台湾普传变频器功能代码表1166269610

普传变频器故障大全1、检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线p、n端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路；2、经查p、n端电压正常，可更换键盘及键盘线，如果仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26p排线是否有松脱现象或损坏断路；3、若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘；4、如果上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下p、n端电源，检查ic3845的静态是否正常（凭经验进行检查），如果ic3845静态正常，此时在p、n加直流电压后18v/1w稳压二极管两端约8v左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路；5、上电后18v/1w稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象；6、p、n端上电后，18v/1w稳压二极管两端电压为8v左右，用示波器检查ic3845的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出；7、检查开关电源的输出端+5v、±15v、+24v及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。

二、普传变频器故障一一键盘显示正常，但无法操作1、若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配（是否含有ic75179），对于带有内外键盘操作的机器，应检查一下所设置的拨码开关位置是否正确；2、如果显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良。

三、普传变频器故障一一电位器不能调速1、首先检查控制方式是否正确；2、检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效；3、主控板拨码开关设置是否正确；4、如果以上均正确，则可能是电位器不良，应检查阻值是否正常。

四、普传变频器故障一一过流保护（oc）1、当变频器键盘上显示“fooc时“ oc闪烁，此时可按’入"键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，判定其“ o c”保护是负载过重保护还是vce保护（输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等）；2、若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大，此时适当调整加速时间及合适的v/f特性曲线；3、如果没接电机，空运行变频器跳“ oc保护，应断电检查igbt 是否损坏，检查igbt的续流二极管和ge间的结电容是否正常。

19个变频器故障代码，变频器故障以及处理方法。

收藏好备用！变频器在电气自动化应用中非常普遍，虽然变频器配合电动机使用更加的安全，高效和节能，但是变频器持续的运行不可避免的会产生故障。

当变频器发生故障的时候，对变频器的故障进行要及时有效的处理，一般情况下变频器的故障都会报出相应的故障代码，对照着故障代码表就可以快速的判断变频器故障，今天周末我们来学习一下：变频器常见的故障码及故障处理方法。

（树上鸟教育电气设计）1、变频器过电流故障※ 故障代码:OCF。

（1）故障名称:变频器过电流故障（2）产生故障的原因:电动机铭牌数据输入不正确:电动机拖动的负载太重:机械卡死;电动机堵转。

（3）解决故障的方法:检査设置(Set)与电动机控制(drC)菜单中电动机铭牌数据是否输入正确;过电流保护阈值是否得当:检查变频器选型与电动机、负载是否适，检查电动机是否堵转;检查机械是否卡死。

编辑请点击输入图片描述2、电动机短路故障※ 故障代码:SCF（1）故障名称:变频器根据短路程度的不同,可显示SCF1电动机短路;SCF2有阻抗短路;SCF3接地短路。

（2）生故障的原因：:SCF1:当变频器输出相间或输出对地发生短路,用硬件检测此故障并快速响应(几个微秒),触发故障的电流阈值在变频器3~4倍的额定电流之间。

编辑请点击输入图片描述（3）SCF2:变频器因为变频器输出相间或输出相对地发生阻抗短路,使用软件检测此故障,时间几个毫秒,变频器输出接地可能的原因有:电动机本身的短路;过长的电动机电缆,如果有多个电动机并联,电动机与变频器之间的电缆长度超过80米,而未使用电动机电抗器或变频器输出侧的正弦波滤波器来降低接地漏电流。

