纸张平滑度和吸墨性对印刷品质量的影响

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
影响纸张印刷适性的因素较多，主要包括如下几项：
纸张丝缕
是指纸张中大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与平板长边
垂直的叫横丝缕纸张。

纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张丝缕不
同方向的伸缩率相差很大。

因此，印刷或印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。

在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕与书背平行，软封皮纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。

纸张的抗张强度
是指纸张或纸张所能承受的最大的张力，用绝对张力或断裂长来表示。

卷筒纸在高速轮转印刷中，如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力，就会出现纸张的断裂故障。

印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。

纸张的表面强度
是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、
掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s。

高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张，否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”
并使印版的耐印力下降。

纸张的含水量
指纸样在规定的烘干温度下，烘干至恒重时，所减少的质量与原纸样
专注下一代成长，为了孩子。

影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。

印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。

一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。

具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。

①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。

纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。

纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。

而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。

纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。

但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。

此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。

②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。

油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。

各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。

吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。

知识文库 第22期203纸张对印刷质量的影响张治军在印刷品生产过程中，决定印刷品质量的因素是多方面的，纸张是其中之一。

影响产品质量的纸张印刷适性有白度、吸墨性、平滑度、酸碱度、尺寸稳定性、表面强度等。

熟悉和掌握纸张的这些印刷适性对印刷品质量会产生怎样的影响，并在印刷品生产过程中进行正对性的处理，不仅可以保证印刷产品的质量，而且可以提高生产效率。

印刷产品是一种艺术商品，它是由视觉来评判的，它的质量取决于许多因素。

纸张的特性是一个很重要因素。

而且随着科学技术的不断进步和人们环保意识的提高，印刷行业对印刷材料各方面的要求也越来越高。

因此，有必要认识和掌握印刷材料的基本组成、结构和性能，特别是纸张的印刷适性。

纸张印刷适性优良，可充分完成油墨转移，使图文信息在纸张表面清晰地再现，从而获得高品质的复制效果。

然而，由于纸张等材料和加工技术的限制，大多数彩色连续调图像不能忠实地再现原来图像的色彩，只能使印刷图像尽可能接近原始图像。

纸是印刷工业中重要的基础材料，纸张的质量直接影响到印刷品的质量。

因为纸张的印刷适性不同，其印刷适性也明显不同。

在印刷过程中，纸张的印刷适性有纸张白度、油墨吸收性、表面平滑度、pH 值、纸张尺寸稳定性、纸张表面强度等。

这些特性对印刷品质量的影响主要体现在以下几个方面：一、纸张印刷适性对印刷产品光泽度的影响。

在印刷生产过程中，印版图文区域的油墨转移到纸张表面，填补了比较粗糙的纸张表面，使印刷产品表面相当光滑。

印刷产品表面墨层对光的镜面反射决定了印刷产品光泽度的好坏，而墨层对光的镜面反射与纸张的印刷适性密切相关。

研究结果表明：不同的纸张，光泽度随墨层厚度的变化趋势是不同的。

虽然油墨是相同的，但不同纸张的印刷萍光泽度随墨层厚度变化的趋势有所不同。

高光涂布纸在墨层较薄时，印刷产品光泽度随着墨层厚度的增加反而减小。

这是由于油墨墨层覆盖了原本高光泽度的纸张本身，而墨层本身的光泽度由于纸张的吸收而比较低。

纸张性能对印刷质量的影响摘要:本文结合实际印刷的工作经验，对纸张印刷平滑度、油墨接受性能等12个纸张的重要印刷在实际印刷过程中影响印刷品质量的情况进行分析，力求为纸张制造工艺提供纸张应用方面的参考依据，使造纸时对各项使用性能指标的控制更有针对性。

