机物料消耗定额管理制度

车间材料消耗管理规定第一篇：车间材料消耗管理规定车间材料消耗管理规定（试行）一．目的合理使用资源，降低材料消耗，减少不必要的浪费，完善生产车间的管理。

二．适用范围公司内所有车间，既机加车间、装配车间和各班组及个人。

三．材料种类车间材料分工具、刀刃具、劳保用品、机床附件、低值易耗品等五大类。

工具：锉刀、铲刀、扳手、起子、焊把、割枪、喷枪、钢丝刷、刮灰工具、油石、手电钻、打磨机等。

刀刃具：钻头、丝锥、板牙、合金刀片、白钢刀、铣刀、带锯条、手锯条、裁纸刀、砂轮、金刚笔。

劳保用品：手套、口罩、防毒口罩、防护眼镜、玻璃片、冬装、夏装，绝缘胶鞋等。

机床附件：钻套、钻夹头、铣夹头、分度头、平口虎钳、动力头、定位芯轴。

低值易耗品：机油、润滑油、黄油、柴油、煤油、碎布、砂布、打磨片、砂轮片、抛光布轮、毛刷、粉笔、石笔、焊条、焊丝、铜焊条、氧气、乙炔、氩气、割咀、焊咀、冲针、碳刷、玻璃胶、不锈钢清洁剂、清洗剂、乳化液、塑料薄膜、螺纹胶、生料带、橡胶皮、卫生纸等。

四．发放、领用原则1、在生产过程中起保护生命安全和身体健康的物品按标准予以发放或领用。

2、生产过程中员工应本着最低限度的消耗和节约使用的原则，针对不同的工种、不同的工艺要求领取相关的物品。

3、从事多种生产作业的员工，按其负担的主要工种的标准发放或领用。

4、岗位有规定的发放标准，但实际工作中不需要的，不予发放。

5、车间材料实行定额管理，超出部分由个人承担20%，节约部分奖励10%。

五．领用、借用、采购和验收1、车间材料消耗实行统一计划、采购的原则，一般一月一次，特殊情况下，各使用部门或仓库按需申报，供应部采购。

2、使用部门或班组或个人按规定的标准，开据《领用单》，经生产部经理或车间主任审核签字，仓库方可发放。

3、借用丝锥M10、钻头12以上规格的，用后归还。

4、仓库管理员必须分类建立个人领用台帐，月末统计汇总，呈报生产部。

5、采购部按计划选择合格的供应商，保质、保量按期采购回厂。

机物料消耗定额管理制度一、制度目的本制度的主要目的是规范和管理机床设备的物料消耗，减少资源浪费，提高企业经济效益。

通过制定机物料消耗定额管理制度，可以实现以下目标：1.控制机床设备物料消耗，降低生产成本，提高经济效益；2.规范设备使用，减少设备闲置和无效加工，提升生产效率;3.优化物资采购，减少库存周转时间，保证生产顺畅；4.强化对机物料消耗情况的监管，及时发现问题，进行调整和优化。

二、适用范围本制度适用于公司机床设备的物料消耗，包括但不限于机器零件、工具，切割刀具以及设备润滑油等。

三、定额制定为了实现机物料消耗的管理，需要制定详细的消耗定额。

制定过程需要考虑以下因素：1. 不同种类的设备，其消耗的物料定额也会不同;2.定额应根据实际生产情况进行设定，以保证设备正常使用, 降低生产成本；3.避免定额过高或过低，需要进行多次调整和优化；4.定额制定应遵守质量标准，保障生产质量和行业规范。

制定定额的具体步骤如下：1.根据设备的品牌、型号确定定额样本；2.对样本进行试用和测试，记录消耗情况；3.统计消耗数据，平均计算定额；4.对定额进行修订和优化，并根据实际情况进行调整。

四、定量管理为了贯彻定额管理的原则，需要对机物料消耗进行定量管理。

具体方法如下：1.设立仓库负责人，负责库存的管理和物资采购；2.对消耗定量进行监控，及时调整和优化消耗定额；3.购置专门的物料消耗计量设备，定期检测测量精度；4.对消耗物料进行标记，建立编号管理制度；5.每位操作员应按照规定的定额进行计量，在交班前完成相关记录;6. 定期抽查和审计，发现问题及时解决和调整。

