(完整版)物料齐套管理制度-20160620

物料管理制度标准范本第一章总则第一条为规范企业物料管理工作，提高物料管理效率和企业经济效益，特制定本物料管理制度。

第二条本制度适用于企业所有部门的物料管理工作，是企业生产经营管理的重要基础工作。

第三条企业物料管理工作贯彻生产一线和管理一线的紧密结合，依据市场需求，确保物料的供需平衡和成本控制。

第四条物料管理工作要严格执行相关法律法规和企业的管理制度，确保物料管理工作的合法合规。

第五条企业各部门应加强沟通和协作，密切配合，共同推进物料管理工作的规范化和高效化。

第六条物料管理工作要根据企业实际情况，不断改进和完善，确保物料管理制度的科学性和有效性。

第二章物料采购管理第七条物料采购管理是企业物料管理的重要组成部分，采购部门要制定物料采购计划，根据企业经营需求，及时采购所需物料。

第八条物料采购部门要认真核对供应商资质，签订合同并建立长期稳定的合作关系，确保供应商质量可控。

第九条物料采购部门要严格依照企业采购制度，确保物料采购程序的规范和合理，杜绝违规采购行为。

第十条物料采购部门对于物料的质量、数量、及时性等方面要进行严格把关，确保采购物料的符合企业要求。

第十一条物料采购部门要及时跟进供应商的交货情况，及时处理和反馈物料交货延误或质量问题，确保生产计划不受影响。

第三章物料入库管理第十二条物料入库管理是企业物料管理的关键环节，要严格执行入库管理制度，确保物料的安全与准确性。

第十三条物料入库人员要认真核对物料的品名、规格、数量、质量等信息，确保入库物料的准确性和完整性。

第十四条物料入库部门要对入库物料进行验收和检验，确保物料的质量符合标准，杜绝次品和不合格品流入生产环节。

第十五条物料入库管理要建立完善的入库记录和台账，对每批入库物料进行登记，确保物料的追溯性和可追踪性。

第十六条物料入库部门要定期清点和盘存入库物料，及时发现问题并及时处理，确保仓库存货的准确和有效。

第四章物料出库管理第十七条物料出库管理是企业物料管理的重要环节，要根据生产需求和销售计划，合理安排物料出库。

物料的管理制度第一章总则第一条为了规范企业物料的采购、入库、出库、使用、以及库存管理等工作，提高物料利用效率和减少物料的浪费，制定本制度。

第二章采购管理第二条企业需求物料时，应填写采购申请单，并经相关部门审批确认后方可进行采购。

第三条采购部门应及时进行供货商的调研和选择，并与供货商签订合同，确保物料的质量和价格。

第四条采购部门应定期对供货商进行评估，并按照评估结果对供货商进行分类管理。

第五条采购部门应保留所有采购文件和记录，包括采购申请单、采购合同、采购清单等，以备查阅。

第三章入库管理第六条物料入库前，需填写入库单，并由仓库管理员进行验收入库。

第七条仓库管理员应对入库物料进行清点、核对、并填写入库记录，并及时进行上报。

第八条入库物料应按照规定的存放位置进行归类、整理，并做好标识，以便于日后的查找和使用。

第九条仓库管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存数量准确无误。

第四章出库管理第十条需要领取物料时，应填写领料单，并由相关部门经办人进行审批确认。

第十一条仓库管理员应根据领料单的要求，按时将物料交付给领料人，并做好出库记录。

第十二条出库后的物料，应做好相应的减存处理，并做好库存余量的统计。

第五章使用管理第十三条各部门应做好物料的使用计划，合理安排使用时间、数量，并确保物料的充分利用。

第十四条使用部门负责物料的保管和维护工作，确保物料的完好无损。

第十五条物料使用后，应将空包装箱及时进行归还，以便于仓库进行回收再利用。

第六章库存管理第十六条仓库负责对库存物料进行分类、整理和标识，并做好库存台账和存档资料。

第十七条仓库管理员应定期对库存物料进行盘点和清点，并对库存不足或过剩的物料及时采取相应措施。

第十八条仓库应保持良好的清洁环境，确保物料的质量和安全。

第十九条仓库管理员应定期对库存物料进行检验和保养，并做好防潮、防污、防火等措施。

第七章盘点管理第二十条仓库应定期对库存物料进行盘点和清点，确保库存数量准确无误。

物料部管理制度范本《物料部管理制度》第一章总则第一条为了规范物料部的管理工作，提高物料管理的效率和质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于本企业物料部的相关工作，包括物料采购、仓库管理和物料发放等。