纸张的种类繁多，但一各种用途的纸张，基本上都要进行图文印刷。

所以纸张的印刷性能是衡量纸张性能的重要指标。

纸张的印刷性能决定着印刷过程中能否顺利印刷，以及能否得到高质量的印刷品。

纸张的性质，在一定条件下取决于所选用的植物纤维的物理化学性能，以及制浆方法。

当然，与印刷条件和油墨性能也有密切关系。

下面主要谈谈纸张各种性能与实际印刷使用要求的关系。

1、纸张平滑度1. 1、平滑度在印刷中的重要性纸张平滑度是指纸张表面的平整程度。

它是纸张重要的印刷性能，印刷平滑度是在纸张上获得忠实于原稿的印刷品的首要条件。

它决定了在压印瞬间，纸张表面与着墨的印版或橡皮布表面接触的程度，是影响油墨转移是否全面，图文是否清晰的重要因素。

印刷的目的就是要忠实地再现原稿，它包括颜色和阶调的再现两个方面。

阶调的再现要求把印版上用网点组成的图像，通过印刷完整还原在纸面上，这就要求油墨能均匀地分布在各个网点内。

目前，印刷在涂料纸上的网点线数大多数为150线/英寸(甚至更高)，这时最小的网点间隔为170 um左右。

除了网点与网点相重叠的暗调部分外，中间调部分的网点直径都在170um以下，亮调部分的网点直径就更细小，也就在几十微米以下了。

如果纸面上有较大的凹凸不平，显然就不利于细小的网点还原，无法体现高精细产品应有的阶调层次。

无论采用何种印刷方式，用平滑度高的纸张所得印刷品，其字迹和图像的轮廓都比较清晰，这是因为平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面接触，从而能使印版上的油墨层均匀地转移到纸面上的结果；而平滑度低的纸张，在印刷时由于表面不平整，从微观上看，压印时纸表面与印版的接触是不均匀的，因此各处产生压力的不均一，油墨的转移量便受到影响，体现在印张上则是墨膜厚度的不一致，并且印版上细小网点因纸张该处下陷产生复制故障，即图像的亮调层次丢失，如果是图像实地部分则墨色均匀性下降，达不到预期的印刷密度，严重时能够观察到印张上印迹发虚，墨色不均一，影响图像复制效果。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张特性对印刷品质量
印刷品是一种靠视觉评判的商品和艺术品，其质量好坏取决于许多因素，纸张特性无疑是一重要因素。

性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。

但由于纸张等材料及工艺技术等因素的限制，大多数彩色连续调图像得不到忠实复制和再现，而只能使印刷图像尽可能逼近于原稿。

纸张特性对印刷品光泽的影响
在印刷过程中，墨膜转移到纸张表面，并填充了纸面的凹凸不平，
使印刷品表面相当平滑。

印刷品墨膜表面对光的镜面反射决定着印刷品光泽的大小，而墨膜表面又与纸张特性密切相关。

墨膜厚度
墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。

在纸张最大限度吸收油墨
的连结料以后，剩余的连结料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光泽。

墨膜越厚，剩余的连结料越多，越有利于提高印刷品的光泽。

研究发现：光泽随墨膜厚度提高的趋势，因不同的纸张而有所不同。

图1为相同油墨在四种不同纸张上印刷所得印刷品光泽与墨膜厚度的关系曲线。

从图上可见，尽管油墨相同，但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化的趋势是不同的。

高光泽涂料纸在墨膜较薄时，其印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低，这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高的光泽，而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而较低。

随着墨膜厚度的增加，纸张本身原有的较高的光泽就越难造过墨膜反映出来。

当墨膜厚度达到1．5μm时，纸张对连结料的吸收基本饱和。

之后，随着墨膜厚度的继续增加，保留连结料越多，光泽也就不断提高。

涂料纸板印刷品的光泽随墨
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纸张性质与印刷质量的关系
印刷产品的质量与纸张的性质有着千丝万缕的关系。

因此，在印刷操作中，对纸张的要求会随着印刷品性质、质量要求的不同而存在着差异。

不同的纸张由于其物理、化学性质不同，对各种印刷工艺的适应性能也不一样。

纸张的吸墨性
在印刷过程中，油墨的转移是依靠压力和纸张纤维交织间隙所组成
的毛细作用完成的。

当纸张受到印刷压力后，交织纤维间隙压缩；当压力消失后，纸张表面由于弹性的作用向原状恢复，同时吸附油墨，这就是形成印迹的简单过程。

纸张的吸墨性是纤维性质的表现，是纤维间的交织状况、填料与胶
料的性质和含量等因素的反映，其本质是纤维间的孔隙对油墨连结料的毛细管吸附作用。

纸张对油墨的吸收与印刷机器的压力、压印时间的长短、油墨的黏度以及纸张本身的结构有关。

笔者认为，含木质素多的纸张吸墨性大。

如新闻纸用填料、胶料少，吸墨性良好，压力容易调整，可以适当减轻压力，从而可增加印版的耐印率。

但如果纸张过于松弛，纤维间隙过大，当油墨黏度较大时，会产生“拉毛”现象；如油墨黏度较小时，会使
连结料迅速渗透到纸张纤维里，而产生“透印”现象。

因此，需要适当调
整油墨黏性，避免油墨中连结料渗透后，表面油墨脱落，使产品失去光泽，影响印刷质量。

纸张的平滑度
纸张的平滑度是一项重要指标，是纸张表面均匀、平整光滑的一种
综合特性。

有些纸张表面比较粗糙，平滑度差，不仅正反面不一致，而且
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印刷技术与印刷品质量控制印刷技术是一门古老的技艺，随着时间的推移，它已经经历了巨大的变革。

