任务十二 万向传动装置认识与拆装
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一、引言万向传动装置是汽车传动系统中的重要组成部分,主要用于连接不在同一直线上的变速器输出轴和主减速器输入轴,并保证在两轴之间的夹角和距离经常变化的情况下,仍能可靠地传递动力。
本次实训旨在通过拆装实训,掌握万向传动装置的结构、原理及检修方法。
二、实训目的1. 熟悉万向传动装置的结构、原理及检修方法;2. 掌握万向传动装置的拆装步骤及注意事项;3. 提高动手操作能力,培养团队协作精神。
三、实训内容1. 万向传动装置的结构万向传动装置主要由万向节、传动轴和中间支承组成。
其中,万向节是连接传动轴和主减速器输入轴的关键部件,其主要作用是传递动力和补偿两轴之间的角度变化。
2. 万向传动装置的拆装步骤(1)拆卸传动轴1)用专用扳手拆卸传动轴的固定螺丝;2)用钳子拆卸传动轴的固定卡箍;3)将传动轴从车辆上拆卸下来。
(2)拆卸万向节1)用专用扳手拆卸万向节的固定螺丝;2)用钳子拆卸万向节的固定卡箍;3)将万向节从车辆上拆卸下来。
(3)拆卸中间支承1)用专用扳手拆卸中间支承的固定螺丝;2)将中间支承从车辆上拆卸下来。
3. 万向传动装置的装配步骤(1)装配中间支承1)将中间支承固定在车辆上;2)用专用扳手拧紧固定螺丝。
(2)装配万向节1)将万向节固定在车辆上;2)用专用扳手拧紧固定螺丝。
(3)装配传动轴1)将传动轴固定在车辆上;2)用专用扳手拧紧固定螺丝。
四、实训过程及注意事项1. 实训过程本次实训按照拆装步骤进行,共分为三个阶段:拆卸、装配和检查。
在拆卸过程中,注意观察各个部件的连接方式和固定方式,确保拆卸过程中不损坏部件。
在装配过程中,注意各个部件的安装顺序和固定力度,确保装配质量。
2. 注意事项(1)在拆卸和装配过程中,要确保安全,避免受伤;(2)拆卸和装配过程中,注意观察各个部件的连接方式和固定方式,确保拆卸过程中不损坏部件;(3)装配过程中,注意各个部件的安装顺序和固定力度,确保装配质量;(4)拆装过程中,注意保持工作环境的整洁,避免工具和零部件丢失。
万向传动装置拆装
万向传动装置的拆装步骤如下:
拆卸:
(1)将锁片和轴承盖拆下,并将轴承套筒及滚针推出。
(2)如果较紧的轴承,可以借用锤子的力,让十字轴撞击轴承套筒,震出滚针。
装配:
(1)按照拆卸的相反顺序进行装配。
在拆装过程中,需要注意以下几点:
(1)工具要齐全并处于良好的状态。
(2)拆装区域要清理干净,确保周围环境整洁,以免影响拆装过程。
(3)在拆装前,需要对万向传动装置的工作原理和结构有充分的了解。
(4)注意保护零件,避免在拆装过程中划伤或损坏零件。
(5)按照规定顺序进行拆装,确保装配的正确性。
(6)在操作过程中,需要佩戴相应的防护用具,如手套、护目镜等,
确保操作安全。
底盘实习
万向传动装置的工作原理与拆装、调整
2 万向传动装置的工作原理
万向传动装置的拆装与调整
1.掌握万向传动装置的工作原理、结构组成.
2.掌握万向传动装置各零部件的结构、装配关系.
3.掌握万向传动装置的拆装与调整.
难点:
万向传动装置的拆装
实习设备: 万向传动装置、车辆
实习工具: 常用工具一套、专用工具
1.检查学生的出勤情况与仪表.
2.利用实物进行直观教学,并利用幻灯投影进行辅助教学.
3.对学生进行专业道德教育与安全教育.
4.参观车辆.
1. 万向传动装置拆装与调整.
2. 万向传动装置装配到车辆上.
1. 万向传动装置的工作原理及其各零部件的名称、相互连接关系.
2. 万向传动装置的拆装与调整.
3. 万向传动装置的装车.
1. 参观车辆,了解万向传动装置的安装位置、结构.
课时:
2. 万向传动装置的工作原理及其各零部件的名称、相互连接关系.
课时:
3. 万向传动装置的拆装与调整.
课时:
4. 将万向传动装置安装到汽车上.
