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钻井队风险防控措施方案范文一、引言钻井作业是一项高风险的行业，涉及众多的不确定因素，包括地质条件、环境因素、设备状况、操作人员技能等。
因此，制定一套全面、系统的风险防控措施方案对于保障钻井作业的安全、顺利进行具有重要意义。
本文将从钻井作业的风险识别、风险评估、风险控制和应急响应等方面，提出一套钻井队风险防控措施方案。
二、风险识别1. 地质风险：包括地层压力、井壁稳定性、油气水层识别等。
2. 环境风险：包括自然灾害、环境污染、生态保护等。
3. 设备风险：包括设备老化、故障、操作不当等。
4. 人员风险：包括操作人员技能、经验、安全意识等。
5. 管理风险：包括管理制度不健全、管理不到位、执行不力等。
三、风险评估1. 建立风险评估体系，对各类风险进行定性和定量分析。
2. 采用风险矩阵法、专家评审法等方法，对风险进行评估和排序。
3. 定期进行风险评估，及时更新风险数据库。
四、风险控制1. 地质风险控制：加强地质资料收集和分析，制定合理的钻井方案；加强地层压力监测，及时调整钻井参数。
2. 环境风险控制：严格遵守环保法规，采取有效措施减少污染；加强生态保护，确保钻井作业对环境的影响最小化。
3. 设备风险控制：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；制定设备操作规程，加强设备操作人员的培训。
4. 人员风险控制：加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识；制定应急预案，提高应急响应能力。
5. 管理风险控制：建立健全管理制度，确保管理制度得到有效执行；加强现场管理，提高管理效率。
五、应急响应1. 制定应急预案，明确应急组织架构和职责分工。
2. 定期进行应急演练，提高应急响应能力。
3. 储备必要的应急物资和设备，确保应急资源充足。
4. 建立应急信息平台，及时发布应急信息和指令。
六、结论钻井队风险防控措施方案的制定和实施，对于降低钻井作业风险、保障人员安全和环境保护具有重要意义。
通过风险识别、风险评估、风险控制和应急响应等方面的措施，可以有效预防和控制钻井作业中的各类风险，确保钻井作业的顺利进行。
钻井作业现场主要风险识别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]钻井作业现场存在的主要风险：1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。
如：转盘误操作；液压大钳违章操作；气动绞车违章操作；泥浆泵拉杆违章操作；更换离合器违章操作；检查链条、皮带违章操作；违章使用砂轮机、切割机等。
2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、弧光伤害—电气焊、电路检修。
4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
5、火灾爆炸－电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。
6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。
7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。
8、物体打击—井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。
9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。
10、环境污染--固废垃圾，二保作业中的废油水排放，废泥浆排放、污水池外溢等。
11、噪声伤害—机房、发电房。
12、化学腐蚀—配制药品、电解液。
13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作，刹车失灵，气路冻结堵塞。
14、卡钻－操作失误。
15、高温中署—夏季高温（40度以上）连续作业超过2小时。
16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。
17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。
18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。
19、交通事故—上下班途中。
20、自然灾害—风灾、水灾等。
钻井作业生产风险2. 1吊装设备作业岗位风险描述：一、岗位描述：●司钻：负责指挥吊装设备；●副司钻：负责捆绑设备，协调指挥好同组作业人员；●外钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●内钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●井架工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●场地工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●其余作业人员：听从副司钻协调指挥，捆绑好设备。
