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注塑作业培训教材一﹑何為注塑﹑何為模具注塑﹕由分子量非常大的有機化合物形成﹐或由以其為基本成分的各種材料﹐以熱壓力等使之具有流動性而成形為最終的固體狀態。
模具﹕是壓力加工或其它成型工藝中使材料(金屬﹑非金屬)變成產品的成型工藝工具二﹑膠料介紹﹕現行使用的膠料為EME1100﹑1200環氧樹脂﹐它主要是由環氧﹑氧﹑丙烷與二酚組成﹐所以主要原料為丙烯和苯。
性質﹕其一﹑很能與基他物質－特別是金屬－粘著﹐可利用此性質制作接著﹐料成玻璃綱強化材料。
其二﹑硬化時不副性揮發物質﹐收縮性小﹑可創得尺寸精度良好的成形品。
EME1200環氧樹脂流動性能強﹐顯粉粒狀﹐不損傷模具﹐其流動性能與速度及溫度有密切關系。
三﹑注塑時所需的設備﹕注塑機(一次﹐二次)﹑高周波﹑預熱機﹑模具1.高周波在熱過程中﹐不可用手或其它物體伸入﹐以免觸電﹐造成事故。
2.高周波的主要功用是﹕遇熱料餅使之加強流動性能從而使成型效果更佳。
沖床模(我們廠使用)3. 模具又可分為五金模機壓模塑膠模4. 注塑時的成型條件參數為﹕上﹑下模溫一般為170±10℃加溫時間﹕為75S轉時時間﹕30±10 S (又稱成型時間)轉進壓力﹕25±5kg/cm2合模壓力﹕80±10kg/cm2轉進時間分﹕實際轉完時間(一般在7-12秒左右﹐當轉杆不動時為止﹔預留時間﹕確保料餅完全注入﹐以免產生韌性不足或缺膠5. 參數條件的不當更改對產品品質的影響﹕5.1 轉進時間如不足﹕易造成產品鐵膠及膠體密度不是。
5.2 轉進速度過快﹕易造成產品斷線及氣孔殘缺。
5.3 轉進速度過慢﹕易造成產品缺膠。
5.4 模溫太高﹕易造成產品殘缺及氣孔。
5.5 模溫太低﹕易造成產品膠體硬度不足。
5.6 加溫時間過短﹕易造成產品膠體性不足。
5.7 料餅預熱溫度過高﹕易造成膠體氣泡及殘缺﹐膠料硬化速度加快。
5.8 料餅預熱溫度過低﹕易造成產品斷線﹐膠體表面易形成花紋。
目录第一章成型材料第一节注塑成型的进展概述第二节常用塑料第二章注塑材料的有关性能第一节塑料的物理性能第二节聚合物表面性能与相容性第三节聚合物的力学性能第四节聚合物的流变性能第三章制品成型机理第一节结晶效应第二节取向效应第三节内应力第四章成型故障及其解决方法第一节常见故障的产生原因及排除方法第二节聚烯姪类塑料故障的产生原因及排除方法第三节聚丙烯故障的产生原因及排除方法第四节聚氯乙烯故障的产生原因及排除方法第五节苯乙烯类阻燃塑料故障的产生原因及排除方法第六节聚甲醛故障的产生原因及排除方法第七节聚酰胺故障的产生原因及排除方法第八节聚碳酸酯故障的产生原因及排除方法第九节聚苯醴故障的产生原因及排除方法第十节透明塑料故障的产生原因及排除方法第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的产品。
并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的性能区别很大，材料性能和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚特制品有更大的收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
注塑工操作技能知识培训教材一、安全方面1、机器炮筒的下面一律不准放置脱模剂、防锈剂、顶针油之类的油品,否则易出油品伤人事故。
2、机器在工作的过程中一律严禁做机器内部的清洁工作(机器的曲臂部位、炮筒的部位),否则易出压伤事故。
3、机器在生产中一律严禁从机器的反面安全门取产品;在机器的正面严禁在不打开安全门而越过安全门取产品,否则易出压伤事故。
4、严禁在没有带防护品的情况下触摸机器加热部分,射嘴射料时禁将头部伸到吐料板区域内观看,否则易出烫伤事故。
5、严禁人员疲劳生产,否则易出质量、人身、设备事故。
6、严禁有人员在吊的模具下作业,否则人身伤害事故。
7、处理射嘴的溢料时必须关闭机器的电热开关;处理模具内部产品时必须关闭机器的马达开关,否则易出人身伤害事故。
8、在处理机器的顶面的盖板、曲臂上的油污、灰尘时,必须关闭机器的马达后再作业。
9、严禁在没有关闭电热开关的情况下处理射嘴溢料,否则易出人身伤害事故。
二、日常工作、生产方面1、生产工作时间须知每天加班时间不超过3小时;每24小时内累计总工时不超过11小时;每7天工作不可超过6天;每7天至少休息1天每7天平时加班,不超过4天每7天工作不可超过60小时上班的过程中要佩戴劳防用品、识别证。
(不认可跨越调班,不接受综合工时制度)2、日常生产中我们会有做环保的产品,相应的要在标签上注明“ROHS” 标记。
日常生产过程中人员需离开机器的,必须做到人离开机器须有人员替换或照看。
