箱涵现场施工工艺

箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。

箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。

(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。

三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。

步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。

步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。

步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。

步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。

四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。

涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。

引言：箱涵是一种常用于交通工程中的构筑物，用于改善涵洞的排水能力和增强其结构稳定性。

本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，以帮助读者更好地了解和应用于实际工程中。

概述：箱涵的施工工艺及施工方法主要包括预制构件的制作、基础施工、模板及钢筋的安装、箱涵的浇筑和后续工序。

本文将从这五个大点展开详细阐述。

正文：一、预制构件的制作1.材料准备：选择符合规定标准的混凝土和钢材作为箱涵的材料。

2.模具制作：根据设计图纸，制作预制构件所需的模具。

模具应具备足够的强度和刚度，确保预制构件的准确尺寸和表面光洁度。

3.混凝土浇筑：根据混凝土配比，将混凝土浇筑到模具中，同时采取震动措施确保混凝土的密实性。

4.预制构件的养护：在混凝土凝固后，采取适当的养护措施，保证预制构件的强度和稳定性。

二、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求，开挖符合箱涵尺寸和埋深的基坑，注意施工安全。

2.基坑处理：清理基坑底部杂物，并进行夯实处理，以提供良好的基础支撑。

3.基础的浇筑：在基坑中浇筑混凝土基础，根据设计要求进行压实和养护。

三、模板及钢筋的安装1.模板安装：根据设计要求，安装箱涵顶部、侧壁和底部的模板，确保模板的稳固性和准确性。

2.钢筋加工：根据设计要求，对箱涵进行钢筋加工，包括剪切、弯曲和焊接等工序。

3.钢筋安装：将加工好的钢筋按设计要求放置到模板内，并采取扎扎实实绑扎，确保钢筋的正确位置。

4.预应力处理：针对采用预应力箱涵，在模板内安装预应力钢束，进行预应力加压处理。

四、箱涵的浇筑1.混凝土浇筑：在模板安装和钢筋安装完成后，进行箱涵的混凝土浇筑。

根据浇筑方法和速度，采取适当的措施来控制浇筑质量。

2.养护处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，包括保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的强度和稳定性。

五、后续工序1.拆模处理：在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，注意避免对箱涵造成损坏。

2.缝隙处理：对浇筑后的箱涵表面进行缝隙处理，确保箱涵的完整性和防水性。

钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法一、箱涵施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→C15混凝土垫层→钢筋制作安装→模板支设→混凝土浇筑→回填。

二、施工方法1、测量放样（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和混凝土的级配试验。

（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。

（5）做好施工区域内的施工便道工作。

2、沟槽开挖基坑开挖时，挖掘机采用侧向开挖或退挖的开挖方式，即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具停靠在机身侧面，与挖掘机开挖路线平行。

最后一层挖到基坑底0.2m以上，剩余土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动；各段各层开挖时按1：1放坡开挖。

3、垫层浇筑在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。

模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。

自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行垫层浇筑。

4、钢筋的加工及绑扎（1）下料。

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。

（2）加工。

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

（3）焊接。

焊接采用单（双）面电弧焊接，焊接长度应不小于10（5）倍的钢筋直径。

（4）绑扎。

根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固。

5、模板安装模板全部采用钢模板。

根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。

箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。

施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。

5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。

2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。

3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。

5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。

6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。

2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。

4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。

以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。

根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。

务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。

箱涵工程施工工艺7.2、坑槽开挖由于箱涵底的标高与现有地面标高基本相同，因此只需按块石、碎石换填的要求挖至亚粘土层，在该里程的排水管施工完毕后，回填至箱涵垫层底的标高并压实。

7.3、箱涵结构施工坑槽完成后经监理工程师验收合格并复测后，先进行垫层的施工。

箱涵结构竖向分上、下两层施工，下层为底板，上层为箱壁及顶板。

（1）、模板工程模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响箱涵的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。

1)箱壁模板及支顶体系本工程模板采用20mm厚夹板，外加两层互相垂直的100×120木方加固。

内层木方@400，外层木方@900；再用Φ12螺杆作为拉杆收紧固定（拉杆要焊止水片），拉杆间距纵横900×900mm。

施工时先在20mm厚夹板上按要求排列木方，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装用Φ12螺杆穿上，并用螺栓固定。