课时:
5. 检查学生对万向传动装置的掌握情况.。
万向传动装置拆装电子教案第一章:万向传动装置概述1.1 教学目标了解万向传动装置的定义、作用和应用领域掌握万向传动装置的基本结构和工作原理1.2 教学内容万向传动装置的定义和作用万向传动装置的应用领域万向传动装置的基本结构万向传动装置的工作原理1.3 教学活动引入话题:汽车的传动系统讲解万向传动装置的定义和作用展示万向传动装置的应用领域实例分析万向传动装置的基本结构和组成部件讲解万向传动装置的工作原理1.4 教学评估提问学生关于万向传动装置的基本概念和原理让学生绘制万向传动装置的结构示意图第二章:万向传动装置的拆装工具与设备2.1 教学目标熟悉万向传动装置拆装所需的工具和设备万向传动装置拆装所需的工具和设备2.3 教学活动讲解万向传动装置拆装所需的工具和设备展示工具和设备的使用方法2.4 教学评估提问学生关于万向传动装置拆装工具和设备的知识第三章:万向传动装置的拆卸3.1 教学目标学会正确拆卸万向传动装置3.2 教学内容万向传动装置的拆卸步骤和注意事项3.3 教学活动讲解万向传动装置的拆卸步骤展示拆卸过程和注意事项3.4 教学评估提问学生关于万向传动装置拆卸的知识第四章:万向传动装置的检查与维修4.1 教学目标学会检查和维修万向传动装置4.2 教学内容万向传动装置的检查与维修方法讲解万向传动装置的检查与维修方法展示检查与维修过程4.4 教学评估提问学生关于万向传动装置检查与维修的知识第五章:万向传动装置的装配5.1 教学目标学会正确装配万向传动装置5.2 教学内容万向传动装置的装配步骤和注意事项5.3 教学活动讲解万向传动装置的装配步骤展示装配过程和注意事项5.4 教学评估提问学生关于万向传动装置装配的知识第六章:万向传动装置性能检测6.1 教学目标掌握万向传动装置性能检测的方法和标准6.2 教学内容万向传动装置性能检测的方法万向传动装置性能检测的标准和指标6.3 教学活动展示性能检测的实验过程解析性能检测结果和评价标准6.4 教学评估提问学生关于万向传动装置性能检测的方法和标准让学生分析检测结果和提出改进意见第七章:万向传动装置故障诊断与分析7.1 教学目标学会诊断和分析万向传动装置的故障原因7.2 教学内容万向传动装置常见故障现象万向传动装置故障原因分析7.3 教学活动分析万向传动装置的常见故障现象讲解故障原因的诊断和分析方法7.4 教学评估提问学生关于万向传动装置故障诊断的知识让学生分析故障原因和提出解决方案第八章:万向传动装置的维护与保养8.1 教学目标学会对万向传动装置进行维护与保养8.2 教学内容8.3 教学活动讲解万向传动装置的维护与保养方法展示维护保养过程和注意事项8.4 教学评估提问学生关于万向传动装置维护保养的知识第九章:万向传动装置的安全操作规程9.1 教学目标掌握万向传动装置的安全操作规程9.2 教学内容万向传动装置的安全操作规程9.3 教学活动讲解万向传动装置的安全操作规程展示安全操作的演示实验9.4 教学评估提问学生关于万向传动装置安全操作的知识让学生进行实际操作演练第十章:综合训练与实践10.1 教学目标综合运用所学知识进行万向传动装置的拆装、检测、故障诊断与分析、维护保养和安全操作10.2 教学内容万向传动装置的实践操作技巧10.3 教学活动组织学生进行万向传动装置的综合训练指导学生进行实践操作解答学生在实践过程中遇到的问题10.4 教学评估观察学生在综合训练中的操作技能收集学生的实践报告和评估反馈对学生的综合运用能力进行评价和建议重点解析本文档详细介绍了万向传动装置的基本概念、结构、工作原理、拆装工具与设备、拆卸与装配步骤、性能检测、故障诊断与分析、维护与保养以及安全操作规程。
万向传动装置拆装电子教案一、教学目标1. 了解万向传动装置的结构和作用2. 掌握万向传动装置的拆装方法和注意事项3. 培养学生的动手操作能力和团队协作精神二、教学内容1. 万向传动装置简介万向传动装置的作用万向传动装置的组成2. 万向传动装置拆装工具及设备常用工具及设备工具的使用方法及注意事项3. 万向传动装置拆装步骤拆卸万向传动装置安装万向传动装置4. 注意事项及常见问题解决拆装过程中的注意事项常见问题的原因及解决方法5. 实践操作与演练学生分组进行实践操作教师巡回指导并进行点评三、教学方法1. 讲授法:讲解万向传动装置的结构、作用、拆装方法及注意事项2. 演示法:教师现场演示万向传动装置的拆装过程3. 实践操作法:学生分组进行实践操作,教师巡回指导4. 讨论法:学生之间交流拆装经验,解决实际问题四、教学资源1. 教室内的多媒体设备2. 万向传动装置实物及模型3. 拆装工具及设备4. 教学课件及教案五、教学评价1. 