3、停机30钟以上(夏天10分钟以上)机台操作工需做事项如下:a与停机、量停十到十五钟前(具体视产品的重;量),将料桶下料口堵住b 待料管余料生产完(最后一模机器会因储料不到位警报,警报响后打开安全门。
)后,模具自动打开时,取出产品,将机器切换到手动状态。
C 按座退键将射座退出至射座退终点位置,按射出键将料管的余料射完。
d 按关模键将模具轻微关至到模面接触(勿起高压,曲臂不可打直;带中子的模具须由调机员做此项工作)e 将模具的水路关闭(关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏)f 将马达的电源关闭(电热勿关)4、生产过程中标签的使用方式:a 标签上必须填写有车间名称、产品名称、产品编号、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号(须分穴包装的必须注明穴号)b 标签粘贴必须工整、统一的粘贴于纸箱的右上方c 一个纸箱上面只允许有一个标签(最新的标签,旧标签要去除。
注塑技术与工艺培训教材一、注塑机简介1．注塑机以银雨公司的机型来分，有立碑和卧啤之分，机器原理相同，主要分射胶部份，锁模部分，电器控制部分及液压四大部分2．注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T 等。
二、注塑原理将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内，并冷却固化，形成制品。
三、注塑机安全检查1、环境方面：1.1 保持机台及四周环境清洁1.2 注塑机四周保持通畅，如有漏油及时清理1.3 熔胶筒上的杂物需清理干净2、操作之前：2.1检查手动/半自动/全自动（a）检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作（b）按下紧急停机掣能否终止锁模动作？此外按压急停掣能否切断油马达电源（c）如是立啤，按下急停掣是否终止锁模，及自动打开模具2.2 当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔胶，以免将手夹在射咀与模具之间2.3 清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度使射咀保持畅通，再使用较低的射胶速度与压力清除料筒的杂料2.4 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久，比如：PVC及POM料2.5 检查油压系统在最高工作压力时，是否高过系统额定压力，一般为145kg/cm2、（压强）2.6 检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上四、高分子材料性能塑料基本上分两大类，即热塑性材料及热固性材料，也有按结晶塑料和非结晶塑料之五、立啤机调较方法1、立式注塑机有手动和半自动操作，无全自动，在开始半自动生产前需进行手动操作来调整各处之装置，以达到正确位置，并确保机台、模具的安全性能。
2、将操作选择钮切换到手动位置。
3、调模：先将开关模位置行程档块放至最低点，再将模具置于下模板容模空间中心处，并将复位开关旋至调模位置，此时上模板以低压慢速合模，待合模停止后，将慢速行程档块提高30mm左右，而后调整料筒中心与模具进料口对准，并依模具紧固要领紧固模具。
..注塑技术人员培训教材塑料注塑成型加工基础知识（部资料）目录一、塑料常识 (2)二、注塑机常识 (2)（一）注塑机的组成 (2)（二）注塑机的工作过程 (3)三、注塑机台操作常识 (4)四、注塑产品常见缺陷及原因 (5)五、注塑机台操作者注意事项 (6)六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性 (7)1、聚乙烯（PE） (7)2、聚丙烯（PP） (8)3、聚氯乙烯（PVC） (8)4、聚苯乙烯（PS） (8)5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） (9)6、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） (9)7、聚碳酸酯（PC） (10)8、聚甲醛（POM） (10)9、聚酰胺（PA） (10)10、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） (11)一、塑料常识塑料广泛应用于工农业生产，国防军工和日常生活各个领域，作为一种原料易得，性能优越，加工便价格低廉的有机合成材料在浩瀚的材料之中已经独树一帜，获得了超过其它材料的发展速度，在生产和应用上有广阔前景。
塑料是人们用化学法，人工合成出来的，是一种以高分子量的合成树脂为主要成份，在一定的条件下（温度，压力）下，塑制成一定形状，当外力解除后，常温下仍然能保持形状不变的材料。