为保证模板的稳定性，箱涵内侧采用钢管斜撑及对顶撑撑牢，箱外侧用钢管或木方斜撑撑牢（间距为400×400mm）。

2)顶板模板及支顶系统顶板模板采用20mm厚木夹板，其下方布置两层互相垂直的100×120mm木方，自上而下第一层@500，第二层@900，支顶体系采用门式架间距@900，支架顶加可调节上托，下垫木枋，同时设置剪力撑，各榀门式架间用钢管扣牢，使支顶体系各向形成整体稳定的体系：3)模板及支顶必须达到规定的砼养护龄期后，方能拆除。

（2）、钢筋工程1)本工程的钢筋加工拟在施工现场进行。

钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员的意见，并办妥签证手续。

2)对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。

焊工必须持证上岗。

箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。

施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。

施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。

施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。

根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。

做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。

在地面测定的各点也要使用木桩标定。

（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。

具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。

（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。

根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。

测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。

（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。

为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。

高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。

由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。

垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。

经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。

箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。

本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。

一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。

调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。

布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。

制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。

物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。

2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。

常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。

土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。

地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。

3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。

在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。

在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。

4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。

常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。

喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。

喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。

涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。

5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。

常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。

防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。

排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。

通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。

二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。

此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。

箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。

1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。

1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。

1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。

二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。

2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。

2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。

三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。

在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。

3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。

3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。

四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。

4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。

4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。

五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。

在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。

5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。

5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。

六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。

箱涵施工工艺箱涵施工方法一、主要施工操作工艺1.1混凝土垫层1、模板：垫层侧模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。

2、垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

2.2底板钢筋绑扎3、钢筋加工要求1.3底板模板安装1、模板选择：基础底板模板采用胶合板模板现场拼装。

2、底板吊模装置：墙体下部腋角部位采用吊模处理，吊模底部与钢筋三角架支顶牢固。

3、本箱涵沉降缝每10m一道。

1.4底板混凝土浇筑1、底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

2、以沉降缝为界跳仓施工。

沉降缝浇筑进程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣进程中不得震动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

3、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。

4、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

5、箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。

6、混凝土试块的留置(1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100于l00m时，不应少于1组，每组3块。

(2)抗渗试块：每浇500混凝土不得少于1组，每组6块。

或每段长不大7、混凝土养护：混凝土的养护应制止混凝土初期脱水和养护进程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，天天浇水次数应能包管混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间关于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

1.5侧墙、顶板内模装置1、模板支架装置：模板与支架宜采用钢管扣件脚手架，横向、纵向间距均为50cm。

钢筋混凝土箱涵施工工艺流程钢筋混凝土箱涵的施工工艺流程包括以下步骤：1. 施工前准备：根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对箱涵的位置、方向、基地尺寸、高程等进行复核、定位。

同时，清除障碍物、平整场地，根据实际情况做好地面防排水工作。

施工现场需配备足够的动力设备，试验室应做好各种砼、砂浆配合比及原材料试验。

2. 基础施工：基坑开挖：采用人工配合机械开挖，先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10-20cm处，然后改用人工开挖至基底位置。

开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度。

基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，需将松动部分清除。

基底处理：基坑挖到设计标高后，如遇基底地基承载力不符合设计要求时，需经设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。

