物料消耗定额管理规程

机物料消耗定额管理制度一、制度目的本制度的主要目的是规范和管理机床设备的物料消耗，减少资源浪费，提高企业经济效益。

通过制定机物料消耗定额管理制度，可以实现以下目标：1.控制机床设备物料消耗，降低生产成本，提高经济效益；2.规范设备使用，减少设备闲置和无效加工，提升生产效率;3.优化物资采购，减少库存周转时间，保证生产顺畅；4.强化对机物料消耗情况的监管，及时发现问题，进行调整和优化。

二、适用范围本制度适用于公司机床设备的物料消耗，包括但不限于机器零件、工具，切割刀具以及设备润滑油等。

三、定额制定为了实现机物料消耗的管理，需要制定详细的消耗定额。

制定过程需要考虑以下因素：1. 不同种类的设备，其消耗的物料定额也会不同;2.定额应根据实际生产情况进行设定，以保证设备正常使用, 降低生产成本；3.避免定额过高或过低，需要进行多次调整和优化；4.定额制定应遵守质量标准，保障生产质量和行业规范。

制定定额的具体步骤如下：1.根据设备的品牌、型号确定定额样本；2.对样本进行试用和测试，记录消耗情况；3.统计消耗数据，平均计算定额；4.对定额进行修订和优化，并根据实际情况进行调整。

四、定量管理为了贯彻定额管理的原则，需要对机物料消耗进行定量管理。

具体方法如下：1.设立仓库负责人，负责库存的管理和物资采购；2.对消耗定量进行监控，及时调整和优化消耗定额；3.购置专门的物料消耗计量设备，定期检测测量精度；4.对消耗物料进行标记，建立编号管理制度；5.每位操作员应按照规定的定额进行计量，在交班前完成相关记录;6. 定期抽查和审计，发现问题及时解决和调整。

五、责任分工为了保障机物料消耗定额管理制度的实施和执行，需要对责任进行分工。

具体如下：1.生产车间负责人负责对机物料消耗进行监督管理，并指导操作员按照定额进行作业；2.仓库管理员负责物料采购、库存管理和物料消耗计量；3.班组长负责对操作员进行培训和指导，并监控定额执行；4.管理部门负责对机物料消耗定额制度的制订、修订和监督。

物料消耗定额管理规程一、目的：建立原辅料、包装材料消耗定额管理规程，实行严格的经济核算制度二、范围：适用于生产所用的物料三、责任者：总工、生产部经理、操作人员、车间工艺员、QA四、正文1.由车间主任负责原料、包装材料消耗定额制定工作，生产部经理负责审核。

2.原料、包装材料消耗定额原则上一年修订一次，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产部出面召集质量保证部、生产车间、物流控制部等部门共同讨论制定，总工程师审定，总经理批准，由生产部发布。

3.新投产的产品根据工艺处方、试生产的实际消耗定额情况、实际产量及收率或成品率计算该产品的各种原辅料、包装材料的消耗，并根据不同产品实际情况考虑允许一定的损耗。

4.消耗定额的制定应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平。

5.制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。

6.对生产各项费用进行认真核算，并严格控制盒监督低值易耗品的发放。

7.各工序所用低耗品严格交换手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。

8.生产部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原材料数，填写《车间耗料核算明细表》，月底生产部和财务部对生产车间进行盘存，按照消耗定额对车间进行经济核算，节约奖25%，超耗罚25%，同时定期向有关部门通报，并提出分析。

9.生产部应根据生产计划，算出物料的耗用量，物流控制部制定采购计划，组织货源；并根据生产计划和物料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。

