：日期：日期：日期：1 组织架构图1.1 品质部组织架构图：1.2 人事关系隶属图：2 部门职责 2.1 品质部职责：2.1.1 负责热泵热水器原材料的例行检验、零部件确认/型式试验和供应商进行质量管理工作； 2.1.2 负责热泵热水器成品检验、过程检验、质量改进和新产品检验等相关管理工作； 2.1.3 负责完善供应商质量管理系统，规划供应商质量水平的提升计划，并组织实施； 2.1.4 负责原材料检验、供应商质量管理、零部件检测和成品检验相关的管理和技术文件的归口管理；2.1.5 负责负责本部门的质量管控体系的有效开展；2.1.6 参与公司组织开展的各项活动，包含质量和非质量活动； 2.1.7 负责策划部门年度原材料质量改善项目，并组织实施；品质部经理供应商管理科原材料检验科科长成品检验科科长综合检测室负责人电器检验组长电控检验组长纸箱检验组长结构检验组长成品检验组长过程检验组长质量改进组长检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员检测工程师质量工程师新产品检验组长检验员认证科科长体系认证工程师产品认证工程师品质部供应商管理科原材料检验科成品检验科综合检测室电器检验组电控检验组纸箱检验组结构检验组成品检验组过程检验组质量改进组新产品检验组体系保证科2.1.8负责部门内人力资源的培养、管理的优化、运作成本最小化工作。

2.2成品检验科职责：2.2.1负责成品抽检工作，并对成品抽检的信息进行收集，分层和组织改进工作；2.2.2负责对入库的成品机的二次检漏工作；2.2.3负责过程、国内外市场产品质量信息的收集、分析，并组织改进；2.2.4负责小批试产样机的检验，并组织小批试产评审工作；2.2.5负责成品的型式试验工作；2.3成品检验组2.3.1负责成品机的常规抽检，联机运行；2.3.2负责对入库的产品进行二次检漏工作；2.3.3负责成品机的常规性能检测；2.3.4负责对事故机、库存机、客户退回机或类似情况的质量鉴定，返工责任鉴定和返工机的质量检验工作；2.3.5负责成品检验管理规定、检验作业指导书的编写、实施和归口管理工作。

品质部组织架构及岗位职责QC：Quality Control品质控制IQC：Incoming Quality Control来料品质控制LQC：Line Quality Control生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control制程品质控制FQC：Final Quality Control最终品质控制QA：Quality Assurance品质保证SQA：Source (Supplier) Quality Assurance供应商品质控制DCC：Document Control Center文控中心PQA：Process Quality Assurance制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证QE：Quality Engineering品质工程DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis坏品分析CPI：Continuous Process Improvement连续工序改善CS：Customer Service客户服务TRAINNING：培训供应商品质保证（SQA）1. SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2. SQA组织结构3. 主要职责3.1 对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

3.2根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

3.3 根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

3.4 根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品和服务符合
国家法律法规和客户要求。

2. 负责制定品质检验标准和流程，监督产品生产过程中的品质
控制，确保产品的合格率和稳定性。

3. 负责监督供应商的品质管理，评估和审核供应商的品质体系，确保原材料和零部件的品质符合公司要求。

4. 负责组织品质培训和教育，提高员工的品质意识和技能，确
保员工能够有效地执行品质管理体系。

5. 负责处理客户投诉和品质问题，制定改进措施并跟踪执行，
确保客户满意度和品质问题的及时解决。

6. 负责参与新产品开发和设计评审，提出品质改进建议，确保
新产品的品质满足客户需求。

7. 负责定期进行内部品质审核和评估，发现问题并提出改进措
施，确保公司品质管理体系的持续改进。

8. 负责监督品质数据的收集和分析，提供品质报告和分析结果，为公司决策提供品质数据支持。

9. 负责与相关部门合作，推动品质管理改进和项目推进，确保
公司品质目标的实现。

10. 负责执行上级领导交代的其他品质管理工作。

品质部组织结构及职位说明第一条品质部现定人员为4人：品质主管1人，IQC 1人，IPQC 1人，FQC 1人。

第二条品质部组织结构图一、本职工作管理品质部的正常运行；协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施；管理品质部IQC、IPQC、FQC 的正常工作；对来料和出货的品质负责。