从最初的木版印刷到现在的数字印刷，印刷技术的发展为人类文明的传播做出了巨大贡献。

而印刷品的质量则是衡量印刷技术的重要标准，它直接影响到印刷品的传播效果和影响力。

本文将探讨印刷技术的发展及其对印刷品质量控制的影响。

印刷技术的发展印刷技术的发展可以分为几个阶段：木版印刷、活字印刷、平版印刷、凸版印刷和数字印刷。

木版印刷木版印刷是中国古代四大发明之一，它大约出现在公元7世纪。

木版印刷是通过在木板上雕刻文字或图案，然后涂上墨水，压印到纸上的一种印刷方式。

这种印刷方式虽然效率不高，但它为后来的印刷技术的发展奠定了基础。

活字印刷活字印刷是德国发明家古腾堡在15世纪发明的。

它通过将单个的铅字组合起来，形成文本，然后进行印刷。

活字印刷的出现大大提高了印刷效率，降低了印刷成本，促进了人类文明的发展。

平版印刷是在19世纪初期发展起来的一种印刷技术。

它将图文信息转移到平面上，通过压力将油墨转移到印刷材料上。

平版印刷包括胶版印刷、柔版印刷和丝网印刷等。

这种印刷方式适用于大规模生产，印刷速度快，质量稳定。

凸版印刷凸版印刷是一种通过在版面上制作凸起的图文信息，然后通过压力将油墨转移到印刷材料上的印刷方式。

凸版印刷包括轮转印刷和单张印刷等。

这种印刷方式适用于印刷邮票、纸币等小规模、高品质的印刷品。

数字印刷数字印刷是近年来发展起来的一种新型印刷技术。

它将数字化的图文信息直接输出到印刷材料上，无需制版，印刷速度快，灵活性高。

数字印刷包括喷墨印刷、激光印刷等。

这种印刷方式适用于短版印刷、个性化印刷等。

印刷品质量控制印刷品质量是衡量印刷技术的重要标准，它包括颜色、版面、图文清晰度等多个方面。

印刷品质量的控制需要从印刷过程中的多个环节进行严格把控。

颜色是印刷品质量的重要指标之一。

印刷过程中，需要通过调整油墨的颜色、印刷压力和印刷速度等参数，保证印刷品颜色的准确性。

纸张的物理性能与印刷产品质量的关系结合学习知识和平常工作心得，现与大家交流纸张的物理特性与印刷产品质量的影响，让我们齐心协力提高公司产品质量，从而促进生产效率的提高。

纸张作为印刷的主要原料，它的物理性能如何，决定印刷墨色的质量，它对产品印刷质量有着很大的关系和影响。

相同种类，不同批次生产的纸张，它们的物理性能不尽相同。

另外，由于产品的工艺特点和质量要求的不同，对纸张的物理性能要求也有所差异，所以正确认识和了解了纸张的物理性能，才能够准确地把握好印刷工艺，保障印刷产品质量。

纸张的物理性能包括：定量、厚度、紧度、白度、平滑度和水分等，纸张的定量：定量俗称克重是指单位面积纸张的重量，单位用g/㎡表示，它是纸张最基本的一项物理指标。

定量的高低及其均一性影响着纸张所有的物理及印刷性能。

定量偏差愈大，纸张厚度就相差大，造成生产过程中输纸不顺畅，产品吸墨不匀，图像深浅不一，干燥时间不一或局部不干，以及后续产品分检后计量误差等。

厚度：厚度表示纸张的厚薄程度，它是指纸在两测量板间受一定的压力直接测量的厚度，以mm或um计。

一般厚度的厚薄直接影响纸张的不透明度，厚度厚的纸则不透明度越好。

厚度的均一性对纸张尤其重要，厚度不均会影响到光泽度和白度的下降，及产品的阶调和色彩再现的不稳定。

且纸张厚薄不一时，在模切工序产品出现模切不穿或散纸严重现象，再者是成品计量后，数量相同的产品出现高矮不一等，影响最终产品打包装箱操作。

紧度：紧度是指纸张单位体积的重量亦称密度，是以定量除以厚度计算而得。

紧度是衡量纸张结构疏密程度的物理指标。

对同种纤维的纸张来说，紧度越大，纸质越密实，反之，纸质就越疏松。

此外纸张的紧度还直接影响它的吸墨性和不透明度。

一般紧度越大，吸收速度越慢，纸张的不透明度越小，当紧度过大时，由于吸墨性不好，油墨在纸张表面不易固着，常常出现背面蹭脏现象。

白度：纸的白度是指纸张的洁白程度，又有纸张亮度之称，用百分率表示。

纸张白度对最后印品的呈色范围有较大的影响，白度越高越能再现油墨的真实色彩，使印品的墨色鲜艳悦目，视觉效果良好。

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纸张的性能及其对印刷的影响
在实际生产中，纸张的性能好坏直接影响印刷产品的质量，所以在印刷前应根据印件的质量要求、用途、内容及客户的要求来选择用于印刷的纸张。