学生理论知识考核:通过笔试或口试方式检验学生对万向传动装置的了解程度2. 实践操作考核:观察学生在实践操作中的表现,评价其动手能力和团队协作精神3. 课后作业:布置相关课后作业,巩固所学知识4. 学生自我评价:让学生对自己的学习情况进行总结和评价六、教学安排1. 课时:共计4课时,每课时45分钟2. 教学计划:第1课时:介绍万向传动装置的结构和作用第2课时:讲解万向传动装置的拆装工具及设备第3课时:演示万向传动装置的拆装步骤第4课时:实践操作与演练,总结与评价七、教学过程1. 导入:简要介绍万向传动装置在汽车中的重要性,激发学生的学习兴趣2. 新课讲解:详细讲解万向传动装置的结构、作用、拆装方法及注意事项3. 演示环节:教师现场演示万向传动装置的拆装过程,强调操作要领4. 实践操作:学生分组进行实践操作,教师巡回指导并进行点评5. 总结与评价:对学生的操作情况进行总结,指出优点和不足,给予鼓励和建议八、教学反思1. 教师需在课后对教学效果进行反思,总结教学中存在的问题和改进方法2. 关注学生的学习反馈,及时调整教学策略,提高教学质量3. 加强与学生的沟通,了解学生的学习需求,提高教学针对性九、教学拓展1. 邀请汽车维修工程师进行专题讲座,分享实际工作中的经验和技术2. 组织学生参观汽车维修厂,直观了解万向传动装置在实际应用中的情况3. 开展课后实践活动,让学生结合家庭用车,观察和了解车辆的万向传动装置十、教学总结1. 总结本节课的重点内容,强调万向传动装置的结构、作用和拆装方法2. 强调拆装过程中的安全注意事项,提醒学生遵守操作规程3. 鼓励学生在课后继续学习和实践,提高自己的汽车维修技能十一、教学评估1. 评估内容:学生对万向传动装置理论知识的理解程度学生实际操作技能的掌握情况学生在团队合作中的表现2. 评估方式:课堂提问和笔试实践操作考核小组合作评价十二、教学反馈1. 学生反馈:收集学生对教学内容、教学方法、教学资源的反馈意见了解学生的学习困难和需求,及时调整教学策略2. 教师反馈:总结教学过程中的成功经验和不足之处对教学方法和教学内容进行持续改进十三、教学升级1. 提高教学难度:引入更复杂的万向传动装置案例,提高学生的解决问题的能力增加对传动装置故障诊断和排除的讲解和实践2. 拓展教学范围:介绍万向传动装置在其他领域的应用,如工业探讨新型传动技术的发展趋势,如电动汽车的传动系统十四、教学安全1. 安全知识教育:强调操作机械设备时的安全规程教育学生正确处理工具和设备,防止意外伤害2. 应急预案:制定教学过程中的突发事件应急预案确保学生在遇到紧急情况时能够迅速安全地撤离十五、教学延伸1. 课后活动:鼓励学生参与汽车俱乐部或汽车爱好者社群组织学生参加汽车维修技能竞赛或研讨会2. 社会实践:安排学生到汽车制造企业进行实地考察引导学生参与社区汽车维修志愿服务活动重点和难点解析重点:1. 万向传动装置的结构和作用2. 万向传动装置的拆装工具及设备3. 万向传动装置的拆装步骤4. 拆装过程中的注意事项难点:1. 万向传动装置的拆装方法2. 拆装过程中的安全操作3. 传动装置故障诊断和排除。
教案一、组织教学(1分钟)二、复习提问(3分钟)三、激发兴趣,情景导入新课(2分钟) 四、讲授新课(25分钟)任务万向传动装置常见故障宣布上课,班长点名,检查整理实习服的穿着情况、书本携带情况,强调实习安全注意事项,安全重于一切,强调6S的管理理念。
导入:一辆桑塔纳轿车,转向时咔哒声,马上开到就近修理厂检修如果你是修理师傅该怎样排除故障?一、知识准备:万向传动装置故障诊断基本步骤二、知识准备:万向传动装置的常见故障为异响:•汽车起步时有撞击声,行驶中始终有异响:•起步时无异响,行驶中却有异响:•行驶中有异响并伴随车身抖动。
1 汽车起步时有撞击声,行驶中始终有异响:故障现象:汽车起步时传动轴有撞击声,行驶中当车速变换或高速档低速行驶时也有撞击声出现,整个行驶过程响声不不断。
故障原因:1传动轴各凸缘连接处松动;2万向节轴承磨损松旷;3中间轴承支架固定螺栓松动,内座圈松旷;4后钢板弹簧U型螺栓松动。
故障诊断与排除:1改变车速时有金属敲击声,多为凸缘或万向节松旷。
应紧固或更换;2制动时有沉重金属敲击声,应检查并紧固后教师查点学生,强调安全注意事项教师有针对性提问好、中、差,确保学生共同进步师生互动、情景模拟老师边讲解边演示,学生分析、归纳、理解、记忆老师边讲解边演示,学生理解记讲授法提问讲授讲授法设计两问题,既巩固以前知识,又为下面新授内容作铺垫。
通过导入,使学生尽快进入教学状态,并带着任务、兴趣进入课堂。
巩固学生基础知识,为后续作业做好铺垫。
给学生一个直观的印象,易于学生掌握。