（4）产生故障的原因:电动机或变频器到电动机的电缆绝缘问题;电流互感器故障;电源板包括|GBT功率部分故障;控制板故障。

SCF3:当电动机起动或运行时,检测变频器输出与地发生短路,变频器检测到输出对地有大的漏电流。

变频器参数基本设置之袁州冬雪创作变频器应用范畴涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节俭了动力，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命.通过变频器的功能参数的设置调试，便可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没需要对每参数都停止设置和调试，多数只要采取出厂设定值即可.但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际停止参数的设定和调试.变频器调试的好坏决议了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可以大大节俭费用，调欠好可以损失惨痛.以下是作者在普传变频器使用中的经历总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益.1 变频器调试的步调变频器可否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须依照下述相应的步调停止.1.1 变频器的空载通电检验1）将变频器的电源输入端子颠末漏电呵护开关接到电源上.2）将变频器的接地端子接地.3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电. 4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在尺度规范内.5）熟悉变频器的操纵键盘键, 以普传科技变频器为例：FWD为正向运行键，令驱动器正向运行；REV为反向运行键,令驱动器反向运行；ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由功能项菜单进入状态显示菜单；STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认；PRG为参数设定/移位键；SET 为参数设定键，数值修改完毕保管，监视状态下改变监视对象；▲▼为参数变动/加减键，设定值及参数变动使用，监视状态下改变给定频率；JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，分歧变频器操纵键的定义基底细同.6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡.7）断电完全没显示后，接上电机线.1.2 变频器带电机空载运行1）设置电机的基本额定参数，要综合思索变频器的工作电流.2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性.v/f类型的选择包含最高频率、基本频率和转矩类型等项目.最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可以较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求停止设定.基本频率是变频器对电动机停止恒功率节制和恒转矩节制的分界限，应按电动机的额定电压停止设定.转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载.用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型.通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线.为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能知足生产负载启动的要求，要调整启动转矩.在异步电机变频调速系统中，转矩的节制较复杂.在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍坚持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩.为此，在低频段要对电压停止适当抵偿以提升转矩.一般变频器均由用户停止人工设定抵偿.普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升.3）变频器的频率设置及运行节制均为键盘形式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止.4）熟悉变频器运行发生故障时的呵护代码，观察热呵护继电器的出厂值，观察过载呵护的设定值，需要时可以修改.变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能停止设定.电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器二者的额定电流的比值，通常常使用百分数暗示.当变频器的输出电流超出其容许电流时，变频器的过电流呵护将切断变频器的输出.因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超出变频器的最大容许输出电流.5）变频器运行到满频，测试输出电压及电流，看是否与键盘监视的值相吻合.1.3 带载试运行1）手动操纵变频器面板上的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的监视，看是否有异常现象.2）如果启动、停止电机过程中变频器出现过流呵护动作，应重新设定加速、减速时间.电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变更率是用户设定的.若电机转动惯量或电机负载变更，按预先设定的频率变更率升速或减速时，有可以出现加速转矩不敷，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压.因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变更率能与电机转速变更率相协调.检查此项设定是否合理的方法是先按经历选定加、减速时间停止设定，若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间.另外一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时. 3）如果变频器仍然存在运行故障，应测验测验增加最大电流的呵护值，但是不克不及取消呵护，应留有至少10%~20%的呵护余量.4）如果变频器运行故障还是发生，应更换更大一级功率的变频器.5）如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度，可以有下述两种情况.（1）系统发生机电共振，可以从电机运转的声音停止断定.采取设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点.一般变频器能设定三级跳跃点.v/f 节制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流呵护动作使得电机不克不及正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更为严重.普通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度.当电机加速时可以自动跳过这些频率段，包管系统可以正常运行.（2）电机的转矩输出才能不敷，分歧品牌的变频器出厂参数设置分歧，在相同的条件下，带载才能分歧，也可以因变频器节制方法分歧，造成电机的带载才能分歧；或因系统的输出效率分歧，造成带载才能会有所差别.对于这种情况，可以增加转矩提升量的值.如果达不到，可用手动转矩提升功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加.对于风机和泵类负载，应减少降转矩的曲线值.1.4 变频器与上位机相连停止系统调试设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的节制线直接与上位机节制线相连，并将变频器的操纵形式改为端子节制.根据上位机系统的需要，调定变频器接纳频率信号端子的量程0~5 V或0~10 V，以及变频器对摹拟频率信号采样的响应速度.如果需要别的的监视表头，应选择摹拟输出的监视量，并调整变频器输出监视量端子的量程.2 变频器常常使用功能参数因各类型变频器功能有差别，而相同功能参数的称号也纷歧致，为叙述方便，本文以普传变频器基本参数称号为例.由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通.2.1 加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间.通常常使用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间.