10.生产车间根据下达的生产指令和物料消耗定额填写《领料单》，仓库根据消耗定额对《领料单》进行审核，限额发料。

11.由于受到不可抗拒因素影响，不能执行消耗定额，需超限额领用物料，车间必须提出书面报告，送生产部经理及生产副总批准方可领用超限额物料。

1目的：建立原辅料消耗定额管理规程，确保产品质量，降低生产成本。

2适用范围：本标准适用于制剂产品原辅材料消耗定额的管理。

3职责：车间工艺员、车间主任、生产部经理、质量部经理对本标准的实施负责。

4控制要求：4.1物料消耗定额的确定程序：4.1.1原辅材料消耗定额根据不同物料品种性质及使用处理方法在产品工艺规程中规定。

4.1.2每一产品在试产前先由生产管理部根据产品小试、中试实验数据，结合各组分性质及物料使用经验制定一个原材料消耗定额方案，经生产车间审核，生产管理部、质量管理部审核批准后执行，4.1.3生产车间在试产期间严格管理，经过试产三批合格产品后，制定一个原辅材料消耗定额草案，经生产管理部、质量管理部审核，报总经理批准后执行。

4.1.4按原辅材料消耗定额草案，连续生产10批合格产品后，由生产车间制定最终的原辅材料消耗定额，经生产管理部、质量管理部审核后，报总经理批准后执行。

4.2在实际生产过程中原辅材料的消耗定额必须按批准的标准执行，并在产品工艺规程中明确规定，任何人无权随意更改消耗定额。

4.2.1若变换原辅材料供应商，或原辅材料生产工艺、杂质、含水量等指标改变，需要修改消耗定额的，需按原辅材料消耗定额确定程序重新试验并制定原辅材料的消耗定额，并经审批后方可执行。

4.2.2生产管理部、质量管理部应定期或不定期对车间原辅材料消耗定额的执行情况进行检查，若发现消耗定额超标，必须责令车间限期整改，使原辅材料消耗定额控制在规定范围之内。

4.3附件原辅材料消耗定额审批表编码：QB-D-PD-SMP-008产品名称：规格：包装规格：批量：原辅材料消耗定额变更申请表编号：QB-D-PD-SMP-009 产品名称：规格：包装规格：批量：。

定额管理制度物料消耗定额管理规程第一章总则第一条为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理规程。

第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。

第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和____条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。

第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。

第五条物料消耗定额管理的一般原则：①计划性原则生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施；③责任成本原则各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行；第二章职责划分第六条制订消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产处先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。

第七条生产部门职责划分①编制月度(季、年)物料消耗分解计划；②审核外协件的需求计划；④临时性采购计划的下达及审批；⑤生产领料单的审批；⑥“超定额”或“补充领料单”的审批；⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。

第八条生产车间职责划分①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间定额员负责____、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。

②定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。

包括：对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料；④摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。