第三条物料部的主要职责是根据企业的生产需求，合理安排物料的采购与发放，确保生产线的顺利运行。

第四条物料部应积极配合企业的生产计划，做好物料准备工作，确保生产线的库存充足，从而提高生产效率，减少因物料短缺而导致的生产线停工的情况。

第二章物料部的组织架构第五条物料部设置部长一职，负责物料部的日常工作的管理和组织。

第六条物料部下设采购组、仓库组和发放组，分别负责物料的采购、仓库管理和物料的发放工作。

第七条物料部部长对下属人员的工作进行指导和协调，确保物料部各项工作的顺利进行。

第八条在物料部工作的人员应具备一定的物料管理经验和专业知识，并能熟练掌握相关软件和工具的使用。

第九条物料部应保持与其他部门的良好沟通和合作，及时了解其他部门的需求和变动情况，做好物料的衔接和对接工作。

第三章采购管理第十条采购组负责根据生产计划和需求，合理安排物料的采购工作。

第十一条采购组应与供应商建立良好的合作关系，确保物料的价格合理、质量可靠。

第十二条采购组应根据物料的使用情况和耗用情况，合理控制物料的采购数量，避免过度采购或物料的浪费。

第十三条采购组应及时与供应商沟通，了解供应商的物料供应情况，确保物料的及时供应。

第十四条采购过程中，应严格执行企业的采购流程和规定，确保采购程序的合法、公正和透明。

第四章仓库管理第十五条仓库组负责物料的存储和管理工作。

第十六条仓库组应建立健全的物料存储管理制度，包括对物料的分类、编号和储存方式等方面的规定。

第十七条仓库组应做好物料的清点、盘点和报废工作，确保物料库存的准确和及时更新。

第十八条仓库组应定期检查和维护仓库环境和设施，确保仓库的安全和整洁。

第十九条仓库组应与发放组密切配合，确保物料的及时发放和补充。

物料管理制度模板一、目的为规范公司物料管理，确保物料的有效控制和合理使用，降低成本，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料采购、存储、使用和报废等环节的部门和个人。

三、物料分类物料分为原材料、辅助材料、包装材料、半成品、成品等类别，具体分类标准由采购部门制定。

四、物料采购1. 采购计划：由生产部门根据生产计划提出物料需求，经审核后由采购部门执行。

2. 供应商选择：采购部门应选择信誉良好、价格合理的供应商，并建立长期合作关系。

3. 采购合同：所有采购活动应签订正式合同，明确物料规格、数量、价格、交货期限等。

五、物料验收1. 质量检验：物料到货后，仓库管理人员应协同质量管理部门进行检验，合格后方可入库。

2. 数量核对：核对到货数量与采购订单是否一致，如有差异应及时处理。

六、物料存储1. 存储环境：物料应存放在干燥、通风、防潮、防火的环境中。

2. 标识管理：所有物料应有明确的标识，包括物料名称、规格、批次等信息。

3. 安全库存：根据物料使用频率和采购周期，设定安全库存量，避免缺货或过剩。

七、物料领用1. 领料程序：领料人应填写领料单，经审批后到仓库领取物料。

2. 限额领用：对于高价值或关键物料，实行限额领用制度，超出限额需上级审批。

八、物料使用1. 合理使用：生产部门应合理使用物料，减少浪费。

2. 退料处理：未使用完的物料应退回仓库，由仓库管理人员重新入库。

九、物料报废1. 报废标准：对于过期、损坏、变质的物料，应按照公司规定进行报废处理。

2. 报废流程：填写报废单，经审批后执行报废，并将报废物料从库存中剔除。

十、监督与检查1. 定期盘点：仓库管理部门应定期对物料进行盘点，确保账物相符。

2. 违规处理：对于违反物料管理制度的行为，公司将根据情节轻重给予相应处罚。

十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由仓库管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议并由公司管理层批准。

物料齐套管理制度，生产前物料齐套、生产后收尾管控规定一、目的为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理制度，试行期3个月，满3个月后根据试行情况做调整重新修订。

二、适用范围适用于杭州一楠五金工具厂各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。

三、定义1.订单工单齐套：指所需工单BOM用料满足订单工单需求；2.自制半成品指:冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装配班等；3.外购件物料是指：外购采购件、委外加工件、客供料等；4.组装产品是指:在切割机组装车间及综合班生产的产成品。

四、部门主要权责1.PMC部1)负责订单工单齐套全程监管工作；并按月汇总发布该制度的执行结果。

2)依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到采购、仓库、车间；3)负责提供订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据；4)仓库:负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。

2.生产车间1)负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库；2)负责对生产过程中工单物料管理；3)负责超领、不良品退、补料、异常工单的申请。

