随钻陀螺仪在丛式井网防碰中的应用

丛式井组总体防碰优化技术及应用赵飞宇（胜利油田黄河钻井五公司山东东营２５７０００）摘要：针对丛式井组井间距小、钻井数量多、井间防碰难度大的技术特点，利用观察法结合系统科学方法，对平台与钻机整拖方向、目标点与井口位置、各目标井方位关系等进行了系统研究，以胜3-斜573井组为例，分析防碰控制不利因素的基础上，根据油藏特点与布井规律分析防碰措施，结合平台自身特点确定防碰预案，最终得到既满足油藏要求、又满足钻探目的的钻井技术，为以后钻井方案提供了科学依据。

关键词：丛式井组；防碰；防碰因素；防碰措施丛式井组开发可节约大量的道路建设、井场建设投资，节省地面空间，便于采油集中建站和管理，对开发浅海、滩涂、市区等油田具有广阔的应用前景。

目前，胜坨老油田区块均已开采多年，地面条件与地下条件常常限制区块开发方案的整体实施，为了满足特殊油藏整体开发的部署要求，需要采取丛式井组钻井方式获取目标层位。

随着钻井技术水平的日益提高，钻井所能探及的区域半径日益增大，在地面条件与地下条件受限的情况下，密集型丛式井组渐渐成为主要的丛式井组开发方式。

一、钻井顺序排列规律分析多平台同时开发时，采取就近原则，在满足油藏对开发顺序要求的前提下，各平台控制井之间平面轨迹尽量不交叉。

１．平台与部署井相对位置关系若平台位于部署井一侧开发时，部署井钻井顺序走向尽量与钻机整拖方向一致。

２．钻机整拖方向与各井方位间的相对关系丛式井组一般利用造斜点相互错开的方式实现各井间防碰。

当目的层位相同时，水平位移大的井造斜点浅，水平位移小的井造斜点深，通常推荐的钻井施工顺序优化原则是：先钻水平位移大、造斜点浅的井，后钻水平位移小、造斜点深的井。

３．目的层相同的两井，方位及水平位移相近时的排列规律当相邻两井目的层相同、方位相近、水平位移也相近时，无法利用造斜点错开的方式解决井间防碰问题。

二、丛式井防碰因素１．客观因素大平台、小井距、高密度丛式井的作业方式在观上增加了防碰风险，表层、直井段偏斜（０．５°井斜在２００米的井段连续偏移达到０．６５米，３００米偏移０．９５米）表层测量数据误差，多点受磁干扰影响，方位不准确测量数据不全、不准，个别测量数据失常油藏的特殊要求。

1 引言随着海上油气田勘探开发的深入，井网密集程度越来越高。

以渤海为例，通常丛式井槽口间距不足2米，邻井套管产生的磁场干扰使得随钻磁性测量工具方位测量不准确，无法准确判断隔水管及浅层直井段的偏斜方向，极有可能引发井眼碰撞风险。

目前渤海地区一般采用有线陀螺表层定向加复测套管轨迹的作业模式确保井眼轨迹的准确，时效较低。

随钻陀螺GyroSphere提供了另外一种解决方案，使井下钻具具备钻进的过程中准确测量井眼轨迹的能力，有助于指导更精确的防碰绕障作业施工，切实有效提高了作业时效和安全性。

2 GyroSphere 工具介绍2.1 GyroSphere 工具简介斯伦贝谢随钻陀螺GyroSphere采用MEMS（微电子机械系统）陀螺测斜技术，显著提高了陀螺测斜的效率，提高测量准确度，相比较于有线陀螺，可大大减少作业所需的时间。

MEMS技术利用内部的一个微型振动结构来确定行星旋转的速度，如图1所示，根据这个旋转速度来确定井斜、方位以及工具面方位数据。

图1 GyroSphere工具结构图GyroSphere可提供：（1）静态测斜：方位、井斜、静止惯性工具面（2）连续测量 （滑动钻进）：实时连续惯性工具面（3）其他：维度、地球转速、Total G2.2 GyroSphere 工具测量步骤GyroSphere使用锂电池供电，停泵后工具进入电池供电模式，首先进入30秒的自检时段，随后进入测斜采样时段（每2分钟测得一个测斜，每组测斜采样10次，采样次数可根据测斜成功率地面设置调整）。