企业物资消耗定额管理制度第一章总则为规范企业物资消耗行为，合理利用企业资源，制定本管理制度。

第二章定额编制1.定额编制应以企业生产实际情况为依据，经科学测算，确定物资消耗的合理数量。

2.定额应按照不同生产工序、产品及生产规模等因素细化，做到精准量化、科学合理。

3.编制定额的负责部门应当实地了解生产现场，结合物资规格、品质、供货情况、进口渠道等实际情况，确定合理的消耗量。

4.编制定额需要的基础数据，应该由生产部门和物资部门共同协调收集并定期更新维护。

第三章定额执行1.物资采购应严格执行定额，不得随意超出定额数量进行采购。

2.物资领取也应按照定额执行，对于消耗量较多或涉及超定额消耗部门，需事先报审核并得到批准。

3.进行物资消耗时，应严格按照工序顺序、规格标准进行操作，不得出现浪费、过剩等情况。

4.检验部门应按照定额标准进行检验，不得超标检验或过度检验。

5.实行责任追究制，对于超定额使用物资的部门和人员，要进行批评教育或纪律处分。

第四章监督检查1.物资部门应对各部门的采购、领用、消耗等情况进行监督检查，有问题及时进行纠正。

2.另设专门监督检查部门，负责对定额执行情况进行定期审核，有问题及时向管理层汇报并建议改进措施。

第五章附则本制度自颁布之日起施行，如有与本制度不符之处，由物资部门及时向管理层反馈。

本制度解释权归企业管理层所有。

结束语企业物资消耗定额管理制度对于企业规范化管理具有重要意义。

通过科学合理定额编制和严格执行，可以避免物资的浪费和滥用，达到节约成本、合理利用资源的目的。

同时，还可以推动企业生产效率不断提高，实现可持续发展。

生产物料消耗定额管理制度生产物料消耗定额管理制度是企业对生产过程中物料的使用量进行管理的一种制度。

它通过设定合理的消耗定额，对企业生产过程中的物料消耗进行控制和监督，旨在提高物料的使用效率，并降低生产成本。

下面将就生产物料消耗定额管理制度进行详细阐述。

一、制定生产物料消耗定额管理制度的目的和意义（1）提高物料使用效率。

物料消耗定额的设定可以帮助企业合理掌握物料使用的量，提高物料使用效率，减少浪费，降低物料的使用成本。

（2）降低生产成本。

合理设定物料消耗定额可以避免过多的物料投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。

（3）规范生产操作。

物料消耗定额管理制度可以规范生产操作，减少人为因素对物料消耗的影响，提高产品质量和生产效率。

（4）为企业提供决策依据。

物料消耗定额的确定需要参考企业实际生产情况和市场需求，因此可以为企业提供决策依据，有利于企业的发展。

二、制定生产物料消耗定额管理制度的原则（1）合理性原则。

定额的制定必须基于科学、合理和客观的依据，充分考虑产品特点和生产工艺。

（2）公平性原则。

定额制定要公平公正，不偏袒任何一方利益，确保各个生产环节的物料消耗合理，并避免浪费和滥用。

（3）动态性原则。

定额应随着生产技术、市场需求和企业发展变化而进行调整，保持与时俱进。

（4）透明性原则。

定额管理制度的制定和执行应公开透明，让企业内部员工和外部观察者都能了解和监督该制度。

三、制定生产物料消耗定额管理制度的步骤和流程（1）确定定额制定的范围。

根据企业的实际情况，确定需要设定物料消耗定额的生产环节和物料种类。

（2）收集和整理数据。

收集各个生产环节的物料消耗数据，包括实际消耗量、平均消耗量等，进行数据的整理和汇总。

（3）制定定额标准。

根据实际情况和数据分析，确定合理的物料消耗定额标准，并确保其具有科学性和可操作性。

（4）制定定额调整机制。

根据市场需求和技术变化，制定物料消耗定额的调整机制，确保定额与市场需求和企业发展保持一致。

机物料消耗定额管理制度是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。

下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。

一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。

为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。

二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。

2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。

3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。

4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。

三、原则1. 合理性原则：机物料消耗定额应基于科学的数据分析和生产实际情况，确保合理性和准确性。

2. 规范性原则：机物料消耗定额应规范操作流程，明确责任和权限，防止违规行为和浪费。

3. 统一性原则：机物料消耗定额应在企业范围内统一执行，避免因个别人员差异导致消耗量变化。

4. 动态性原则：机物料消耗定额应根据技术进步和生产情况的变化进行动态调整，保持适应性和灵活性。

四、制定与执行1. 制定机物料消耗定额的责任部门：由企业生产管理部门负责制定和执行机物料消耗定额。

2. 定额的制定流程：(1) 收集机物料消耗相关数据，包括生产工序、工艺流程、设备参数等。

(2) 进行数据分析和定量计算，确定机物料消耗的合理标准。

(3) 综合考虑生产效率、成本控制和经济效益等因素，制定机物料消耗定额。

(4) 定额经过部门审核和领导批准后，下发到生产岗位执行。

3. 定额的执行与监督：(1) 提供培训和指导，确保生产岗位人员理解并按照定额要求进行操作。

(2) 配备监督员进行现场监督，确保定额的有效执行。

(3) 建立机物料消耗数据的收集与分析机制，及时掌握消耗情况进行监测和把控。

(4) 对定额执行情况进行定期考核和评价，发现问题及时进行纠正和改进。

目的
建立物料消耗定额的制（修）订程序及管理办法。

范围
适用于生产所用的物料。

责任
生产副总经理、生产技术部、质量保证部、供应仓储部、生产车间
内容
1 消耗定额的制订和管理由生产技术部负责。

2 正常情况下消耗定额的制订周期为二年，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产技术部出面召集质量保证部、生产车间、供应仓储部、设备动力部等部门共同讨论制定，生产技术部审定，生产副总经理批准，由生产技术部发布。