在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压.加速时间设定要求是将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是防止直流滤波电路电压过高，不使再生过压失速而使变频器跳闸.加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采纳按负载和经历先设定较长加减速时间，通过启、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操纵几次，即可确定出最佳加减速时间.2.2 转矩提升转矩提升又叫转矩抵偿，是为了抵偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/v 增大的方法.设定为自动时，可以使加速时的电压自动提升以抵偿起动转矩，使电动机加速顺利停止.如采取手动抵偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线.对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而华侈电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象.2.3 电子热过载呵护本功能为呵护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而停止过热呵护.本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器.电子热呵护设定值（%）=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流（A）]×100%.2.4 频率限制频率限制即设置变频器输出频率的上、下限幅值，是为了防止误操纵或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低而导致设备损坏的一种呵护功能.在应用中按实际情况设定即可.此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采取变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样便可以使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上.3 变频器调试时罕见问题处理方法3.1 外部电磁干扰的处理方法如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的外部，引起节制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器.提高变频器自身的抗干扰才能固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采纳噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理，更需要.以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的详细方法：1）变频器周围所有继电器、接触器的节制线圈上须加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；2）尽可以缩短节制回路的配线间隔，并使其与主线路分离；3）指定采取屏蔽线的回路，必须按规定停止，若线路较长，应采取合理的中继方式；4）变频器接地端子应按规定设置，不克不及同电焊，动力接地混用；5）变频器输入端装置噪声滤波器，防止由电源进线引入干扰.以上即为不输出干扰、不传送干扰、不承受干扰的“三不”原则.3.2 变频器对周边设备的影响及故障防范变频器的装置使用也将对其他电气设备发生影响，有时甚至导致其他电气设备故障.因此，对这些影响因素停止分析探讨，并研究应该采纳哪些措施是非常需要的.由于今朝的变频器几乎都采取PWM节制方式，这样的脉冲调制方式使得变频器运行时在电源侧发生高次谐波电流，造成电压波形畸变，对供电系统发生严重影响，通常可采取以下处理措施：1）采取专用变压器对变频器供电，与供电系统隔离；2）在变频器输入侧加装滤波电抗器，降低高次谐波分量.对于有进相电容器的场合，高次谐波电流将使电容器发热严重，为此必须在电容前串接电抗器，以减小谐波分量.此外，由于变频器的软件开辟更加完善，可以预先在变频器的外部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能坚持继续运行，例如：1）对自由停车过程中的电机停止再起动；2） 2）对外部故障自动复位并坚持持续运行.4 普传科技PI7000变频器在注塑机上的应用调试案例注塑机是在对各种塑料停止加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具腔内，完成工件一次注塑成型的设备.它的工序过程基本是相同的，每个工序都需要分歧的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，传统方式其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的.而油泵电机则是恒速运转，从而造成能量的华侈.若用变频器来调节电机（油泵）的转速，实时知足压力和流量的需求，这样既经济又实用.有关单位已成功地使用普传变频器改造了注塑机，取得了显著的经济效益.因此，用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的.根据实际经历，中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%～60%.注塑机信号一般为主节制器流量阀或压力阀输出0~1 A的直流信号，给变频器节制变频器的输出频率，以达到根据工艺需要调节油压的目标，实现节能.变频器选用普传PI7000Z 系列专用变频器，过载才能强，具有流量、压力双反馈信号接口，按注塑工艺要求，取双信和叠加来节制主油泵电机速度.PI7000 系列变频器具有注塑机所需要的节制方式，诸如1）如在节制时注塑机流量阀或压力阀输出只有一路0~1A直流信号时，信号直接接入节制板I2 或V2（正信号）和V3（负信号，GND）口，电流信号颠末节制板I2或V2和V3之间3个串联的1Ω/2W电阻取样，将取样电压供给CPU来节制变频器的输出.3）如注塑机主节制器输出两路0~1A直流信号，第一路信号接到节制板I2（正信号）和V3（负信号，GND）口，第二路信号接到节制板V2（正信号）和V3（负信号，GND）口，电流信号颠末节制板I2/V2和V3之间3个串联的1Ω/2W电阻取样，将取样电压供给CPU来节制变频器的输出.3）变频器参数设置.（1）从V2口输入0~1A直流信号时，F04=1，F69的001=0.00 V（V2 输入最小电压），002=3.00V（V2输入最大电压）.（2）从I2口输入0~1A直流信号时，F04=2，F69的004=0.00 mA（I2 输入最小电流）、005=20.00 mA（I2输入最大电流）.（3）从V2/I2 同时输入两路0~1A直流信号时，F04=3，F69的001=0.00V （V2输入最小电压）、002=3.00V（V2输入最大电压），F69的004=0.00 mA（V2输入最小电流）、005=20.00 mA（I2输入最大电流）.详细连线见图1.（4）F09=2.0（加速时间2 s）.（5）F10=2.0（减速时间2 s）.（6）其他功能参数采取默许值.节制电路简单，今朝变频器在注塑机上的应用不但是一台变频器对一台电动机的简单运行方式，大型注塑机还有多泵集中节制方式，在实际使用中必须注意以下几点：（1）要充分懂得所选用变频器的技术性能、使用要求、外部功能并充分发挥其特长；（2）要充分懂得被使用设备的工艺要求、技术性能、使用要求包含负荷等；（3）要充分懂得被使用设备的现有节制电路，液压油路、各种附件的功能以不变或最少更动原有设备的零部件为原则，如何巧妙取得节制信号，实现现有设备与变频器的最简单的连系是十分重要的；（4）变频器有时会对注塑机的温度节制造成谐波干扰，应采纳一定措施，如包管设备杰出接地，变频器的输入、输出线绕磁环并加上高频吸收电容后再接入，对注塑机的节制电源采纳隔离等.除此以外还要思索环境、操纵简便、易于维护等因素.注塑机的节制采取电脑板（单片机），其压力设定，时序设定可按工艺条件人为给定，操纵电脑板输出电量值节制压力比例调节阀，从而调节主油泵的压力大小.它的输出是个线性的mA量值电流，经电流转换器变成4~20 mA，直接接入到变频器节制输入端，从而改变变频器的输出频率，即改变主油泵电动机的转速达到调压、节电双重作用.该节制方案具有简即靠得住、不需更改原电路、调节方便、节制切确等特点.5 结语变频器在应用调试时一定要依照调试步调停止，调试人员必须充分懂得变频器的功能参数并设置好，充分懂得负载的工艺要求，充分思索现场环境，防患于未然，争取一次性调试成功，使之可以长期稳定地运行，防止不需要的损失.采取变频器改造注塑机，调试简单，具有显著的经济效益，值得推广.。