3.采购部采购员1)按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作；2)负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进；3)负责紧急物料处理工作。

4.品管部检验员1)负责进料、制程、成品检验工作；2)负责检查、监督生产车间的物料标识，防止工单混料现象。

5.技术部1)负责处置产线异常；2)负责设备保养维护执行；3)负责产品组装操作的SOP制作。

五、作业内容1.计划员根据订单工单生产计划排产日期，提报3日内以及3日---10日订单工单K3系统欠料数据；2.对应的生产班组的计划欠料报表，由各车间经理、班长在每日的“物料追踪齐套会议”欠料报表上签字确认；3.因生产车间工序欠料问题，在本（班组）车间保证完成欠料时，必须由上一道车间（单位）确保物料到位，方可视为执行；4.如因上一道车间（单位）造成下一道（班组）车间无法达成的，责任由上一道车间（单位）承担；5.包装物料欠料跟进，由相对应的采购员依据2周生产排产计划，保证提前3天物料到位；6.生产计划由计划员以纸质或邮件方式通知:车间、品管、采购、物控、仓库；7.任务执行过程中发生异常，异常超过30分钟，当班班组长需提报（工作联系单）计划部。

齐套管理程序2006-12-23 孙亚彬1. 目的：为了更好地服务客户，保证承诺给客户的交货期能够兑现，特制定本程序。

2. 适用范围：PMC部计划员、PMC部物料分解员、PMC部采购科、营销部3．齐套管理流程图2.1 齐套管理流程图4. 职责分工：4.1 中期计划齐套管理4.1.1采购科职责：提供物料到达时间①采购科接受物料分解员采购申请②与供应商确认原材料到厂时间③把原材料到厂时间信息反馈给物料分解员④如果原材料不能准时到达，则根据PMC计划员指示和供应商重新确认交期，或者根据计划员指示取消订单。

4.1.2物料分解员职责：确认齐套时间①分解物料后，向采购科提出采购申请②接受采购科提出的原材料到厂时间，确认齐套最晚时间③把最晚齐套时间反馈给计划员④把齐套情况检查以“齐套表”的形式传达给计划员4.1.3计划员职责：根据齐套表调整生产计划①根据客户订单安排生产顺序②根据齐套表调整生产顺序③根据生产能力限制排定计划4.2 投料计划齐套管理4.2.1 正常情况下仓库职责：及时把齐套信息反馈给计划员①物料入库后开入库单②把入库单传达给物料分解员，告知物料已齐套③接受计划员投料计划，检查齐套情况，齐套则出库4.2.2 异常情况下仓库职责：及时把不齐套信息反馈给计划员①接受计划员投料计划，检查齐套情况，前道辅料不齐套则通知计划员更改投料计划②接受计划员投料计划，检查齐套情况，后道辅料不齐套则通知采购科在两天之内购买。

4.2.3 计划员职责：根据齐套信息及时调整生产计划、日投料计划①计划员根据生产计划发出投料指示②如果仓库反馈物料不齐套，则立刻通知采购科，调查原因，重新确认齐套时间。

根据调整后齐套时间重新调整生产计划、日投料计划。

③将调整后交货时间、延迟原因反馈给营销部。

④营销部认可新生产计划，则确认新计划；营销部不认可新生产计划，则取消采购订单。

4.2.4 营销部职责：与客户沟通交货期根据PMC提供的交货时间与客户协商交货期如果出现生产异常，接到PMC通知后，主动与客户协商新的交货时间，如果客户不同意新的交货时间，则通知PMC取消订单。

物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。

建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。

下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。

2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。

3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。

一、目的为了规范物料排版工作，提高工作效率，确保物料安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有物料排版工作。

三、职责1. 物料排版人员：负责物料的排版工作，确保排版质量，遵守相关操作规程。

2. 物料管理部：负责物料的采购、储存、分发等工作，确保物料供应。

3. 生产部：负责物料的验收、使用等工作，确保生产顺利进行。

四、制度内容1. 物料分类与标识（1）物料按照材质、用途、规格等进行分类，并设立明显的标识。

（2）标识应清晰、准确，便于查找。

2. 物料摆放（1）物料应按照分类摆放，确保整齐有序。

（2）摆放时应考虑物料的体积、重量、易损性等因素，避免挤压、碰撞。

3. 物料储存（1）物料储存区域应保持干燥、通风，避免受潮、霉变。

（2）易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家相关规定进行储存，并设立明显的警示标志。

4. 物料领用（1）物料领用需填写《物料领用单》，经相关部门审批后，由物料管理部负责发放。

（2）领用人员应按照实际需求领用物料，不得擅自多领、少领。

5. 物料回收与处理（1）生产过程中产生的废料、残次品等应及时回收，并按照国家相关规定进行处理。

（2）回收的物料应分类存放，便于再次利用。

6. 物料检查与维护（1）定期对物料进行检查，发现损坏、变质等情况，应及时更换或处理。

（2）定期对储存区域进行清洁、消毒，确保环境整洁。

五、奖惩措施1. 对遵守本制度，工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成物料浪费、损坏等情况的员工，给予通报批评或处罚。