当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。

3. 钢筋绑扎与模板支设：在浇筑基础前，需要先进行钢筋的加工和绑扎工作，然后支设模板。

对于较大的箱涵，一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模后，再浇筑侧壁上半部分和顶板。

4. 混凝土浇筑：完成钢筋绑扎和模板支设后，开始进行混凝土的浇筑工作。

一般采用分块或分段的方式进行浇筑。

待混凝土达到设计要求的强度后，进行拆模。

5. 盖板施工：在箱涵的顶部，需要安装盖板并浇筑混凝土。

盖板施工完成后，进行填塞封闭盖板缝、沉降缝等收尾工作。

6. 回填土：在所有施工完成后，在箱涵两侧同时回填土。

以上是钢筋混凝土箱涵的施工工艺流程，供您参考。

具体施工步骤可能会根据实际情况有所调整。

涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。

施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。

施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。

二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。

并用石灰放出边线。

放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。

放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。

整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。

在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。

如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。

在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。

禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。

为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。

人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。

箱涵施工工艺流程箱涵作为一种在道路建设中常用的桥梁结构，其施工工艺流程也显得尤为重要。

在进行箱涵施工工艺流程前，需要对现场进行勘测、设计、验收等一系列前期准备工作。

接下来，我们将详细介绍箱涵施工工艺流程。

一、基础施工基础施工是箱涵施工的第一步。

在施工前需要进行现场清理，保证施工场地干净整洁。

然后根据设计要求进行基础开挖，开挖深度一般为基础底部以下1-2米。

开挖完成后需要进行基础平整，然后进行基础钢筋的绑扎、焊接和搭接。

最后进行基础混凝土浇筑，并进行养护。

二、箱涵安装箱涵安装是箱涵施工的核心环节。

在箱涵安装前，需要进行箱涵的检查，检查箱涵是否存在损坏等问题。

然后进行箱涵的安装，将箱涵放置于基础上，进行箱涵的连接。

连接完成后需要进行箱涵的固定，一般采用预应力锚杆和基础的连接。

三、填土施工箱涵安装完成后，需要进行填土施工。

在填土施工前需要进行填土场地的清理和平整，然后进行填土。

填土的厚度一般为箱涵顶部以下0.5-1米，填土分层进行，每层填土厚度不宜过大。

填土完成后需要进行压实，一般采用机械压实。

四、排水施工排水施工是箱涵施工的最后一步。

在箱涵填土施工完成后，需要进行排水施工。

排水施工包括排水管道的安装和排水井的建设。

排水管道的安装需要根据设计要求进行，排水井的建设需要注意井壁的稳定性和排水井的位置。

排水施工完成后需要进行检查，确保排水系统运行正常。

箱涵施工工艺流程是一个复杂的系统工程，需要严格按照设计要求进行，才能保证工程质量和安全。

在施工过程中需要注意施工现场的安全、施工质量的控制和施工进度的把控。

箱涵施工工艺流程一、前期准备1.1 箱涵施工设计在进行箱涵施工前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、计算、材料选用等方面。

1.2 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，如钢筋、混凝土等。

1.3 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括现场管理人员、技术人员和劳务人员等。

1.4 现场勘测进行现场勘测工作，确定施工地点的地形地貌情况和周边环境因素。

二、基础处理2.1 地面清理清理施工现场上的杂物、石头等物品，确保施工区域干净整洁。

2.2 基础开挖根据设计要求，在施工区域内进行基础开挖。

开挖深度应该考虑到地下水位和土质情况。

2.3 基础加固对于土层较弱或者地下水位较高的地区，在基础底部加设加固层或者灌注桩等方式来增强基础承载能力。

三、模板制作与安装3.1 模板制作根据设计要求，制作箱涵的模板。

模板应该符合设计要求，能够承受混凝土浇筑时的压力。

3.2 模板安装在基础内部安装好箱涵的模板。

模板应该安装平整、牢固，确保混凝土浇筑时不会发生位移。

四、钢筋加工与安装4.1 钢筋加工根据设计要求，在现场进行钢筋加工。

钢筋应该符合设计要求，长度和直径应该准确无误。

4.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行安装。

钢筋应该安装牢固、位置准确。

五、混凝土浇筑与养护5.1 浇注混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土浇注。

浇注时应该注意控制流动性和坍落度，确保混凝土质量。

5.2 养护混凝土在混凝土浇注完成后，在一定时间内进行养护。

养护过程中需要控制温度和湿度等因素，以保证混凝土强度和耐久性。

六、施工安全措施6.1 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和技能。

6.2 安全防护在施工过程中，必须采取相应的安全防护措施，如搭设安全网、设置警示标志等。

6.3 施工监督对施工过程进行监督和检查，确保施工过程中不发生事故。

七、竣工验收7.1 竣工验收准备在箱涵施工完成后，需要进行竣工验收准备。

包括整理资料、检查质量等方面。

箱涵施工工艺流程
箱涵是一种常用的道路、铁路、桥梁等交通工程中的重要构件，其施工工艺流程如下：
1. 前期准备：确定施工方案、制定施工计划、选定施工队伍、采购材料和设备等。

2. 地面开挖：根据设计要求，在施工现场进行地面开挖，开挖深度应该略大于箱涵的高度。

3. 基础处理：在地面开挖后，进行基础处理，包括清理基础、浇筑混凝土等。

4. 箱涵安装：将箱涵放置在基础上，进行调整和定位，然后进行连接。

5. 箱涵固定：箱涵安装完成后，需要进行固定，以确保其稳定性和安全性。

6. 箱涵顶部处理：箱涵顶部需要进行处理，包括加固、防水等。

7. 箱涵进出口处理：箱涵进出口需要进行处理，包括加固、排水等。

8. 箱涵测试：箱涵安装完成后，需要进行测试，以确保其质量和安全性。

9. 箱涵验收：箱涵测试合格后，进行验收，验收合格后方可交付使用。

以上就是箱涵施工工艺流程的详细介绍，每个步骤都非常重要，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和安全性。

