抛丸作业机械类作业活动风险分级管控清单

电工作业机械类作业活动风险分级管控清单背景维护和保护人员安全是工作现场最重要的任务之一。

对于电工作业机械类作业活动来说，风险控制是必不可少的，以避免不必要的伤害和事故的发生。

本文档旨在提供电工作业机械类作业活动风险分级管控清单，以帮助企业有效规范作业流程，保障工作人员的生命安全和身体健康。

风险分级对于电工作业机械类作业活动，根据作业环境和作业对象，可以将作业风险分为三个等级：高、中和低。

高风险定义：高风险作业指存在严重伤亡事故风险的作业。

特点：作业对象为危险物质、危险环境或者高度危险机械设备；不可避免地涉及风险较高的操作。

风险控制措施：1.在作业前制定详细的操作规范，并向相关人员进行培训和指导。

2.对作业环境进行详尽的检查和评估。

3.必须使用符合标准的个人防护装备。

4.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。

中风险定义：中风险作业指存在一定伤亡事故风险的作业。

特点：作业对象为可能产生伤害的物体或环境；需要遵守特定的操作规范。

风险控制措施：1.针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并向相关人员进行培训和指导。

2.必须使用符合标准的个人防护装备。

3.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。

低风险定义：低风险作业指较为安全的作业。

特点：作业对象和作业环境相对稳定，基本没有伤害风险。

风险控制措施：1.遵守安全操作规范。

2.建议使用个人防护装备。

风险管控清单本文档的风险管控清单适用于电工作业机械类作业活动，根据作业等级和作业对象，列出风险管控清单，帮助企业有效规范作业流程。

高风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不确定性因素较大制定详细的操作规范，并进行培训和指导。

作业对象危险物质、危险环境或高度危险机械设备必须使用符合标准的个人防护装备。

作业过程中不可避免地涉及风险较高的操作安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。

中风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不明确的操作规范针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并进行培训和指导。

机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。

虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。

因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。

2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。

（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。

因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。

（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。

2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。

（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。

3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。

（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。

（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。

3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。

（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。

（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。

4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。

改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。

B。

贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。

C。

遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。

D。

加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。

E。

加强安全检查和隐患治理工作。

F。

制定事故应急救援预案。

风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。

2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。

序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。

可能导致的事故：火灾。

判别依据：管理缺陷。

2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。

可能导致的事故：交通事故。

判别依据：作业条件危险性评价。

3.办公区域危险因素：办公室吸烟。

可能导致的事故：火灾、中毒。

判别依据：危险现有控制措施。

4.危险因素：外购快餐食物不卫生。

可能导致的事故：中毒。

判别依据：危险现有控制措施。

5.危险因素：电脑主机外壳带电。

可能导致的事故：触电。

判别依据：危险现有控制措施。

6.危险因素：使用电脑姿势不正确。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

7.危险因素：电脑屏幕辐射。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

8.危险因素：复印机排放的臭氧。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

9.危险因素：节假日不断电源。

可能导致的事故：火灾。

判别依据：危险现有控制措施。

10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。

可能导致的事故：触电。

判别依据：危险现有控制措施。

11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。

可能导致的事故：人身伤害。

判别依据：危险现有控制措施。

12.危险因素：地面积水，路滑。

可能导致的事故：摔倒。

判别依据：危险现有控制措施。

机械行业危险源辨识、风险分级管控清单(总11页)
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危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
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3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）
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抛丸机及作业安全风险告知卡设备设施/作业活动抛丸机及作业风险等级/标识责任部门/责任人一般风险（黄色）现场图片可能导致事故类型机械伤害、物体打击、触危险有害因素1、抛丸作业过程产生大量粉尘，无除尘器或处置设施；2、落砂清理不及时；3、未正确佩戴防护用品；4、设备外露旋转部位防护罩、网等不齐全、缺损；5、抛丸机护板封闭不严；6、设备电源线绝缘破损，接地线接地不牢或断开；7、安全警示标识缺失、不完善。