变频器功能预置的功能码使变频调速过程尽可能地与生产机械的特性和要求相吻合，使电力拖动系统运行在最佳状态。

例如：根据电力拖动系统的惯性大小及对起、制动时间的要求来预置升、降速时间和方式；根据负载的机械特性和对动态性能的要求来确定控制方式（V/F控制方式、无反馈矢量控制方式、有反馈矢量控制方式等），以及V/F 控制方式中转矩补偿的程度等。

表示各种功能的代码。

例如，在森兰BT40系列变频器中，功能码“F01”表示频率给定方式、在富士G11S系列变频器中，功能码“H07”表示升、降速方式等。

各种变频器对功能码的编制方法是很不一样的，但大致来说，主要有两大类：(1)自然数编码法。

功能码按自然数(1，2，3，…)一排到底。

这种方法简单明了，易于掌握。

采用这种编码法的变频器有：中国的森兰BT系列变频器、艾默生TD2000系列变频器，日本的三菱FR-A500系列变频器等。

(2)分区编码法。

以日本的安川VS-616G5系列变频器为例，其功能码分区情况如下：U区——显示功能区；A区——控制方式设定区，包括显示语言选择、控制方式选择、密码设定等；b区——运行功能选择区，包括给定方式选择、直流制动功能设定、PID功能设定等；C区——调整功能区，包括升、降速时间及方式选择，转差及转矩补偿的设定，载波频率的调整等；d区——频率指令区，包括频率给定、频率上下限、回避频率的设定功能等；E区——电动机参数区，主要设定电动机的各种参数；F区——输入、输出信号设定区，如速度反馈信号的设定、输出信号的设定等；H区——外接端子的功能设定区；L区——保护功能区；o区——操作及显示方式选择区。

此外，在各功能区内还可分为若干小区。

以VS-616G5系列变频器的b功能区为例，其功能小区的划分如下：b1区为运行方式选择区；b2区为直流制动设定区；b5为PID设定区等。

所以，一个完整的功能码的结构，如bl-03（停止方法选择），意思是b1小区中的3号功能码。

PI500A-S系列光伏水泵变频器使用说明书1.序言感谢选用普传科技的PI500A-S 系列基本型光伏水泵变频器。

本操作说明的示图，是为了方便说明，可能与产品会略有不同，由于产品升级，也可能略有不同，请以实物为准。

请注意将本使用手册交到最终用户手中，并妥善保存，以便日后检修、维护时使用。

如有疑问，请及时与本公司或本公司代理商取得联系，我们将竭诚为您服务。

2.铭牌说明型号说明：普传变频器2R2：2.2kW 004：4kW系列代号产品功能代号 G：标准负载3.外形尺寸支持导轨安装0.75～4kW G3外形尺寸5.5-11kW G3外形尺寸15～22kW G3外形尺寸3.1.单相AC 220V /DC150-450V外形尺寸图及安装尺寸3.2.三相AC 220V/DC150-450V外形尺寸图及安装尺寸3.3.三相AC 380V/DC250V-800V外形尺寸图及安装尺寸3.4.三相AC 480V/DC400V-900V外形尺寸图及安装尺寸※注：推荐太阳能电池组件功率为变频器功率的1.2倍以上。

4.操作键盘介绍图4-1：操作面板显示Hz 频率单位A 电流单位V 电压单位RPM 转速单位% 百分数参数设定退出键移位键递增键递减键运行键停止确认键快捷多功能键键盘电位器6.配线图主回路配线注意事项(1)配线线路规格，请按照电工法规规定实行配线；(2)请勿将交流电接至变频器输出端（U、V、W），否则会引起变频器损坏；(3)电源配线，请尽量使用隔离线与线管，并将隔离线或线管两端接地；(4)变频器接地线不可与电焊机、大功率电机或大电流负载共同接地，请单独接地；(5)接地端子请正确接地，接地阻抗小于10Ω；控制回路配线注意事项(1)请把控制信号线与主回路线、及其他动力线，电源线分开走线。

(2)为防止干扰而引起误动作，请使用绞合屏蔽线或双股屏蔽线，规格为0.5～2mm²(3)请确定各使用端子允许条件，如：电源、最大允许电流等；(4)各端子接线要求，正确选用配件，如：电压表、输入电源等；(5)完成配线后请正确检查，确认无误后方可上电。