五、责任分工为了保障机物料消耗定额管理制度的实施和执行，需要对责任进行分工。

具体如下：1.生产车间负责人负责对机物料消耗进行监督管理，并指导操作员按照定额进行作业；2.仓库管理员负责物料采购、库存管理和物料消耗计量；3.班组长负责对操作员进行培训和指导，并监控定额执行；4.管理部门负责对机物料消耗定额制度的制订、修订和监督。

机物料消耗定额管理制度是企业内部管理的重要工具，它对于控制和管理机物料消耗是至关重要的。

本文将系统地介绍机物料消耗定额管理制度的基本概念、目标、原则、内容和实施步骤等方面的内容。

一、机物料消耗定额管理制度的基本概念机物料消耗定额管理制度是指企业为了控制和管理机物料消耗，建立的一套规范、科学、有效的管理制度。

通过制定适当的机物料消耗定额，并加以合理的准备、审批和执行，可以达到降低成本、提高效益、提升竞争力的目的。

二、机物料消耗定额管理制度的目标1. 控制成本。

机物料消耗是企业生产经营过程中重要的成本组成部分。

通过制定合理的机物料消耗定额，可以控制成本的增长，降低企业的生产成本。

2. 提高效益。

合理的机物料消耗定额可以减少材料的浪费，提高设备的利用率，从而提高生产效率和经济效益。

3. 保证质量。

机物料消耗定额的制定应考虑产品质量的需求，保证产品的合格率和一致性。

4. 提升竞争力。

通过控制和管理机物料消耗，企业可以降低成本，提高效益，增强竞争力，从而在市场竞争中占据优势地位。

三、机物料消耗定额管理制度的原则1. 合理性原则。

机物料消耗定额应以科学的方法进行制定，以保证在满足产品质量要求的前提下，尽量减少材料的消耗。

2. 公平公正原则。

机物料消耗定额应公平、公正地分配给各个生产环节和部门，确保资源的合理利用和公平竞争。

3. 激励性原则。

机物料消耗定额应设定合理的目标，并与员工绩效挂钩，以此激励员工提高生产效率。

4. 动态性原则。

机物料消耗定额应随时根据市场需求和生产技术的变化进行调整和优化，保持与时俱进。

四、机物料消耗定额管理制度的内容机物料消耗定额管理制度包括以下几个方面的内容：1. 定额制定。

制定机物料消耗定额是机物料消耗定额管理制度的核心。

定额的制定应基于科学的方法和数据分析，结合实际生产情况，确保定额的合理性和准确性。

2. 准备与审批。

机物料消耗定额的准备应由专业人员进行，根据制定定额的原则和要求，准备相关的文档和资料。

机物料消耗定额管理制度
是指在机械设备使用过程中，根据不同生产任务和工作条件，制定机物料消耗的合理定额，并进行管理的制度。

该制度的目的是为了合理控制机械设备在生产过程中的物料消耗，提高物料利用率，降低生产成本，提高生产效率。

该制度一般包括以下内容：
1. 定额制定：根据不同机械设备的工作特性和工况条件，制定合理的机物料消耗定额。

定额的制定要考虑到设备技术性能、操作方法、操作人员素质等因素，并参考类似设备的实际使用情况进行调研和分析。

2. 定额执行：制定好的机物料消耗定额需要在实际生产中执行。

操作人员需要按照定额进行机物料的使用，合理控制消耗量。

同时，定期对消耗量进行监测和记录，与定额进行对比分析，及时发现并纠正异常情况。

3. 定额调整：根据实际生产情况和设备使用效果，定期对机物料消耗定额进行调整。

调整可以根据设备的技术改进、操作流程的优化等因素进行，以进一步提高物料利用率和降低成本。

4. 定额考核：通过对机物料消耗定额的执行情况进行考核，评估操作人员的工作质量和效率。

对达标的人员进行奖励，对未达标的人员进行培训和改进措施。

通过机物料消耗定额管理制度的实施，可以有效地控制物料消耗，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本，为企业的经济效益和可持续发展做出贡献。

