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百万二次再热机组冷态启动过程优化摘要：根据我厂1000MW机组的特点以及公司关于机组优化启动的指导意见，以“安全第一、预防为主”为基础，以经济效益为中心,把经济运行放到重要位置, 合理利用资源，努力降低消耗，真正树立“成本意识”和“节约意识”。
降低机组启动能耗特此编制了我厂1000MW机组的优化启动方案，以达到启动过程中缩短启动时间尽早带负荷提高经济效益的目的。
关键词：冷态启动运行方式优化一．研究对象主设备汽轮机汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的型号为N1000-31/600/620/620的超超临界、二次中间再热、单轴、六缸六排汽、十一级回热抽汽、单背压、反动凝汽式汽轮机。
汽轮机整体由六个汽缸组成，即一个单流超高压缸、一个双流高压缸、一个双流中压缸和3个双流低压缸串联布置。
汽轮机转子在每两个缸之间都由单轴承支撑，整个轴系共有7个轴承。
转子通过刚性联轴器将六个转子连为一体，汽轮机低压转子C通过刚性联轴器与发电机转子相连，汽轮机整个轴系总长度约为44.6m。
汽轮机的通流部分由超高压、高压、中压和低压部分组成，共设105级，均为反动级。
超高压部分为15级，高压部分为2×12级，中压部分为2×15级，低压部分为3×2×6级。
DEH控制系统提供超高/高/中压缸联合启动、高/中压缸联合启动两种启动方式。
锅炉我公司2×1000MW超超临界锅炉为上海锅炉股份有限公司制造的SG-2778/32.45-M7053型超超临界参数直流锅炉，锅炉形式为单炉膛、二次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构塔式炉燃煤锅炉。
锅炉运转层以下紧身封闭、运转层以上露天布置。
锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，以晋北烟煤作为校核煤种；实现无油启动，采用等离子系统点火及稳燃。
灰渣采用分除方式，飞灰采用气力干除灰，除渣方式为干式除渣；烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺；烟气脱硝采取选择性催化还原（SCR）法去除烟气中NOx，还原剂采用尿素。
两级式无刷交流发电机是一种高效、可靠且广泛应用在飞机和高端工业设备中的电力生成装置。
其工作原理基于电磁感应定律，具体过程如下：
1. 结构组成：
- 旋转部件：主要包括永磁体转子，它带有永久磁铁，可以产生恒定的磁场。
- 固定部件：包括定子绕组（线圈）和电子控制器。
定子绕组固定不动，并按照特定的方式缠绕以形成多个极对；而电子控制器用于调节输出电压并确保与电网同步。
2. 工作原理：
- 当永磁体转子在电机轴的驱动下旋转时，会形成一个不断变化的空间磁场。
- 这个旋转的磁场穿过定子绕组，由于磁通量的变化，在定子绕组中感应出交变电动势（即交流电）。
- 定子绕组的输出电压和频率与转子的转速以及磁场强度直接相关。
通过控制转子速度或调整励磁系统（对于某些设计），可以改变发电机的输出电压和频率。
- 由于是无刷设计，两级式发电机不使用电刷和滑
环来转换功率，而是采用电子换向器或传感器系统，监测转子位置并适时切换定子绕组的电流方向，从而维持稳定的交流电输出。
3. 两级工作模式：
- 在某些情况下，“两级”可能指的是发电机内部有两层或两个阶段的转换过程，例如初级和次级能量转换，或者指定了两种不同类型的绕组（如高频和低频绕组），它们共同作用来优化效率或适应特殊的电源需求。
总之，两级式无刷交流发电机利用了磁感应原理，通过先进的电子控制系统实现了无接触式的电力转换，提供了一种高效、低维护成本且耐用的发电解决方案。
二极无刷电机
二极无刷电机：
无刷电机：无刷电机是一种电机类型，相对于传统的刷子直流电机，它采用电子换向技术，通过控制器实现转子的精确控制，而无需机械刷子。
二极："二极" 指的是这种无刷电机的磁极对数，即电机的磁极对数为2。
在这种情况下，电机的磁场由两个极（北极和南极）组成。
工作原理：二极无刷电机通过控制电流在定子线圈中的流动方向，实现磁场的变化，从而驱动转子旋转。
由于无刷设计，无需机械刷子，减少了摩擦和机械损耗，提高了电机的效率和寿命。
应用：二极无刷电机常用于一些对精度和效率要求较高的应用，如无人机、电动工具、风扇等。
由于其设计简单、轻巧且具有较高的效率，适用于一些空间和重量有限的场合。
电子换向：由于是无刷设计，电机通过电子换向控制器来管理电流的流向，从而在旋转过程中不需要物理刷子来完成换向。
这种电子换向使得电机具有更高的响应性和可靠性。
总的来说，二极无刷电机是一种在工业和消费电子领域广泛应用的电机类型，通过无刷设计和电子换向技术，实现了高效、可靠的运行。
1。
国内百万机组技术发展概述超超临界发电技术是目前国际上公认的具有代表性的洁净煤发电新技术，超超临界机组的发展目前正处于蓬勃时期，国家节能减排政策的提出进一步促进了超超临界机组技术的应用和推广。
并且随着电力技术的发展及电网容量的不断扩大,1000MW机组在我国相继投入商业运行, 我国的电力工业已迈上了百万级的台阶。
我国燃煤火电机组技术发展已进入超超临界参数时代的背景下，从长远发展趋势分析，常规火电机组将继续提高蒸汽参数,压力超过30MPa,温度超过700℃，机组的效率有望超过50%；现将我国1000MW超超临界机组的锅炉、汽轮机、发电机技术概况分述如下。
1 锅炉1.1 锅炉主要设计参数根据我国对超超临界机组的技术认证,推荐超超临界汽轮机进口参数为25 MPa、600/600℃,相应锅炉的设计参数为26.25 MPa、605/603℃。
但是,由于上海汽轮机厂汽轮机进口参数选用26.25 MPa、600/600℃的方案,因此,与上汽厂配套的锅炉其主汽压力将有所提高,约27.5MPa。
锅炉蒸发量的选取一般与汽轮机的VWO工况相匹配。
1.2 锅炉的总体型式国内制造的1000MW超超临界锅炉的总体型式有4种,见表1。
煤粉锅炉主要有2种燃烧方式: 墙式燃烧和切圆燃烧,对大容量锅炉来说, 墙式燃烧和切圆燃烧都被证明是可行的。
随着机组容量不断增大,对于切圆燃烧П型锅炉,由于炉内旋转气流造成炉膛出口两侧烟温偏差加大,因此机组容量达到百万千瓦级时,采用了八角切圆(双切圆)燃烧的长方型炉膛,这样有利于减小炉膛出口两侧烟温偏差。
而墙式燃烧系统的燃烧器布置方式能够使热量输入沿炉膛宽度方向均匀分布,在过热器、再热器区域的烟温分布也比较均匀。
表1 国内制造的1000MW超超临界锅炉的炉型对900~1 000 MW塔式锅炉,由于不存在炉膛出口两侧烟温偏差大的问题,可采用单炉膛四角切圆燃烧方式。
燃烧方式同样与水冷壁的结构有着密切的关系,如果切圆燃烧配螺旋管圈水冷壁,在结构处理上就比较困难,这也是采用切圆燃烧的锅炉制造厂家在不断开发适应超临界参数垂直管圈水冷壁锅炉的原因之一。