二、危险点源分析：1、司钻（在该作业中共涉及7个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●配合不好，导致人员、设备伤害，控制措施：司钻负责指挥协调，信号手势统一，符合GB5082规定；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实；●砸坏井口，控制措施：起吊前井口安装好防护罩；起吊井口附近设备使用牵引绳；设备套牢；要求起吊工操作平稳；指挥手势信号统一，符合GB5082规定；●起吊罐箱设备，环境污染，控制措施：起吊前放净或转移罐箱内液体；清除罐箱内残留物；●起吊电气设备，触电伤害，控制措施：起吊电气设备先断电断线；在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施。
2、外钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
3、内钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
![7.钻井作业过程岗位风险描述[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/7fb1ed65767f5acfa1c7cdd6.png)
钻井工程工艺流程图一、岗位描述：●司钻：负责指挥吊装设备；●副司钻：负责捆绑设备，协调指挥好同组作业人员；●外钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●内钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●井架工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●场地工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●其余作业人员：听从副司钻协调指挥，捆绑好设备。
二、危险点源分析：1、司钻（在该作业中共涉及7个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●配合不好，导致人员、设备伤害，控制措施：司钻负责指挥协调，信号手势统一，符合GB5082规定；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实；●砸坏井口，控制措施：起吊前井口安装好防护罩；起吊井口附近设备使用牵引绳；设备套牢；要求起吊工操作平稳；指挥手势信号统一，符合GB5082规定；●起吊罐箱设备，环境污染，控制措施：起吊前放净或转移罐箱内液体；清除罐箱内残留物；●起吊电气设备，触电伤害，控制措施：起吊电气设备先断电断线；在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施。
2、外钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
3、内钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
钻井作业危害识别与风险评估钻井危害识别和风险评估钻井作业是一项高风险的作业，存在多种潜在的危害和风险。
为了确保作业安全，必须对可能出现的危害进行识别和评估。
本文将从机械伤害、跌倒伤害、电击伤害、噪音污染、环境污染、地质灾害、设备故障和职业病危害等方面进行分析和讨论。
1.机械伤害钻井作业中机械伤害主要包括钻机设备、柴油机、绞车、泵等设备的运转和操作过程中可能对人造成的伤害。
这些设备在运转过程中，如不正确操作或维护不当，可能导致人员受伤甚至死亡。
为了防止机械伤害，应加强设备维护和保养，确保设备处于良好状态；同时，对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.跌倒伤害跌倒伤害是钻井作业中常见的危害之一，主要原因包括地面湿滑、楼梯踏空、操作不慎等。
这些情况可能导致操作人员受伤甚至死亡。
为了降低跌倒伤害的风险，应采取防滑措施，如及时清理积水、加强扶手等；同时，操作人员应加强安全意识和平衡能力，避免不必要的跌倒。
3.电击伤害电击伤害在钻井作业中也比较常见，主要来自电器设备漏电或操作人员操作失误。
这些情况可能导致人员触电甚至死亡。
为了防止电击伤害，应定期检查电器设备是否漏电，确保设备安全可靠；同时，操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法，避免触电事故的发生。
4.噪音污染钻井作业过程中，许多设备和施工活动会产生噪音，如柴油机、钻机、泵等设备的运转和岩石破碎、焊接等施工活动。
这些噪音可能对操作人员的听力造成损害，甚至引发其他健康问题。
为了降低噪音污染，应采取有效的隔音措施，如安装消声器、隔音罩等；同时，合理安排作业时间，避免在居民休息时间进行噪音较大的作业活动。
5.环境污染钻井作业过程中，可能会产生废气、废水和固体废弃物等污染物。
这些污染物如不妥善处理，可能对环境造成严重危害。
为了减少环境污染，应采取环保措施，如使用环保钻井液、废气处理装置、废水处理设施等；同时，加强对废弃物的分类和处理，避免对环境造成危害。