二、岗位职责1、质量管理制度建设（1）组织制定公司质量管理各项规章制度，上报领导审批（2）严格贯彻执行通过审批的各项制度，并根据企业的实际发展情况适时予以修订（3）安排人员将规章制度交企业备案（4）编制本公司的《IQC检验报告》、《评审报告》、《首检、巡检报表》、《FQC检验报告》（5）编制本公司相关的检验标准如：《IQC检验标准》、《IPQC检验标准》与《FQC检验标准》2、质量检验（1）组织对原材料的检验，严格把好质量关（2）组织对外协厂的产品质量进行检验、评价（3）组织、指导公司进行生产过程中的工序检验（4）依据技术文件组织对完工后的成品进行出厂检验，保证产品的出厂合格率（5）量控制/质量成本控制（1）按公司规定组织对公司生产中的质量例行检查（2）设立专职人员对生产过程质量进行检查和控制，组织对生产工艺质量进行监督、检查（3）组织对生产过程中的成品质量进行跟踪控制（4）及时对生产过程中的质量问题进行妥善处理（5）量分析与质量改进（1）会同售后服务部门听取用户意见，组织对产品质量问题和用户意见进行分析，并提出改进措施，及时组织改进落后工艺及不规范操作（2）安排人员每月定期编制产品质量报表，并向领导汇报5、质量管理体系建设与推进（1）参与公司质量方针、质量目标的制定；建立健全的品质控制体系（2）协调公司内外相关部门，积极组织各项质量体系的运作和实施6、建立质量信息库（1）对于《异常反馈单》、《IQC检验报告》与《FQC检验报告》以电子档的形式进行汇总（2）对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档的形式进行归类存档7、对供应商的管理以及处理客户投诉三、职权范围（1）品质控制和保证（2）品质部人员的调配、督导、评价和培训（3）对所有不良现象有最终的判定权（4）产品出现异常，必要时有权要求装配部停止生产编制/日期审核/日期批准/日期日常检验工作安排；检验的现场管理；IQC 各种文件资料的收发，检验记录的整理存档， 检验数据的统计。

品质部组织架构图图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。

是以预防为主思想的体现。

2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

2）根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。

3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。

品质部各岗位主要职责、权限一．品质部经理职责权限：戴建本1.1.负责主持统筹和安排、协调品质部所有人员工作，指导所有人员按规定的程序操作；1.2.负责对所有物料、产品最终判定；1.3.负责对所有异常的处理；1.4.负责解决客户投诉，客户诉求协调处理；1.5.负责处理供应商异常，提出、协调解决方案；1.6.负责带领部下对新产品BOM表和新产品结构等的验证；1.7.负责生产异常分析和处理，提出临时处理措施和长效处理措施；1.8.负责统筹各类产品标准、物料编制和实施；1.9.负责对所有供应商的品质统计和考评；1.10.负责提出产品更改和处理意见；1.11.负责品质部日常事务与各部门之间的横向沟通和协调；1.12.负责本部门人员检验、判定标准等技能培训、文件规范指导等；1.13.负责对所有检验单的审核和最终判定；1.14.负责指导下属按统一标准进行检验成品和物料；1.15.负责完成零时安排的其他事项；1.16.对品质部所有品质异常负责；二．品质部主管职责和权限：杨安2.1.协助品质经理工作，在品质经理外出或授权时处理品质部一切事务；2.2.负责编制电子类物料检验标准，并按标准实施检验；2.3.负责新产品电子、结构合理性进行验证和评估，并出具验证评估报告；2.4.负责跟踪新产品，新部件的老化结果，并将测试数据整理成档，经审核后报相关部门处理和实施；负责新产品试产跟踪，并及时反馈试产和测试结果，以便最终判定；2.5.负责日常验货陪护，了解客户诉求并及时汇报；2.6.负责所有成品标准编制，经审核、批准后发放各部门和检验员，按标检验和生产；2.7.负责将验货结果和结论移交统计员，存档并记录在档；2.8.负责及时反馈验货异常和客户验货疑问，以便及时沟通处理；2.9.负责验货特殊情况处理和维护；2.10负责订单的处理和分发，对特殊要求的订单特别注明和提醒各工序检验员；2.11负责指导、培训检验员对物料、产品、包材等的检验；2.12负责本厂打标首件检验和封样2.13. 负责完成临时安排的其他事项；三.电子质控、验证、分析员（附带PCB车间测试夹具制作）：余飞（品质主管）3.1.负责电子物料检测、实验、检验等；3.2.负责产品功能异常分析、验证、并出具报告以供经理判定和处理；3.3对新产品BOM表进行核对，并验证产品功能，提出质检方案；经审核后交成品标准编制人员编制产品检验标准；3.4.负责新产品PCB板功能验证方法编制和质控方法，对PCB板的工艺优化提出措施和想法；3.5.负责生产、品质测试夹具的制作，并编制夹具操作规程；3.6.所有检测设备进行日常维护和保养；3.7.负责对电子类物料及PCB的检验；3.8.负责检验设备、测试夹具的日常维护；3.10.对工装夹具、电子物料异常状态负责；3.11负责产品电子电路异常分析，并提出整改意见，经审核后提交相关部门处理；3.12负责新产品功能验证、参数验证、外观验证、协助品质经理对结构进行验证；3.13建立计量设备管理档案，确定计量周期和时间，确保计量器具的有效性和准确性；3.14 负责电子类物料及PCB的检验；3.15对所检的电子料，批量性异常负责；3.16负责五金类物料标准编制（内容涵盖检验标准、检验方法、允收条件等）3.17 负责完成临时安排的其他事项；四. 包装出货检验、巡检；何德星4.1.负责包装车间包装首件封样；4.2负责出货检验和包装巡检的指导工作；4.3 负责根据检验标准和方法，对包装车间的检验及判定；4.4 负责检验单的填写后报审，并及时移交统计员；4.5 对包装车间的品质负责；4.6负责完成临时安排的其他事项；五；文员张芳霞5.1负责所有原材料、成品检验结果统计，批复状态后ERP系统录入；5.2.负责成品检验结果，分线统计质量状态，并出具周报、月报（以函数表方式体现）；5.3.负责本部门所有文件的整理、归档、保存、新旧替换；5.4.负责所有供应商物料状态分档，按一个供应商一个档案的方式建立档案，并出具周报、月报（以函数图示方式体现）；5.5.负责验厂资料的维护和收集整理、保存，保证在需要时立即可以全套拿出可用；5.6.负责在需要时，陪客户验货，了解客户诉求和异常情况的及时反馈，以便及时解决和沟通；5.7. 负责完成临时安排的其他事项；六．塑件检验：（舒珊秀）6.1.负责根据检验标准和方法，对注塑车间塑料件的检验；6.2.负责检验单的填写后报审，并及时移交统计员；6.3.报审后移交、反馈相关单位，并按最终判定，尽快改变物料状态，以便后续及时处理；6.4.对注塑部件的品质负责；6.5.负责完成零时安排的其他事项；七．喷漆、丝印、包材、电池框检验员：姚长利7.1.主要负责喷漆、丝印、包材、电池框的来料检验；7.2.负责职责范围内的物料检验，并及时填报检验单报审；7.3.对职责范围内的物料品质负责；7.4. 负责完成临时安排的其他事项；八．成品老化及后续测试记录：周月娇8.1.负责产线感应灯，新产品老化并做好相关记录；8.2.负责整个实验室的环境维护，设备的一般卫生清洁等；8.3.负责将每批次老化结果，移交文员进行统计；8.4.对老化产品的品质负责；8.5. 负责完成临时安排的其他事项；九．五金物料来料检验员：王小勇9.1.负责对所有五金来料的检验和判定，并及时将检验单进行报审；9.2.负责将报审的检验单送统计处存档和统计；9.3.对所检五金物料品质负责；9.4.负责检验所有本厂产品激光打标的检验;9.5．负责所有电池来料的检验，检验结果数据反馈到品质经理进行判决；9.6. 负责完成临时安排的其他事项；十.流水线成品检验，附带巡检：张赵荣、郑秀英、马春会；10.1.负责流水线成品品质检验和管控，利用空余时间进行巡检；10.2.负责产线首件检测和封样，（新产品首件必须交由品质经理进行封样）；10.3.负责对每一单必须填写完整的检验信息，不管合格与否都必须填写，并对不良品填写标签进行标示，便于分析和判定；10.4.负责抽检品的归还，保证数量的完整，以免造成生产数量混乱；10.5.负责现场不良情况的及时反馈，便于及早采取控制措施；10.6.对所检验成品的品质负责；10.7. 负责完成临时安排的其他事项；十一.成品出货检验和包装巡检：11.1.负责入库成品的抽检，确保所包装产品符合客户要求；11.2．负责装配车间流水线入库产品检验，主要检验外观(当出现有不确定因数时也需做功能测试)；11. 3.负责包装车间首件封样（主要核对纸卡、说明书、标签、包装方式、包装质量等）；11. 4.负责对包装车间包装过程的检验和品质管控，并每天、每单填写检验单，并及时反馈异常情况；11. 5.负责在需要时协助验货；11.6对包装后产品的品质负责；品质部：杨安2018年9月1日。

