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7S培训教材7S概论1）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
3）7S的说明书7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。
长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
『适用范围』〃生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；〃公共事务、供水、供电、道路交通管理等；〃社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
4）7S的八大作用1.亏损为零—为最佳的推销员2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者3.消费为零—7S是节约能手4.故障为零—7S三交货期的保证5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提6.事故为零—7S是安全的软件设备7.投诉为零—7S是标准化的推动者8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位4）7S之间的关系7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述7S关系图：二、7S推进重点1) 整理的推进重点1. 整理的含义2.整理的作用〃可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;〃减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;〃消除混料差错;〃有利于减少库存,节约资金;〃使员工心情舒畅,工作热情高涨.3.推进整理的步骤第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:非必须品的处理第五步:每天循环整理2) 整顿的推进1. 整顿的含义2. 整顿的作用·提高工作效率；·将寻找时间减少为零；·异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；·非担当者也能明白要求和做法；·不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法，它源于5S管理，并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面，形成了一套更为完善的管理体系。
7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。
本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践，帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。
二、7S管理的理念1.整理：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去，以减少工作场所的杂乱。
2.整顿：对工作场所的物品进行合理的布局和摆放，以便于使用和管理，提高工作效率。
3.清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持工作环境的清洁和卫生，提高工作质量。
4.清洁：对工作场所进行定期的清洁，保持工作环境的整洁和美观，提升企业形象。
5.素养：培养员工的良好习惯和职业素养，使员工能够自觉地遵守规章制度，维护工作环境的整洁和有序。
6.安全：对工作场所进行安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7.节约：对企业的资源进行合理的利用和节约，降低成本，提高效益。
三、7S管理的方法1.制定7S管理计划：企业应根据自身的实际情况，制定符合自身特点的7S管理计划，明确目标和时间表。
2.建立组织机构：企业应建立专门的7S管理组织机构，明确各部门和员工的职责和任务。
3.开展培训：企业应对员工进行7S管理的培训，使员工了解7S管理的理念和方法，提高员工的素质。
4.制定规章制度：企业应制定7S管理的规章制度，明确各项工作的标准和要求，规范员工的行为。
5.开展实践活动：企业应组织员工开展7S管理的实践活动，如整理、整顿、清扫、清洁等，使员工在实践中提高工作效率和素质。
6.进行检查和评估：企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估，发现问题及时进行改进。
四、7S管理的实践1.整理：对工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去。
7s培训教材7S培训教程1第页共 25 页第一章概论一、关于7S:1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。
后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。
二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。
目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。
2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。
清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。
素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。
安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。
节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。
二、推行7S的目的1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。
2、促成工作效率的提高。
3、改善物流，改善环境。
4、减少故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本，提高企业效益。
7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货期。
三、7S与ISO9000体系的关系7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。
精选7S培训教程一、教学内容本节课我们学习的教材是《7S培训教程》的第三章，主要内容有：1. 7S的含义与作用2. 7S活动的实施步骤3. 7S活动的检查与评价二、教学目标1. 让学生了解并掌握7S的含义与作用。
2. 让学生掌握7S活动的实施步骤，并能够运用到实际工作中。
3. 培养学生自主学习的能力，提高学生的团队协作能力。
三、教学难点与重点重点：7S的含义与作用，7S活动的实施步骤。
难点：7S活动的检查与评价。
四、教具与学具准备教具：PPT，黑板，粉笔。
学具：教材，笔记本，彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观看一段工厂车间混乱的视频，引导学生思考如何改善这种状况。
2. 讲解7S的含义与作用：通过PPT展示7S的定义，讲解其在日本企业中的应用及其作用。
3. 讲解7S活动的实施步骤：通过PPT展示7S活动的实施步骤，并结合实例进行讲解。
4. 讲解7S活动的检查与评价：通过PPT展示7S活动的检查与评价方法，并结合实例进行讲解。
5. 例题讲解：给出一个关于7S活动的实例，让学生分析并评价其效果。
6. 随堂练习：让学生分组讨论，每组设计一个7S活动的实施方案，并展示给大家。
六、板书设计板书7S培训教程板书内容：1. 7S的含义与作用2. 7S活动的实施步骤3. 7S活动的检查与评价七、作业设计1. 请简述7S的含义与作用。
答案：7S是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Savings）。
其作用是提高工作效率，提高产品质量，提高员工素养，提高安全管理水平。
2. 请列出7S活动的实施步骤。
答案：7S活动的实施步骤包括：明确7S活动的目标和要求；制定7S活动计划；培训员工，提高员工的7S意识；实施7S活动；定期检查，评价7S活动的效果；持续改进。
3. 请简述7S活动的检查与评价方法。
谨以此片，献给Hitron所有员工。
希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是管理层，要身先表率，带领属下，共同努力，改造工作环境，改变自己的心境，继而推行ISO管理体系。
要坚定信念，怀着“以厂为家，以厂为荣”的思想，按程序办事，遵章守则，共谱我们Hitron美好的蓝图，带着我们的梦想和Hitron一起飞翔。
7S培训教材( 1 )制作:梁明哲2005年06月18日制作搭建你人生理想平台前言7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。
谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。
7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。
我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。
观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念7S的由来♦5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.♦6S+安全;7S+节约(坚持)目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。
♦生产性的提高♦品质的提高♦成本的低减♦交货期的短缩♦安全的确保♦士气的高涨7 S ♦整理♦整顿♦清扫♦清洁♦安全♦节约♦素养整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..♦目的1、腾出空间，予以适用。
2、预防误用，误送。
3、塑造清爽的工作场所。
♦做法不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。
举例说明整理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。
原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。