3 消耗定额的制订应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的应组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平的现象。

4 制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。

5 对生产各项费用进行认真核算，并严格控制和监督低值易耗品的发放。

6 各工序所用低耗品严格交接手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。

7 生产技术部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原辅材料数，月底生产车间进行盘存，按照消耗定额进行经济核算，同时定期向有关部门通报，并提出分析。

8 消耗定额是采购供应、生产指令、限额领发料、物料平衡审核的依据。

9 消耗定额具有绝对严肃性，一经发布，任何人、部门均依照执行，不得私自变更，如有异议，可按文件制（修）订有关规定提出申请，未正式变动之前，仍需按规定执行。

培训
1 培训部门：生产技术部
2 培训对象：生产车间、质量保证部、供应仓储部
3 培训时间：1.5小时。

机物料消耗定额管理制度模版第一章总则第一条为了合理管理公司的机物料消耗，控制成本，提高资源利用效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内各部门的机物料消耗管理。

第三条机物料指公司内各部门使用的机器设备、工具仪器以及相应的耗材和零部件。

第四条机物料消耗定额是指单位产品或服务消耗的机物料数量。

第五条机物料消耗定额管理是指通过制定、执行和监控机物料消耗定额，达到合理控制消耗，提高效率的目的。

第二章定额制定第六条各部门应根据业务特点，制定符合实际的机物料消耗定额，并报经有关部门审核并备案。

第七条定额制定的原则包括：科学性、合理性、稳定性、准确性和可操作性。

第八条定额制定的方法主要包括：经验法、统计法、工效学法等。

第九条定额制定应考虑以下因素：产品或服务的特点、工艺流程、设备状态、操作工艺、环境条件等。

第三章定额执行第十条各部门应在定额规定的范围内执行机物料消耗定额。

第十一条机物料消耗定额的执行应遵循以下原则：事先核定、按定额执行、实时监控、及时调整。

第十二条各部门应制定机物料消耗台账，记录每一次消耗及使用情况，并及时上报有关部门。

第十三条机物料消耗定额的执行情况应定期进行检查，发现问题及时进行整改。

第十四条定额执行情况应作为考核、奖励和约束的依据。

第四章定额监控第十五条为了保证机物料消耗定额的执行，应建立相应的监控体系。

第十六条监控的方式包括：人工监控、设备监控、软件监控。

第十七条监控的内容包括：机物料消耗数量、机物料消耗情况分析、消耗异常预警等。

第十八条监控结果应及时上报有关部门，以便进行及时的调整和决策。

第十九条对于监控结果异常的情况，应及时进行分析原因，并采取相应的措施进行处理。

第五章定额调整第二十条定额调整应根据实际情况进行，调整的依据包括：市场需求、工艺改进、技术进步等。

第二十一条定额调整应经过有关部门的审核并备案。

第二十二条定额调整的前期工作包括：数据分析、方案制定、方案评估等。

第二十三条定额调整后，应及时通知各部门并进行培训，确保各部门能够及时掌握并执行。

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机物料消耗定额管理制度
一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。

消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。

二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。

三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。

四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报（次日3日前）。

车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。

七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。

生产部每月召开一次消耗定额例会。

八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

公司物资消耗定额管理制度范本一、总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要的技术经济指标，也是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据，是产品成本核算和经济核算的基础。

实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制订最经济最合理的消耗定额。

二、物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分;1.工艺消耗定额：（1）主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。

（2）工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡、苏州土等。

2.非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等，但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