品管部组织结构图部门职责及分工：一、化验室：1、根据检验规程对所有的进厂原料、辅料、部分包装材料、成品、中间产品、生产用水等进行检验。

2、负责对所检的检品出具检验报告单,做到数据准确,记录完整,保存良好。

3、负责检验测试所用仪器、设备的选型、安装、调试、定期检定及维修与保养工作；负责玻璃仪器的定期校正工作，以保证检验数据的准确性。

4、责对检验方法的验证工作。

5、负责完成品管部交办的其他检测工作。

6、配合产品研发人员做产品小试工作。

二、品质检验：1、原料检验员岗位职责1）负责制定来进料检验标准，确实执行来进料检验。

2）负责进料质量异常的妥善处理。

3）负责对原料规格提出改善意见或建议。

4）负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。

5）负责原料库存品的抽验，及鉴定报废品。

2、产品检验员岗位职责1）检验员应熟悉产品工艺要求，了解产品的结构，性能等。

2）按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。

3）严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。

4）检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现。

5）向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。

6）按照工艺流程图，产品要求做好产品的检查工作，及时发现产品中出现的不良品，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品。

7）完成上级领导指派的其他任务。

8）对检验结果负责。

三、体系建立1、品质制度的订立与实施；2、品质活动的执行与推动3、体系文件及记录的编写、修改、保存及质量体系的运行和贯彻实施；四、卫生检查及监督1、负责加工厂内的人员卫生、工艺卫生、环境卫生的管理和监控；2、负责厂区环境卫生的清洁与消毒工作的指导与监督检查；3、负责制程中关于卫生方面的验证工作；4、加工厂内有毒有害化学品的领用、保管、配制与发放；6、按时完成上级交办的其它事宜。