测完后，工具自动停止测斜采样。

开泵进入MWD涡轮发电供电模式，工具将自动选择测斜采样时得到的测斜数据及获取的10组数据中有几个Good Survey及几个Bad Survey，通过随钻陀螺GyroSphere在渤海油田浅层防碰作业中的应用桑晓高 蒲小亮 安晓会 白旭峰中海油田服务股份有限公司 天津 300459摘要：随着渤海油田勘探开发的不断深入，平台槽口数量的不断增多，布井密度急剧增加，再加上隔水管及直井段偏斜的影响，大大增加了浅层碰撞套管的风险，防碰形势日益严峻。

206所谓从式井，指的是在平台或者井场上，将几个到几百个井钻出来，每个井口的距离只有数米，每个井底都会朝着不同的方向延伸。

从式井井口通常在有限的范围里集中，如人工岛、沙漠钻井平台及海上钻井平台等，这使得丛式井组经常遇到碰撞问题。

因此，研究优化丛式井组的钻井顺序、防碰的技术与应用具有一定现实意义。

1 丛式井组概况某丛式井组在鄂尔多斯盆地黄土梁峁区某山梁上，地表系第四系未固结的松散黄砂土，承压强度小。

该丛式井组附近的地层发育齐全，延长组是其开发的主要目的层，储层平均孔隙度为8.0%，平均渗透率为0.29mD，属特低孔超低渗储层。

部署的新钻井一共有13口，开发时采用单台控制，构建陆地钻井平台，其特点是井位密集、井数量多，要想使该丛式井组得到科学的滚动开发，就必须优化其钻井顺序与防碰。

2 优化丛式井组的钻井顺序、防碰的技术与应用（1）优化思路。

应在总体的角度考虑钻井顺序、防碰的优化工作，明确平台具体数量和位置以后，先考虑防碰、钻井顺序的各种影响因素，应包括获取目标层位、平台走向、区块条件、布井方位等因素，然后再按照总体优化的基本原则展开相应的优化工作。

（2）优化内容。

第一，应优化井身轨道的设计可行性和科学性。

第二，应优化井位后期的调整可行性。

第三，应优化采油作业中，不同开发层在泵挂深度上的具体要求。

第四，应优化油藏的开发顺序，让储层与储量得以充分落实[1]。

第五，应优化每口井和钻机整拖方向的关系。

第六，应优化井位置和平台位置的部署关系。

按照钻井要求与部署特点等具体情况，深入考虑和分析影响防碰的因素影响，依照优化基本原则，在整体上明确防碰优化设计方案，尽可能降低负面因素产生的影响，增强施工的安全性。

而且应借助分析计算软件来优化井眼轨道，按照轨道参数合理性与防碰扫描结果，对钻井的顺序展开持续不间断的调整，最后总体明确钻井的最佳顺序。

实施方案时，还应按照油藏特点有效落实靶点方位，然后根据优化的整体方案再次调整和优化钻井顺序，一直到平台施工全面完成位置，从而符合油藏的储层落实需求，实现钻井顺序优化。

陀螺仪在井下贯通施工中的应用张俊雷发表时间：2018-05-23T17:08:26.080Z 来源：《基层建设》2018年第7期作者：张俊雷[导读] 摘要：在竖井联系测量中，由于井下滴水较多，加上井较深等因素的影响，投点误差较大，影响了定向精度。

山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿山东莱州 261442摘要：在竖井联系测量中，由于井下滴水较多，加上井较深等因素的影响，投点误差较大，影响了定向精度。