岗位风险识别和削减措施1 搬家作业1．1司钻、副司钻、内钳工、外钳工、场地工、泥浆工、司机、司助、发电工岗位的风险识别和削减措施1．1．1 风险识别1．1. 1．1拆卸设备及附件时工具、物件、设备对人的碰撞或打击；1．1．1．2搬家时吊装危害；1．1．1．3员工违反操作规程危害；1．1．1．4人员触电、机械伤害；1．1．1．5物体高空坠落、物体打击，对人和设备的伤害。
1．1．2 削减措施1．1．2．1拆卸设备前，首先必须切断电源，防止触电伤人；1．1．2．2车起吊前，由操作人员检查绳索、吊钩是否牢固；1．1．2．3上、下绞车与转盘时，不得与钻台其他工作同时进行，必须有专人负责挂绳套，专人负责指挥；1．1．2．4搬迁时，对设备、器材应合理装载，捆扎牢靠；1．1．2．5起吊重物时，严禁任何人随同重物或游动系统升降，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并不得进人吊杆旋转范围内；起放重物时，严禁工作人员用手直接扶正重物，应用牵引绳扶正。
1．2井架工岗位的风险识别和削减措施1．2．1 风险识别1．2．1．1井架在起的过程中倒塌造成人员伤亡；1．2．1．2井架起完后固定不好发生倒塌；1．2．1．3放井架时卸“U”形卡子过早，井架倒塌；1．2．1．4连接井架部件的过程中碰伤或压伤人；1．2．1．5顶千斤过程中作业不当伤害。
1．2．2 削减措施1．2．2．1拆卸设备前，首先必须切断电源，防止触电伤人；1．2．2．2吊车起吊前，由操作人员检查绳索、吊钩是否牢固；上、下绞车和转盘时，不得与钻台其他工作同时进行，必须有专人负责挂绳套，专人负责指挥；1．2．2．3搬迁时，对设备、器材应合理装载，捆扎牢靠；1．2．2．4起吊重物时，严禁任何人随同重物或游动系统升降，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并且不得进人吊杆旋转范围内；起放重物时，严禁工作人员用手直接扶正；1．2．2．5搬家、安装必须由钻井队队长亲自组织、指挥，并制订搬家安装计划，遇到突发事件的处理办法以及安全生产要求；1．2．2．6拆卸设备前，首先必须切断电源，防止触电伤人；下转盘、大钩、水龙头、钻机、抽大绳等工作，由副队长精心组织，现场HSE监督员监督，统一指挥，密切配合；所有绳套应符合规范要求；由副队长制订搬家安装计划的人员分工；1．2．2．7吊车起吊前，由操作人员检查绳索、吊钩是否牢固保险；检查物件受力情况，检查基础是否下沉；由吊车指挥操作人员观察周围环境无危害后方可指挥吊装；1．2．2．8起吊任何物件都必须按起重安全操作规程执行，如严禁伸长吊杆拖拉重物、重物下不准站人、不得进入吊杆旋转范围内、任何人不准随重物升降等；1．2．2．9拆卸设备、搬家以及安装前必须由队长召开安全生产会，总结上口井工作中的不安全行为，有针对性的指出本次搬家和安装中安全生产方面的重要环节，使员工能够有目的性的预防；1．2．2．10整个过程由队长组织指挥，HSE现场监督员监督实施；1．2．2．11整个过程严格执行钻井管材及工具卸装规则、职工劳动用品管理办法、钻井队风险削减措施、钻井现场应急预案、钻井队安全生产检查规定、钻井设备拆装安全规定。
石油钻井危险源辨识、风险评价和风险控制清单1. 引言本文档旨在提供一个石油钻井危险源辨识、风险评价和风险控制的清单，以帮助钻井行业从业人员更好地管理和控制工作中的风险。
清单中列出的各项内容应根据具体情况进行定制和适用性评估。
2. 危险源辨识清单2.1 井场环境- 是否有恶劣的天气条件，如高温、低温、强风等？- 井场地形是否变化多样？存在悬崖、沼泽、沙丘等特殊地形？2.2 设备和工具- 是否存在老旧设备或工具，磨损严重或易损坏的情况？- 有无缺乏标准维护的设备或工具？- 设备和工具是否符合相关安全标准？2.3 危险化学品- 是否存在易燃、易爆或有毒的化学品？- 化学品的存储是否符合规范？2.4 人员操作行为- 是否存在人员不按照规定使用设备或工具的情况？- 有无人员缺乏培训或证书的情况？- 是否存在工作疲劳导致的操作错误？3. 风险评价清单3.1 检查工具和设备- 设备和工具是否按规定进行检查和维护？- 是否有定期的检查记录？3.2 培训和证书- 是否有明确的培训计划和培训记录？- 是否要求从业人员持有相应的证书或执照？3.3 应急准备- 是否有健全的应急计划和相应的演练？- 有无完备的紧急救援设备和物资？3.4 工作环境监测- 是否有工作环境温度、氧气浓度等的监测措施和记录？4. 风险控制清单4.1 工作流程优化- 是否可以通过优化工作流程来减少风险和不必要的操作？- 是否有规范的工作指导和操作程序？4.2 安全设施和防护措施- 是否有适当的安全设施和防护措施，如警示标识、防护栏杆等？- 是否有配备个人防护装备的要求？4.3 作业许可和监督- 是否有明确的作业许可程序和责任人？- 是否有定期的监督和审查？5. 结论本文档列出的石油钻井危险源辨识、风险评价和风险控制清单可作为钻井行业从业人员参考，帮助他们更好地识别、评估和控制工作中的风险。
然而，请注意，具体的清单内容应根据实际情况定制和适用性评估。
钻井工程工艺流程图一、岗位描述：●司钻：负责指挥吊装设备；●副司钻：负责捆绑设备，协调指挥好同组作业人员；●外钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●内钳工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●井架工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●场地工：听从司钻指挥，垫吊车脚子，挂绳索，协助吊装设备；●其余作业人员：听从副司钻协调指挥，捆绑好设备。