六、附则1. 本制度由物料管理部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，旨在规范物料排版工作，提高物料利用率，确保物料安全，为公司生产提供有力保障。

物料部管理制度范本物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。

1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别，依abc顺序编订。

4.仓库别，依abc顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

物料管理制度物料管理制度1第一条为加强公司内部采购管理，规范采购程序，统一验收标准，严格控制成本，结合公司实际情况，特制订本制度。

第二条本制度内容包括总则、职责分工、采购工作、仓库管理工作、旧件管理、结算、奖惩细则。

第三条本制度作为公司零配件采购、仓库管理的规定和要求，司属各单位应遵照执行。

第四条采购中心为公司采购执行部门，主要负责零配件招标与采购的'实施、质量与价格的、资料登记及按需配送以及配件管理的考核工作。

第五条财务部为公司职责主管部门，主要负责采购结算、制定相关会计管理制度、审核合法、合理安排资金使用及库存控制管理。

第六条一、二分公司为零配件使用部门，主要负责对零配件使用需求的申请、出入库台账登记及实物盘点，并对零配件使用情况进行监督。

第七条修理厂暂不列入本方案，但要专人参与采购中心各项工作流程，为下一步整合公司采购资源、优化成本控制提供参考意见。

物料管理制度2一、水吧专员仪容标准1.上班时间必须穿标准的公装，干净且平整。

2.名牌佩戴在左胸并且能清楚的识别。

3.头发整齐，清洁，勿垂落在脸上，肩上。

女性头发太长应束起，男性头发前发不可过耳，后发不可过领。

4.指甲须修剪整齐，并保持清洁，不可涂指甲油。

5.女性化妆须适宜（化淡妆），在食品制作区域不可佩戴任何首饰。

6.在工作开始前，休息后又回到工作区域或任何使手变脏的时候（如倒垃圾，擦桌子，吃东西，咳嗽，打喷嚏，接触头发或去洗手间等，）都必须洗手消毒。

7.如员工患疾病带有传染性，如重感冒或传染性眼类或其他传染性疾病，会直接影响工作伙伴及顾客健康，客服经理有权要求该员工换岗位，待恢复后再正常工作。

8.水吧专员有发炎的伤口，破开的伤口，烧伤的结疤等，不可接触品。

二、水吧专员服务意识要求1、保持微笑服务，动作自然优雅。

2、主动为客户提供服务。

3、快速准确的把客人的需要送到客人手中。

4、在提供服务时使用礼貌用语，如“您好”“请您稍等”等。

5、目光注视顾客，表示尊重。

物料管理制度模板第一章总则第一条为规范公司的物料管理工作, 提高物料利用率, 制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有涉及物料管理的部门和人员。