参数功能一览表功能码功能设定范围出厂值C000 主频率设定 0.0~600.0Hz 0.00 C001 加速时间设定 0.1~6500S 0.5C002 减速时间设定 0.1~6500S 0.3C003 V/F曲线设定 0~16 00C004 最高电压设定 0.1~255/510 220C005 基准频率设定 0.01~600 50C006 中间电压设定 0.1~255/510 *C007 中间频率设定 0.01~600 *C008 最低电压设定 0.1~* *C009 最低频率设定 0.1~20.0Hz *C010 最大频率设定 10.0~600.0 50.00 C011 下限设定频率 0.0~600 0.00 C012 运行控制设定 0~2 0C013 运行频率选择 0~2 0C014 启动方式选择 0~1 0C015 停车方式选择 0~1 0C016 反转选择 0~1 1C017 停止键允许 0~1 1C018 S曲线时间设定 0~6500S 0C019 载波频率选择 0~15 09C020 启动频率设定 0.1~10 0.5C021 停车频率设定 0.1~10 0.5C022 点动频率设定 0~600 5.0C023 点动加减速时间设定 0.1~25 1.0C024 PLC运行选择 0~5 0C025 AUTOPLC运行选择 0~3 0C026 PLC运转方向选择 0~255 0C027 PLC加减速时间选择一0~255 0C028 PLC加减速时间选择二0~255 0C029 加减时间二设定 0.1~6500S 0.5C030 减速时间二设定 0.1~6500S 0.2C031 加速时间三设定 0.1~6500S 0.5C032 减速时间三设定 0.1~6500S 0.2C033 加速时间四设定 0.1~6500S 100.0 C034 减速时间四设定 0.1~6500S 100.0 C035 第二频率设定 0.0~600.0Hz 50.0 C036 第三频率设定 0.0~600.0Hz 10.0 C037 第四频率设定 0.0~600.0Hz 35.0 C038 第五频率设定 0.0~600.0Hz 10.0 C039 第六频率设定 0.0~600.0Hz 10.0 C040 第七频率设定 0.0~600.0Hz 10.0 C041 第八频率设定 0.0~6500S 0.50 C042 PLC定时器一设定 0.0~6500S 10.0 C043 PLC定时器二设定 0.0~6500S 10.0 C044 PLC定时器三设定 0.0~6500S 0.0C045 PLC定时器四设定 0.0~6500S 0.0 C046 PLC定时器五设定 0.0~6500S 0.0 C047 PLC定时器六设定 0.0~6500S 0.0 C048 PLC定时器七设定 0.0~6500S 0.0 C049 PLC定时器八设定 0.0~6500S 0.0 C050 多功能输入端FOR 02C051 多功能输入端REV 03C052 多功能输入端RST 9C053 多功能输入端SPH 17C054 多功能输入端SPM 18C055 多功能输入端SPL 19C056 多功能输出端DRV 01C057 多功能输出端FABC 06C058 多功能模拟端AM 0~7 0C059模拟端AM输出增益设定 0~100 100 C060 UP-DOWN模式 0~1 *C062 定时器一时间设定 0.0~100 00.0 C063 定时器二时间设定 0~100 000 C064 计数器设置 0~9999 0C065 中间计数器设置 0~9999 0C066 跳跃频率一设定 0~600 0.0 C067 跳跃频率二设定 0~600 00.00 C068 跳跃频率三设定 0~600 0.0 C069 跳跃频率范围设定 0.1~10.00 0.50 C070 一致频率一设定 0.0~600 00.2 C071 一致频率二设定 0.0~600 00.00 C072 模拟量选择 0~4 0C073 模拟量低端频率设定 0.0~600 00.00 C074 模拟量低端偏压选择 0~1 0C075 模拟量高端频率设定 0.0~600 51.0 C076 模拟量高端偏压选择 0~1 0C077模拟量负偏压反转选择 0~1 0C078 模拟量滤波常数 0~50 20C079 过电压失速防止选择 0~1 1C080 加速中失速防止检测基准 0~200 000 C081 恒速中失速防止检测基准 0~200 000 C082 减速中失速防止检测基准 0~200 180 C083 过转矩检测基准 0~200 000 C084 过转矩检测时间 0.1~20.0 01.0 C085 马达额定电压 * 220 C086 马达额定电流 * *C087 马达极数 02~60 04 C088 马达额定转速 0~9999 1440 C089 马达无载电流 0~100 40C090 转差补偿设定 0~1.0 0.000 C091 直流制动量设定 0.0~20.0 20.0 C092 启动直流制动时间设定 0.0~25.0 0.0C093 停车直流制动时间设定 0.0~25.0 0.3 C094 频率跟踪时间 0.0~20.0 5.0 C095 频率跟踪电流基准 0~200 150 C096 瞬停再起动选择 0~1 1C097 允许停电时间 0.1~5.0 0.5 C098 异常再起动次数 00~10 10C099 自动稳压功能选择 0~1 1C100 自动转矩补偿 0.0~10.0 2.0 C101 自动省能源 0.0~20.0 0.0 C102 PID参数P值设定 0~1000 100.0 C103 PID参数I值设定 0.0~3600 5.0 C104 PID参数D值设定 0.01~10 0.00 C105 PID参数目标值设定 0.0~100 0.0 C106 PID参数目标值选择 0~1 0C107 PID上限 0~100 100 C108 PID下限 0~100 000 C109 通讯地址 0~250 000 C110 通讯波特率 0~3 1C111 通讯资料方式 0~7 0C120 参数锁定 0~1 0C121 显示内容选择 0~255 00C122 变频器型号 * *C123 变频器额定电压按机种设定 *C124 变频器额定电流按机种设定 *C125 变频器频率标准 0~1 0/1 C126 变频器出厂日期年：月：周 *C127 变频器出厂序列号 * * C128 故障复归及清除 00~8 00 C129 频率跟踪电压上升时间 0.1~10.0 0.5 C130 恒速中失速减速时间 0.1~25.5 2.5 C131 故障复位时间 0.2~25.0 1.0 C132 记数器记忆功能 0~1 0 C133 牵伸记忆功能 0~1 0注：卷帘机的相关参数请参阅文档说明。

变频器常用功能参数因各类型变频器功能有差异，而一样功能参数的名称也不一致，为表达方便，本文以普传变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

1.加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定的要点是：防止平滑滤波电路电压过高，不使再生过压而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最正确加减速时间。

2.转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而人为的把低频率范围v/f增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利开展。

如采用手动补偿时，根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。

3. 电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内cpu根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而开展过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(a)/变频器额定输出电流(a)]×100%。