塑料有两大类，一类为热塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚笨乙烯（PS）、ABS、有机玻璃（PMMA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）等等，这类塑料可以反复多次加工；另一类为热固性塑料，如：酚醛树脂（电木）（PF）、环氧树脂（EP）、脲甲醛树脂（电玉）（UF）、密胺塑料（MF）等这类不可反复进行成型加工。
塑料按用途分有两种，一种为通用塑料，它的强度低具有一般塑料的通性，另一种为工程塑料，它的强度较高，并且有特殊性。
塑料的优点主要表现在（1）重量轻（比重一般在0.82~2.2之间）；（2）化学稳定性好（具有耐酸、耐碱、耐腐蚀）；（3）电绝缘性好；（4）加工简单；（5）生产期短；（6）具有多种成型加工，机械加工、装配、修饰法。
二、注塑机常识（一）注塑机的组成1、注塑装置：作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度，将一定量的熔料注射到模腔。
2、锁模装置：作用：保证成型模具可靠的闭合和实现模具启、闭动作。
3、液压传动和电气控制系统：作用：保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程度准确无误地进行工作。
（二）注塑机的工作过程1、闭模和合紧：注塑成型机的期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。
2、注射装置前移和注射：在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。
3、压力保持注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。
4、制品冷却和预塑化：当保压进行到模腔的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸的保压压力即可卸去，使制品在模冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。
5、注射装置向后退和开模顶出制品：螺杆塑化计量完毕后。
为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。
三、注塑机台操作常识生产制品时，予塑量的选择我们可以根据产品的大小来决定，生产过程中机器如发生异常或失灵应当即关闭油泵及电源，另外，平时要注意，保护模具成型部位的光洁度特别是型腔部位，因为在一般情况下型腔表面光洁度在产品外面反映出来。
影响产品质量的因素有温度（模具温度，塑化温度）、时间（注射时间，保压冷却时间）、速度（注射速度，予塑速度）、压力（注射压力，锁模压力）、模具质量等。
注塑机一般由注塑、锁模、电器、液压四大系统组成。
注塑系统负责塑料的塑化、注射，保压等工作；锁模系统负责模具的开闭，并使其在合模时有足够压力抵抗模腔压力；液压系统负责液压油的输送，使其有足够的能满足各项工作的要求；电器系统负责机器的控制，动作的转换工作以及加热装置的正常工作。
操作注塑机时应注意坚持使用安全门，遵守安全规则，注意保养机台及模具，经常润滑机台的活动部分，保持模具冷却水，机器油液冷却水的通畅，注意料筒是否符合加工要求，产品是否符合质量要求，以及保持液压油的纯洁，保持液压油的纯洁不仅为了保证传递功率，而且为了润滑和延长泵阀等液压件的使用寿命，是注塑机正常工作的前提，如果液压油受污染就会增加液压元件的磨损，减少液压元件部各种间隙，堵塞小并最终使液压系统发生故障。
注塑机的工作原理是以加热式使塑料成熔融状态，借助螺杆在高压作用下，射入已经闭合好的模腔，经冷却定型后取出制品。
注塑机的工作程序是：合模→注射座前进→注射→保压冷却→预塑→注射座后退→开模取制品。
注射机手动、半自动、全自动控制的区别如下：手动——按上此键再按动作键，此时有动作，当手离开动作键动作即停止，本键用于装模试模的调试和产品试啤时用。
半自动——按上此键不用按动作键整个工作程序便会自动完成，直至顶出制品，当取走制品，关上安全门，它便会连续下一程序动作。
本键用于正常生产时用。
全自动——此键更优于半自动，不用开安全门取制品它便会连续不断地完成工作程序。
四、注塑产品常见缺陷及原因1、飞边（披锋、毛刺）——由于注射压力大、注射速度快、料筒温度高、预塑量过大、锁模力不够等引起。
2、产品不完整（缺胶）——由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、预塑量不够、模温低等引起。
3、产粘模——由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间长等引起。