精品文档实训五:传动轴与万向传动装置的拆装与调整一、实训目的及要求1、掌握万向传动装置在汽车上的安装及其注意事项的要求;2、了解万向传动装置的组成及其各组成零件的构造;3、掌握万向传动装置的拆装步骤及技术要求;4、掌握万向传动装置的检修方法。
二、实训仪器设备1、货车传动轴与万向传动装置1 套;2、常用汽车维修工具1套;3、专用夹具、工作台1 套。
三、实训内容与操作步骤1、实训内容(1)传动装置的检验(2)传动轴与万向传动装置的拆装及调整(3)万向传动装置的检修2、操作步骤(1)传动装置的检验1)车辆起步时,试听传动装置有无“咯咯”的声响;2)突然加速(猛踩油门)或突然减速(猛踩刹车),试听有无异响;3)中、高速时,试听底盘传动装置有无异响及振动;4 )减速行驶,以最小半径绕圈时,试听底盘传动装置有无异响及振动,并确定是左边还是右边的异响及振动。
(2)传动轴与万向传动装置的拆装与调整对国产中型载货汽车,一级维护时应进行润滑和紧固作业。
对传动轴的十字轴、传动轴滑动叉、中间支撑轴承等加注润滑脂;检查传动轴各部螺栓和螺母的紧固情况,特别是万向节叉凸缘连接螺栓和中间支撑支架的固定螺栓等,应按规定的力矩拧紧。
拆卸传动轴时,要防止汽车的移动。
同时按下图所示的方法,在每个万向节叉的凸缘上做好标记,以确保作业后原位装复,否则极易破坏万向传动装置的平衡性,造成运转噪声和强烈振动。
拆卸传动轴时,应从传动轴后端与驱动桥连接处开始,先把与后桥凸缘连接的螺栓拧松取下,然后将与中间传动轴凸缘连接的螺栓拧下,拆下传动轴总成。
接着,松开中间支撑支架与车架的连接螺栓,最后松下前端凸缘盘,拆下中间传动轴。
轿车前驱传动轴的拆卸具体操作步骤如下:1)卸下两侧的横向稳定杆的轴承夹箍、制动卡盘、制动盘;2)卸下相连的下控制臂外端的球形连接伴,往外压球形连接件的销子,如其过紧可用管形撬棒撬出,使下控制臂与转向节臂(车轮轴承罩)脱开;使用专用工具使横向稳定杆与下控制臂相脱开;精品文档3)从转向节臂上压出转向主销,如使用橇棒时不能撬车轮轴承罩的缝隙,也不能损坏下控制臂接头和保护罩;从车身的减振器弹簧座上拆下弹簧支柱密封盖,再拆下顶部的弹簧支柱的紧固螺母,拆下底部支住,将支柱从车轮轴承罩中拉出;4)使用两个车轮螺栓把液压装置装到轮毂上,并把传动轴从轮毂上推下来,使传动轴外侧与轮毂分离。
一、实训目的通过本次实训,使学生了解万向传动装置的结构、工作原理,掌握万向传动装置的拆装方法和操作技能,提高学生的动手能力和实际操作能力。
二、实训时间2022年10月10日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 万向传动装置的结构与工作原理2. 万向传动装置的拆装步骤3. 拆装过程中的注意事项五、实训过程1. 万向传动装置的结构与工作原理万向传动装置是一种能够实现两个轴之间传递动力和扭矩的装置,具有较大的角位移和轴向位移能力。
它主要由万向节、传动轴、中间支承等组成。
万向传动装置的工作原理是:通过万向节实现两个轴之间的角位移和轴向位移,使动力和扭矩得以传递。
当两个轴之间的角度发生变化时,万向节能够适应这种变化,保证动力和扭矩的稳定传递。
2. 万向传动装置的拆装步骤(1)准备工作1)准备好拆装所需的工具:扳手、螺丝刀、钳子等;2)检查万向传动装置的连接螺栓,确保其紧固;3)检查传动轴是否有异常磨损、变形等情况。
(2)拆卸步骤1)拆卸万向节:首先,将万向节与传动轴连接的螺栓拧下,然后将万向节从传动轴上拆卸下来;2)拆卸传动轴:将传动轴与驱动桥连接的螺栓拧下,将传动轴从驱动桥上拆卸下来;3)拆卸中间支承:将中间支承与车架横梁连接的螺栓拧下,将中间支承从车架上拆卸下来。
(3)检查与清洗1)检查万向节、传动轴、中间支承等零件是否存在磨损、变形、裂纹等情况;2)清洗各零件,特别是十字轴的油道、轴颈和滚针轴承,最好用清洁的煤油清洗后,再用压缩空气吹干。
(4)装配步骤1)将清洗干净的零件进行组装,注意十字轴上的加油孔要朝向传动轴,以便加注润滑脂;2)安装传动轴,将传动轴按记号原位装复;3)安装万向节,将万向节安装到传动轴上;4)安装中间支承,将中间支承与车架横梁连接。
3. 拆装过程中的注意事项1)拆装过程中,要确保各零件的标记清晰,以便在装配时对齐;2)拆装过程中,要防止零件的磕碰,特别是十字轴、滚针轴承等精密零件;3)装配过程中,要注意平衡片是否脱落,确保万向传动装置的平衡;4)装配过程中,螺栓应按规定力矩拧紧,以免影响万向传动装置的性能。
[复习回顾](10')简述鼓式、盘式驻车制动装置的工作原理[导入新课]万向传动装置检修(一):拆装一、作用万向传动装置的作用是将变速器输出的动力顺利地传给驱动桥。
二、普通万向传动装置1、作用在发动机前置、后轮驱动的传动系中。
