提升钢丝绳

提升钢丝绳及连接装置的安全要求矿山生产对所使用的提升钢线绳及连接装置有一定的特殊要求。

（1）钢丝绳的安全要求
①用于矿山提升的钢丝绳必须定期试验，检查其安全系数是否符合有关规定要求。

提升人员的钢丝绳，自悬挂起每隔半年试验一次。

专门用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起经过一年试验一次，以后每隔半年试验一次；
②提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查1次；
③平衡绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应，使用圆形平衡绳时，必须要有避免平衡绳扭结的装置；
④根据井巷条件及锈蚀情况对使用中的钢丝绳必须至少每日徐油一次。

对于摩擦轮式，按其规定执行；
⑤钢丝绳产生严重扭曲或变形时禁止使用。

（2）连接装置的安全要求
①定期检查专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接装置及其他有关部分的安全系数，要求其不得小于13；
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数不得小于10；
③矿车的连接约环、插销和无极绳运输的连接装置的安全系数不
得小于6，上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8；
④定期检查主并提升容器同提升绳的连接应采用楔形连接装置，
每隔5年更换一次；
⑤斜井运输时，矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接都必
须要使用不能自行脱落的连接装置，倾角超过12 时，必须加装保险绳。

煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。

二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。

合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。

2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。

3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。

钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。

2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。

检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。

3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。

3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。

4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。

5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。

164 /矿业装备MINING EQUIPMENT0 引言煤矿提升用钢丝绳作为煤矿提升系统的“咽喉”，是连接提升容器与提升机、传递动力的重要部件，其可靠性是升降人员与物料的安全保证，在煤矿安全生产中起到了至关重要的作用。

目前，煤矿提升用钢丝绳执行标准有GB/T33955—2017《矿井提升用钢丝绳》、GB/T8918—2006《重要用途钢丝绳》、MT/T716—2019《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》三项。

本文从适用范围、分类、材料、技术要求、检查与试验五个方面对三项标准进行全方位分析比对，以期找出标准要求的异同点，并提出相关建议。

有利于生产、检测、使用等单位更深入理解相关标准并指导工作，提升产品安全性，从而服务煤矿安全生产。

1 标准适用范围对比1.1 GB/T8918-2006适用范围GB/T8918—2006适用范围为：矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶和海上设施等用途的圆股及异形股钢丝绳。

1.2 GB/T33955-2017适用范围GB/T33955—2017适用范围为：煤炭、金属、非金属等矿井提升及配套用圆股、异形股、压实股钢丝绳。

1.3 MT/T716-2019适用范围MT/T716-2019适用范围为：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳，以及倾斜架空乘人装置用的钢丝绳；圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及扁钢丝绳。

1.4 对比分析通过对比可知：第一，钢丝绳用途方面，GB/T 8918用途最广。

第二，钢丝绳种类方面，MT/T716最广；GB/T8918不包含压实股钢丝绳，GB/T33955不适用于平衡用扁钢丝绳。

第三，GB/T8918—2006的适用范围最广，GB/T33955—017居中，MT/T716—2019较窄。

2 钢丝绳分类对比GB/T33955与GB/T8918的区别在于增加了压实股钢丝绳类别，同时三角股的结构分类也有所不同，具体结构对应见表1所示[1-3]（圆股钢丝绳无差别，此处仅对三角股类别、典型结构进行说明）。

主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。

为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。

-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。

-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。

2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。

-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。

-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。

3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。

-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。

-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。

4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。

-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。

-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。

5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。

-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。

-对工作进行总结，提出改进意见和建议。

二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。

-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。

2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。

-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。

3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。

-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。

4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。

提升机钢丝绳磨损标准
提升机钢丝绳的磨损标准主要取决于其直径和磨损程度。

当外层钢丝磨损达到其直径的百分之四十时，钢丝绳应报废。

此外，当钢丝绳直径相对于公称直径减小百分之七或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

内部磨损及压坑是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

外部磨损是由于不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损，钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成。

