产品设备要素表
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BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单 物料清单(Bill of Material, BOM),是指产品所需零部件明细表及其结构。
具体而言,物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单,也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系,以及每个组装件包含的下属部件(或零件)的数量和提前期(Lead Time)。
这里,“物料”一词有着广泛的含义,它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
引言本文将就静态数据中物料清单(Bill of Material,BOM)的作用,结合CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management,产品数据管理)、MRPⅡ(Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划)、ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)等系统作详细的描述。
什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
第三节基本要素分析一、产品P-产量Q分析企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低,决定了工厂的生产类型,进而影响着工厂设备的布置形式。
如表2-1所示,表中列出了大量生产、成批生产及单件生产情况不的生产特点及设备布置类型。
表2-1生产类型特点机械制造业设备布置的基本形式一般如图2-5所示,按产品在制造过程中的位置是否变化分为产品移动式和产品固定式两大类。
产品移动式布置又可分为产品原则布置、工艺原则布置及成组原则布置三种形式。
每一种设备布置形式各有特点,分 别适应不同的生产类型:(1)产品原则布置(Product Layout)产品原则布置也称为流水线布置或 对象原则布置。
当产品品种很少而生产 数量又很大时,应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备,形成流水生产线,这 是大量生产中典型的设备布置方式。
由于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备,人员及物料,因此能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对空间和时向的客观要求,生产效率非常高,单件产品生产成本低,但生产适应性即柔性差,适用于少品种大量生产。
(2)工艺原则布置(Process Layout) 工艺原则布置也称为机群式布置。
这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方,如车床工段,铣床工段、刨床工段及磨床工段,就是分别把车床,铣床、刨床和磨床集中布置在一个地方。
这种布置方式便于调整设备和人员,容易适应产品的变化,生产系统的柔性大大增加。
但是,当工件需要多种设备进行加工时,就不得不往返于各工序之间,增加了产品搬运次数与设备布置形式固定式布置移动式布置产品布置(流水线布置) 工艺布置(机群式布置) 成组布置-单元布置柔性布置图2-5 设备布置基本形式搬运距离,常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题。
这种布置形式通常适用于单件生产。
(3)成组原则布置(Group Layout) 成组原则布置又称为混合原则布置。
机械设备明细表(模板)
一、设备信息
设备名称:[设备名称]
设备型号:[设备型号]
设备品牌:[设备品牌]
设备数量:[设备数量]
设备重量:[设备重量]
设备尺寸:[设备尺寸]
设备颜色:[设备颜色]
二、设备功能
设备主要功能:[设备主要功能]
设备辅助功能:[设备辅助功能]
设备适用范围:[设备适用范围]
三、设备组成
设备主要组成部分:
- [组成部分1]
- [组成部分2]
- [组成部分3]
...
四、设备技术参数
设备功率:[设备功率]
额定电压:[额定电压]
额定电流:[额定电流]
工作压力:[工作压力]
工作温度:[工作温度]
...
五、设备维护保养
设备保养周期:[设备保养周期]
设备保养方法:[设备保养方法]
设备故障排除方法:[设备故障排除方法] ...
六、设备安全性能
设备安全等级:[设备安全等级]
设备安全措施:
- [安全措施1]
- [安全措施2]
- [安全措施3]
...
七、设备运输和安装
设备运输方式:[设备运输方式]
设备安装要求:[设备安装要求]
...
以上为机械设备明细表的模板,根据实际情况填写相应内容。
请确认所填写内容准确无误,以确保设备信息记录的准确性和一致性。
必须定义和规范质量数据和过程参数(设定值),这些数据对于证明产品一致性来说是必要的。
记录实际数据(实际值),用于展示对目标要求的符合性。
这些数据必须确保可用以评价。
对异常情况进行记录(班次日志/设备日志)。
收集的数据要与产品和过程相关,数据来源是实际的、易获取的、可查的、可存档的。
要考虑追溯性要求。
对收集的数据进行分析,并启动相应的改进措施。
潜在的改进必须根据质量、成本、服务的先前问题来持续开展。
导致过程或产品发生偏离的事件,及其相关措施,被体现在相应的风险分析(例如FMEA )当中。
●控制图●特殊特性
●过程参数(温度,时间,压力...)