在变速器与驱动桥之间,一般采用普通万向节、空心传动轴和中间支承组成的普通万向传动装置来传递发动机动力。
2、万向装置的结构1)万向节万向节的作用是在两轴之间夹角不断变化情况下可靠传递转矩。
万向节的十字轴由特殊钢锻造而成,四个轴颈表面经过硬化处理,以增加强度和耐磨性。
四个轴颈分别插入主、从动万向节叉孔内。
为减小运动阻力和减轻机件磨损,在周景玉茶空间装有滚针轴承,并由卡环轴向定位,防止传动轴高速旋转时轴承甩出。
轴承由油嘴通过十字轴上的油道给油脂润滑,橡胶油封可防止润滑油流失。
普通万向节传动时具有不等速性,当主动叉匀速转动,通过刚性十字轴带动从动叉时,从动叉得到的角速度却忽快忽慢,既表现为不等速性。
其不等速性与两轴之间的夹角有关,夹角越大,不等速性越严重。
在180度范围内作周期变化。
万向节的不等速传动将造成扭转振动,传动轴运转不平稳,车身发抖,造成附加力,加剧机件磨损。
为实现等速传动,采用双万向节传动,并且保证传动轴两端万向节叉处同一平面上;是传动轴与输入轴之间夹角相等。
以消除普通万向节不等速现象。
2)传动轴汽车传动轴一般采用高强度空心管制成,以提高其强度和刚度。
由于变速器距离驱动桥较远,传动轴高速旋转时易出现变形和振动,所以,传动轴分为两段。
同时,后传动轴采用花键套结构,以允许汽车行驶中传动轴长度自由变化。
3)中间轴承由于传动轴分成两段,采用三个万向节传动,所以,在前传动轴上装有中间轴承。
其结构包括支架、轴承、轴承座、橡胶电圈、油封、油嘴等机件。
3、万向传动装置的拆卸1)检查总成上装配标记,必要时重做标记;2)拆下后传动轴与主减速器凸缘相连的螺栓,在拆下与前传动轴凸缘连接螺栓,拆下后传动轴总成;3)拆下前传动轴与驻车制动鼓连接螺母,拆下中间支承支架与车架横梁的连接螺栓,取下前传动轴总成;4)分解滑动花键拆下套管叉油封盖,将花键轴从轴套叉中取出,取下油封,油封垫和油封盖;5)分解万向节用卡簧钳将每个万向节叉孔内的卡环取出,左手把传动轴一端抬起,右手拿手锤轻敲凸缘根部,将一个滚针轴承震出;将传动轴转过180度,用同样的方法取出另一个滚针轴承,取下凸缘叉。
一、实训背景万向节是汽车传动系统中的重要部件,其主要作用是连接传动轴与驱动轴,实现两个不在同一轴线上的轴之间的动力传递。
为了更好地理解万向节的构造、原理以及拆装方法,提高自己的动手实践能力,我们进行了万向节的实训拆装。
二、实训目的1. 了解万向节的构造和原理;2. 掌握万向节的拆装方法;3. 提高自己的动手实践能力;4. 熟悉汽车传动系统的工作原理。
三、实训内容1. 万向节构造及原理;2. 万向节拆装步骤;3. 拆装过程中的注意事项。
四、实训过程1. 万向节构造及原理万向节主要由十字轴、万向节叉、滚针轴承、油封等部件组成。
十字轴位于万向节中心,其上钻有油道,并与油嘴、安全阀相通。
万向节叉分别套在十字轴的四个轴颈上,万向节叉上的孔分别套在十字轴的轴颈上。
在十字轴轴颈与万向节叉孔之间装有滚针和套筒,用带有锁片的螺钉和轴承盖使之轴向定位。
万向节内钻有油道,且与油嘴、安全阀相通。
十字轴轴颈的内端套装着油封。
2. 万向节拆装步骤(1)准备工作1)将车辆或机械设备停放在平稳的地面上;2)拆除安装在万向传动装置上的罩壳和护套;3)准备好所需的工具和材料,如扳手、锤子、抹布、润滑脂、清洗剂等。
(2)拆卸万向节1)用扳手卡住内球笼的平面表面,拧下固定螺母;2)用锤子轻轻敲击内球笼,使其与万向节叉分离;3)取下内球笼;4)用卡环钳子将卡环卸下;5)用锤子敲打镶嵌万向节,使其与传动轴分离;6)拆卸滚针轴承和套筒。
(3)清洗和检查1)用清洗剂将拆卸下的部件清洗干净;2)检查部件是否有损坏、磨损等情况。
(4)安装万向节1)将清洗干净的部件涂抹上润滑脂;2)将滚针轴承和套筒安装到十字轴上;3)将万向节叉套在十字轴的轴颈上;4)将内球笼安装到万向节叉上,并用螺母固定;5)安装卡环;6)将万向节安装到传动轴上。
(5)安装完成后,检查万向节是否安装到位,确保其转动灵活。
3. 拆装过程中的注意事项1)拆卸和安装过程中,注意不要损坏部件;2)拆卸过程中,注意保护油封,避免污染;3)安装过程中,确保部件的安装顺序正确;4)安装完成后,检查万向节是否转动灵活,确保其工作正常。
农用运输车辆万向传动装置拆装及维修[摘要]本文着重介绍了农用运输车辆万向传动装置拆装及维修步骤、过程和方法。
[关键词]农用运输车;万向传动装置;拆装;维修;步骤;过程;方法侯敏杰马旭明邓向东内蒙古自治区农牧业机械技术推广站使用与维护1概述变速器固定在车架上,车辆在行驶时由于路面颠簸,驱动桥发生上下偏移,变速器输出轴与驱动桥无法实现刚性连接,采用万向节才能解决。