二、危险点源分析：1、司钻（在该作业中共涉及7个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●配合不好，导致人员、设备伤害，控制措施：司钻负责指挥协调，信号手势统一，符合GB5082规定；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实；●砸坏井口，控制措施：起吊前井口安装好防护罩；起吊井口附近设备使用牵引绳；设备套牢；要求起吊工操作平稳；指挥手势信号统一，符合GB5082规定；●起吊罐箱设备，环境污染，控制措施：起吊前放净或转移罐箱内液体；清除罐箱内残留物；●起吊电气设备，触电伤害，控制措施：起吊电气设备先断电断线；在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施。
2、外钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
3、内钳工（在该作业中共涉及3个危险点源）：●起吊重物超负荷、吊绳断，控制措施：严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥；●吊车脚子不稳，控制措施：起吊前用枕木垫好脚子；●高空落物，控制措施：作业人员必须穿戴好劳保用品；高空活动部件捆绑牢实。
钻机工危险源辨识范本钻机工是一项危险性较高的工作，在进行钻探作业时，需要认真辨识潜在的危险源，并采取相应的防控措施。
以下是钻机工危险源辨识范本，用于指导钻机工辨识危险源并采取相应的防控措施。
一、机械危险源1. 钻机工作期间，机械设备可能出现的故障、异常情况，例如钻机失衡、链条断裂等情况，可能导致设备卡住或损坏，对工作人员造成伤害。
防控措施：定期检查设备运行状态，严格按照操作规程操作设备，保证设备的正常运行。
2. 钻机作业时，设备旋转部件可能对工作人员造成夹伤伤害。
防控措施：在设备旋转部件附近设置防护装置，确保工作人员与旋转部件保持安全距离。
3. 钻石、岩屑等从钻井底部喷出，可能导致工作人员被物体击中。
防控措施：佩戴防护头盔、护目镜等个人防护装备，确保工作人员的头部得到有效保护。
二、电气危险源1. 钻机的电气设备可能发生短路、漏电等故障，导致触电事故。
防控措施：检查电气设备的绝缘状况，确保其正常运行；使用符合安全标准的电气设备，避免电气事故发生。
2. 钻机周边可能存在电缆、电线等堆放杂乱的情况，增加触电风险。
防控措施：保持钻机作业区域的整洁有序，及时清理和整理电缆、电线等。
三、化学危险源1. 钻机作业现场可能存在有害气体、粉尘等危险物质，工作人员长时间暴露可能对身体造成伤害。
防控措施：佩戴防护面具、防护服等个人防护装备，确保工作人员的呼吸道和皮肤得到有效保护。
2. 钻机使用的液压油、切削液等化学品可能造成燃烧、爆炸等危险情况。
防控措施：选用符合安全标准的液压油、切削液等化学品，确保其正常运行；严禁在作业现场吸烟、明火操作等。
四、人员作业危险源1. 钻机工作时，工作人员可能因操作不当、疲劳等原因，导致意外事故的发生。
防控措施：建立严格的操作规程，对钻机工进行必要的培训和考核；合理安排工作时间，避免过度疲劳。
2. 钻机作业现场可能存在高温高压等环境条件，对工作人员造成身体不适。
防控措施：提供充足的饮用水和防暑药品，确保工作人员的体温和水分平衡；作业区域保持通风良好，降低温度和湿度。
钻机工危险源辨识范本危险源辨识是钻机工作中非常重要的一项工作。
通过准确地辨识危险源，能够有效地预防事故的发生，保护工人的安全和健康。
以下是钻机工危险源辨识的范本，供参考：1. 机械设备危险源：(1) 钻机操作台的移动部件，在移动过程中可能存在夹伤、撞击等危险；(2) 钻机主体结构的折叠和展开过程中可能存在坠落、压伤等危险；(3) 钻机钻头的旋转运动可能存在夹断、切割等危险；(4) 钻机液压系统可能存在液压泄漏、高压喷射等危险；(5) 钻机液压系统的操作手柄可能存在误操作、滑脱等危险。
2. 电气设备危险源：(1) 钻机电气线路可能存在漏电、短路等危险；(2) 钻机电路板可能存在损坏、起火等危险；(3) 钻机电缆可能存在断裂、接触不良等危险；(4) 钻机电气设备的标识可能存在模糊、损坏等危险。
3. 作业环境危险源：(1) 钻机操作区域可能存在高温、高湿等不良环境；(2) 钻机工作区域可能存在粉尘、有害气体等污染物；(3) 钻机工作区域可能存在噪声、振动等有害因素；(4) 钻机工作区域可能存在狭小、拥挤等不利条件。
4. 作业过程危险源：(1) 钻机操作人员可能存在操作不规范、疲劳等因素；(2) 钻井作业可能存在钻头卡住、井壁塌陷等突发情况；(3) 钻机液压系统可能存在压力过高、液压元件破裂等事故隐患；(4) 钻机工作平台可能存在滑倒、坠落等危险。
5. 特殊工作危险源：(1) 钻机作业中可能存在高空作业、水下作业等特殊情况；(2) 钻机作业中可能存在高温、低温等特殊环境条件；(3) 钻机作业中可能存在化学品、爆炸品等特殊物质危险；(4) 钻机作业中可能存在火灾、爆炸等特殊安全风险。
以上是钻机工危险源辨识的范本，根据实际工作环境和条件，可能还会存在其他特殊的危险源。