使用陀螺仪定向，具有定向精度高、作业时间短、不受井筒条件限制、与施工干扰小、工作组织简单和工作效率高等优点，而且，陀螺仪可在井下导线上任意点进行定向，避免了测角造成的误差积累。

本文围绕全站仪“三架法”结合陀螺定向在矿山贯通测量中的应用进行了分析。

关键词：陀螺仪；矿山；测量测量误差是矿山测量工作中不可避免的问题，而受到误差累积的影响，长距离贯通测量一直以来都是矿山测量的难点和重点。

在进行矿山长距离贯通作业中，最常使用的就是全站仪“三架法”结合陀螺定向法。

经大量贯通实践表明，该方法大大提高了矿山贯通精度。

一、某矿山已经完成GNSS控制点的建立某矿山已经完成GNSS控制点的建立和斜井联系测量工作。

该贯通工程为两井大型贯通测量，井下贯通距离为4.9km，一共分布36个导线点，导线边长为25-360m，最短边在25m 以上，均长为136m。

井下巷道测量以导线精度要求为准。

根据规定，贯通相遇点在水平重要方向和高程方向上的偏差分别不超过0.5m 和0.2m。

2、全站仪“三架法”应用。

为了确保井下导线可靠，通常情况下都会选择“Z”形进行布设。

从图中我们能够看出，一共包含七个支导线点，假设B 为井下贯通导线平面起算点和高程起算点，那么B-A 则为起算方位，需要将全站仪放置在B 点，将棱镜分别放置在A点和C 点，在将这三点整平完毕之后，测量人员就可以进行观测工作。

完成B 点的观测之后，迅速将全站仪从B 点拔出，并及时安置在C 点。

渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术1. 引言1.1 研究背景渤南油田老区是中国石油集团渤海油田公司所属的一个重要油田，其开发历史悠久，油井数量众多。

随着油田的逐渐老化，很多油井出现了较大的安全隐患，其中包括丛式井防碰控制问题。

丛式井是一种特殊的油井类型，具有多口井眼在同一井筒中的结构，容易发生井身碰撞等安全问题。

由于丛式井在渤南油田老区的广泛应用，丛式井防碰控制技术显得尤为重要。

当前，针对丛式井防碰控制技术的研究还比较薄弱，存在着许多问题亟待解决。

开展对渤南油田老区丛式井防碰控制技术的研究，具有重要的现实意义和深远的战略意义。

深入研究丛式井防碰控制技术，不仅可以提高油田的安全生产水平，保障油井设备和人员的安全，还可以有效提高油井的开采效率和经济效益。

对渤南油田老区丛式井防碰控制技术的研究具有重要的实践意义和推广应用前景。

1.2 目的和意义渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术的研究旨在解决现有油田老区开采过程中碰井现象频发、存在安全隐患等问题，提高油田生产效率和安全性。

具体目的包括以下几点：1. 提高油田生产效率：通过加密丛式井防碰控制技术，可有效避免碰井问题，提高油田井产能，提升整体生产效率。

2. 保障工人安全：减少碰井事故的发生，降低作业人员伤害风险，提升工作场所安全性，保障工人身体健康和生命安全。

3. 实现油田可持续发展：加密丛式井防碰控制技术的应用，可以延长油井使用寿命，提高油田资源利用率，促进油田产业的可持续发展。

4. 推动油田技术创新：该技术的引入和应用将促进我国油田行业技术水平的提升，推动油田技术创新和转型升级。

渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术的研究具有重要的实践意义和社会意义，对于提升油田生产效率、保障工人安全、实现油田可持续发展以及推动我国油田技术创新都具有重要作用。

2. 正文2.1 渤南油田老区情况介绍渤南油田位于中国东部山东省渤海湾海域，是中国重要的海上油气田之一。

该油田始建于上世纪70年代，至今已有数十年的历史。

渤南油田老区加密丛式井防碰控制技术随着石油勘探逐渐向深海、高海拔、复杂岩性和冰雪等恶劣环境发展，油田井场的设施和设备也在不断升级，其中井防碰控制技术在油田生产中起着至关重要的作用。