如图1所示为农用车中最常见的万向传动装置,装于变速器与驱动桥之间。
目前农用运输车主要是发动机前置、后轮驱动,广泛使用十字轴式刚性万向节。
1.变速器;2.万向传动装置;3.驱动桥;4.后悬架;5.车架图1变速器与驱动桥之间的万向传动装置由于十字轴式刚性万向节的不等速特性,将使从动轴及其相连传动部件产生扭转振动,从而产生附加交变载荷,影响部件寿命。
为解决这一问题,可以采用双十字轴刚性万向节传动方式,第一万向节的不等速特性可以被第二万向节的不等速特性所抵消,从而实现两轴间等角速传动,如图2所示。
具体条件是:(1)第一万向节两轴间夹角α1与第二万向节两轴间夹角α2相等;(2)第一万向节从动叉与第二万向节主动叉处于同一平面。
1、3.主动叉;2、4.从动叉图2双十字轴刚性万向节等速传动布置图2十字轴刚性万向节拆装尧检修2.1拆卸打开锁片锁爪,拆下轴承盖固定螺栓,取下锁片和轴承盖。
用手推出轴承套筒及滚针。
对于较紧的轴承,可用手握住传动轴或伸缩套,用锤子敲击万向节叉,使十字轴撞击轴承套筒,震出滚针。
2.2装配按与拆卸相反顺序进行。
2.3检修万向节分解完成后,需要用汽油清洗各零件,以便暴露出零件损伤、磨损情况,而且应按机手之友使用与维护以下要求检查和修复。
检查滚针轴承,如果滚针断裂、油封失效,应更换新件。
检查十字轴轴颈磨损、压痕剥落等情况。
十字轴轴颈轻微磨损、轻微压痕或剥落,仍可继续使用,如果轴颈磨损过甚、严重压痕(深度超过0.1mm)或严重剥落时,应予以更换。
任务五万向传动装置【任务描述】学生通过对万向传动装置的拆装与检测,更好的理解了其作用与原理,将理论与实践相结合。
本任务占6课时【任务要求】1.认识万向传动装置在汽车上的布置2.掌握万向传动装置主要零件结构及相互装配关系3.掌握万向传动装置的拆装4.掌握万向节、传动轴及中间支承装置的检修5.掌握万向传动装置常见故障及进行诊断与排除【实训材料】1、设备和工具:V型块、百分表、平板、卡环钳、中心冲子、拉器、厚薄规、电钻、弹簧杆、尖头冲子2、材料:万向节及传动轴、润滑油脂【实训内容】(一)万向传动装置的拆装【传动轴拆卸】1、冲配合标记(1)在台虎钳上夹住传动轴叉a.不要把轴夹的太紧(2)使用尖冲头在万向节与传动轴间冲出装配标记2、拆下卡环(1)用一只手擎着传动轴,用另一只手敲打万向节叉,靠着这个敲打的反力,振出滚针轴承。
此时,在卡环的嵌入位置要做好标记,以保证组装时仍能对正原来的位置。
3、从传动轴叉上拆下轴承环(1)在台虎钳上夹住传动轴叉,用套管套在轴承套上。
(2)慢慢夹紧台虎钳,使位于套管相反一侧的轴承环被推出到节叉的末段a.不要使台虎钳夹的太紧,否则十字轴承和万向节叉可能会变形。
(3)用手锤轻敲万向节叉根部。
(4)利用锤击的反力拆下轴承套。
(5)按上述(1)~(4)步骤拆下另一侧轴承套4、从传动轴上拆下万向节叉套管(1)将万向节叉套管连同十字轴一起拆下。
5、从万向节叉套管拆下十字轴承(1)按上述(1)~(5)步骤拆下轴承环。
(2)拆下十字轴【传动轴装配】1、在万向节叉套管上安装十字轴(1)安装滚针轴承。
a.在轴承环上添加规定的油脂。
(2)在轴承环上安装油封(3)安装卡环(4)重复过程安装另一侧轴承壳。
2、安装传动轴和万向节叉套管(1)安装万向节叉套管的十字轴于传动轴叉上,然后对齐配合标记(二)万向传动装置的检修【传动轴检修】1.检查传动轴是否有裂纹和损伤(1)用锤轻敲每个万向节叉,以便使轴承装配更合适。
任务十二万向传动装置【任务描述】本任务主要介绍万向传动装置的功用、组成、分类。
【学习目标】通过本任务的学习,能够正确描述万向传动装置的功用、组成、分类。
【能力目标】能够正确选择与使用工具、设备,并规范进行万向传动装置的拆装。
任务工单任务12:万向传动装置认识与拆装姓名学号班级时间1、根据右图,回答问题。
(1)写出图示各零件名称:1);2);3);4);5);(2)图中1、2、3零件构成的装置名称是,其作用是:。
2、根据图示,填写表格。
(1)图示部件名称为:(2)其工作特性是:(3)写出各零件名称:序号名称序号名称1 62 73 84 953、试说明下列图示机构的作用及起作用的条件。
(1)作用:(2)条件:4、说出右图所示万向节的类型,并分析其传动原理和传动特点。
(1)类型:(2)传动原理:(3)特点:5、根据所学,试分析万向传动装置在汽车上主要运用在哪些部位?主要由哪些零件构成?6、在下图中标出前万向节、中万向节、后万向节、中间轴承和传动轴。
CA1091型汽车万向传动装置7、CA1091型汽车为万向传动装置拆卸的顺序:(1)(2)(3)(4)8、为了实现等速传动,安装万向传动装置必须保证两个条件:(1)第一个万向节的两轴间的夹角与第二个万向节的两轴间的夹角,即α1 α2。