管控措施1、两台抛丸机配套有单独除尘器，作业人员作业时佩戴防护口罩，定期组织作业人员进行在岗期间职业健康体检。

2、作业人员及时清理设备周边落砂，将落砂倒至指定位置，防止滑倒。

3、两台抛丸机配套有单独除尘器，作业人员作业时佩戴防护口罩，定期组织作业人员进行在岗期间职业健康体检。

4、作业人员作业前检查设备防护装置，设备人员定期检查，发现问题及时处理。

5、作业人员作业前检查设备状况，发现问题及时反馈相关人员处理。

6、作业人员作业前检查设备状况，发现问题及时反馈相关人员处理。

7、管理人员定期检查，及时更换张贴安全标识。

应急措施机械伤害：1、检查伤员情况，针对性的进行止血包扎、心肺复苏、人工呼吸等急救，如胸腔骨折禁止心肺复苏，如骨折立即使用硬板固定受伤部位；2、尽快拨打急救电话。

触电：1、发生触电事故时，在保证自身安全的情况下，迅速切断电源；2、使用干木棍或其他绝缘物使伤员与带电设备分离；3、根据伤员实际情况，针对性进行心肺复苏、人工呼吸；4、尽快拨打急救电话。

报告方式电、其他伤害后果人员伤亡财产损失。

编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1摆放喷漆件半成品码放过高四级蓝物体打击物品摆放整齐有序劳保鞋班组级生产车间2悬挂链下人员走动或作业四级蓝物体打击挂链下严禁站人吊装作业安全教育培训，安全帽，劳保鞋清理伤口，包扎，严重者及时就医班组级生产车间3喷枪管泄露四级蓝人身伤害点检表作业前对工具进行检查，不能正常使用的应立即更换喷漆岗位安全教育培训防毒面罩班组级生产车间4防护缺陷：涂装作业场所防爆设施电器、开关缺损四级蓝爆炸喷漆场所必须使用防爆电器、相关开关必须防爆喷涂车间安全教育培训班组级生产车间喷涂作业环境作业活动风险分级管控清单单位：风险点作业步骤管控措施危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控层级责任单位责任人备注5作业环境不良：涂装作业场所通风条件不良四级蓝爆炸风机喷漆场所必须强制通风，通风不良的情况下应停止作业防毒面罩班组级生产车间6防护缺陷:喷涂作业可能喷到眼睛四级蓝人身伤害喷漆作业前必须确保劳保用品防护得当，确认无误后方可作业防毒面罩，护目镜清理伤口，包扎，严重者及时就医班组级生产车间7化学危险品库通风条件不良，易燃气体积聚四级蓝爆炸风机化学品库应加强通风，必要情况下使用强制通风化学品储存安全教育培训防毒面罩班组级生产车间8库房消防器材失效未及时更换四级蓝火灾发现消防器材失效时应立即通知相关部门进行更换化学品储存安全教育培训班组级生产车间9化学危险品库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损四级蓝爆炸化学品库应使用防爆器材，并对防爆器材的有效性进行定期检查化学品储存安全教育培训班组级生产车间10化学危险品未按规定分类、分间、分块贮存四级蓝火灾划分区域化学危险品应该按照分类，存放化学品储存安全教育培训防毒面罩班组级生产车间11安全防护装置可燃气体报警装置异常四级蓝火灾纳入安全检查，检测装置是否可以正常使用班组级生产车间16作业活动涂装作业作业环境化学品临时储藏12喷漆作业结束善后工作未做好引起火灾爆炸四级蓝火灾工作结束后，必须将所有使用的溶剂和油漆（含空桶）清离现场，并切断电源喷漆作业安全教育培训灭火，严重者直接拨打119、120班组级生产车间分析人员：日期：审定人：日期：。