同时，钢丝绳的弯曲疲劳程度也是评估其磨损程度的重要标准。

例如，弯曲疲劳次数较少时，钢丝绳均未发现断丝；而当弯曲疲劳次数达到一定时，钢丝绳将出现断丝，且当弯曲疲劳次数大于该值时，钢丝绳均发现有断丝。

此外，根据《煤矿安全规程》，摩擦式提升机的提升钢丝绳报废年限为2年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过相关规定标准，可继续使用1年；若钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%，则钢丝绳达到报废标准。

总之，提升机钢丝绳的磨损标准主要取决于其直径和磨损程度。

在使用过程中应定期检查和维护钢丝绳，确保其安全可靠地运行。

提升钢丝绳管理制度1、新钢丝绳到货后，供货方必须向使用单位提供生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明后，钢丝绳检验报告等原始资料。

2、钢丝绳到矿后，如果存放超过一年，在悬挂前必须进行检验，合格后方可使用；更换新钢丝绳必须有钢丝绳检验合格的报告。

3、升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。

4、升降物料用的钢丝绳自悬挂时起，12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为Φ18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升钢丝绳除外）不受此限。

5、各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合《安全规程》第四百条表7的规定。

6、提升装置用的钢丝绳，在使用中的安全系数有下列情况之一，必须更换：1）专为升降人员用的钢丝绳安全系数小于72）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时，钢丝绳安全系数小于7；升降物料时，钢丝绳安全系数小于6。

7、摩擦轮式绞车的提升钢丝绳的使用期限应不超过2年；平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年；斜井钢缆皮带钢丝绳按摩擦轮绞车时行管理。

8、提升钢丝绳必须每天由专人检查1次；平衡钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳必须每周检查1次；检查钢丝绳检查结果应记入钢丝绳检查记录中。

9、钢丝绳1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到下列数值，必须更换：1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%、2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳及钢丝绳牵引输送机的钢丝绳为10%。

10、钢丝绳产生严重扭曲、或变形、或遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上及断丝数突然增加或伸长突然加快，都必须立即更换。

11、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。

12、提升装置用的钢丝绳，使用单位悬挂钢丝绳前必须有钢丝绳检验报告，新钢丝绳悬挂前的检验报告和钢丝绳使用中的检验报告都必须把原件交机运区存档，使用单位留复印件。

斜井升降机提升钢丝绳能力计算斜井升降机是一种常用于采矿、建筑等行业的设备，它可以沿着斜井进行上升和下降操作。

在设计斜井升降机时，需要计算其提升钢丝绳的能力，以确保设备的安全和正常运行。

提升钢丝绳能力的计算公式提升钢丝绳的能力取决于以下几个因素：1. 提升速度（V）2. 卷筒直径（D）3. 钢丝绳直径（d）根据经验公式，可以使用以下公式计算提升钢丝绳的能力：F = π * D * d * V * K其中，F 表示提升钢丝绳的能力，π 是圆周率（取值为 3.14），D 是卷筒直径，d 是钢丝绳直径，V 是提升速度，K 是一个经验系数。

经验系数的确定经验系数 K 的取值需要根据具体的工程经验和设备要求进行确定。

一般来说，K 的取值范围为1.2到1.5之间。

具体取值应根据设备的类型、工作环境、安全要求等因素进行调整。

通常情况下，需要结合实际情况进行试验和验证，以确保提升钢丝绳的能力合理可行。

举例说明以某斜井升降机为例，其卷筒直径为 1.2 米，钢丝绳直径为0.02 米，提升速度为 2 米/秒。

根据经验系数取值为 1.3 的情况下，可以计算其提升钢丝绳的能力：F = 3.14 * 1.2 * 0.02 * 2 * 1.3 ≈ 0.098 立方米/秒根据计算结果，该斜井升降机提升钢丝绳的能力约为 0.098 立方米/秒。