(2)传动轴两端的万向节叉处于同内。
9.CA1091型汽车万向装置的传动轴是的,在拆装过程当中,注意轻放,避免被撞凹,造成动平衡失效。
10、与十字轴的轴颈相配合的是轴承,轴承的定位方式是加盖式。
十字轴内部是空心的,其目的是。
11、如下图所示,拆卸固定型球笼式等速万向节不可以用铁锤。
必须用或锤。
固定型球笼式等速万向节12、钢球和为选配件,不准互换。
13、球笼式外等速万向节保证了传力的钢球在两条轴处于任何允许的夹角下,始终位于两轴夹角的上,使输入轴和输出轴的转速。
14、球壳和轴一体,内有6条弧形钢球滚道。
六颗在球笼的保持下位于球壳的六条滚道中。
15、球毂内有花键与传动轴外端联接,外有相应的六条滚道与球笼内的连接。
16、下图所示,三销式内等速万向节的滚道是,所以传动轴可以子啊限度内伸缩。
而固定型球笼式等速万向节在传递转矩的过程中,主从动轴之间只能相对转动,不会产生。
三销轴式等速万向节17、如下图所示,解放CA1091型汽车传动轴中间支承的特点是,用蜂窝形橡胶垫支承,补偿安装和运动中的。
CA1091型汽车传动轴中间支承18、当滚针轴承发生断裂时,十字轴式万向节会,并伴随异响。
19、万向传动装置必须保持动平衡,当其受到撞击时变形,动平衡失效,万向传动装置会产生。
20、固定型球笼式等速万向节的防尘护套受损破裂,内部的润滑油脂,造成行车时驱动轮旁有。
21、下图两种轴承支承方式分别是什么支承,各有何特点?(1)(2)特点:特点:相关知识子任务一万向传动装置的功用、组成和应用一、万向传动装置的功用和组成1.功用万向传动装置在汽车上有很多应用,结构也稍有不同,但其功用都是一样的,即在轴线相交且相互位置经常发生变化的两转轴之间传递动力。
如图12-1所示为在汽车中最常见的应用,位于变速器与驱动桥之间的万向传动装置。
由于汽车布置、设计等原因,变速器输出轴和驱动桥输入轴不可能在同一轴线上,并且变速器虽然是安装在车架(车身)上,可以认为位置是不动的,但驱动桥会由于悬架的变形而引起其位置经常发生变化,所以在变速器和驱动桥之间装有万向传动装置正好可以满足这些使用、设计的要求。
图12-1 变速器与驱动桥之间的万向传动装置1-变速器 2-万向传动装置 3-驱动桥 4-后悬架 5-车架2.组成万向传动装置主要包括万向节和传动轴,对于传动距离较远的分段式传动轴,为了提高传动轴的刚度,还设置有中间支承,如图12-2所示。
图12-2 万向传动装置的组成二、万向传动装置的应用万向传动装置在汽车上的应用主要有以下几个方面:1) 变速器与驱动桥之间(4×2汽车),如图12-3所示:一般汽车的变速器、离合器与发动机三者装合为一体装在车架上,驱动桥通过悬架与车架相连。
在负荷变化及汽车在不平路面行驶时引起的跳动,会使驱动桥输入轴与变速器输出轴之间的夹角和距离发生变化。
图12-3 变速器与驱动桥之间的万向传动装置2) 变速器与分动器、分动器与驱动桥之间(越野汽车),如图12-4所示:为消除车架变形及制造、装配误差等引起的其轴线同轴度误差对动力传递的影响,须装有万向传动装置。
图12-4 变速器与分动器、分动器与驱动桥之间的万向传动装置3) 转向驱动桥的内、外半轴之间,如图12-5所示:转向时两段半轴轴线相交且交角变化,因此要用万向节。
图12-5 转向驱动桥内、外半轴之间的万向传动装置4) 断开式驱动桥的半轴之间,如图12-6所示:主减速器壳在车架上是固定的,桥壳上下摆动,半轴是分段的,须用万向节。
图12-6 断开式驱动桥半轴之间的万向传动装置5) 转向机构的转向轴和转向器之间,如图12-7所示:有利于转向机构的总体布置。
图12-7 转向机构的转向轴和转向器之间的万向传动装置子任务二万向节在汽车上使用的万向节可以从不同的角度分类。
按其刚度大小,可分为刚性万向节和柔性万向节。
刚性万向节按其速度特性分为不等速万向节(常用的为十字轴式)、准等速万向节(双联式和三销轴式)和等速万向节(包括球叉式和球笼式)。
目前在汽车上应用较多的是十字轴式刚性万向节和等速万向节。
十字轴式刚性万向节主要用于发动机前置后轮驱动的变速器与驱动桥之间,等角速万向节主要用于发动机前置前轮驱动的内、外半轴之间。
一、十字轴式刚性万向节十字轴式刚性万向节,如图12-8所示,它允许相邻两轴的最大交角为15°~20°。
图12-8 十字轴式刚性万向节1-轴承盖 2、6-万向节叉 3-油嘴 4-十字轴 5-安全阀7-油封 8-滚针 9-套筒1.构造十字轴式刚性万向节主要由十字轴、万向节叉等组成。
万向节叉上的孔分别套在十字轴的四个轴颈上。