沧州中铁炼铁厂文件铁字【2015】12签发：刘伟炼铁厂机物料月消耗定额和额定库存考核管理办法一、目的为了响应公司降本增效、节能降耗的要求，进一步降低备件机物料的消耗，杜绝浪费现象，缩小与同行业先进企业的差距，设备科在原有《炼铁厂备件月消耗考核管理办法》基础上，根据近两年各车间平均消耗和仓库库存的实际情况及结合公司设备部考核制度，重新对备件机物料定额和额定库存进行修订。

二、适用范围适用于炼铁厂各相关单位。

三、内容(一)消耗定额各车间机物料备件月消耗定额以及储备定额控制比例如下，每年根据公司要求核算各车间消耗定额及储备定额金额数量:车间电仪车间维修车间高炉车间动力车间喷煤车间铸铁除尘供料车间铁运消耗定额（%）10.79%26.24%31.39% 4.32% 5.40% 3.24%13.79% 2.50%元/吨铁 1.079 2.624 3．139(单炉产量)0.432 0.540 0.324 1.379 0.25储备定额比37.65% 31.06% 2.47%*4 3.77% 5.71% 1.5% 2.88% 2%储备定额/万元640 528 42*4=168 64 97 25.5 49 34.6(二)成本控制定额奖励和考核办法1.公司设备部制定的机物料消耗10元/t铁。

大中修费用按消耗比例执行，可累计使用，累计时间为一年。

2.全厂机物料吨铁消耗每降低1元/吨时，公司奖2500元，最多奖15000元；全厂机物料和备件吨铁消耗当每超1元/吨时，公司罚2500元，最多扣20000元。

区间按比列。

(三)各车间根据以上表格制定机物料消耗进行分解：1.全厂机物料和备件消耗低于争取目标9.5元/t铁时，奖励设备科1000元。

各车间按实际节省的消耗按0.3%奖励，车间领导各占奖励金额的10%，最多奖励2500元。

超出定额消耗的车间按实际超出的消耗0.2%考核，最多考核2500元。

车间领导各占奖励或考核金额的10%。

定额管理制度物料消耗定额管理规程第一章总则第一条为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理规程。

第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。

第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和____条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。

第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。

第五条物料消耗定额管理的一般原则：①计划性原则生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施；③责任成本原则各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行；第二章职责划分第六条制订消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产处先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。

第七条生产部门职责划分①编制月度(季、年)物料消耗分解计划；②审核外协件的需求计划；④临时性采购计划的下达及审批；⑤生产领料单的审批；⑥“超定额”或“补充领料单”的审批；⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。

第八条生产车间职责划分①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间定额员负责____、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。

②定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。

包括：对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料；④摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。

企业定额管理规定第一篇：企业定额管理规定企业定额管理规定为了推动公司的定额管理工作，做好年度考核，特对定额管理的有关事项，作如下规定：一、定额是企业在生产经营中对物料消耗、劳动用工、费用支出、资金使用等设立的数量等标准，是制定预算、落实责任和计算成本的基础，也是考核人力、物力、财力消耗的重要依据。

制定和建立合理、完整、系统的定额管理体系，推行和加强定额管理制度是搞好财务管理，提高企业经济管理水平的重要手段。

二、定额的内容包括：劳动定额（定员定额和工时定额）、资金定额、物资消耗定额、物资储备定额、能源消耗定额、设备利用及维修定额、单位产品成本定额、费用开支定额等。

各项定额由各有关职能部门根据本单位生产经营的实际情况，参照历史先进水平和同行业先进水平定额指标制度，经公司审查批准后实行。

三、定额制定下达后，除了因设备变更、工艺改变等特殊原因外，一般不作变动，定额的修订由各职能部门根据本单位的生产经营管理的需要报经公司审批准后进行。

四、企业应按照公司下达的综合性定额指标，结合本单位实际情况，制订本单位切实可行的劳动、资金、物资消耗、材料储备、能源消耗、单位成本等定额。

五、在建立先进合理的定额指标的基础上，各单位要建立相应的定额考核管理制度，科学管理，严格考核，合理奖惩，使定额管理实现制度化、标准化，充分发挥定额管理在企业管理中的作用。