在渤南油田老区，加密丛式井是一种常见的钻井方式。

加密丛式井具有较小的占地面积、成本低廉、井筒稳定等优势，在渤南油田老区广泛应用。

然而，由于油田井场的地质环境复杂，地震等自然灾害频发，加密丛式井在钻井过程中存在诸多的地质难题和操作难度，这就要求油田企业必须采用适当的井防碰控制技术来解决这些问题，确保安全高效地完成钻井任务。

加密丛式井钻井过程中的地质难题主要有两个方面。

第一，加密丛式井井壁稳定问题。

在钻探深度较浅的情况下，加密丛式井井筒一般比较稳定，但是随着钻井深度的增加，井下温度、地质压力等因素的影响会增大，导致井壁失稳。

第二，加密丛式井钻井过程中可能遇到岩溶地质条件，导致井面失稳、钻头卡出等情况。

此外，加密丛式井还存在操作难度大的问题，如井眼弯曲度大、难以控制钻井液体积等。

为了解决加密丛式井地质问题，渤南油田老区采用了一系列的井防碰控制技术。

首先，采用良好的钻探技术和完善的管控系统，严格控制井下钻探作业的过程，防止出现意外情况。

此外，采用高强度的钢管来加强井深部分，确保井壁的稳定性。

其次，对于可能出现岩溶情况的区域，采用高强度的井壁处理材料，确保井面稳定。

最后，钻井过程中加强现场作业人员的培训，提高他们的技能水平和应变能力，以应对各种突发情况。

综上所述，加密丛式井防碰控制技术在渤南油田老区钻井过程中具有非常重要的作用。

油田企业必须根据井场地质情况和特点，采用适当的井防碰控制技术，以确保钻井顺利完成，保障工作人员的安全，并提高钻井效率。

丛式井组总体防碰与钻井顺序优化技术及应用研究摘要：丛式井组钻井是油气勘探开发中的一项重要技术，其钻井顺序对井组总体钻井效率与安全性具有重要影响。

本文通过分析丛式井组钻井的特点与存在的问题，提出了一种基于钻井顺序优化的丛式井组总体防碰与钻井技术，并在实际勘探开发案例中进行了验证。

关键词：丛式井组；总体防碰；钻井顺序优化；勘探开发1.引言丛式井组是指在同一地质层段内通过一口主井与一口或多口副井相连的一种井组配置形式，其可以实现多井共享地层资源，提高勘探开发效率。