第三条公司所有物料的采购、入库、分发、使用、报废等环节必须严格按照本制度执行。

第四条物料管理工作应当以节约资源、降低成本、提高效率为目标, 并遵循环保原则。

第五条所有部门必须加强物料管理意识, 推行精细化管理, 提高物料利用率。

第二章设备需求第六条各部门应根据生产经营需要, 制定并定期调整物料需求计划, 并提交给物料管理部门。

第七条物料管理部门将各部门的物料需求计划进行统一汇总, 并根据公司的生产经营情况进行统一安排和采购。

第八条物料需求计划应当涵盖物料种类、规格、数量、采购时间、使用期限等信息。

第九条在采购大宗物料时, 物料管理部门应当及时与供应商进行谈判,争取最优惠的价格和服务。

第十条物料管理部门应当建立健全的供应商库, 对供应商的信誉和实力进行评估, 并及时更新。

第三章入库管理第十一条所有入库物料必须有相应的入库单据, 并由物料管理员进行验收。

第十二条入库单据必须详细记录物料的种类、规格、数量、批号等信息。

第十三条物料管理员应当对入库物料进行质量和数量的检验, 发现问题及时向上级汇报, 并在入库单据上注明问题情况。

第十四条入库的物料必须按照规定的存放位置和方法进行存放, 并做好防潮、防晒、防火等措施。

第十五条对于易损耗、易腐烂、易变质的物料, 物料管理员应当按照规定的方法和时限进行处理或报废。

第四章出库管理第十六条各部门在需要使用物料时, 必须提前填写出库申请单, 并报批。

第十七条出库申请单必须包括物料的种类、规格、数量、使用用途、使用时间等信息。

第十八条物料管理员应当对出库申请单进行审核, 如符合要求, 可以进行出库。

第十九条出库的物料必须按照申请单上的信息进行发放, 并在出库单据上进行相应的记录。

第二十条物料使用部门使用完毕后, 必须及时向物料管理部门进行归还或报废处理。

物料管理制度大全第一章总则第一条为规范和约束公司物料管理行为，提高物料利用率，降低成本，制定本制度。

第二条本制度所称物料，是指进入公司的各种原材料、半成品、成品、辅助材料、保障性物资及工具等。

第三条本制度适用于公司内部对物料的采购、入库、保管、使用、结算、检验、统计、报废和库存的监控等各项管理活动。

第四条物料管理应遵循合理、节约、安全、科学的原则。

第五条公司应建立健全物料管理机构和人员，明确物料管理职责。

第六条物料管理工作应严格遵守国家相关法律法规。

第七条物料管理工作应充分发挥物料管理信息化系统的作用，确保信息的准确、及时和完整。

第八条公司应加强对人员的物料管理培训，保证员工具备相应的物料管理知识和技能。

第二章物料管理制度第九条物料管理应实行统一领导，分级负责，按制度办事的原则，形成科学的管理体系。

第十条物料的采购应实行审批制度，规定采购程序、标准及要求，确保采购的合法合规。

第十一条物料的入库应实行验收制度，确保入库物料的品质、规格和数量符合要求。

第十二条物料的保管应实行定员负责、定额核算、合理分配、专人管理的原则。

第十三条物料的使用应按照设备、工艺和生产计划的要求合理使用，并实行申请、审批、领料、结算制度。

第十四条物料的结算应实行过程式核算和账实相符的原则，确保物料的实际消耗与账面记录一致。

第十五条物料的检验应实行抽查制度和合格制度，确保产品质量符合规定要求。

第十六条物料的统计应实行分类统计、月报、季报和年报等周期性报表的编制制度。

第十七条物料的报废应实行审批报废、集中处理和记录报废的制度。

第十八条物料的库存应实行定位管理，并采用先进的库存控制技术，确保库存合理、成本低。

第三章管理职责第十九条公司领导应加强对物料管理工作的重视，确保制度的全面贯彻。

第二十条物料管理部门应建立科学的管理制度，加强对物料管理工作的指导和监督。

第二十一条采购部门应加强对采购行为的监控，确保采购工作的合法合规。

第二十二条仓储部门应加强对入库、保管和发放的监督和管理，确保库房的安全和秩序。

物料部管理制度范文物料部管理制度第一章总则第一条物料部是公司的重要职能部门，负责公司物料的采购、储存和分发，保障公司生产运营的顺利进行。

第二条物料部的管理制度是为了规范部门人员的行为，提高物料管理的效率和质量，确保公司利益的最大化。

第三条物料部的管理制度适用于物料部的全体员工，所有物料部员工都应遵守并执行。

第四条物料部应与其他部门及供应商保持密切合作，共同推进物料管理工作的改进和优化。

第五条物料部负责人应严格执行和监督本管理制度的执行情况，并及时进行相关的改进和调整。

第二章职责和权限第六条物料部的主要职责包括：1. 制定物料采购计划，确保公司物料的供应充足；2. 审核并处理物料采购申请，确保采购过程符合公司的规定；3. 负责物料的接收、储存和分发工作，确保物料的安全、整洁和准确；4. 处理物料相关的问题和投诉，及时解决相关的纠纷；5. 进行物料库存的盘点和整理，确保库存数目的准确；6. 协助其他部门进行物料的调配和运输，确保物料的及时到达；7. 组织和参与物料管理的改进和优化工作，提高物料管理的效率和质量。

第七条物料部负责人拥有以下权限：1. 对物料采购计划进行审批和调整；2. 对物料采购申请进行审批和处理；3. 对物料库存的盘点和整理进行安排和组织；4. 对物料相关问题和投诉进行处理和解决；5. 对物料管理工作进行改进和优化。