三、物资消耗定额的制订和修改1.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科，车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制订供应定额。

2.工.艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

3.物资消耗定额一般一年修改一次，由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

4.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

（1）产品结构设计的变更;（2）加工工艺方式的变更，影响到消耗定额;（3）定额计算或编写中的错误和遗漏。

四、限额供料1.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

2.限额供料范围。

（1）产品用料，包括本厂自制件和外协加工件;（2）大宗的辅料和能源。

3.限额供料的依据。

（1）工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额;（2）生产调度科和车间提供的月度生产作业计划;（3）车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

物料消耗定额管理规程目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。

范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。

责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。

内容：1 消耗定额的制定1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。

1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。

1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。

1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。

2消耗定额的执行2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。

2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。

2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。

2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。

2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。

所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。

2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。

2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。

2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。

2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。

机物料消耗定额管理制度范本一、目的与依据本制度的目的是规范和管理机物料的消耗定额，以确保生产过程中的合理消耗和有效使用。

同时，本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及行业标准进行制定。

二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中机物料的消耗定额管理。

所有从事机物料消耗相关工作的部门和人员必须遵守本制度。

三、术语定义1. 机物料消耗定额：指生产过程中所需的机物料消耗数量，包括原材料、配件、能源等。

2. 消耗比例：指机物料消耗的比例，通常以百分比表示。

3. 工艺参数：指生产过程中影响机物料消耗的关键参数，包括操作规程、设备设置等。

4. 管理人员：指负责机物料消耗定额管理的责任人员。

四、机物料消耗定额的制定和调整1. 机物料消耗定额的制定（1）根据产品的实际需求和工艺流程，确定机物料消耗定额。

（2）参考行业标准、技术规范等，合理确定机物料消耗的消耗比例。

（3）机物料消耗定额的制定必须经过相关部门和管理人员的审核和批准。

2. 机物料消耗定额的调整（1）定期评估和分析机物料消耗定额的合理性和准确性，发现问题及时进行调整。

（2）机物料消耗定额的调整必须经过相关部门和管理人员的审核和批准。

（3）调整后的机物料消耗定额应迅速通知相关部门和人员，并进行相应的培训和指导。

五、机物料消耗定额管理的责任与义务1. 管理人员的责任（1）负责机物料消耗定额的制定、调整和管理工作，保证机物料消耗定额的准确性和有效性。

（2）对机物料消耗的数据进行监控和分析，发现异常情况及时进行处理。

（3）对发现的问题和优化的建议进行归纳和总结，提出改进措施。

2. 部门的责任（1）按照机物料消耗定额的要求进行生产操作，确保机物料消耗定额的执行。

（2）及时上报机物料消耗的数据，配合管理人员进行数据分析。

（3）组织开展相关培训和指导，提高员工的操作技能和意识。

3. 员工的义务（1）遵守机物料消耗定额的规定和要求，不私自调整和更改机物料消耗的比例。

机物料消耗定额管理制度一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。

消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。

二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。

三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。

四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。

车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。

七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。

生产部每月召开一次消耗定额例会。

八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

机物料消耗定额管理制度（2）是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。

下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。

一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。

为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。

二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。

2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。

3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。

4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。

机物料消耗定额管理制度
是企业或组织为了规范和控制机物料消耗情况而制定的管理制度。

该制度通常包括以下内容：
1. 定额标准：制定机物料消耗定额的标准，即规定每台机器或每个部门在一定的生产量或工作时间内应该使用的机物料数量。

2. 制定流程：明确制定机物料消耗定额的流程，包括确定参考因素、收集数据、计算定额等。

3. 审批机制：建立机物料消耗定额的审批机制，确定谁负责审批和监控机物料消耗定额的合理性和有效性。

4. 监控和控制：建立监控和控制机制，通过对机物料消耗情况的实时监测和分析，及时发现并解决机物料消耗超标或浪费现象。

5. 绩效考核：将机物料消耗定额纳入绩效考核体系中，以激励员工按照定额标准进行机物料的使用和管理。

6. 违规处罚：对于违反机物料消耗定额的行为，制定相应的处罚措施，以约束人员的行为，并确保定额的有效执行。

机物料消耗定额管理制度的主要目的是提高机物料的使用效率，减少浪费和成本，提高企业的竞争力和经济效益。

通过规范和控制机物料的消耗情况，能够有效地优化生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本，从而最大限度地实现资源的节约和可持续发展。