箱涵的施工工艺及施工方法1. 介绍箱涵是一种用于跨越道路、河流、铁路等地下通道工程，具有良好的承载能力和抗震性能的结构形式。

本文将重点讨论箱涵的施工工艺和施工方法。

2. 施工前的准备工作在进行箱涵的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 勘察与设计•开展地质勘察和水文勘测，了解现场地质条件和地下水位，确定最佳设计方案。

•进行结构设计，包括确定箱涵的净宽、净高、净跨度等参数。

2.2 材料采购与检验•根据设计要求，采购箱涵所需的钢筋、钢板、混凝土等材料。

•对采购的材料进行严格检验，确保其符合设计要求和相关标准。

2.3 施工组织设计•制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工人员配置、施工设备的选用等。

2.4 施工图纸制作•根据设计要求，制作施工图纸，并在施工现场进行布置，以指导施工的进行。

3. 施工工艺箱涵的施工工艺通常包括以下步骤：3.1 基础施工•进行基础开挖，清除基坑内的杂物和泥土。

•浇筑基础混凝土，形成稳定的基础结构。

3.2 墙体施工•根据施工图纸要求，设置墙体模板，安装施工支撑。

•浇筑箱涵侧墙、底板和顶板的混凝土。

•进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

3.3 顶部封闭施工•安装箱涵的顶部封闭结构，一般采用钢板或混凝土顶板。

•进行顶部封闭的浇筑和养护，确保封闭结构的稳定性和密封性。

3.4 排水施工•在箱涵的底部设置排水设施，保证通道内的排水畅通。

•安装排水管道和泵站等设备，确保排水系统的正常运行。

3.5 其他施工工艺•根据具体设计要求，进行其他工艺的施工，如安装通风系统、照明系统等。

4. 施工方法箱涵的施工方法可以根据具体情况采用不同的方式，常见的施工方法包括：4.1 浇筑法•将混凝土通过运输设备输送到施工现场，再通过浇筑装置将混凝土倒入模板中。

•这种方法适用于箱涵侧墙和底板的施工。

4.2 预制法•在工厂或特定场地进行箱涵构件的预制，包括侧墙、底板、顶板等。

•预制完成后，将构件运输到施工现场进行拼装和安装。

引言：箱涵施工工艺流程是指在道路、铁路、隧道等工程建设中，采用箱涵进行水管、排水管、通风管、电缆穿越等施工过程中的工艺流程。

本文将从施工准备、基础处理、箱涵安装、施工质量控制以及施工安全等五个方面，详细介绍箱涵施工的工艺流程。

概述：箱涵施工工艺流程是保证道路、铁路等基础设施工程的顺利进行的重要环节。

它涉及到施工准备、基础处理、箱涵安装、施工质量控制以及施工安全等多个方面。

只有严格按照流程进行施工，才能保证施工质量和安全。

正文内容：一、施工准备1.1 项目调研：对施工现场进行详细调研，了解施工环境、地质情况等。

1.2 施工队伍组建：根据工程规模和难度，合理组建施工队伍，确保施工经验和技术能力。

1.3 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的箱涵和施工材料。

1.4 施工设备准备：准备需要使用的车辆、机械和工具等。

1.5 安全措施准备：制定施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。

二、基础处理2.1 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖作业。

2.2 基础处理：清除基坑内的杂物，进行填筑和夯实，确保基础牢固。

2.3 排水处理：保证基坑内的排水畅通，防止积水对施工造成影响。

三、箱涵安装3.1 堆置箱涵：根据设计要求和实际情况，采用合适的方式堆置箱涵。

3.2 安装支承：根据箱涵的尺寸和形状，选择合适的支承方式，确保箱涵的稳定性。

3.3 连接管线：为了保证通水、通风等功能的正常使用，需要进行管线的连接工作。

3.4 固定箱涵：采取适当的固定措施，确保箱涵不会因为外力而移位或崩塌。

3.5 完善施工细节：对箱涵的安装过程进行巡检，保证施工细节的质量。

四、施工质量控制4.1 施工记录：记录施工过程中的关键节点和重要工序，以备后期查证。

4.2 质量控制点：确定施工过程中的质量控制点，对关键位置和节点进行严格监测。

4.3 质量检测：对已完成的施工工序进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。

4.4 质量整改：针对施工过程中发现的不符合要求的地方，及时进行整改，保证施工质量达标。