在进行危险源辨识的过程中，需要结合工作情况、设备使用说明书、相关安全规程等资料，全面、系统地进行辨识，确保工作环境的安全和工人的健康。
岗位主要H S E风险提示及控制措施司钻主要风险产生原因控制措施应急方案人员伤害违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度依照《人员伤亡应急程序》进行设备损坏启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。
严格执行操作规程、定期保养维修及作业恢复井下事故井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。
严格执行操作规程和指令参数井下事故处理程序环境污染污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。
严格执行环保规定和井控管理制度环境污染恢复程序井喷失控起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。
严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压井喷应急程序顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。
及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳生产恢复程序溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中及时调整刹带、严守劳动纪律及时刹车并恢复生产碰天车防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业生产恢复程序副司钻主要风险产生原因控制措施应急方案高压刺漏未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。
定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程更换滤子或处置后恢复生产机械伤害护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程依照《人员伤亡应急程序》进行泥浆腐蚀未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。
使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤医疗触电移动电动工具绝缘不好（电动扳手、凡尔取出器、磨光机等），防水设施差，电路有破损，未按规定接地线。
加强电器管理、保持良好绝缘和接地，遵守用电安全规程依照《人员伤亡应急程序》进行滑跌工作区杂物多，油、水、泥浆未清理干净。
及时清理杂物和油水、泥浆，使用防滑钻台板依照《人员伤亡应急程序》进行井架工主要风险产生原因控制措施应急方案高空坠落高空作业未系安全带或系法不对，未使用差速器，逃生装置使用不当，上下二层台未使用助爬器和安全绳严格执行岗位操作规程，使用防坠落设施依照《人员伤亡应急程序》进行高空落物起升井架前未仔细清理杂物，二层台工具未系安全绳，安全销脱落，起钻时立柱未刮干净保证二层台无杂物，所有工具应有依照《人员伤亡应急程序》进行机械伤害二层台助力气器使用不当，和司钻配合不当依照岗位操作规程使用助力器、保持和司钻的联络和配合依照《人员伤亡应急程序》进行内外钳主要风险产生原因控制措施应急方案H2S 中毒地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警加强井控和H2S检测、使用钻台强制通风装置H2S伤害应急程序井口操作导致人员伤害单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，更换“B”型大钳牙板，未用铜榔头，单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣时人员未离开危险区，配合不当严格执行岗位操作功能依照《人员伤亡应急程序》进行井下落物井口工具检查不到位，不按规定使用井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后遵守巡回检查制度，严格执行岗位操作规程依照《人员伤亡应急程序》进行单吊环起钻配合不当，影响司钻视线，错误指挥信号加强岗位间配合恢复作业程序滑跌钻台杂物多，污水泥浆未及时清理干净及时清理钻台杂物和泥浆依照《人员伤亡应急程序》进行机械伤害检修设备未挂牌，无专人监护，更换易损件时误操作，护罩缺陷严格执行岗位操作规程依照《人员伤亡应急程序》进行高空坠落钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆钩子，钻杆坡道无护栏或安全链保持围栏处于完好状态、严格执行岗位操作规程依照《人员伤亡应急程序》进行场地工主要风险产生原因控制措施应急方案H2S 中毒地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警加强井控和H2S检测、发现HS后执行限制进入制度H2S伤害应急程序触电电路破损，启动按钮不绝缘，电路接头绝缘不符合规定，设备无防水设施，检修设备时没有断电验电，无接地装置严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况依照《人员伤亡应急程序》进行泥浆腐蚀未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。