4.频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。

频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。

变频器的参数变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。

由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。

变频器的品种不同，参数量亦不同。

一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。

但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。

当运转不合适时，再调整其他参数。

现场调试常见的几个问题处理起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。

过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。

经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。

按下起动键*RUN，电动机堵转。

说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。

这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。

因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。

制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。

具体值见表1的减速时间。

对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。

起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。

起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。

基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。

但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。

前言感谢您选用由普传科技公司设计、制造的PI500-E系列高性能变频器。

本系列高性能变频器是普传科技经多年设计、生产、销售经验推出的。

适合用于控制和调节三相交流同步电机的速度和转矩。

如在使用过程中还存在疑难问题，请联络本公司的各地经销商或直接与本公司联系，我们的专业人员将乐于为您服务。

请将本手册交给最终用户手中，希望用户妥善保管本手册，这对今后的维护、保养以及其它应用的场合会有所俾益。

如在保修期间内发生问题，请填写保修卡后传真给经销商或本公司。

本产品在改进的同时，资料可能有所变动，恕不另行通知。

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普传科技2018年4月目录第一章检查与安全注意事项 (1)1-1. 拆箱之后检查 (1)1-1-1. 铭牌说明 (1)1-1-2. 型号说明 (1)1-2. 安全事项 (2)1-3. 注意事项 (3)1-4. 使用范围 (4)第二章标准规范 (5)2-1. 技术规格 (5)2-2. 主回路端子螺丝规格 (6)2-3. 技术规范 (7)第三章操作键盘 (10)3-1. 操作键盘介绍 (10)3-2. 键盘指示灯介绍 (10)3-3. 操作面板按键说明 (11)3-4. 键盘显示字母和数字对应表 (11)3-5. 参数设定举例 (12)3-5-1. 功能码查看、修改方法说明 (12)3-5-2. 状态参数的查看方法 (12)3-5-3. 密码设置 (13)3-5-4. 电机参数自学习 (13)第四章安装及试运行 (14)4-1. 安装方向与空间 (14)4-2. 配线图 (15)4-2-1. 配线图 (16)4-3. 主回路端子 (17)4-3-1. 主回路端子排列 (17)4-3-2. 主回路端子功能说明 (20)4-4. 控制回路端子 (20)4-4-1. 控制回路端子排列 (20)4-4-2. 控制回路端子说明 (20)4-4-3. 信号输入端子接线图 (22)4-5. 接线注意事项 (23)4-6. 试运行 (24)第五章功能参数说明 (25)5-1. 菜单分组 (25)5-2. 功能参数说明 (44)5-2-1. d0组基本监视参数 (44)5-2-2. F0组基本功能组 (47)5-2-3. F1组输入端子 (53)5-2-4. F2组输出端子组 (61)5-2-5. F3组启停控制组 (64)5-2-6. F4组 V/F控制参数 (65)5-2-7. F5组矢量控制参数 (66)5-2-8. F6组键盘与显示 (69)5-2-9. F7组辅助功能 (73)5-2-10. F8组故障与保护 (80)5-2-11. F9组通讯参数 (85)5-2-12. FA组转矩控制参数 (86)5-2-13. Fb组控制优化参数 (87)5-2-14. FC组扩展参数 (88)5-2-15. E0组摆频、定长和计数 (88)5-2-16. E1组多段指令、简易PLC (90)5-2-17. E2组 PID功能 (93)5-2-18. E3组虚拟DI、虚拟DO (96)5-2-19. b0组电机参数 (98)5-2-20. y0组功能码管理 (100)5-2-21. y1组故障历史查询 (101)第六章异常诊断与处理 (104)6-1. 故障报警及对策 (104)6-2. EMC(电磁兼容性) (107)6-2-1. 定义 (107)6-2-2. EMC标准介绍 (107)6-3. EMC指导 (107)6-3-1. 谐波的影响 (107)6-3-2. 电磁干扰及安装注意事项 (107)6-3-3. 周边电磁设备对变频器产生干扰的处理方法 (108)6-3-4. 变频器对周边设备产生干扰的处理办法 (108)6-3-5. 漏电流及处理 (108)6-3-6. 电源输入端加装EMC输入滤波器注意事项 (108)第七章外形尺寸 (109)7-1. 外形尺寸 (109)7-1-1. 产品外型图及安装孔位尺寸 (109)7-1-2. PI500-E系列 (109)7-1-3. PI500-E系列（带有直流电抗器底座） (113)7-1-4. 键盘尺寸图 (116)第八章保养与检修 (118)8-1. 检查与保养 (118)8-2. 必需定期更换的器件 (118)8-3. 储存与保管 (119)8-4. 电容 (119)8-4-1. 电容重整 (119)8-5. 测量与判断 (119)第九章选件 (120)9-1. 扩展卡 (121)9-2. 交流输入电抗器 (121)9-3. 交流输出电抗器 (122)9-4. 直流电抗器 (123)9-5. 输入滤波器 (124)9-6. 输出滤波器 (124)9-7. 制动单元及制动电阻 (125)9-7-1制动电压选择以下面两条做为基准 (125)9-7-2制动电阻阻值选择 (125)9-7-3制动电阻的功率选择 (125)9-7-4变频器输入电压等级使用规范与选型参考 (126)9-8. 断路器、接触器、电缆 (127)第十章品质保证 (130)附录I RS485通信协议 (131)附录II 通用编码器扩展卡使用说明 (140)附录ⅢCAN总线通信扩展卡使用说明 (142)附录ⅣProfibus-DP通信卡使用说明 (143)1第一章第一章 检查与安全注意事项普传科技变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。

1、检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线p、n端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路；2、经查p、n端电压正常，可更换键盘及键盘线，如果仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26p排线是否有松脱现象或损坏断路；3、若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘；4、如果上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下p、n端电源，检查ic3845的静态是否正常（凭经验进行检查），如果ic3845静态正常，此时在p、n加直流电压后18v/1w稳压二极管两端约8v左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路；5、上电后18v/1w稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象；6、p、n端上电后，18v/1w稳压二极管两端电压为8v左右，用示波器检查ic3845的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出；7、检查开关电源的输出端+5v、±15v、+24v及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。