●生产数据采集●故障信号(例如停线,断电,程序故障报警)●参数变化●失效类型/失效频率●失效成本(不符合)●报废/返工●隔离通知/拣选行动●节拍时间,周期时间●SPC●柏拉图分析●因果图
●风险分析(FMEA 、FTA…)。
引言本文将就静态数据中物料清单(Bill of Material,BOM)的作用,结合CAD(Computer Aide d Design,计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制)、PDM(P roducts DataManagement,产品数据管理)、MRPⅡ(Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划)、ERP(EnterpriseResource Planning,企业资源计划)等系统作详细的描述。
本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义,以及计算机处理的建议。
1基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥,仅供参考。
产品:是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品;成套设备:在生产企业一般不用装配工序连接,但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和;零件:不采用装配工序制成的单一成品;部件:由若干个部分(零件、分部件),以可拆成或不可拆的形式组成的成品;分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件,2级分部件。
总成:能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品,例如发动机总成,车桥总成,前轴总成等;由零件和部件组成;也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
复杂产品可能还有分总成。
模块:具有相对独立功能和通用接口的单元。
类似总成,但可能比较简单。
专用件(基本件):本产品专用的零部件。
不过在实际中往往借用关系比较多,专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。
借用件:在本产品中采用已有产品的组成部分,这些组成部分叫借用件。
一般情况下直接借用源产品叫一次借用。
如果该产品在下次设计时被借用,那么该产品借用源产品部分叫二次借用。
在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况,往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。
通用件:在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
物料清单物料清单(Bill of Materials,简称BOM)是描述企业产品组成的技术文件。
在加工资本式行业,它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系,以及所需的数量。
在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来,它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。
基本资料构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单,其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用,来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
图1物料清单(BOM)物料清单是一个制造企业的核心文件,各个部门的活动都要用到物料清单。
生产部门要根据物料清单来生产产品,仓库要根据物料清单进行发料,财会部门要根据物料清单来计算成本,销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形,维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件,质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产,计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求,等等。
物料清单根据使用目的或特点不同,有多种表现了形式,例如单级BOM,多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。
定义狭义的BOM狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”,就是产品结构(Product Structure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解,描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
图2时间坐标上的物料清单广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体,二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构,没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手,才能准确描述和体现产品的结构。