从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。
结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。
所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。
整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.♦目的1、工作场所一目了然。
2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。
3、为工作环境清洁打基础。
♦做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、规划放置位置法（不超高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志卡。
注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位.举例说明♦整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示♦整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿举例A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。
A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。
A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。
不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的失。
小问题\想想看?♦在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？♦你能够迅速找到你想要的东西吗？♦如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？♦你有了“物归原处”的决心了吗？清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。
♦目的1、减少干扰品质的不利因素。
如发丝。
2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题，及时解决。
4、杜绝污染源。
♦做法洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
举例说明清扫方法♦建立清扫责任区(室内、外)♦执行例行扫除，清理脏污♦调查污染源,予以杜绝或隔离♦建立清扫基准,作为规范♦勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所♦建立卫生值日表清扫举例在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。
再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。
所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。
不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清扫的同时别忘了给它做点检！ 你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？？？？清洁维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。
♦目的1、将清扫工作细微化、洁净化。
2、进一步发现改善点。
♦做法1、日送检，将清洁点用标签标示。
2、减少不良标签，达到清洁目标。
3、评比竞赛，相互推进举例说明清洁效果●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神●现场时刻保持美观状态●维持前3S的效果清洁举例如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。
所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。
也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。
每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。
一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。
节约将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.♦目的1、工作场所一目了然。
2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。
3、为工作环境清洁打基础。
♦做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、规划放置位置法（不超高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志卡。
注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位.举例说明安全将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.♦目的1、工作场所一目了然。
2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。
3、为工作环境清洁打基础。
♦做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、规划放置位置法（不超高、不低）。
3、整齐摆放物品放置标志卡。
注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位.举例说明主动清洁需要自发地、主动地进行！素养通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”♦目的1、培养追求完美的习惯。
2、营造团队精神。
♦做法1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。
2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。
3、建立各种共同遵守的规章制度4、将各种规章制度目视化5、对违犯规章制度的要及时给予纠正6、推动各种精神向上的活动举例说明素养举例素养是7S的重心。
因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。
因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。
那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。
通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。
7S 关联图第一个S 整理区分“要”与“不要”的东西第二个S 整顿第三个S 清扫第六个S 清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观、干净第七个S 素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个S 安全第五个S 节约7S推进层次图整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全卫生现场美化最终目的人心美化节约成本7S 与PQCDSM 的关联♦（P ）生产性♦（Q ）品质♦（C ）降低成本♦（D ）交货期♦（S ）安全♦（M）士气生产性与7S♦生产性是指相对于投入的产出。
表现为相对于产出的效率。
♦7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。
♦可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。
♦可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。
品质与7S♦品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。
♦正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。
♦机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。
♦灰尘、杂物多，影响品质。
（吸塑车间、手套箱、VCD厂等）♦未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。
降低成本与7S♦仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。
♦生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。
♦降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。
交货期与7S♦7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
♦如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.安全与7S♦在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等.♦制品和在制品的放置要稳定.♦在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.)♦在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品.安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.士气与7S♦士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.♦5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.♦士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.总结通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。
让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。