然而，在丛式井组钻井过程中存在着井组钻井顺序不合理导致防碰困难、效率低下等问题，因此有必要对丛式井组总体防碰与钻井顺序进行优化研究。

2.丛式井组总体防碰技术在丛式井组钻井过程中，由于井眼之间的相对位置关系较为复杂，容易出现井眼碰撞问题。

为了解决这一问题，本文提出了一种基于井眼碰撞预测模型的防碰技术。

通过对钻井过程中的各个参数进行实时监测和分析，可以建立井眼碰撞预测模型，并及时采取措施来避免井眼碰撞的发生。

3.丛式井组钻井顺序优化技术为了提高丛式井组钻井的效率与安全性，本文提出了一种基于遗传算法的钻井顺序优化技术。

该技术通过对井组不同钻井顺序进行模拟，并结合制约条件和目标函数，通过遗传算法寻找最佳钻井顺序。

在模拟过程中，考虑了井眼位置、孔隙压力、岩层破裂等因素对钻井顺序的影响，以及井组钻井效率与安全性的综合评价。

4.实例验证与结果分析以油田丛式井组钻井为例，采用本文提出的丛式井组总体防碰与钻井顺序优化技术进行了实例验证。

结果表明，经过优化的钻井顺序可以显著提高钻井效率，并有效避免了井眼碰撞的发生。

同时，通过改变钻井顺序，还可降低井组钻井过程中的风险与复杂性。

5.结论与展望本文提出了一种基于钻井顺序优化的丛式井组总体防碰与钻井技术，并在实际案例中进行了验证。

结果表明，该技术可以提高钻井效率和安全性。

未来的研究可以进一步优化钻井顺序优化算法，提高丛式井组钻井的自动化和智能化水平。

丛式井防碰绕障技术的应用与发展摘要：由于开发需要以及外部条件限制，近年来的防碰绕障井口数逐渐增加，本文根据近几年的教训和经验，总结分析出了一套现场应用的防碰绕障技术措施，包括井身设计、井组排序及一些新软件的应用。

并用于今年57口井中，取得了明显的效果。

近年来，随着油田勘探开发的进展，井网逐渐加密，陕、甘、宁地区的油井，受地理条件的限制，大多采用丛式井开发。

由于井口距离较近，在钻进过程中容易发生轨迹相碰事故，给钻井生产带来大损失。

我们吸取了前几年的教训，应用和发展了一批工艺技术措施，弥补了这一方面的不足，大大提高了井下安全，达到了安全施工的目的。

一、问题的提出近几年来，我处一直在安塞、靖东、靖吴油田打井，安塞油田属于开发中期，需要加密井网，提高产量，故调整井数量较多，一般都在老井场施工，防碰绕障是一个大问题；靖东、靖吴属于开发初期，在评价井打完之后往往要在老井场重新布井，更要考虑防碰问题，另一方面，由于是丛式井开发，在施工过程中，由于直井段打斜，发生两井相碰的几率增加，下表是近几年相碰事故的统计：（表1）由于相碰事故的发生，一般都造成填井侧钻，给井队带来了重大损失，因此，如何采取各项技术措施，防止此类事故的发生，是我们要立即解决的问题。

二、现场分析及技术措施的应用：针对这几年的总结分析，发现防碰绕障最关键的是提前作好设计和预测。

从理论上讲，离开障碍物井相当容易，但在实际施工中，由于实钻井眼轴线与设计井眼轴线总有一定差距，在加上两井的测斜和计算上的误差，就有可能出现计算上不相碰而实际上相碰的结果，我们已有好几起这样的先例，所以，绕障井与障碍井之间需要保持一定的安全距离。

剖面实际原则是：根据绕障井与障碍井已知条件可求出总水平位移和方位扭转角，再利用二维剖面设计方法暂求各井段长度及扭方位作业的有关数据，最后，对上述二维设计数据进行修正，就可得出现场所用数据。

绕障设计时大多采用此方法，这里不再详述。

下面详细介绍现场中所应用的几种技术措施：(一) 、对绕障造斜点用高差法和变方位法进行选择。

YST—48R无线随钻仪在超密集丛式井组中的应用【摘要】YST-48R随钻测量仪组装灵活、测量精度高，可加装伽马测量短节，用于大斜度井和水平井中配合动力钻具组成导向钻井系统，能提高井眼轨迹的控制精度和钻井的速度效益。

本文通过该仪器在埕岛油田某超密丛式井组施工情况分析，总结出了一系列施工经验，为石油钻井提速、提效，降低生产成本，有效规避风险以及提高测量成功率提供技术支持。

【关键词】随钻测量仪；磁干扰；丛式井1 仪器情况1.1 YST-48R工作原理简介YST-48R是一种可打捞式的正脉冲无线随钻测斜仪，它是将传感器测得的井下参数，按照一定的方式进行编码产生脉冲信号，脉冲信号控制伺服阀阀头的运动，利用循环泥浆使主阀阀头产生同步运动，控制主阀阀头与限流环之间的泥浆流通面积。