产品案例要素产品案例要素一、产品描述1. 产品名称:某某智能手表2. 产品定位:面向运动爱好者和健康追求者的智能穿戴设备3. 产品功能:具备步数计数、心率监测、睡眠监测、运动轨迹记录、血压监测等多项功能4. 产品外观:采用圆形显示屏,具有时尚简约的设计风格5. 产品材质:表壳采用不锈钢材质,表带采用柔软的硅胶材质,舒适度高二、市场分析1. 目标用户群体:年轻人、健身爱好者、关注健康的中老年人群2. 市场需求:随着健康意识的提升,人们对于健康监测和运动数据的关注度越来越高3. 竞争对手:同类型的智能手表产品有苹果手表、华为手表等,竞争压力较大4. 市场空白:针对中老年人群体的健康监测产品相对较少,市场潜力较大三、产品优势1. 多功能性:除了基本的时间显示功能外,还具备多项健康监测和运动数据记录功能,满足用户的多样化需求2. 数据准确性:采用先进的传感器技术和算法,能够提供准确可靠的运动和健康数据,用户可以更好地了解自己的身体状况3. 定制化服务:通过手机APP与手表连接,用户可以根据个人需求和目标设定个性化的健康计划和运动方案,并得到相应的指导和反馈4. 时尚设计:产品外观时尚简约,适合不同场合佩戴,既满足功能需求,又符合时尚审美5. 长续航能力:采用低功耗的芯片和优化的电池管理系统,能够实现长时间的续航,减少频繁充电的烦恼四、市场推广策略1. 与健身房合作:与当地的健身房、健身俱乐部等合作,推出联名款智能手表,吸引目标用户群体的关注2. 社交媒体营销:通过在社交媒体平台上发布相关内容、与用户互动等方式,提高产品知名度和用户粘性3. 体验活动:举办线下的产品体验活动,让用户亲身感受产品的功能和优势,增加用户购买的决策信心4. KOL合作:与健康领域的知名KOL(Key Opinion Leader)进行合作,通过其影响力和粉丝基础,扩大产品的影响力和市场份额5. 促销活动:在特定的节假日或购物季推出优惠活动,吸引用户购买,并提高用户的复购率五、用户评价1. 用户对产品功能的好评:用户表示产品功能丰富,能够满足日常生活和运动健身的需求,对其准确的数据监测能力表示赞赏2. 用户对产品外观的好评:用户认为产品外观时尚简约,佩戴起来非常舒适,能够与不同的服饰搭配,增添时尚感3. 用户对产品使用体验的好评:用户表示产品操作简单易懂,手机APP界面友好,使用起来非常方便,整体使用体验非常好六、市场反馈1. 销售情况:产品上市后取得了良好的销售成绩,在市场上获得了一定的份额2. 用户口碑:用户对产品的口碑良好,通过用户口碑传播,进一步提升了产品的知名度和市场份额3. 市场份额增长:产品在市场上的份额逐渐增加,与竞争对手的竞争力逐渐增强,形成一定的品牌影响力总结:某某智能手表通过多功能性、数据准确性、定制化服务、时尚设计和长续航能力等产品优势,满足了用户对于健康监测和运动数据记录的需求。
射频定制件转产评审要素表
厂家名称:稽查日期:
参加人员:
一、目的
通过本规范的制定和贯彻执行,以减少和避免供应商进行小批量、批量生产时的随意性,确保定制件量产的质量。
二、本规范的范围和执行
1、本规范可用于射频定制件转产评审、供应商生产过程稽查等活动中,对不合格项目,发放SCAR 表。
2、本规范的执行者是TQC和产品线质量代表。
3、本规范的执行可以采用TQC组织质量提升小组到现场检查,或者由供应商自查后提交报告。
三、评估结论
1、每一项评估有一个结论。
所有子项目符合或不涉及时,该项目的评估是合格的。
即没有“风险”。
2、只要有一个子项不合格,就有“风险”,该项目为不合格。
需要针对每一个不合格子项,制定改进行动。
四、规范性检查内容。
方法生产工序设置是否合适作业标准是否正确作业标准是否得到完善操作方法是否恰当人机配合情况是否良好生产提前期是否合理对不良品的处理方法生产安排是否有利于质量管理2.4M管理办法针对上述分析要点我们要对4项生产要素进行全面的管理。
对于各类要素的管理方法我们要分类进行。
◎针对作业者的管理为了保证生产出产品的质量,最关键的是作业者的素质、技能水平和质量问题意识,所以企业对于各级员工,不论是管理者还是一线作业人员都要进行质量意识的培训和教育,对于员工在生产中的具体要求有以下几点。
✓完全按照作业标准进行作业。
✓具有足够的质量意识,努力发现生产中存在的与质量相关的问题。
✓可以充分理解质量管理标准,并且按此进行操作。
✓作业者要对设备和工具进行充分的保养和点检。
✓作业者在发现质量问题时要能够及时有效地进行处理。
✓员工要做到对设备和材料的正确使用。
◎针对设备的管理产品的生产都需要经过设备的加工,所以说质量是加工出来的,因此我们一定要做好对与设备的管理工作才能保证产品的质量,主要工作有以下几点(详细方法可参照本书第六章)。
✓针对各类设备做好日常点检和保全、定期保全、专业保全工作。
✓设备运行前要进行检查,保证设备状况良好。
✓设备要设置自动化装置,出现质量问题时可以及时停产。
✓要做好设备的点检记录工作。
✓做好设备的点检标识工作。
✓对于设备出现的故障等问题要及时解决。
◎针对材料的管理高质量的材料和对于材料良好的管理是高质量的产品的保证。
这里所讲的材料不仅仅是生产所需的原材料,也包括生产所必需的零部件和辅助材料等。
✓做好材料采购计划。
✓加强材料的验收工作以保证材料的质量。
✓使用恰当的保管方法进行保管。
✓建立完善的材料取用制度。
✓做好特殊材料的保管工作。
✓建立看板实现可视化管理。
◎针对方法的管理良好的操作和作业方法会大大提升产品的质量,对于生产方法的管理也是重要的环节。
✓准确制定作业计划。
✓制定操作标准并保证有效实施。
✓工艺流程标准化。