表1 螺栓预拉力值范围
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一个高强螺栓的预拉力 P(KN)螺栓公称直径(mm)螺栓性能等级M16 M20 M22 M24 M27 M30(d=16) (d=20) (d=22) (d=24) (d=27) (d=30)8.8级 (q=1) 80125150 175 230 280 10.9 级 (q=2) 100 155190225290355注:本表为钢结构设计规范 (GB50017-2003)表722-2摩擦面的抗滑移系数卩构件的钢号连接构件接触面的处理方法Q235 Q345 和 Q390 (q = 1) (q = 2)Q420 (q = 3) 喷砂(丸)(d = 1)0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆 (d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈(d = 3)0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面0.30 0.350.40(d = 4)注:本表为钢结构设计规范 (GB50017-2003)表7.2.2-1 螺栓最大最小允许距离注:1. d o 为螺栓或铆钉的孔径,t 为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊,公式是什么啊预紧的话,是材料屈服极限的 80%,拧紧力矩T=0.2*F0*d什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧?为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点, 螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
名称中心至 构件边缘距离 位置和方向外排垂直内力方向或顺内力方向 (p = 1)中 垂直内力方向(p = 2)间顺内力方向构件受压(p = 3) 排构件受拉(p = 4) 沿对角线方向「 (P = 5)顺内力方向(p=6)剪切边或手工气割边(p = 7)垂直内力方向扎制边、自动气割或钜割边高强螺栓(p = 8) 其他螺栓 或铆钉(p = 9)最小允许距离d min3d o2d o 1.5d o 1.2d o最大允许距离 8d o 或 12 t 16d 0 或 24 t12d o 或 18 t 16d o 或 24 t4d o 或 8 t(取较小者)d max《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001要求在高强螺栓初拧后,24小时内进行终拧。
高强度螺栓施工扭矩值参考表
1
说明:根据高强度螺栓的实测扭矩系数(检测报告的扭矩系数)调整实测扭矩系数值即可得施工终拧
扭矩
钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的,即为了满足规
范中所
规定的预拉力值要求,根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而
得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3
条规定。
其计算公式为:终拧扭矩值=扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
饱食终日,无所用心,难矣哉。
——《论语•阳货》
2。
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高强螺栓扭矩值计算方法:
Tc=K×Pc×d
Tc-终拧扭矩值(N·m)
Pc-施工预拉力值标准值(KN),见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ ΔP)×d,ΔP(预拉力损失值,一般设计为预拉力的5~10%)
K-扭矩系数0.11~0.15,详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d-螺栓公称直径(mm)
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc(kN)
公称直径(mm)性能
等级
M16M20M22M24
8.8s75120150170
10.9s110170210250
表2终拧扭矩值参考范围Tc(N·m)
公称直径(mm)性能
等级
M16M20M22M24
8.8s132-180264-360363-495448.8-612
10.9s193.6-264374-510508.2-693660-900
注:1、Tc原则上要计算获得,取大致值时:k可取0.129,Pc取标准值;
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值;
3、扭矩法检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左
右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格;
4、检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%,且不应少于2个。
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高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明:根据高强度螺栓的实测扭矩系数(检测报告的扭矩系数)调整实测扭矩系数值即可得 施工终拧扭矩。
钢结构用大六角头高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的,即为为了满足规范中所规定的预拉力值要求,根据实验所获得的真实的扭矩系数用GB--50205-20 01附录中的计算公式计算而得。
详见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
第65页“附录B经固件连接工程检验项目"中的第B.0.3条规定。
其计算公式为:
终拧扭矩值=扭矩系数×施工预拉力值标准值×螺栓公称直径
得--50205-20。
高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明:根据高强度螺栓的实测扭矩系数(检测报告的扭矩系数)调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的,即为了满足规范中
所
规定的预拉力值要求,根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第条规
定。
其计算公式为:终拧扭矩值=扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
高强螺栓施工扭矩值参考表
高强度螺栓施工扭矩值参考表
序号螺栓规格螺栓性能等级施工预拉力扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010) 标准值(KN)初拧扭矩(N*m) 实测扭矩系数终拧扭矩(N*m)
1 M16 8.8s 0.121 75 78 0.121 145
2 M16 10.9s 0.122 110 114 0.122 215
3 M20 8.8s 0.123 120 156 0.123 295
4 M20 10.9s 0.12 170 221 0.12 408
5 M22 8.8s 0.125 150 215 0.125 413
6 M22 10.9s 0.126 210 300 0.126 582
7 M24 8.8s 0.125 170 265 0.125 510
8 M24 10.9s 0.125 250 390 0.125 750
9 M27 8.8s 0.125 225 395 0.125 759
10 M27 10.9s 0.125 320 562 0.125 1080
11 M30 8.8s 0.125 275 536 0.125 1031
12 M30 10.9s 0.125 390 761 0.125 1463
根据高强度螺栓的实测扭矩系数(检测报告的扭矩系数)调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩。
钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的。
为了满足规范中的预拉力值要求,根据试验所获得的真实扭矩系数,用GB-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)第65页“附录B紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3条规定。
Tc=K X Pc X d
Tc—终拧扭矩值(N・m
Pc—施工预拉力值标准值(KN),见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K X (Pc+△ P)X d,A P (预拉力损失值,一般设计为预拉力的5~10%