地面上采用钻井液压力传感器检测来自井下仪器的钻井液脉冲信号，通过地面数据处理系统进行解码，将所得的井下参数显示在计算机软件及司钻显示器上。

1.2 YST-48R主要技术特点在施工前，可将该仪器工作模式中的各序列进行更改，以满足不同地区的工况和要求。

定向探管及伽马探管均具有数据存储功能，且存储量大。

在钻井液脉冲传输出现问题时，可将仪器取出，读取相应数据，从而获得井眼轨迹数据和地质参数；该仪器地面数据处理系统抗干扰能力强。

所有地面数据传输均采用专用防干扰电缆，并且可从操作间的PC机直接向远程数据处理仪发送中（英）文信息，指导司钻作业；该仪器井下循环套外径分别为Φ95mm、Φ79mm、Φ60mm，配合不同型号的限流环、主阀头和定向接头，可使仪器在不同井眼尺寸（120mm-444.1mm）和钻井液排量（10-55L/s）条件下施工。

同时，该仪器配套的胶翼扶正器可根据不同的无磁钻铤内径进行切削，保证仪器在钻具水眼内居中；可根据施工需要，加装伽马短节和电阻率短节，满足水平井地质导向的施工；该仪器定向探管使用石英加速度计，测量精度高，抗干扰能力强；该仪器配有专用打捞设备，当井下出现卡钻、井漏等事故时，可及时将仪器取出，减少损失。

204油田开发中，丛式井技术被广泛使用，在一个平台或者人工岛上可以完成几十口井施工，不仅降低了作业的成本，也有利于后续采油的作业。

但是在丛式井的钻井过程中，由于井间距离较小，容易出现井眼相碰的事故，可能造成部分井段或者全部井眼的报废，碰撞事故的处理也需要花费大量的时间，提高了钻井的成本，因此减少或者杜绝井眼相碰的事故，是丛式井作业时必须面对的实际问题，本文通过对井眼相碰的产生的成因进行分析，根据软件计算的结果制定预防措施，减少相撞的概率，降低作业的成本。

1　丛式井井眼相碰产生的原因分析丛式井就是在一个井场或者平台，有计划的钻几口或者几十口定向井（水平井）和直井，这些井统称丛式井（组），在各个油田已经完成的或者正钻的平台很多。

井眼轨迹产生的偏差主要是由测量仪器测量时产生的偏差、钻具不居中产生的偏差、井眼不规则产生的偏差、地层自然造斜等等。

在实际的钻井过程中，井眼轨迹测量产生的偏差是主要的原因，测量仪器测量时产生的偏差可以在软件中可以得到部分校正，但是由于误差随井深增加，误差椭圆逐渐增大[1]。

一般情况下丛式井井口之间整拖的井间距离一般在4.5～5m，如按照井眼间距2.5 m为安全距离算[2]，单个井眼允许产生1.25 m的偏差距离，根据仪器的精度误差计算结果是允许钻进约358 m的井段，再加上测量仪器在钻柱内的不居中和钻柱在井眼内的不居中的因素造成的偏差距离，则允许直井段钻进的井段要小于358 m。

而丛式井平台的井眼布置多达几十口，相邻井直井段的深度常常超过358m，因此井眼相碰撞的事故时有发生。

2　丛式井钻井实例2.1　实例分析根据海南花13区块的2口邻井，对测量数据的软件计算结果进行分析，采取适当技术措施，调整实钻井眼轨迹，达到防止两口井眼碰撞的目标。

花13-1、花13-2、花13是一个钻井平台上的2口定向井和一口直井，由于地质的需要以及地面条件限制，在完成花13直井后，在该井场需要再布局花13-1x、花13-2x两口向井。

86随着渤海油田勘探开发规模的不断扩大，新建丛式井平台的槽口数量急剧增加，目前最大的平台槽口数量已超过70个，部分平台还有外挂加密平台、单筒双井槽口，这样就导致在较小的范围内存在仅百口井，带来了非常严峻的浅层井眼碰撞风险。

