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资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载蚀纹面问题分析与探讨地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容蚀纹面问题分析和探讨一，蚀纹面简介二，蚀纹面优点——结合线，轻度缩水，发白及轻度气痕。
三，蚀纹面缺陷---拉伤，模印（包括顶针-入子印，应力痕），油光，蚀纹粗细及明暗不一致。
四，蚀纹面其他作用---后模蚀纹，顶针蚀纹，照相腐蚀等。
注：总感觉自己还是写的不够具体，但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限，只能写这么多，还请大家在阅读的时候不吝赐教。
中日龙电器制品（深圳）有限公司 IE部李东一，简介 (喷砂纹/梨地纹/皮纹)蚀纹面也叫咬花面，我以前在台资厂都这样叫，来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。
塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹，名字的来路就是，花纹象梨皮上的坑坑点点一样。
事实上，蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑，使产品表面形成一种凸凹感。
蚀纹面也分粗细，粗的我比较喜欢，这样模具蚀纹面的寿命也长，几乎不需要怎么保养，产品也好做，外观上的不良得以掩盖，还耐碰刮伤。
细纹相对就比较头疼，模具寿命短，产品表面原有的缺陷不但遮盖不住，还会添一些其他麻烦，不过花纹越细越有利于脱模。
细纹的加工，除了靠化学蚀刻外，靠放电同样能得到均匀一致的细花纹，笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细，模具就是这样加工的，这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。
蚀纹面的产品外观美观且简单，模具及生产成本要比镜面及光面低廉，但对中日龙来说，如果代工的产品都是蚀纹面，那就没有什么利润了，党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂，这样产品的附加值就大了，报价就高了，我们赚的钱也多了，总比做一般的成型件了来的快。
一般化学蚀刻的步骤是：1，模具脱脂→ 2，封贴→ 3，表面处理→ 4，蚀刻→ 5，喷砂用封贴→ 6，干燥→ 7，喷砂→ 8，除去贴纸→ 9，洗净→ 10，防锈。
11．POLISHING工作表面光洁度按照下列标准Refer below for polishing grades:抛光光洁度表火花电蚀的光洁度表标准SPI(DME)MDC MDC VDI3400(HASCO) Grade Ra(uin)加工方法Ra(um)加工方法Grade Ra(uin)Grade Ra(uin) A00.0081um钻石膏B100.10 A10-1#3钻石膏0.0163um钻石膏B230.15 A21-2#6钻石膏0.0325um钻石膏60.20 A32-3#15钻石膏0.06415um钻石膏B390.30 B00.063#800砂纸E10.45120.40 B12-3#600砂纸0.064#600砂纸E20.60150.55 B23-5#400砂纸0.11#400砂纸E30.80180.80 B39-10#320砂纸0.24#320砂纸21 1.10 C00.24#800砂纸E4 1.5024 1.60 C110-12#800油石0.28#600砂纸27 2.20 C225-28#400油石0.67#400砂纸E5 3.0030 3.20 C338-42#320油石 1.00#320砂纸E6 4.0033 4.50 D00.25湿喷#12玻璃珠E7 5.5036 6.30 D110-12干喷#11玻璃珠0.40湿喷#8玻璃珠E88.00D226-32干喷#24氧化珠0.50湿喷#8玻璃珠E99.50399.00 D3190-230干喷#24氧化珠 2.0湿喷#5玻璃珠E1012.004212.50E1115.00E1218.004518.00 SPI(DME)—D级光洁度的加工方法D1=干喷#11玻璃珠联--距离8”，用100psi，为时5秒D2=干喷#240氧化珠--距离5”，用100psi，为时6秒D3=干喷#24氧化珠--距离6”用100psi，为时5秒注解：SPE=Society of Plastics Industry(参考有关之纹板)MDC=Hong Kong Mould and Die Council香港模具协会（参考其提供之ABS纹板）VDI3400=欧洲标准（参考有关之纹板）12．TEXTURING\ENGRAVING\MARKING12.1蚀纹简介Introduction on texturing：蚀纹目的：增进塑胶零件的外观质感，使产品呈现多变化或全新的设计。