二、普传变频器故障一一键盘显示正常，但无法操作1、若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配（是否含有ic75179），对于带有内外键盘操作的机器，应检查一下所设置的拨码开关位置是否正确；2、如果显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良。

三、普传变频器故障一一电位器不能调速1、首先检查控制方式是否正确；2、检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效；3、主控板拨码开关设置是否正确；4、如果以上均正确，则可能是电位器不良，应检查阻值是否正常。

四、普传变频器故障一一过流保护（oc）1、当变频器键盘上显示“fooc时“ oc闪烁，此时可按’入"键进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，判定其“ o c”保护是负载过重保护还是vce保护（输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等）；2、若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大，此时适当调整加速时间及合适的v/f特性曲线；3、如果没接电机，空运行变频器跳“ oc保护，应断电检查igbt是否损坏，检查igbt的续流二极管和ge间的结电容是否正常。

第一章检查与安全注意事项普传小精灵变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。

在购买后，拆箱之前请检查产品的包装是否因运输不慎而造成损伤，产品的规格、型号是否与订购之机种相符。

如有问题，请联络普传供货厂商。

1-1 拆箱之后检查●检查内部含168E本机、使用说明书一本、保修卡一张。

●检查变频调速器侧面的铭牌，以确定在您手上的产品就是所订购之产品铭牌说明：（以1.5KW380V为例）（B）为带制动功能，作为用户选件1-2 安全注意事项●绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W等端子。

●在接通电源后，不可实施配线，检查等作业。

●关闭电源，在键盘显示息灭后5分钟之内，请勿触摸机内电路板及任何零部件，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业，否则有触电的危险。

●人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措施时，请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。

●使用时，变频器的接地端子（E或〨）请依国家电气安全规定和其它有关标准正确、可靠的接地。

●本装置在通电后，请不要接触内部线路板及其元器件，以免触电危险●请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断电源。

只有训练有素的人员允许操作本装置，使用前请详细阅读本说明书中有关安全、安装、操作和维修部分。

本设备的安全运行取决於正确的运输、安装、操作和维护！第二章安装2-1 使用环境（1）环境温度-10℃-40℃（2）防止电磁干扰、远离干扰源（3）防止水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉的侵入（4）防止油、盐及腐蚀性气体侵入（5）避免震动（6）避免高温多湿且无雨水滴淋，湿度小於90%RH（不结露）（7）禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环境。