为了动用更多小块储量，地下井网也逐年加密，导致了很多相邻平台的井眼在深层互相交叉，产生了复杂的新型深层井眼碰撞风险。

为了尽可能降低丛式井井眼碰撞风险，保障钻井作业的工程安全，急需建立一套系统的、完整的丛式井井眼防碰技术体系。

通过对井眼防碰体系制度、丛式井井眼轨道设计优化、三维井眼防碰绕障技术和多种新型井眼防碰工具进行梳理整合，形成一套海洋丛式井井眼防碰技术体系，并在渤海油田的防碰钻井作业中进行推广使用。

1 井眼防碰体系制度由于海洋丛式井特殊的作业环境，使其一旦发生井眼碰撞，易导致严重的海上溢油事故，造成极其恶劣的环境灾难，因此从法规、制度和体系等方面进行宏观安全管控，是非常必要的。

在防碰体系制度中，要重点针对防碰设计要求和防碰作业措施进行规范和细化。

井眼轨道设计应整体考虑防碰，根据井位坐标和油藏靶点坐标进行整体优化设计，对所有井均应进行防碰扫描。

同时结合渤海油田的多年防碰作业应对案例，提出防碰扫描宜采用分离系数结合理论井眼间距的方法，针对不同类型油气田作出要求：（1）常压油田浅层防碰的设计分离系数宜大于1.0；（2）常压油田斜深超过1000 m的深层防碰设计分离系数宜大于1.0。

若分离系数小于1.0，应避免并行防碰风险，井筒最近点垂向距离宜大于30m；水平井着陆段（井斜大于85°）及水平段中的最近点垂向距离宜大于20m；（3）常压油田中气油比大于350m 3/m 3的井、气田、异常压力油田的设计分离系数宜大于1.5。

考虑到老井使用的测量工具的精度影响，在设计阶段，还应对已钻井测量数据质量进行分析评估和校核。

如发现原测量工具的精度较低、测量数据完整性不足，则要提前采取在老井的油管内进行陀螺复测轨迹，从而保证所有存在碰撞风险的已钻井的轨迹数据真实、完整和尽量准确。

冀东油田人工岛丛式井钻井防碰技术边瑞超;周洪林;曹华庆【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2017(045)005【摘要】冀东油田人工岛丛式井井网密度大,钻进中易发生井下碰撞问题,为解决该问题,研究了防碰技术.通过分析冀东油田人工岛丛式井的钻井技术难点,提出了针对性技术措施:正钻井碰撞高风险井段使用牙轮钻头;应用低刚性钻具组合,使井下钻具获得更大的挠度变形空间;进行随钻MWD磁场强度监测,根据磁场强度异常值判断正钻井与邻井套管的距离,预警碰撞风险,指导正钻井防碰.综合这些技术措施形成的冀东油田人工岛丛式井钻井防碰技术,在冀东3号人工岛丛式井组进行了应用,降低了钻进中发生井下碰撞的概率,表明该技术是防止正钻井与邻井套管碰撞的有效技术,可为冀东油田人工岛加密钻井提供安全保障.【总页数】4页(P19-22)【作者】边瑞超;周洪林;曹华庆【作者单位】中国石油集团渤海钻探工程有限公司定向井技术服务分公司,天津300280;中国石油集团渤海钻探工程有限公司定向井技术服务分公司,天津300280;中石化华东石油工程公司六普钻井公司,江苏镇江212003【正文语种】中文【中图分类】TE28【相关文献】1.丛式井组总体防碰与钻井顺序优化技术及应用 [J], 刘晓艳;施亚楠;李培丽2.渤海人工岛大型丛式井组加密防碰优化设计技术 [J], 许军富;徐文浩;耿应春3.埕海-区人工岛丛式井钻井液技术 [J], 王鲁坤;黄达全;王伟忠;陶瑞东;明洪涛;谢新荣;穆剑雷;陈彩凤4.丛式井组总体防碰与钻井顺序优化技术及应用研究 [J], 曹刚5.渤海油田丛式井网整体加密钻井防碰技术 [J], 赵少伟; 徐东升; 王菲菲; 罗曼; 李振坤; 刘杰因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