第三章工作流程第八条物料部应根据公司的生产计划和需求，制定物料采购计划，并按照公司的规定进行审批和执行。

第九条物料采购计划应包括物料的种类、数量、采购时间和采购渠道等信息，并按照计划进行物料的采购和储存。

第十条物料采购申请应由相关部门提出，包括物料的种类、数量和用途等信息，并由物料部负责人进行审批和处理。

第十一条物料的接收应进行验收，确保物料的质量和完整，并及时进行记录和入库。

第十二条物料的储存应按照物料的种类和特性进行分类和标识，并定期进行检查和整理，确保物料的安全和整洁。

物料基本管理制度一、总则为规范和加强对物料的管理，提高物料的利用率和管理效率，制定本管理制度。

二、管理范围本制度适用于公司内所有物料的管理，包括但不限于原材料、半成品、成品、辅助材料等。

三、管理目标1、确保物料的供应充足，以满足生产和销售需求；2、规范物料的采购和入库流程，减少因物料管理不善而带来的损失；3、加强对物料库存的监控和管理，保证库存数据的准确性和完整性；4、优化物料的仓储管理，提高仓储利用率和降低成本；5、规范物料的领用和使用流程，提高物料利用率和降低浪费；6、加强对物料的质量管理，确保物料的质量符合要求。

四、物料的分类和编码1、根据物料的属性和用途，对物料进行分类，并建立物料编码体系；2、物料分类包括原材料、半成品、成品、辅助材料等；3、对每类物料进行编码，编码应明确反映物料的属性和特征。

五、物料的采购和入库1、建立物料采购计划和采购清单，确保采购的及时性和准确性；2、对采购的物料进行检查和验收，确保物料的质量符合要求；3、对验收合格的物料进行入库登记，并及时更新库存数据；4、入库操作应按规定程序进行，并做好相应的记录和凭证。

六、物料的库存管理1、建立物料库存清单，对库存的类型、数量、价值等进行详细记录；2、定期进行库存盘点，并核对库存数据的准确性；3、对库存量超过预警线的物料进行及时处理，包括减少采购或积压库存；4、优化物料的仓储布局和管理，以提高仓储利用率。

七、物料的领用和使用1、对物料的领用和使用要进行记录和登记，确保使用数据的准确性；2、对领用物料的数量和用途要进行合理的核定和审批；3、建立物料领用制度，并加强对领用流程的监控和管理。

八、物料的质量管理1、对供应商进行认证和评估，确保供应商提供的物料符合质量要求；2、对物料进行质量检测和抽检，确保物料的质量稳定和可靠；3、对不合格的物料要及时处理，包括退货、换货等方式。

九、物料的报废和处理1、对过期和报废的物料要进行清查和登记，并及时处理；2、建立物料报废和处理程序，对报废物料做好相应的处理和记录。

物料齐套管理制度( 试行 )一、目的为保证订单工单齐套信息及时、正确和动工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特拟定本管理制度，试行期3个月，满3个月后依照试行情况做调整重新校正。

二、适用范围适用于杭州一楠五金工具各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。

三、定义1.订单工单齐套：指所需工单 BOM用料满足订单工单需求；2.自制半成品指 : 冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装置班等；3.外购件物料是指：外购采买件、委外加工件、客供料等；4.组装产品是指 : 在切割机组装车间及综合班生产的产成品。

四、部门主要权责1.PMC部1)负责订单工单齐套全程看守工作；并按月汇总宣布该制度的执行结果。

2)依照订单出运计划，负责生产计划指令下达到采买、库房、车间；3)负责供应订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据；4)库房 : 负责订单物料收、发、存保留工作，并依照计划工单进行备料管控。

2.生产车间 :1)负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库；2)负责对生产过程中工单物料管理；3)负责超领、不良品退、补料、异常工单的申请。

3.采买部采买员 :1)依照 PMC指令 , 负责订单物料交期和物料齐套工作；2)负责物料超买、不良品退补料的办理及跟进；3)负责紧急物料办理工作。

4.品管部检验员 :1)负责进料、制程、成品检验工作；2)负责检查、督查生产车间的物料表记，防范工单混料现象。

5.技术部：1)负责办理产线异常；2)负责设备保养保护执行；3)负责产品组装操作的 SOP制作。

五、作业内容1.计划员依照订单工单生产计划排产日期，提报 3 日内以及 3 日---10 日订单工单K3系统欠料数据；2.对应的生产班组的计划欠料报表，由各车间经理、班长在每日的“物料追踪齐套会议”欠料报表上签字确认；3.因生产车间工序欠料问题，在本（班组）车间保证完成欠料时，必定由上一道车间（单位）保证物想到位，方可视为执行；4.如因上一道车间（单位）造成下一道（班组）车间无法完成的，责任由上一道车间（单位）肩负；5.包装物料欠料跟进，由相对应的采买员依照 2 周生产排产计划，保证提前 3 天物想到位；6.生产计划由计划员以纸质或邮件方式通知 : 车间、品管、采买、物控、库房；7.任务执行过程中发生异常，异常高出 30 分钟，当班班组长需提报（工作联系单）计划部。