***公司第二篇：化工装置原材料、动力消耗定额管理规定原材料、动力消耗定额管理规定范围本标准规定了**公司生产装置原材料、动力消耗定额的管理体系、定额计划的编制、消耗定额统计计算、消耗定额的管理等有关内容。

本标准适用于**公司（以下简称公司）产品生产制造过程中的原材料、动力消耗定额管理。

2术语和定义2.1单项消耗总量：指企业在统计期内，生产某一产品而消耗的某种原材料、动力的单项和。

2.2产品单位产量消耗：是以指定的一种主要合格产品单位产量为核算单元的各种单项消耗，简称“单耗”。

物料消耗考核管理制度第一章总则第一条为规范物料消耗管理，提高物料利用率，规范部门之间的协作，特制定本制度。

第二条本制度所称物料，是指公司在日常生产经营过程中消耗的原材料、辅助材料、零部件、半成品等。

第三条本制度适用于公司所有员工及各生产经营部门。

第二章物料消耗计量标准第四条公司将设立物料消耗计量标准，以便对物料的实际消耗进行准确计量和核算。

第五条物料的消耗计量标准应当包括物料的名称、规格、单位、计量方法、消耗数量等内容。

第六条物料的消耗计量标准应当根据实际生产经营情况进行调整和优化，以确保计量的准确性和可靠性。

第七条各部门应当严格执行物料的消耗计量标准，不得随意更改或篡改计量数据。

第三章物料消耗考核评价第八条公司将根据每个部门的实际消耗情况，对其进行物料消耗考核评价。

第九条物料消耗考核评价应当主要包括以下内容：（一）物料消耗量是否符合计量标准；（二）物料利用率是否达标；（三）物料消耗成本占比是否合理。

第十条对于物料消耗考核评价不合格的部门，公司将采取以下措施：（一）责令限期整改；（二）暂停或调整部门的生产任务；（三）对相关责任人进行追责问责。

第四章物料消耗管理责任第十一条公司将设立物料消耗管理责任制度，明确各级领导和员工的责任和义务。

第十二条公司领导层应当对物料消耗管理工作进行统一领导和协调，并制定相关政策和措施。

第十三条各部门负责人应当根据公司的物料消耗计量标准，合理安排生产任务，有效控制物料消耗。

第十四条各部门员工应当认真执行物料消耗计量标准，节约用料，杜绝浪费。

第五章物料消耗监督检查第十五条公司将设立物料消耗监督检查机制，对各部门的物料消耗情况进行定期检查。

第十六条物料消耗监督检查应当包括实地检查、数据核实、问题反馈等内容。

第十七条对于发现的物料消耗问题，公司将及时通知相关部门进行整改，并监督其整改情况。

第六章物料消耗激励机制第十八条公司将设立物料消耗激励机制，对物料消耗优秀的部门和个人进行奖励。

机物料消耗定额管理制度机物料消耗定额管理制度为了加强企业对机械设备及其所需物料的消耗定额管理，合理掌控机物料消耗，实现生产成本的节省和效益的提高，订立本机物料消耗定额管理制度。

一、适用范围本制度适用于公司机械设备维护和修理、保养、检查、更换及相关物料的消耗计划订立、执行、监控等工作。

二、定额管理制度的目的1. 采纳定额管理制度，可以实现机物料消耗标准化管理，规范消耗过程；2. 合理管理机物料消耗，应对外部市场变化，降低企业生产成本，提高经济效益；3. 定量统计机物料消耗所需资金，帮忙财务部门进行预算和年度审计；4. 通过对机物料消耗的定量和材料的统计，适时调整和优化生产流程。