K-扭矩系数~,详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d —螺栓公称直径(mrj)
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc (kN)
N • m
表2 终拧扭矩值参考范围Tc (
2、初拧扭矩值To可按取值;
3、扭矩法检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左
右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格;
4、检查数量:按节点数抽查10%且不应少于10个;每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%且不应少于2个。
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货,并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告,检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照,对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定,其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用,在紧固过程中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上,由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批,少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组,作为工地复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中,当发生下列情况之一时,所对应的荷载可视为试件的滑移荷载:1) 试验机发生明显的回针现象;2) 试件侧面划线发生可见的错动;3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变;4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录,螺栓施拧标记及螺栓施工记录,有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副,终拧是以拧掉梅花头为标志,可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中,应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态,转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度,要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣,对同一个节点,螺栓丝扣外露应力求一致。
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货,并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告,检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照,对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8 套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定,其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用,在紧固过程中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上,由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批,少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组,作为工地复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中,当发生下列情况之一时,所对应的荷载可视为试件的滑移荷载:1) 试验机发生明显的回针现象;2) 试件侧面划线发生可见的错动;3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变;4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录,螺栓施拧标记及螺栓施工记录,有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副,终拧是以拧掉梅花头为标志,可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中,应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态,转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度,要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣,对同一个节点,螺栓丝扣外露应力求一致。
高强螺栓试验检测方案高强度螺栓多用于钢结构建筑、钢结构厂房、钢结构桥梁、轨道交通运输等钢结构工程,其质量关系着施工操作人员的生命安全,也关系着施工完毕后使用者(即业主)的生命安全,高强度螺栓的试验至关重要。
本作业指导书主要对高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检测做指导,评定高强螺栓的性能。
一试验目的通过试验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、高强度扭剪型螺栓连接副的预拉力和高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数,判定高强螺栓的质量是否符合使用要求。
二试验依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020三试验用仪器设备1、微机控制高强螺栓检测仪:测量误差不大于2% 。
2、高强螺栓抗滑移系数检测仪:测量误差不大于2% 。
3、万能试验机:测量误差应不大于1% 。
4、压力传感器、电阻应变仪:测量误差应不大于2% 。
四基本技术性能要求1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数,每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150,标准偏差小于或等于0.010。
2、高强度扭剪型螺栓连接副预拉力,每组8套连接副预拉力的平均值和标准偏差应符合标准要求。
3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数,应不低于图纸设计值的要求。
五试验原理利用专用的测试仪器对高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接摩擦面进行检测,根据测定的扭矩系数、预拉力和抗滑移系数来判定高强度螺栓的性能。
六基本要求及试验方法1、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验:(1)试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取16套连接副(试验8套,备样8套),进行试验。
(2)连接副扭矩系数试验用的计量器具应在实验前进行标定,误差不得超过2%。
(3)每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(4)进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表1的规定。