物料齐套管理制度第一章总则第一条为了规范和加强企业的物料齐套管理工作，提高物料齐套率，确保生产计划的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有相关部门及人员，在进行物料齐套管理工作中必须遵守并执行。

第三条物料齐套管理应遵循“科学、严谨、高效、协作”的原则，提高物料齐套率，确保生产计划的正常进行。

第四条企业领导要高度重视物料齐套管理工作，明确责任人和各项职责，确保管理制度的有效执行。

第二章负责机构和人员第五条企业设立物料齐套管理部门，统一负责物料齐套管理工作，具体负责人为物料齐套管理主管。

第六条物料齐套管理主管负责制定物料齐套管理制度，组织实施物料齐套管理工作，监督检查工作执行情况。

第七条物料齐套管理部门应配备专业人员，具有相关专业知识和丰富的实践经验，能够独立承担物料齐套管理工作。

第八条各部门及相关人员应按照本制度要求，积极配合物料齐套管理部门进行工作，确保生产计划的正常进行。

第三章物料齐套管理流程第九条物料齐套管理工作应按照一定的流程进行，包括物料需求确认、物料采购、物料验收、物料入库、物料配发等环节。

第十条物料需求确认：各部门根据生产计划和实际需求，提出物料需求清单，并提交给物料齐套管理部门审核。

第十一条物料采购：物料齐套管理部门根据物料需求清单确定物料采购计划，并采取相应的采购措施，确保物料的及时供应。

第十二条物料验收：物料齐套管理部门负责对采购的物料进行验收，确保物料的质量和数量符合要求。

第十三条物料入库：验收合格的物料应及时入库，并做好入库记录和标识，以便进行后续的物料管理。

第十四条物料配发：物料齐套管理部门根据生产计划和实际需求，确定物料配发计划，并按照规定流程进行物料配发。

第四章物料齐套管理要求第十五条严格执行物料齐套管理制度，确保物料齐套率达到要求，避免因物料不齐套而影响生产计划的执行。

第十六条加强物料的库存管理，做好物料的分类、标识和清点工作，确保物料的安全和稳定。

第十七条做好物料的保管和使用工作，确保物料的使用情况符合生产需要，避免浪费和损耗。

齐套管理程序2006-12-23 孙亚彬1. 目的：为了更好地服务客户，保证承诺给客户的交货期能够兑现，特制定本程序。

2. 适用范围：PMC部计划员、PMC部物料分解员、PMC部采购科、营销部3．齐套管理流程图2.1 齐套管理流程图4. 职责分工：4.1 中期计划齐套管理4.1.1采购科职责：提供物料到达时间①采购科接受物料分解员采购申请②与供应商确认原材料到厂时间③把原材料到厂时间信息反馈给物料分解员④如果原材料不能准时到达，则根据PMC计划员指示和供应商重新确认交期，或者根据计划员指示取消订单。

4.1.2物料分解员职责：确认齐套时间①分解物料后，向采购科提出采购申请②接受采购科提出的原材料到厂时间，确认齐套最晚时间③把最晚齐套时间反馈给计划员④把齐套情况检查以“齐套表”的形式传达给计划员4.1.3计划员职责：根据齐套表调整生产计划①根据客户订单安排生产顺序②根据齐套表调整生产顺序③根据生产能力限制排定计划4.2 投料计划齐套管理4.2.1 正常情况下仓库职责：及时把齐套信息反馈给计划员①物料入库后开入库单②把入库单传达给物料分解员，告知物料已齐套③接受计划员投料计划，检查齐套情况，齐套则出库4.2.2 异常情况下仓库职责：及时把不齐套信息反馈给计划员①接受计划员投料计划，检查齐套情况，前道辅料不齐套则通知计划员更改投料计划②接受计划员投料计划，检查齐套情况，后道辅料不齐套则通知采购科在两天之内购买。

4.2.3 计划员职责：根据齐套信息及时调整生产计划、日投料计划①计划员根据生产计划发出投料指示②如果仓库反馈物料不齐套，则立刻通知采购科，调查原因，重新确认齐套时间。

根据调整后齐套时间重新调整生产计划、日投料计划。

③将调整后交货时间、延迟原因反馈给营销部。

④营销部认可新生产计划，则确认新计划；营销部不认可新生产计划，则取消采购订单。

4.2.4 营销部职责：与客户沟通交货期根据PMC提供的交货时间与客户协商交货期如果出现生产异常，接到PMC通知后，主动与客户协商新的交货时间，如果客户不同意新的交货时间，则通知PMC取消订单。