三、制度重要内容1. 质量要求：机物料消耗应符合轧机的生产技术规范和各种相关标准，从而需要在定额订立前进行相应的技术调研和实践验证。

2. 定额的确定：设备维护和修理频率、设备工作时间、物料种类、消耗量等因素考虑之后，采纳平均值等方法总结，对机物料消耗的定额按设备类型、物料分类、设备使用时间等进行订立。

3. 定额审批：订立定额的部门需要将相关信息经过审批后纳入制度，需由设备管理部门、生产经营部门、财务部门等相关负责人签署确认，经过公司领导的统一审批后生效。

4. 定额计划和监控：负责定额订立的部门在年初需订立该年度机物料消耗计划，并按月份设定监控预警值。

生产、设备维护和修理、物料管理等部门需依照定额计划进行消耗管理。

5. 定额执行检查：设备管理部门、生产经营部门、财务部门需要进行日常监控定额的执行以及计划和实际消耗的比对并进行调整。

四、责任分工及考核1. 设备管理部门负责定额订立，将其信息传达给相关人员，并对执行情况适时反馈，尤其是对于超测和超支情况要适时矫正。

2. 生产经营部门为设备所需的机物料及数量供给数据统计和参考建议，并帮助严格监督定额执行情况，避开挥霍和费用超支。

3. 财务部门需依照定额计划进行资金管理，对年度消耗情况适时进行组织审核和审批，并帮助设备管理部订立年度定额预算。

定额管理制度标准一、定额管理制度的基本概念1.1 定额管理制度是指企业根据生产的实际情况，运用一定的科学方法，依据生产工艺、工序、机械设备等条件，按照规定的标准和程序，制定生产所需的时间、物料、人工等数量计划，并将其体现在各项生产任务中，以确保生产任务的顺利完成。

1.2 定额管理制度包括生产定额管理制度、人工定额管理制度、物料定额管理制度等内容，旨在定义生产所需的各项资源数量，保证生产任务的完成质量和效率。

1.3 定额管理制度的制定和执行，需要企业制定具体的规章制度，明确各项负责人的职责和权限，建立完善的考核和激励机制，保障定额管理制度的有效实施。

二、定额管理制度的制定2.1 确定定额制定的范围和对象，明确各项资源的定额管理内容和标准，建立完整的定额管理指南。

2.2 采用科学的方法，依据生产工艺、工序、装备和设备等条件，制定定额标准，确保定额数量的准确性和合理性。

2.3 指导定额制定人员完全掌握生产流程和生产要求，充分了解各项资源的供需关系，制定出符合实际情况的定额标准。

2.4 制定定额管理制度的过程中，需充分考虑资源消耗量、生产效率、产品质量等因素，确保定额制度的全面性和科学性。

2.5 审批定额标准时，需要经过相关部门和领导的审核，确保定额标准的权威性和可操作性，保障定额管理制度的有效实施。

三、定额管理制度的执行3.1 明确定额管理的主体责任，设立明确的管理权限和责任范围，建立健全的管理体系。

3.2 制定完善的生产计划和任务分配，将定额标准贯穿于生产过程中，并及时跟踪和调整生产进度。

3.3 加强对生产过程的监督和检查，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产任务的正常完成。

3.4 每个生产岗位都要进行定期的定额培训和考核，确保员工了解和掌握定额管理制度，提高员工执行定额管理制度的自觉性和执行力。

3.5 建立健全的激励和奖惩机制，对于执行良好的生产岗位和个人进行表彰和奖励，对于不执行或执行不好的进行惩罚和改正，营造良好的生产氛围。

定额消耗管理制度
第一章总则
第一条为了在保证产品质量的前提下，有效控制或降低生产成本,特制订定额消耗管理制度。

第二条本制度适用于生产一部生产使用主要原辅料及包材的定额消耗.
第二章职责与权限
第三条生产部统计负责各车间数据收集、统计与分析，每月月底将生产部消耗统计报财务室核算。

