高强螺栓长度、预拉值
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一个高强螺栓的预拉力 P(KN)螺栓公称直径(mm)螺栓性能等级M16 M20 M22 M24 M27 M30(d=16) (d=20) (d=22) (d=24) (d=27) (d=30)8.8级 (q=1) 80125150 175 230 280 10.9 级 (q=2) 100 155190225290355注:本表为钢结构设计规范 (GB50017-2003)表722-2摩擦面的抗滑移系数卩构件的钢号连接构件接触面的处理方法Q235 Q345 和 Q390 (q = 1) (q = 2)Q420 (q = 3) 喷砂(丸)(d = 1)0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆 (d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈(d = 3)0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面0.30 0.350.40(d = 4)注:本表为钢结构设计规范 (GB50017-2003)表7.2.2-1 螺栓最大最小允许距离注:1. d o 为螺栓或铆钉的孔径,t 为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊,公式是什么啊预紧的话,是材料屈服极限的 80%,拧紧力矩T=0.2*F0*d什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧?为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点, 螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
名称中心至 构件边缘距离 位置和方向外排垂直内力方向或顺内力方向 (p = 1)中 垂直内力方向(p = 2)间顺内力方向构件受压(p = 3) 排构件受拉(p = 4) 沿对角线方向「 (P = 5)顺内力方向(p=6)剪切边或手工气割边(p = 7)垂直内力方向扎制边、自动气割或钜割边高强螺栓(p = 8) 其他螺栓 或铆钉(p = 9)最小允许距离d min3d o2d o 1.5d o 1.2d o最大允许距离 8d o 或 12 t 16d 0 或 24 t12d o 或 18 t 16d o 或 24 t4d o 或 8 t(取较小者)d max《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001要求在高强螺栓初拧后,24小时内进行终拧。
高强度螺栓预拉力、扭矩系数第一篇:高强度螺栓预拉力、扭矩系数验收批、取样方法和数量(一)钢材及焊接材料复验 1.抽检数量及检验方法(1)对属下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:国外进口钢材;钢材混批;板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;对质量有疑义的钢材。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查复验报告。
(2)重要结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查复验报告。
2.合格质量标准符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定(二)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验(三)1.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验(1)抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(2)合格质量标准[螺栓预拉力值范围(KN)] 螺栓规格(mm)M16 M20 M22 M24 M27 M30 预拉力值P 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390 8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275 2.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验(1)抽检数量及检验方法复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(2)合格质量标准[紧固预拉力和标准偏差(KN)] 螺栓规格(mm)16 20(22)24 紧固预拉力的平均值99~120 154~186191~231 222~270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7(四)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验;1.制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式,高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓,对高强螺栓施加以强大的预拉力,借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束,从而使板面之间产生摩擦力,并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有:传力均匀,受力性能好,承载力高,耐疲劳,安全可靠;施工简便、迅速,易于掌握,可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同,只外形和操作工艺不同;扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套,均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套,螺纹损伤的不能使用;如有锈蚀应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求,并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程,或施工工艺卡,并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备,并进行维修、试用,使处于完好状态;钢尺,电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正,并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求,如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求,有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副,应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差;后者的平均值和变异系数,均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面,安装前,应逐组复验所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量,符合要求的,按规格分类装箱存放备用,不合要求的按有关规定处理。
高强螺栓施工标准目录第一章总则第二章术语、符号第三章基本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章安全及环境保护第一章总则1、目的:为使在钢结构工程中,高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量,故制定本标准;2、适用范围:本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。
3、参考标准及规范:高强度螺栓的施工及验收,除按本标准的规定执行外,还应符合《钢结构设计规范》(GBJ17)、《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205)等有关规定。
本标准采用的高强度螺栓,应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GB1228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》(GB1229)、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3663)的规定。
在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中,应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩(N·m);2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
3、Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN);4、d—高强度螺栓螺杆直径(mm)。
第三章基本规定3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表 3.2-2,高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3,高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表3.2-1注:承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5~1.0mm。
高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明:根据高强度螺栓的实测扭矩系数(检测报告的扭矩系数)调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的,即为了满足规范中