一个高强螺栓的预拉力 P(KN)螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M16 (d=16)M20 (d=20)M22 (d=22)M24 (d=24)M27 (d=27)M30 (d=30)级 (q=1)80125150175230280级 (q=2)100155190225290355注:本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ连接构件接触面的处理方法构件的钢号Q235 (q = 1)Q345和Q390 (q = 2)Q420 (q = 3)喷砂(丸) (d= 1)喷砂(丸)后涂无富锌漆 (d = 2)喷砂(丸)后生赤锈 (d = 3)钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面(d = 4)注:本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1螺栓最大最小允许距离名称位置和方向最大允许距离(取较小者) d max 最小允许距离d min中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1)8d0或12 t3d0中间排垂直内力方向(p = 2)16d0或24 t顺内力方向构件受压(p = 3)12d0或18 t构件受拉(p = 4)16d0或24 t沿对角线方向(p = 5)-中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6)4d0或8 t2d0垂直内力方向剪切边或手工气割边(p = 7)0扎制边、自动气割或高强螺栓(p = 8)钜割边其他螺栓或铆钉(p = 9)注:1. d0为螺栓或铆钉的孔径,t为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊,公式是什么啊预紧的话,是材料屈服极限的80%,拧紧力矩T=*F0*d什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001要求在高强螺栓初拧后,24小时内进行终拧。
工程检测咨询有限公司高强螺栓检测标准化作业指导书一、依据的检测标准(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-200l)二、适用范围适用于钢结构制作安装中高强螺栓,扭剪型高强度螺栓,高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
三、试验目的检测高强螺栓,扭剪型高强度螺栓,高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能,并对结果进行评定。
四、试验项目连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载五、仪器设备(1)本试验采用YJZ-500A全自动高强螺栓检测仪。
(2)SSHY-24抗滑移系数检测仪。
(3)万能材料试验机;(4)所有仪器设备均经过检定或校准。
六、试验准备(1)将样板放置在坚硬、平直的物面上,以防在试验过程中样板的任何变形。
(2)试验前,检查刀具的切割刀刃,并通过磨刃或更换刀片使其保持灵活的状态。
七、检测方法7.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验(1)抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中,随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
(2)试验设备YJZ-500A全自动高强螺栓检测仪。
(3)试验方法将螺栓直接插入轴力计,紧固螺栓力初拧,终拧两次进行,初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值的50%左右。
终拧应采用专用电动板手,至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验,检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3%。
高强螺栓连接副扭矩检验分扭矩检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工法相同,扭矩检验应在施拧1h后、48h内完成。
(1)扭矩法检验:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩板手测定拧回到原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:Tc=K×Pc×d式中,Tc——终拧扭矩值(Nm)Pc——施工预拉力标准值(kN)见表4d——螺栓公称直径(mm)k——扭矩系数,按4.3条的规定试验确定表1:高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)扭剪型高强螺栓连接副初扭矩值To可按下式计算:T0=0.065Pc•dT0——初拧扭矩值(N•m);Pc——施工预拉力标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm).4.3高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数(1)抽样方法:在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
表1 螺栓预拉力值范围(kN)螺栓规格(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30预拉力值(P) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~3908.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力,计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。
扭矩系数K的计算公式为:TK=———P.d式中:T—施拧扭矩(N.m);d—高强度螺栓公称直径(mm);P—螺栓预拉力(kN)标准偏差按贝塞尔法计算。
3.4 记录环境温度。
3.5 对照相应标准要求评判检测结果,编制检测报告。
4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测4.1 按不同螺栓规格,选择相应垫块,垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。
4.2 紧固螺栓分初拧,终拧两次。
初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。
终拧用电动扳手拧至梅花头拧断,读出预拉力值。
4.3 记录每套连接副的预拉力值,并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓直径(mm) M16 M20 M22 M24紧固预拉力的平均值P 99~120 154~186 191~231 222~270标准偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7标准偏差按贝塞尔法计算。
4.4 记录环境温度,评判检测结果,编制检测报告。
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测5 试件5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态,并采用同一性能等级的同批次高强度螺栓连接副。
一个高强螺栓的预拉力P(KN)螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M16(d=16)M20(d=20)M22(d=22)M24(d=24)M27(d=27)M30(d=30)8.8级(q=1) 80 125 150 175 230 28010.9级(q=2) 100 155 190 225 290 355注:本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ连接构件接触面的处理方法构件的钢号Q235(q = 1)Q345和Q390(q = 2)Q420(q = 3)喷砂(丸) (d = 1) 0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆(d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈(d = 3) 0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面(d = 4)0.30 0.35 0.40注:本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1螺栓最大最小允许距离名称位置和方向最大允许距离(取较小者) d max 最小允许距离d min中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1) 8d0或12 t3d0中间排垂直内力方向(p = 2) 16d0或24 t顺内力方向构件受压(p = 3) 12d0或18 t构件受拉(p = 4) 16d0或24 t沿对角线方向(p = 5) -中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6)4d0或8 t2d0垂直内力方向剪切边或手工气割边(p = 7)1.5d0扎制边、自动气割或钜割边高强螺栓(p = 8)其他螺栓或铆钉(p = 9)1.2d0注:1. d0为螺栓或铆钉的孔径,t为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊,公式是什么啊预紧的话,是材料屈服极限的80%,拧紧力矩T=0.2*F0*d什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧?为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。