第四条每天、每月统计数据必须准确、公平、公正与合理。

第三章管理要求
第五条定额消耗的制定
（一)物料消耗是工艺管理制度中的很重要的制度,是成本核算和增产节约的基础，生产部负责制定各生产品项及规格所使用原辅料及包材的消耗标准；
（二）制度定额消耗时，要根据生产工艺规定、产品产量、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平的综合统计和分析，有生产部提出初稿，会同相关部门、生产车间讨论修改后，报总经理签字执行;
第六条定额消耗的执行
（一）定额消耗下达到各车间，由各车间对定额消耗核算，生产部定期检查消耗执行情况，生产部每月做一份生产车间消耗统计表；
（二）生产部根据销售部提供每月销售计划和原辅料库存,编制原辅料、包材采购计划，由总经理签字后报采购部进行物料采购；
（三）各生产车间根据当天生产计划和消耗标准,计划每天使用物料数量，实行按批限额领取；
（四）新产品投产、老产品改变工艺及规格时,可以指定试行定额消耗，经过一段时间（3个月）实践后，在指定正式版定额消耗；
（五）定额消耗原则上每年修订一次.
第四章处罚措施第七条处罚与奖励《附表二》
第五章附则
第八条本制度由生产一部负责解释。

第九条本制度自月日起执行。

附件一:车间考核细则
附件二：绩效工资整体考核表
附件二：《处罚与奖励》
2014年生产一部月份绩效工资整体考核表（表2）。

机物料消耗定额管理制度范文一、概述机械物料消耗在生产过程中占据着重要的比重，对于企业的成本控制和经营效益具有至关重要的作用。

为了合理管理机物料消耗，提高物料利用率，本公司制定了机物料消耗定额管理制度。

本制度旨在规范机物料消耗的管理流程，确保物料的合理使用，降低成本，提高生产效益。

二、确定机物料消耗定额的原则1.科学性原则：机物料消耗定额的制定应该以科学的方法为基础，根据实际生产情况和产品要求来确定，确保定额的准确性和可操作性。

2.合理性原则：机物料消耗定额应该合理、经济地安排，避免浪费和不必要的损耗。

3.可比性原则：机物料消耗定额的制定应该遵循国家有关标准和行业规范，以保证不同企业之间的比较公平，促进行业的健康发展。

三、机物料消耗定额的制定流程1.收集资料：根据生产计划和产品要求，收集相关的机物料消耗信息，包括原材料的种类、规格、消耗量等。

2.统计分析：对收集到的机物料消耗信息进行统计和分析，找出其中的规律和特点，确定各项消耗指标。

3.制定定额：根据统计分析的结果，结合实际生产情况和产品要求，制定机物料消耗定额，包括数量、时间、用途、消耗率等。

4.试用调整：将制定的机物料消耗定额应用于实际生产中，并根据实际情况进行调整和修订，确保定额的准确性和可操作性。

5.审批发布：经过试用调整后的机物料消耗定额，由相关部门进行审批，并在企业内部进行发布，使各部门和员工都能够按照定额进行生产和管理。

四、机物料消耗定额管理的要求1.明确责任：各相关部门应当明确机物料消耗定额的制定和管理责任，建立相应的管理机构和人员，确保定额的有效实施和监督。

2.严格执行：各部门和员工要按照机物料消耗定额的要求进行生产和使用物料，避免浪费和不必要的损耗。

3.定期检查：企业应定期对机物料消耗定额的执行情况进行检查和评估，找出问题并进行改进，确保定额的有效实施和达到效益目标。

4.适时调整：随着生产技术和产品要求的变化，机物料消耗定额需要适时进行调整和修订，保持与实际相符，并与技术进步和市场需求保持一致。

烟草企业机物料消耗定额管理关键词：烟草企业；机物料消耗；定额管理1卷烟工业企业机物料管理现状机物料是企业成本管控的重要环节，但是部分企业对于机物料消耗管理存在管理粗放、管理要求不够明确、管理措施不够具体、缺少考核管理等问题。