在十字轴轴颈与万向节叉孔之间装有滚针和套筒,用带有锁片的螺钉和轴承盖来使之轴向定位。
为了润滑轴承,十字轴内钻有油道,且与油嘴、安全阀相通,如图12-9所示。
为避免润滑油流出及尘垢进入轴承,十字轴轴颈的内端套装着油封。
安全阀的作用是当十字轴内腔润滑脂压力超过允许值时,阀打开润滑脂外溢,使油封不会因油压过高而损坏。
现代汽车多采用橡胶油封,多余的润滑油从油封内圆表面与十字轴轴颈接触处溢出,故无需安装安全阀。
万向节轴承的常见定位方式,除了用盖板定位外,还有用内、外弹性卡环进行定位。
图12-9 润滑油道及密封装置1-油封挡盘 2-油封 3-油封座 4-油嘴2.拆装、检修1) 拆卸打开锁片的锁爪,拆下轴承盖固定螺栓,取下锁片和轴承盖。
用手推出轴承套筒及滚针。
对于较紧的轴承,可用手握住传动轴或伸缩套,用锤子敲击万向节叉,使十字轴撞击轴承套筒,震出滚针。
2) 装配按与拆卸相反的顺序进行。
3) 检修万向节分解完成后,需要用汽油清洗各零件,以便暴露出零件的损伤、磨损情况,而且应按以下要求检查和修复。
a. 检查滚针轴承,如果滚针断裂、油封失效,应更换新件。
b. 检查十字轴轴颈磨损、压痕剥落等情况。
十字轴轴颈轻微磨损、轻微压痕或剥落,仍可继续使用,如果轴颈磨损过甚、严重压痕(深度超过0.1mm)或严重剥落时,应予以更换。
c. 检查万向节叉不得有裂纹或其他严重损伤,否则更换新件。
d. 万向节装配完毕后,可用手扳动十字轴进行检验,以转动自如没有松旷感觉为合适。
若装配过紧或过松,应查明原因,必要时应拆检及重新装配。
3.十字轴式刚性万向节的速度特性单个十字轴式刚性万向节在主动轴和从动轴之间有夹角的情况下,当主动叉等角速转动时,从动叉是不等角速的,这称为十字轴式刚性万向节的不等速特性。
且两转轴之间的夹角α越大,不等速性就越大,如图12-10所示。
图12-10 十字轴式刚性万向节的不等速特性十字轴式刚性万向节的不等速特性,将使从动轴及其相连的传动部件产生扭转振动,从而产生附加的交变载荷,影响部件寿命。
所以可以采用如图12-11所示的双十字轴刚性万向节的传动方式,第一万向节的不等速特性可以被第二万向节的不等速特性所抵消,从而实现两轴间的等角速传动。
具体条件是:a)第一万向节两轴间夹角α1与第二万向节两轴间夹角α2相等;b)第一万向节的从动叉与第二万向节的主动叉处于同一平面。
图12-11 双十字轴刚性万向节等速传动布置图1、3-主动叉2、4-从动叉由于悬架的振动,不可能在任何时候都保证α1=α2,因此这种双十字轴刚性万向节的传动只能近似地解决等速传动问题,且由于两轴夹角最大只能是20°,因此使用上受到限制。
二、等速万向节等速万向节的基本原理是传力点永远位于两轴交点的平分面上。
如图12-12所示为等速万向节的工作原理图。
一对大小相同锥齿轮的接触点P位于两齿轮轴线交角的平分面上,由P点到两轴的垂直距离都等于r。
P点处两齿轮的圆周速度相等,两齿轮的角速度也相等。
可见,若万向节的传力点在其交角变化时,始终位于两轴夹角的平分面上,就能保证等速传动。
图12-12 等速万向节的工作原理等速万向节的常见结构形式有球笼式和球叉式。
1.球笼式等速万向节1) 结构如图12-13所示,球笼式万向节由六个钢球、星形套、球形壳和保持架等组成。
万向节星形套与主动轴用花键固接在一起,星形套外表面有六条弧形凹槽滚道,球形壳的内表面有相应的六条凹槽,六个钢球分别装在各条凹槽中,由球笼使其保持在同一平面内。
动力由主动轴、钢球、球形壳输出。
图12-13 球笼式万向节1-主动轴 2、5-钢带箍 3-外罩 4-保持架(球笼) 6-钢球 7-星形套(内滚道) 8-球形壳(外滚道) 9-卡环球笼式万向节工作时六个钢球都参与传力,故承载能力强、磨损小、寿命长。
它被广泛应用于各种型号的转向驱动桥和独立悬架的驱动桥。
2) 检修以桑塔纳2000轿车为例,主要是检查内、外等速万向节中各部件的磨损情况和装配间隙。
一般外等速万向节酌情单件更换。
内等角速万向节,如某部件磨损严重,则应整体更换。
外等速万向节的6颗钢球要求有一定的配合公差,并与星形套一起组成配合件。
检查轴、球笼、星形套与钢球有无凹陷与磨损,若万向节间隙过大,需更换万向节。
内等速万向节的检修要检查球形壳、星形套、球笼及钢球有无凹陷与磨损,如磨损严重则应更换。
内等速万向节只能整体调换,不可单个更换。
防尘罩及卡箍、弹簧挡圈等损坏时,应予以更换。
2.球叉式等速万向节球叉式万向节如图12-14所示,它是由主动叉、从动叉、四个传动钢球、中心钢球、定位销、锁止销组成。
主动叉与从动叉分别与内、外半轴制成一体。
在主、从动叉上,分别有四个曲面凹槽,装配后,则形成两个相交的环形槽,作为钢球滚道。