中山市福瑞卫浴设备有限公司物料齐套问题解决方案一、物料齐套的定义物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套之分；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。

狭义上的物料齐套指一份合同多款产品原辅料己检验合格并成套备齐可供随时投产；•零散订单单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。

•工程合同订单齐套：同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。

二、物料不齐套的生产问题现象1.PMC部的难题：无法及时了解生产进度，无法控制生产进度，交货周期长而不准；2.生产（车间）的难题物料总是不齐套，生产频频换线，甚至停工待料，产能利用率非常低3. 采购部的难题似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，到底跟催哪个物料呢？三、物料不齐套产生的原因PMC 采购部：搞不生产部：无法：无法控制生产进度清楚到底哪个是真正的紧急物料完成生产计划四、物料不齐套问题的解决方案4.1 打铁还须自身硬：PMC 部门同仁必须具备优秀的PMC 专业知识和操作技能！因此PMC 专业知识和技能培训显得尤为重要！培训讲义如附件14.2 研发技术务必将BOM—---半成品-----组件----子件建议：研发建立BOM，原则是所有物料均须有唯一料号，为确保一料一号和一号一料，增加工程部审核，初期可以启用新的ERP账套，待完善OK后，建立新旧料号对照表进行核实，确认无误后导入ERP。

4.3 实行“物料批次管理”，物料批次编号原则为日期+流水码，MES系统建立批次号码，委外送料时打印并张贴物料批次，ERP系统记录委外送料单号及其委外物料批次，采购跟单时以批次跟进外协厂尤其是“氧化厂”生产进度和返工进度，尤其要强调的是：每一批次的不良品必须以原委外批次号退回厂商返工，氧化厂必须按照先进先出的原则进行氧化清理完成，不可以前后批次混杂！严格按照委外送料单的批次和数量进行氧化和清理及分开包装，氧化厂送货时按照“委外送料单号及其批号”填列《送货单》！以便于采购跟单跟进生产进度和采购对账！4.4启用ERP中MRP2模块，针对目前铝材氧化交货严重迟滞的困扰，优先启用委外流程，重点采用：依照业务订单，展开BOM需求，散单按照逐一订单做ERP“生产计划”，然后按照生产计划逐一跑“物料需求计划”即“采购底稿”,查询库存后逐一跑“委外单”。

物料管理制度范本一、总则为了规范企业的物料管理工作，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产经营活动的正常开展，特制定本物料管理制度。

二、管理范围本物料管理制度适用于企业所有部门的物料管理工作。

三、主要内容1. 物料分类及编码（1）根据物料的属性、用途、形态等特点进行分类，建立物料清单。

（2）对每一种物料进行编码，确保物料的唯一性和可识别性。

2. 采购管理（1）制定物料采购计划，确定采购需求量和采购时间。

（2）选择合适的供应商，与供应商签订合同，明确物料的品质、数量、价格等要求。

（3）对供应商的物料进行验收，确保物料的质量达到要求。

3. 入库管理（1）将采购的物料按照分类编码入库，并将入库信息记录在物料管理系统中。

（2）对入库物料进行检验，确保物料的完好无损。

（3）做好仓库管理，定期清点存货，防止物料的遗失或损坏。

4. 出库管理（1）根据生产计划和领料单，确定出库物料的品种、数量和时间。

（2）对出库物料进行核对，确保出库物料的准确性和完整性。

（3）及时更新出库信息，保持物料库存的准确性。

5. 库存管理（1）建立物料库存台账，记录每种物料的库存情况。

（2）定期进行盘点，及时发现库存异常情况。

（3）根据库存情况和生产需求调整物料库存量，控制库存成本。

6. 物料调拔（1）根据生产计划和库存情况，确定调拔物料的种类和数量。

（2）将调拔物料的信息录入系统，及时更新库存信息。

7. 报废处理（1）对过期、损坏或无法继续使用的物料进行报废处理，确保不影响生产正常进行。

（2）制定报废处理流程，保证报废物料的安全处理和环保。

8. 物料利用率监控（1）建立物料利用率监控指标，定期进行评估和分析。

（2）根据监控结果，采取有效措施提高物料利用率，降低物料成本。

9. 物料管理软件应用（1）引入物料管理软件，实现物料管理的信息化操作。

（2）培训相关人员掌握物料管理软件的操作技能，提高工作效率和准确性。

四、责任分工1. 生产部门负责制定生产计划，确定物料需求量。