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机物料消耗定额管理制度1. 引言为了规范机物料的消耗管理，提高机物料的利用率，减少浪费，保障生产环境的安全和健康，制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于公司内所有使用机物料的部门和员工。

3. 目的本管理制度的主要目的是：1.提高机物料的利用率和使用效率，避免不必要的浪费；2.管理机物料的使用量和消耗量，确保生产环境的安全和健康；3.维护公司的经济利益，降低公司的成本和开支。

4. 基本原则本管理制度的基本原则包括以下几点：1.统一管理，规范操作；2.所有机物料使用前必须计划和审批；3.严格执行定额标准，避免超量使用；4.注重机物料的及时补充和更新；5.严禁私自使用公司机物料；6.所有机物料的消耗必须进行记录和汇总；7.定期审核和评估机物料消耗情况，改进管理制度。

5. 管理流程5.1 机物料使用计划和审批流程所有机物料的使用必须经过计划和审批，流程如下：1.部门负责人或相关人员制定机物料使用计划；2.计划报批至上级领导审批；3.审批通过后，计划交由机物料管理人员处理。

5.2 机物料使用流程机物料使用的流程如下：1.使用机物料前需核实其是否在计划中，并确认使用定额；2.领取机物料后，在使用前先进行检查和保养，确保设备正常；3.操作时必须按照定额标准使用，不得超量使用；4.使用后机物料净重量必须进行记录，并由班组负责人签字确认；5.使用完毕后，机物料必须及时归还，准确记录归还时间、数量和状态。

5.3 机物料汇总和报表制作流程机物料消耗情况的记录和汇总流程如下：1.班组负责人负责核查和审核机物料使用记录；2.汇总机物料使用记录，并制作报表；3.汇总报表报送至机物料管理人员。

5.4 机物料管理评估流程机物料管理人员对机物料消耗情况进行评估和改进的流程如下：1.对机物料使用情况进行评估，确定问题和不足；2.提出改进措施，并进行推广；3.经过一段时间的改进和推广，重新对机物料使用情况进行评估。

6. 附则1.严格执行本管理制度，不得随意改变定额标准；2.班组负责人和机物料管理人员必须时刻关注机物料消耗情况，及时处理问题；3.对于违反本管理制度的行为，将进行严肃处理。

企业物资消耗定额管理规定The document was prepared on January 2, 2021六、企业物资消耗定额管理制度□总则一物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据.是产品成本核算和经济核算的基础.实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段.二物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额.□物资消耗定额的内容三物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗,如六角钢、氧化铝等.2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡,苏州土等.非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗,设备调整中的损耗等.但不包括途耗、磅差、库耗等此部分作仓库盘盈盘亏处理.□物资消耗定额的制定和修改四材料工艺消耗定额由工艺科负责制订,经供应科、车间会签,总工程师批准,由有关部门贯彻执行.非工艺消耗定额根据质量指标,由供应科参照实际情况制定供应定额. 五工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订.六物资消耗定额一般一年改修一次.由供应科提供实际消耗资料,工艺部门修订工艺消耗定额.由于管理不善而超耗者,不得提高定额.七凡属下列情况之一者,应及时修改定额.1.产品结构设计的变更；2.加工工艺方式的变更,影响到消耗定额；3.定额计算或编写中的错误和遗漏.□限额供料八限额供料是执行消耗定额,验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段,是分析定额差异和提出改进措施的依据.九限额供料范围：1.产品用料,包括本厂自制件和外协加工件；2.大宗的辅料和能源.十限额供料的依据：1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表.。