下面介绍几种纸张的性能及对印刷的影响，供大家参考。

一、纸张的厚度
不同的纸张选择的印刷压力就不同，在印刷前，橡皮滚筒和压印滚
筒之间印刷压力的调节是根据纸张的厚度不同，通过调节两滚筒的中心距或包衬厚度来达到的。

同一批印刷品的纸张要求厚度均匀一致，如果厚度不均匀，就会因印刷压力不同导致油墨转移率不同，从而出现颜色深浅变化，严重时会因印刷压力不足而造成图像、文字信息不能完全再现。

使用薄纸进行印刷时，由于其吸墨性较好，有可能出现透印现象。

为了避免透印的问题，印刷薄纸时，应使用较浓的油墨和尽可能小的印刷压力。

使用纸板进行印刷时，由于它的紧度小，结构较疏松，印刷时纸张垂直方向发生的变形量较大，需要加大橡皮滚筒和压印滚筒的最大压缩量才能得到足够的印刷压力。

二、丝缕方向
纸张的纤维排列是有方向性的。

按纸张纤维的排列方式，分为“纵
丝缕纸”和“横丝缕纸”。

纸张吸水造成的尺寸伸长在垂直丝缕方向和沿丝缕方向是不相同的，
垂直丝缕方向的伸长率约为沿丝缕方向的伸长率的3~8倍；横丝缕纸在印刷压力作用下容易出现喇叭形伸长，尤其容易造成拖梢边的两角出现较大的套印误差；纸张沿丝缕方向的抗拉强度比垂直于丝缕方向好。

一般来说，用单张纸印刷机印刷，以采用纵丝缕方向的纸张为好。

因为印刷时纸张的
专注下一代成长，为了孩子。

【关键字】问题纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、枯燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:1、纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象, 印刷质量低劣。

纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度越高,纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下, 以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度, 即拉毛速度,单位米/秒(M/S）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。

为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强度;将料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松; 造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少, 造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。

所以,有必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中,规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上,1﹒2M/S 以上和/S以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。

2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

张作为印刷的主要原材料，对产品印刷质量有着很大的联动关系。

不同种类、批次生产的纸张，它们性能也不尽相同。

另外，产品结构、特点和质量要求的不同，对纸张特性的要求也有所差异。

所以，正确认识和了解纸张的特性，对 准确把握好印刷工艺适性，减少或避免印刷弊病发生，保证产品印刷质量，具有十分重要的。

一、纸张吸墨性与印刷质量的关系所谓纸张吸墨性，就是指纸张吸收油墨的能力。

纸张吸墨性强，纸面墨层就容易干燥；反之，吸墨 性弱，印刷墨层干燥速度就慢，就容易发生印迹过底弊病。

我们知道，油墨的转移是依靠压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的。

即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩，而当印刷压力消失之后，被压迫的纸张表面由于纤维弹性的作用便恢复原状，并同时吸附油墨，这就是印刷 墨层形成的过程。

那么，由于各种纸张纤维组织的松紧不一，它们的吸墨性也就不同了。

吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，摩擦系数少，印刷的耐压率也就高。

要是纸张过于松弛的话，其纤维间隙就显得大，那么，当油墨粘度较大时便容易发生拉脱纸毛的印刷弊病；反之，当油墨粘性较小时，则容易使连结料迅速渗透而引起透印现象，对此应通过调整油墨粘性，来适应纸张的印刷适性。

彩印产品要求印刷墨层亮度好，一般都是采用纸质结构紧密、吸墨性较小的纸张，印刷墨层具有较高的光泽度。

二、纸张含水量和PH 值与印刷质量的关系纸的水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量的百分比来表示，一般情况来说，印刷用纸的含水量应控制在7±1%之间，且纸中心与四边含水量误差不大于1%为宜。

假如，纸张含水量过大时，纸中纤维、填料与胶料之间的结合就容易降低，由此将影响纸张的表面强度，导致印刷后出现脱粉、掉纸毛不良情况发生，从而降低纸边的硬度和挺度，使输纸时也容易产生 定位不稳而造成套印失准。

如果，纸张含水量过低的话，纸张弹性也就差，印刷网点时印迹就容易扩大，也就是说网点扩大率大。

此外，在印刷过程中也容易发生静电现象和吸湿变形，使产品套印不准。