模具蚀纹前的表面处理要求作者：尘哥日期：2011-11-15 21:38:43 人气：276 标签：模具蚀纹前的表面处理要求在模具蚀纹详解一帖中,我们提到只要是与模具行业有关的工作岗位,都应当对模具蚀纹有一定程度的认知.为什么呢?因为模具蚀纹是有一定的使用环境要求的,就说个很简单的常例吧,通常产品表面要求光面的话,就算出模斜度很小,注塑成型顶出在一定程度上都是可以控制的,而产品表面要求蚀纹,则脱模时产品必定有脱花的危险.这一点,在产品设计初始阶段就要考虑进去,结构设计务必保证产品有足够的脱模斜度.具体模具蚀纹前的表面处理要求如下: A. 垂直壁面拔模斜度要求.我们最常被问到的问题是："我需要多大的拔模斜度?" 常规经验是每.001"深度纹需要1 度的拔模角,在薄壁成型件的设计和高压模塑中则需增大拔模斜度。
重要事项：垂直壁是内壁还是外壁？如果是内壁，成型件在成型中会收缩粘着在壁上，因此需要更大的拔模斜度，以完成纹形或浅纹形。
凹口: 在表纹加工过程中，会从模具上除去部分金属。
有时纹形区的垂直壁上有封闭区域，或者你需要在分型线位置的纹形上留一段不加纹区域。
此时就会因纹刻时除去部分金属而形成“凹口”或反拔模角。
从而引起擦痕，拉痕，成型件粘着或更严重问题如：模具闭锁。
金属切除和成型深度需注意的重要一点是：任何纹形的成形深度并不一定等于需切除的金属量。
对车纹来说尤其如此，很多纹形的金属切除量和纹形深度有很大差别。
为达到汽车外观标准，很多纹形需多次蚀刻使成型件符合母版。
每次蚀刻都会去掉金属，甚至成型件上适应拔模需要的较浅区域也需去除大量金属。
对潜在凹口也需考虑此因素，表纹加工后对纹刻时除去金属的区域进行手工修复使该区域融合时同样应注意这点。
B. 分离线处理/分离线保护不同类型的部件要求采用不同的分离线处理方法。
我们可以为您提供及时的分离线的蚀刻，或者为您的分离线留一个0.005”—0.750”的边距。
第三章拔模斜度基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。
要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。
因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。
不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。
此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。
3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
(4) 制品收缩率大，斜度也应加大。
(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
(6) 制品壁厚大，斜度也应大。
(7) 斜度的方向。
内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。
角度没有太大的规定!一般做整数方便加工就可!不过落差一定要0.02以上!大的高度落差就做大一点!角度一般做2-3度之间!大的产品可以做到5度!讨论拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大. 而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6~8度。
至于有什么理论公式，还请版主赐教这个话题刚好我在别的论坛上发表过先转贴过来了：「拔模角」这个问题对机构人员来说，是个非常重要的课题.什麼情况要画拔模斜度？什麼情况不需要斜度？外观斜度要多少？补强肋，螺丝驻斜度要多少？真的都需要经验，及和模具设计人员讨论对机构人员来说，不要画拔模角是最好的因為在画所有的结构时，标尺寸的参考只有「一条线」加了斜度后，正式图看起来就有「二条线」万一选错条，以后就麻烦了（有经验的人应该听的懂吧！）提供一下个人的经验：拔模斜度可以在所有的结构都完成后，再来一次画出来一方面可以避免出错一方面可以加快软体运算的速度.其实一个负责任的机构人员.应该是要把「该有」的「所有拔模斜度」都画出来.如果你把这项工作交给模具设计人员来画的时候.他怎麼知道你哪些地方是做「紧配合」，哪些有「间隙」？而且拔模基準面应该是以「底部」，还是「顶部」為準呢？一旦「猜错」了，有可能成品就会有干涉了.还有有些比较高，比较深的结构是做「入子」的以及有些螺丝孔是做「套筒」的那时需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人员好好讨论了「拔模斜度」这个话题还有很多可以讨论的常常為了这个问题会让模具设计人员对机构设计人员有很大的抱怨这个可以多听听版上那些模具设计人员的心声一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。