高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用,一般用于永久连接,严禁重复使用。
按受力状态分为:摩擦型和承压型;按施工工艺分为:扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
高强螺栓的鉴别有专门的仪器,如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的SFGQ-2型高强螺栓检测仪。
既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差;又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货,并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告,检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照,对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定,其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用,在紧固过程中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上,由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批,少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组,作为工地复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中,当发生下列情况之一时,所对应的荷载可视为试件的滑移荷载: 1) 试验机发生明显的回针现象; 2) 试件侧面划线发生可见的错动; 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变; 4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
高强螺栓扭矩值计算方法:
Tc=K×Pc×d
Tc-终拧扭矩值(N·m)
Pc-施工预拉力值标准值(KN),见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ΔP)×d,ΔP(预拉力损失值,一般设计为预拉力的5~10%)
K-扭矩系数0.11~0.15,详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d-螺栓公称直径(mm)
注:1、Tc原则上要计算获得,取大致值时:k可取0.129,Pc取标准值;
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值;
3、扭矩法检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左
右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格;
4、检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%,且不应少于2个。
表1 螺栓预拉力值范围(kN)
螺栓规格(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30
预拉力值
(P) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390
8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275
每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010.
对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.
3.3 记录每套连接副的扭矩及预拉力,计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。
扭矩系数K的计算公式为:
T
K=———
P.d
式中:
T—施拧扭矩(N.m);
d—高强度螺栓公称直径(mm);
P—螺栓预拉力(kN)
标准偏差按贝塞尔法计算。
3.4 记录环境温度。
3.5 对照相应标准要求评判检测结果,编制检测报告。
4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测
4.1 按不同螺栓规格,选择相应垫块,垫圈及中心套,以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。
4.2 紧固螺栓分初拧,终拧两次。
初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。
终拧用电动扳手拧至梅花头拧断,读出预拉力值。
4.3 记录每套连接副的预拉力值,并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)
螺栓直径(mm) M16 M20 M22 M24
紧固预拉力的平均值P 99~120 154~186 191~231 222~270
标准偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7
标准偏差按贝塞尔法计算。
4.4 记录环境温度,评判检测结果,编制检测报告。
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测
5 试件
5.1 试件应与所代表的钢构件同一材质,同批制作,同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态,并采用同一性能等级的同批次高强度螺栓连接副。
5.2 试件所代表的工程量最大为2000吨。
每批为三组试件。
5.3 试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件,孔径为螺栓直径+2mm
试件形式如图:
5.4 试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。
但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前试板始终处于弹性阶段
1、试板的宽度如表3
表3 试件板的宽度(mm)
螺栓直径d 16 20 22 24 27 30
板宽b 100 100 105 110 120 120
5.5 试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。
6 试件的拼装
6.1 试板装配时应先用定位销定位,然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。
6.2 紧固螺栓分初拧,终拧.初拧为设计值的50%左右。
大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围,扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。
7 抗滑移系数检测
7.1 压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。
7.2 在试件的侧面划条便于观察的直线。
7.3 启动试验机,在处于正常状态后装夹试件。
装夹时试件应处于试验机的轴心位置。
7.4 先加10%抗滑移设计荷载值,停1分钟,再平稳加荷。
荷载速度为3~5 kN/S,直至试板滑移。
测得滑移荷载NV
2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:
1、试验机发生回针现象;
2、试件侧面画线发生错动;
3、X—Y记录仪上变形曲线发生突变;
4、试件突然发生“嘣”的响声;
7.5 抗滑移系数按下列公式计算,取小数点后二位数字
NV
μ=—————
m
nf .Σ Pi
I=1
式中:
NV—由试验测得的抗滑移菏载(kN);
nf—摩擦面面数,取nf=2;
ΣPI—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和(取三位
有效数字)(k N)
m—试件一侧螺栓数量,取m=2
7.6 测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。
评判检测结果,编制检测报告
文章链接:工控网(百站) /Tech_news/Detail/89757.html。