3. 用于丛式井防碰的邻井距离随钻电磁探测系统原理3.1 系统原理为了实时监测正钻井与邻井之间的距离，而不影响周边生产井的生产，本论文提出一种新的测量方法，来实现邻井距离的随钻测量。

具体原理如图1.4.1所示。

在正钻井的BHA中，紧邻钻头的位置放入电磁探管，电磁探管两端各有一个磁源，两个磁源磁极互相平行，发出的磁场方向相反，如图中红线所示，此磁场将附近的邻井中的套管磁化，套管磁化后产生一个沿着套管轴向的磁场，如图中绿线所示，套管磁化的磁场经过地层，被探管中的磁场传感器接收到，通过特定的计算方法，计算出两口井之间的相对距离。

图3.1 用于丛式井防碰的随钻电磁探测系统原理用于丛式井防碰的随钻电磁探测系统框图如图3.2所示。

探测系统的最主要单元是探管，探管与MWD共用泥浆脉冲单元进行数据传输，数据传输到地面后，由信号处理单元进行解码，解出井下测得的数据，由计算机软件计算出相关距离参数并绘图计算的数据发送到司钻读数器中进行显示，指导钻进。

图3.2 用于丛式井防碰的随钻电磁探测系统结构图探管中，如果磁源的磁场方向沿着探管轴向旋转一周，并绘出磁场的变化曲线，将得到如图3.3所示的一个曲线。

图3.3 磁场的变化曲线图图3.3中，绿色表示正钻井的方位，红色表示已钻井的方位，当正钻井周围有已钻井存在时，探管将探测到一个不同的信号，信号离正钻井越近表示信号越强，这样便可得到正钻井周围所有已钻井的距离和方位，可以用于指导钻进，防止相碰。

用于丛式井防碰的随钻电磁探测系统是应用于救援井、丛式井的电磁引导设备，其优势是可以随钻测量，无需将钻柱提出井眼，可以实时测量，降低了钻井成本。

用于丛式井防碰的随钻电磁探测系统主要由扫描式电磁信号源和磁场传感器组成。

3.2 探管整体结构探管整体结构如图3.4所示。

图3.4 探管整体结构图探管总长约5m，磁源分布在探管两端，中间是磁场传感器及各种电路。

3.3 扫描式电磁信号源扫描式电磁信号源由两个正交的电磁铁构成，其结构如图3.5所示。

面向工程约束的大井丛轨道防碰优化模块设计
苏兴华;詹胜;康芳玲
【期刊名称】《信息系统工程》
【年(卷),期】2022()5
【摘要】针对现有优化模块在大井丛轨道防碰应用中,优化效果不是很明显,大井丛轨道分离系数比较小,碰撞风险比较高,为此提出面向工程约束的大井丛轨道防碰优化模块设计。

利用光纤随钻陀螺仪对大井丛轨道磁场数据进行测量和分析,监测大井丛轨道磁场异常情况;在地球地理坐标模型中建立统一高斯投影坐标轴和钻井轨迹二维地理坐标轴,将测量数据和原始数据投影到坐标系中,对数据进行校准处理;根据校准后的数据计算出大井丛轨道防碰距离,确定大井丛轨道防碰点,结合大井丛轨道槽口与靶点之间关系,重新优选大井丛轨道槽口;优化大井丛钻进轨迹,以此防止大井丛轨道碰撞,实现对大井丛钻进工程的约束。

经实验证明,应用设计模块大井丛轨道分离系数大于传统优化模块,具有良好的面向工程约束的大井丛轨道防碰优化效果。

【总页数】4页(P72-75)
【作者】苏兴华;詹胜;康芳玲
【作者单位】中国石油集团川庆钻探工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】G63
【相关文献】
1.吉7丛式防碰井轨迹控制技术
2.加密丛式调整井轨迹防碰质量控制研究
3.偏置碰驾驶员约束系统多目标优化设计
4.芳90-96钻井平台小井距定丛井防碰技术研究
5.大平台丛式定向井施工防碰技术探讨
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。