所
规定的预拉力值要求,根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第条规
定。
其计算公式为:终拧扭矩值=扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
Tc=K X Pc X d
Tc—终拧扭矩值(N・m
Pc—施工预拉力值标准值(KN),见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K X (Pc+△ P)X d,A P (预拉力损失值,一般设计为预拉力的5~10%
K-扭矩系数~,详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d —螺栓公称直径(mrj)
表1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值Pc (kN)
N • m
表2 终拧扭矩值参考范围Tc (
2、初拧扭矩值To可按取值;
3、扭矩法检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左
右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格;
4、检查数量:按节点数抽查10%且不应少于10个;每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%且不应少于2个。
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货,并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告,检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照,对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定,其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用,在紧固过程中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上,由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批,少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组,作为工地复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中,当发生下列情况之一时,所对应的荷载可视为试件的滑移荷载:1) 试验机发生明显的回针现象;2) 试件侧面划线发生可见的错动;3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变;4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录,螺栓施拧标记及螺栓施工记录,有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副,终拧是以拧掉梅花头为标志,可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中,应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态,转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度,要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣,对同一个节点,螺栓丝扣外露应力求一致。
高强度螺栓施工扭矩值参考表
说明:根据高强度螺栓的实测扭矩系数(检测报告的扭矩系数)调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩钢结构用大六角高强度螺栓连接副的施工扭矩是根据实测的扭矩系数进行计算而得的,即为了满足规范中
所
规定的预拉力值要求,根据试验所获得的真实的扭矩系数用GB50205-2001附录中的计算公式计算而得。
详见《钢
结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第65页“附录B 紧固件连接工程检验项目”中的第B.0.3
条规定。
其计算公式为:终拧扭矩值=扭矩系数X施工预拉力值标准值X螺栓公称直径。
一个高强螺栓的预拉力P(KN)螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M16(d=16)M20(d=20)M22(d=22)M24(d=24)M27(d=27)M30(d=30)8.8级(q=1) 80 125 150 175 230 28010.9级(q=2) 100 155 190 225 290 355注:本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-2 摩擦面的抗滑移系数μ连接构件接触面的处理方法构件的钢号Q235(q = 1)Q345和Q390(q = 2)Q420(q = 3)喷砂(丸) (d = 1) 0.45 0.50 0.50 喷砂(丸)后涂无富锌漆(d = 2) 0.35 0.40 0.40 喷砂(丸)后生赤锈(d = 3) 0.45 0.50 0.50 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净扎制表面(d = 4)0.30 0.35 0.40注:本表为钢结构设计规范(GB50017-2003)表7.2.2-1螺栓最大最小允许距离名称位置和方向最大允许距离(取较小者) d max 最小允许距离d min中心间距外排垂直内力方向或顺内力方向(p = 1) 8d0或12 t3d0中间排垂直内力方向(p = 2) 16d0或24 t顺内力方向构件受压(p = 3) 12d0或18 t构件受拉(p = 4) 16d0或24 t沿对角线方向(p = 5) -中心至构件边缘距离顺内力方向(p = 6)4d0或8 t2d0垂直内力方向剪切边或手工气割边(p = 7)1.5d0扎制边、自动气割或钜割边高强螺栓(p = 8)其他螺栓或铆钉(p = 9)1.2d0注:1. d0为螺栓或铆钉的孔径,t为外层较薄板件的厚度。
摩擦型的高强螺栓的终拧怎么算啊,公式是什么啊预紧的话,是材料屈服极限的80%,拧紧力矩T=0.2*F0*d什么是钢结构高强螺栓的初拧和终拧?为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.。
高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用,一般用于永久连接,严禁重复使用。
按受力状态分为:摩擦型和承压型;按施工工艺分为:扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
高强螺栓的鉴别有专门的仪器,如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的SFGQ-2型高强螺栓检测仪。
既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差;又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力资料检验高强螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应配套成箱供货,并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告,检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照,对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定,其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用,在紧固过程中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
(具体检验的合格数值标准可以查施工手册)1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上,由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批,少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组,作为工地复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中,当发生下列情况之一时,所对应的荷载可视为试件的滑移荷载: 1) 试验机发生明显的回针现象; 2) 试件侧面划线发生可见的错动; 3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变; 4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
高强螺栓扭矩值计算方法:
Tc=K×Pc×d
Tc-终拧扭矩值(N·m)
Pc-施工预拉力值标准值(KN),见表1;若蓝图中有设计预拉力值则Tc=K×(Pc+ΔP)×d,ΔP(预拉力损失值,一般设计为预拉力的5~10%)
K-扭矩系数0.11~0.15,详见高强螺栓质保单或高强螺栓连接副试验报告
d-螺栓公称直径(mm)
注:1、Tc原则上要计算获得,取大致值时:k可取0.129,Pc取标准值;
2、初拧扭矩值To可按0.5Tc取值;
3、扭矩法检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左
右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与Tc值的
偏差在10%以内为合格;
4、检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺
栓数抽查10%,且不应少于2个。