4、产品变形——由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间短等引起。
5、凹陷（缩水）——由于注射压力小，注射速度快，冷却保压时间短等引起。
6、银纹——由于塑料没有干燥充分或者料筒温度过高等造成。
7、熔接痕（熔接线、夹水纹）——由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、模温低等引起。
8、顶白——由于注射压力大、注射速度快、冷却保压时间长、模温低等引起。
9、流痕（流纹）——由于注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。
10、黑点——由于塑料中混入杂质等引起。
11、色斑（色纹）——由于色粉或色种分散不均等引起。
12、色差——由于称料不准、料筒温度高、熔胶速度快、背压大等引起。
13、烧焦——由于注射压力大、注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。
五、注塑机台操作者注意事项机台操作者应集中精神，认真工作，努力学习技术知识，熟识机台的性能及工作要领，不断总结，积累经验，并注意以下几点：1、生产前应首先检查机器是否正常，然后将机台活动部分加上润滑油。
将塑料倒进料斗再将料筒加热到适当温度后才可开始生产，切不可料筒未经加温或温度未够时即按动注射或预塑按钮，这样会造成螺杆损坏，甚至折断。
2、塑料应妥善安放，不可受潮，污染或渗有杂物，否则会影响产品质量或堵塞喷咀，损坏螺杆。
3、生产时必须使用安全门，不可用按行程开关来代替安全门使用。
使用安全门是关系到人身安全的一个十分重要的环节，关上安全门可将人与模具分隔开来，这样合模生产才能保安全。
4、取制品时，身体不可触及行程开关，以免发生意外。
5、取粘模制品或修理模具、机台时，应停油泵或停电以发生意外。
6、机器如有异常，失灵应及时关掉油泵及电源，通知机修师傅修理，不可勉强使用，操作者离开也应关掉机台油泵及电源。
7、专入专机，一人一机，不可以一人同时操作两台或两台以上机台。
8、停机后应将安全门拉开，使用半自动操作的应打回手动，以免下次启动油泵时机器出现半自动动作。
9、模具上不可放有杂物，以防合模时将模具毁坏，料筒上面不可安放杂物，以免发生触电及意外。
10、产品发生粘模时，不可用螺丝批等金属硬物进行清除，不能用铁棒等金属硬物清除水口，以免损坏模具，清除时应用铜棒、铝棒或加工的竹签木条等。
11、料筒温度过高使塑料分解，这样切不可合模注射，应将注射座后退关掉了发热圈电源，使料筒温度降低到适当后，对空将分解的塑料全部射出。
12、喷咀堵塞，需要拆除修理或更换时，应关掉发热圈电源。
切忌带电作业。
13、要经常检查模具上的压模螺丝是否有松脱现象，如有应及时加固。
14、要经常检查模具冷却水及机器液压油冷却水是否畅顺，避免由此而影响生产或损坏机台。
六、注塑常用塑料材料的加工性能及应用特性1、聚乙烯（PE）（1）加工性能：流动性好，易结晶，收缩率大，熔点低。
高密度聚乙烯（HDPE）熔点为：125～137℃，低密度聚乙烯（LDPE）熔点为：105～120℃。
压力对熔体流动性的影响程度大于温度。
HDPE注塑成型温度为：150～220℃；LDPE注塑成型温度为：140～200℃。
（2）应用特性：具有优良的化学稳定性，常用作各种化学试剂及药品容器，如汽油桶、药瓶、各种瓶盖等；价格低，常用作日用品，如塑料盆、塑料桶、塑料杯等；卫生性好，常用作食品包装材料。
LDPE为半透明塑料，常用作塑料薄膜。
2、聚丙烯（PP）（1）加工性能：流动性好，易结晶，收缩率大，产品具有成型后收缩性。
熔点为：164～℃。
注塑成型温度为：～230℃。
（2）应用特性：拉伸强度较好，优于PE、PS、ABS等；耐热性好，长期使用温度可达100～120℃，故常用于部分电器产品外壳及部件。
优异的耐弯曲疲劳性，常用于带铰链结构的塑料制品。
PP的刚性和硬度高于PE。
其它性能与PE相近，如优良的化学稳定性、卫生性好等。
3、聚氯乙烯（PVC）（1）加工性能：PVC是一种热敏性树脂，热稳定性差，故注塑成型加工温度不高于200℃。
成型时，尽量采用较低的成型加工温度和较短的停留时间，以免引起分解，放出有强烈刺激气味的HCl气体。
注塑成型温度为：160～190℃。
（2）应用特性：PVC因树脂的聚合法不同而性能不同，特别是通过配的不同其性能更是多样，用途广泛。
PVC分为硬质PVC（RPVC）和软质PVC（SPVC）。
RPVC主要用作建筑材料，如下水管、塑料门窗、电线槽、PVC板材等；SPVC主要用作电线、电缆、塑料布、凉鞋、玩具、手套、保护套及合成革等。
4、聚苯乙烯（PS）（1）加工性能：流动性好，成型温度围宽，成型收缩率小，注塑加工性好。
分解温度约300℃，烘料温度：60～80℃，烘料时间：2小时，注塑成型温度为：150～200℃。