使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤医疗污水外溢污水利用律低，未及时回收跑泥浆合理再利用污水、及时回收污水及时清理小翻斗车事故启用前检查不到位，维护保养差，无关人员乘坐，翻斗内坐人，超载，高速行走，无证驾驶，乱岗操作，违章上路执行驾驶安全规程依照《人员伤亡应急程序》进行人员伤害高空落物击伤，装卸钻具及套管起重事故使用合理的劳动保护用品、执行起重安全规定依照《人员伤亡应急程序》进行泥浆工主要风险产生原因控制措施应急方案H2S 中毒地层未压稳，没有监测装置或监测装置失效，未佩带便携式硫化氢监测仪，未接受培训，防护意识差，未及时发出报警，发现硫化氢后未及时将低洼地添平加强井控和H2S检测、发现HS后执行限制进入制度H2S伤害应急程序未及时发现溢流泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，计量不准，能力及经验欠缺严格执行坐岗观察和泥浆液面定时测量制度况井喷应急程序跑泥浆脱岗、睡岗、经验不足，未及时通知司钻降泵排量或停泵，固控设备意外故障严格执行坐岗观察制度及时清理溢出的泥浆泵抽空脱岗、睡岗、巡回检查不及时严格执行巡回检查制度紧急停泵、恢复生产跌入泥浆罐罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照明不够，罐面盖板结冰或有泥浆定期检查罐面盖板、保证罐面照明紧急停止搅拌器、人员伤亡应急程序触电线路破损、绝缘失效，无接地装置或接地失效，戴湿手套操作设备，未使用防爆开关和电器严格执行用电安全规程人员伤亡应急程序化学药品伤害不了解使用的泥浆材料毒性和腐蚀性。
未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗使用合适的防护用品、及时清洗受污染的皮肤医疗跌落走道固定不牢，护栏和梯子缺陷，梯子和走道滑，罐面堆放杂物保持围栏和梯子完好人员伤亡应急程序柴油机司机主要风险产生原因控制措施应急方案触电检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝缘，线路接错，电路接头不符合规定，无证操作严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况依照《人员伤亡应急程序》进行飞车可燃气体进入机房，供油系统失常定期检修供油和紧急停车装置紧急停车、恢复生产听力伤害消声器坏，护罩固定不牢固，安装验收不到位，造成震动，未使用听力保护装置使用听力保护装置医疗火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故严格执行岗位操作规程和安全用电制度灭火程序压缩气体伤害自动压风机管线内有杂质异物，气路腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未按规定检测执行高压操作规程、定期检修设备依照《人员伤亡应急程序》进行高温油水烫伤冷却装置效果差、负荷大，造成水箱开锅，油水管线刺漏，油水加热时未按规定进行，未使用劳动保护用品定期检修冷却装置和管线、使用规定的劳动保护用品医疗机械伤害工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无专人监护，违章操作合理穿戴劳保用品、保证安全事设施处于完好状态依照《人员伤亡应急程序》进行柴油发电机工主要风险产生原因控制措施应急方案触电检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不绝缘，线路接错，电路接头不符合规定，无证操作严格执行用电安全规定、定期检查绝缘和接地情况依照《人员伤亡应急程序》进行飞车可燃气体进入机房，供油系统失常定期检修供油和紧急停车装置紧急停车、恢复生产听力伤害消声器坏，护罩固定不牢固，安装验收不到位，造成震动，未使用听力保护装置使用听力保护装置医疗火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸烟，消声器排烟出口无防火罩，电路匹配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故严格执行岗位操作规程和安全用电制度灭火程序压缩气体伤害自动压风机管线内有杂质异物，气路腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未按规定检测执行高压操作规程、定期检修设备依照《人员伤亡应急程序》进行高温油水烫伤冷却装置效果差、负荷大，造成水箱开锅，油水管线刺漏，油水加热时未按规定进行，未使用劳动保护用品定期检修冷却装置和管线、使用规定的劳动保护用品医疗机械伤害工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷，触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无专人监护，违章操作合理穿戴劳保用品、保证安全事设施处于完好状态依照《人员伤亡应急程序》进行。