2-2 安装方向与空间变频调速器要安装於室内通风良好的场所，并採用壁掛式。

并与周围相邻物品或挡板（墙）必须保持足够的空间。

如下图所示：2-3 产品外观与各部分名称产品各部分名称产品组装2-4 配线变频调速器配线，分为主回路及控制回路两部分。

变频器功能码和数据码
用户在进行功能预置时，首先要找到所需预置的功能，然后用简洁明白的方式来预置所要求的数据。

为此，变频器必需对各种功能以及在该功能中供应选择的数据进行编码。

1．功能码。

变频器的功能多达一、二百种，为了使用户能够便捷地找到所需要的功能，各种变频器都对全部功能根据肯定规律进行了编码。

所以，变频器的每种功能都有一个代码，称为功能码。

例如，在森兰SB61系列变频器中，功能码“F001”表示频率给定方式选择；“F413”表示加、减速方式等。

在安圣TD3000变频器中，功能码“F0.08”表示上限频率；功能码“F0.10”表示升速时间等。

2．数据码。

表示各种功能所需预置的数据或代码。

它有以下几种情形：
(1)直接数据。

有些功能中所需预置的内容本身就是数据，如最高频率为50Hz；升速时间为20s等。

(2)间接数据。

有些功能中所需预置的内容难以供应精确的数据，而只能将该项内容分成若干挡，如对于“转矩补偿”（转矩提升）功能，选择第“5”档U/f线等。

(3)赋值代码。

有些功能中所需预置的内容本身并不是数据，例如频率给定方式、升速、降速方式等，在这种状况下，通常对于不同的预置内容分别用不同的代码来表示．称之为赋值代码。

例如，某品牌变频器中，对于操作模式的选择功能，分别赋值为：0表示键盘操作
方式；1表示外部操作方式；2表示通信掌握方式等。

版本：(适用软体以上)注意！警告!!注意这些贴在驱动器上或在这本使用说明书内的警告、注意符号。

它们提醒错误的操作可能对人体产生危险，或损坏驱动器。

在安装驱动器进入操作之前，请详读阅读以下的安全预防和警告事项。

安全预防和警告请确定在驱动器上的警告符号被保持在清晰的状态，亦请替换不清晰或被损坏的符号。

在开始之前，请熟读说明书使你自己熟悉驱动器的操作。

不要准许不合格的人员操作驱动器。

!警告这个驱动器将产生危险的电压并控制马达使机械零件旋转。

如果不适当操作可能对人体产生严重伤害或对驱动器造成损坏。

只有合格的人员才能操作这个驱动器。

这些人员必需熟悉所有的警告符号。

正确的安装、操作和维护，才能确保安全及维持设备的运转顺畅。

注意：驱动器是在高电压下工作的。

注意：切掉电源後驱动器内仍有高压的直流电。

因此关闭电源後五分钟才能打开驱动器的盖子。

注意：即使马达是停止的，下列的端子仍然可能带有危险的电压。

端子R、S、T、U、V、W、P、N、B、PR、BR注意：只有合格的人员才可以安装、配线及修理驱动器的故障。

注意：某些参数设定後，可能在电源输入之後立刻引起驱动器自动地开始运转。

定义合格的人员这本说明书内所指的合格人员，必须熟悉本驱动器的内部结构、安装程序、操作方法、维修步骤以及能够遵循安全措施以防危险意外的人员。

【危险】在这本说明书内和产品标签上，【危险】指示若不遵循适当的预防方法或步骤，可能对人的身体产生伤害。

【警告】在这本说明书内和产品标签上，【警告】指示若不遵循适当的预防方法或步骤，可能对人的身体产生伤害、或对机器产生损坏。

【注意】在这本说明书内和产品标签上，【注意】指示重要的消息或操作时的注意事项。

!危险和警告确保选择安装位置在安全的区域，防止高温、湿气和水滴的泼溅。

并防止小孩子们或一般无关的民众接近。

本驱动器只能用在被制造厂商所认可的场合。

未经认可的修正、修改可能引起着火、导电等伤害。

将本使用说明书保存在使用者随时能够取用参考的地方。

CT变频器代码显示表变频器代码显示表一、状态指示显示器第二行说明rdY 变频器准备运行。

run 变频器正在运行。

inh 变频器不能运行，等待准备运行状态（rdY）。

StoP 变频器使电动机停止。

dEC 变频器使电动机减速。

SCAn 跟踪起动有效时，变频器检测电动机转速。

dc 变频器利用直流母线制动。

triP 变频器故障，故障代码显示在显示器第一行。

二、报警指示显示器第二行说明br.rS 制动电阻过载。

OVLd 电动机过载。

hot 散热器温度过高。

Air 环境温度过高。

三、故障代码显示器第一行故障代码说明原因或处理方法UU 1 直流母线欠压主电源掉电。

OU 2 直流母线过压#0.04减速度设定值太低；未加制动电阻。

OI.AC 3 输出过流#0.03加速度设定值太低；#0.04减速度设定值太低；连接电动机的电缆太细；变频器输出端短路。

OI.br 4 制动电流过流制动电阻太小。

PS 5 内部电源故障断开再合上主电源。

若故障仍存在，则询问供应商。

Et 6 外部故障存在外部故障，端子30开路。

清除外部故障，再复位变频器。

OV.SPd 7 超速负载突降。

It.br 19 制动电阻过载It.AC 20 电动机过载Oh1 21 散热器过热变频器过载。

Oh2 22 散热器过热热敏电阻动作。

OA 23 环境温度过高OP.OVLD 26 +24V电源过载端子22和24电流超过200mA。

cL1 27 模拟输入1无信号检查端子5和6。

cL2 28 模拟输入2无信号检查端子7。

cL3 29 模拟输入3无信号检查端子8。

EEF 31 内部参数丢失EEPROM故障。

Ph 32 电源缺相rS 33 电动机定子电阻测量出错电动机断线；电动机容量比变频器容量低太多。

变频器功能及使用说明一、技术规格额定电压频率 单相220V 50Hz输入电压允许变动范围170V~260V 电压 三相 0~220V 频率 0~400Hz 输 出 调制方式 SVPWM 控制方式V/F 控制 模拟电压频率分辨率 0.1Hz 数字设定频率分辨率 1Hz 转矩提升 0~30%控 制 特 性段速控制16段可编程段速，外部端子控制二、变频器接口说明，如下图所示l 电源输入：图中CN1为电源输入端子，变频器额定输入电压为220V/50Hz, 一般可在170V~260V 之间使用。

l 驱动输出：图中CN2为三相电机驱动输出端子。

l 控制接口：图中CN3为速度控制接口，各端子功能如下。

端子序号功能说明1 电压调速地（GND）2 电压调速输入3 电压调速电源（VDD）4 模式1：正向开机（低电平）模式2/3：开机（低电平），关机（高电平）5 模式1：反向开机（低电平）模式2：正向运行（低电平），反向运行（高电平）模式3：使用速度1（低电平），使用电压调速（高电平）6 速度选择bit 37 速度选择bit 28 速度选择bit 19 速度选择bit 010 公共地（GND）11 12V（最大输出50mA）注意：各端子与控制器DSP没有光耦隔离，内部有上拉，控制输入无需提供高电平。

如控制输入有高电平，其电位不得高于5V。

电压调速输入电位器只在模式3有效，使用电位器调速时，要求电位器的阻值大于50K。

在变频器运行在模式3外的他模式时，请将电位器调到高速端。

l散热风扇驱动接口：图中CN4可接一12V、2.5W以下的小型散热风扇，系统会根据散热器的温度自动开启关闭风扇。

如果机箱已有散热风扇，可以不接此风扇。

l显示控制接口：图中CN5为显示控制接口，各端子功能如下。

端子序号功能说明1 电压调速输入2 数据输出（TX）3 数据输入（RX）4 GND5 VDD (5V)6 DSP 复位DSP与显示控制部分使用9600bps双工串行通讯方式，如需远距离显示控制，可外加RS485硬件接口。