因机物料品类多，容易造成物资仓库布局分散，出现部分仓储容量剩余，部分企业机物料仓储能力不足的情况。

由于缺少机物料消耗定额管理，使得企业内部随意利用机物料，机物料使用不合理，造成浪费。

同时，未建立存货管控机制，机物料库存量没有及时更正，过剩的机物料占用车间库存，缺少的机物料影响采购计划的实施和正常使用需求。

2加强卷烟工业企业机物料定额管理具体措施2.1 明确机物料定额管理流程对机物料品种进行分类，拟定定额标准；根据机物料消耗预算、定额、采购计划，编制月度（季、年）机物料物料消耗分解计划；规范机物料申领流程，机物料领料单审批，机物料发放；“超定额”或“补充领料单”的审批；根据机物料消耗定额、生产计划、质量要求、申领报表编制并实施机物料采购计划。

协助物资小组对采购机物料办理验收入库；协助财务管理部门参与对生产车间及其他部门的机物料消耗盘点分析。

根据机物料入库数量，办理采购发票，采购发票入账后，办理资金支付手续。

负责定额管理的实施，负责机物料消耗实施管理过程中的分析统计。

2.2 对机物料进行分品类管控根据机物料的使用性质，将机物料划分为：日常消耗类、可循环使用类、阶段性使用、阶段性消耗。

其中：（1）日常消耗类。

由生产车间（部门）每月提前申报采购，审核部门严格按照每月定额分解目标进行核对，如未超出定额目标则进行采购实施。

（2）可循环使用类。

设定该类品种设定基础损耗率，生产车间（部门）累计申请采购该类品种累计金额超基础损耗率时，有归口部门确认必要性，确认无误后实施采购。

（3）阶段性使用。

生产车间（部门）按照实际需求，提前列出年度使用计划，包括计划采购数量（不能超过全年定额）、使用时间段。

机物料消耗定额管理制度1.引言机物料消耗定额管理制度是为了提高企业机械设备和物料的利用率，合理掌控消耗量，优化生产成本而订立的一套管理制度。

本文将介绍机物料消耗定额管理制度的目的、范围、基本原则、管理流程等内容。

2.目的机物料消耗定额管理制度的目的是通过合理设定机械设备和物料的消耗指标，确保机械设备和物料的有效利用，降低生产成本，提高企业的经济效益。

3.范围机物料消耗定额管理制度适用于企业的机械设备和物料消耗管理，包括但不限于以下方面：•机械设备的耗电量、燃料消耗量等；•物料的消耗量、损耗量等。

4.基本原则机物料消耗定额管理制度遵从以下基本原则：4.1 合理性原则订立机物料消耗定额时，必需以科学的方法和牢靠的数据为基础，确保定额合理可行。

4.2 公正性原则订立机物料消耗定额要尽量避开主观因素的介入，保证公正公正，不偏袒任何一方。

4.3 安全性原则在订立机物料消耗定额时，要充分考虑机械设备和物料的安全性，确保生产过程的安全性和牢靠性。

4.4 持续改进原则机物料消耗定额是一个动态过程，应当不断改进和完善，以适应企业进展的需要。

5.管理流程机物料消耗定额管理流程包括以下几个环节：5.1 设定消耗定额依据企业的实际情况和生产需求，确定机械设备和物料的消耗定额。

可以参考历史数据、行业标准等进行设定。

5.2 监测消耗情况建立相应的监测机制，定期对机械设备和物料的消耗情况进行监测和分析，了解是否符合定额要求，适时发觉异常情况。

5.3 分析异常情况对于消耗情况异常的机械设备和物料，进行认真分析，找出导致异常的原因，并实行相应的改进措施。

5.4 追踪掌控效果对改进措施的实施效果进行追踪和评估，依据评估结果调整消耗定额，保持管理的连续性和持续性改进。

6.责任分工为了确保机物料消耗定额管理工作的有效实施，需要明确相关人员的责任分工：•生产部门负责设定消耗定额并监测消耗情况；•技术部门负责分析异常情况并提出改进措施；•运营部门负责追踪掌控效果并评估管理效果。

物料消耗定额管理规程目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。

范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。

责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。

内容：1 消耗定额的制定1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。

1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。

1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。

1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。

2消耗定额的执行2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。

2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。

2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。

2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。

2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。

所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。

2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。

2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。

2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。

2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。

安全卫生管理办法（一）安全卫生管理办法的写作要点安全卫生管理办法通常应包括以下几项：1 目的及意义；2 劳动安全卫生的监察管理和监督；3 劳动安全和劳动卫生具体措施；4 伤亡事故的处理；5 奖励与处罚。

（二）格式范例公司安全卫生管理办法第一条总则为不断加强公司劳动安全和劳动卫生管理，保障员工的安全和健康，做到安全生产、文明生产，根据有关法规，特制定本办法。

机物料消耗定额管理制度一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。

消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。

二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。

三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。

四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。

车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。

七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。

生产部每月召开一次消耗定额例会。

八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

机物料消耗定额管理制度（2）是指企业为了合理控制机物料消耗，并提高生产效率和成本控制能力，制定的一套管理规范和操作流程。

下面将为您详细介绍机物料消耗定额管理制度，内容包括背景、目的、原则、制定与执行、主要内容、评价与改进等。

一、背景随着现代生产技术的发展，机物料的消耗量直接关系到企业的生产效率和成本控制。

为了合理控制机物料的消耗量，提高生产效率，降低生产成本，需要制定一套科学的机物料消耗定额管理制度。

二、目的1. 确定机物料消耗的合理标准，实现机物料消耗的合理化管理。

2. 提高机物料消耗的准确性和规范性，降低浪费和损耗。

3. 加强对机物料消耗情况的监督和控制，确保生产过程的稳定性和可持续性发展。

4. 优化生产过程，降低生产成本，提高经济效益。

产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。

依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。

三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。

2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。

四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。

2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。

3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。

五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。

2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。

3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。

4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。

六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。

2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。

3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。

4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。

七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。

2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。

3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。

八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。

2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。

机物料消耗定额管理制度1. 引言为了规范机物料的消耗管理，提高机物料的利用率，减少浪费，保障生产环境的安全和健康，制定本管理制度。

2. 适用范围本管理制度适用于公司内所有使用机物料的部门和员工。

3. 目的本管理制度的主要目的是：1.提高机物料的利用率和使用效率，避免不必要的浪费；2.管理机物料的使用量和消耗量，确保生产环境的安全和健康；3.维护公司的经济利益，降低公司的成本和开支。

4. 基本原则本管理制度的基本原则包括以下几点：1.统一管理，规范操作；2.所有机物料使用前必须计划和审批；3.严格执行定额标准，避免超量使用；4.注重机物料的及时补充和更新；5.严禁私自使用公司机物料；6.所有机物料的消耗必须进行记录和汇总；7.定期审核和评估机物料消耗情况，改进管理制度。

5. 管理流程5.1 机物料使用计划和审批流程所有机物料的使用必须经过计划和审批，流程如下：1.部门负责人或相关人员制定机物料使用计划；2.计划报批至上级领导审批；3.审批通过后，计划交由机物料管理人员处理。

5.2 机物料使用流程机物料使用的流程如下：1.使用机物料前需核实其是否在计划中，并确认使用定额；2.领取机物料后，在使用前先进行检查和保养，确保设备正常；3.操作时必须按照定额标准使用，不得超量使用；4.使用后机物料净重量必须进行记录，并由班组负责人签字确认；5.使用完毕后，机物料必须及时归还，准确记录归还时间、数量和状态。

5.3 机物料汇总和报表制作流程机物料消耗情况的记录和汇总流程如下：1.班组负责人负责核查和审核机物料使用记录；2.汇总机物料使用记录，并制作报表；3.汇总报表报送至机物料管理人员。

5.4 机物料管理评估流程机物料管理人员对机物料消耗情况进行评估和改进的流程如下：1.对机物料使用情况进行评估，确定问题和不足；2.提出改进措施，并进行推广；3.经过一段时间的改进和推广，重新对机物料使用情况进行评估。

6. 附则1.严格执行本管理制度，不得随意改变定额标准；2.班组负责人和机物料管理人员必须时刻关注机物料消耗情况，及时处理问题；3.对于违反本管理制度的行为，将进行严肃处理。