注意事项在进行斜井升降机提升钢丝绳能力计算时，需要注意以下几点：1. 确保所使用的公式和经验系数的准确性和可靠性。

2. 根据具体情况对公式中的参数进行适当调整。

3. 参考工程经验和设备要求，选取合适的经验系数。

4. 在计算结果中，注意单位的统一和准确性。

以上是关于斜井升降机提升钢丝绳能力计算的文档。

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提升钢丝绳安全技术措施前言钢丝绳广泛应用于吊装、挖掘、牵引等各种场合，是各类机械设备的核心部件之一。

但是，钢丝绳安全问题一直是制约其应用范围与使用寿命长短的关键因素。

本文将介绍几种提升钢丝绳安全技术措施的方法，以期对广大工程师和操作人员提供有帮助的参考。

1. 选择合适规格的钢丝绳根据不同的应用场合，钢丝绳的规格选择应当根据其工作强度、使用寿命等因素综合衡量。

通常，工程师应该根据操作场合、承载重量、绳材拉伸强度等因素确定最佳规格的钢丝绳，在正常使用条件下确保钢丝绳的安全使用寿命。

2. 规范使用操作流程正确的使用操作流程能够很大程度上降低钢丝绳的损坏率。

在操作过程中，工程师和操作人员需要严格遵循相关操作规程和标准，例如：勿将钢丝绳过度弯曲或者过度拉伸，避免撞击与磨损，避免曝晒和潮湿等情况，同时在操作过程中要保证操作清洁，避免杂质的影响等。

3. 定期检查和维护钢丝绳的寿命与其使用环境、使用条件等因素密切相关。

常规的定期检查和维护可以延长钢丝绳的使用寿命，降低工程安全风险。

定期检查中需要检查的内容包括：•钢丝绳是否存在磨损、断裂等现象；•卡环、卡套、钢丝绳连接等部件是否完整，是否存在松动等情况；•钢丝绳表面是否存在锈蚀、腐蚀等现象；•钢丝绳的落地、过度拉伸、挤压等造成的变形情况。

4. 学习和掌握应急处理技能钢丝绳在使用过程中难免会出现异常情况，例如：断裂、滑动、松动等现象，此时及时处理可以有效的避免安全问题。

因此，工程师和操作人员需要在日常工作中学习应急处理的技能。

例如：在钢丝绳断裂时，需要立即减速避免物体的落地，同时要启动应急停机装置或人工停车装置等。

结论钢丝绳在工程施工、机械设备运行中扮演着重要的作用。

要提高钢丝绳的安全使用效果，需要进行多方面的技术措施。

首先确定合适规格的钢丝绳，然后规范使用操作流程，定期检查和维护以及学习和掌握应急处理技能，这些措施都是提升钢丝绳安全技术措施的有效途径。

提升钢丝绳安全技术措施钢丝绳在现代工业生产中扮演着非常重要的角色。

因为其材质强度大，同时还具有一定的柔韧性，广泛应用于各种起重、运输、拖拉、固定等领域，为人类的生产和生活带来了巨大的便利和效益。

但是在使用钢丝绳的过程中，由于操作不当、设备老化、环境变化等原因，往往会出现安全事故，给生产运营带来巨大的经济和社会损失。

为了进一步加强钢丝绳的安全性，提高工业安全水平，本文将就如何提升钢丝绳安全技术措施进行详细阐述。

一、钢丝绳的检验钢丝绳检验是钢丝绳使用前必修的一项指标，检验钢丝绳包括以下内容：外观检查、内部检测、力学性能测试。

具体步骤如下：1、钢丝绳外观检查外观检查是判断钢丝绳是否存在损伤、许多问题的关键。

应特别注意检查绳头、双眼等细节，同时也要检查绳子缠绕是否存在打结、层内磕碰等情况。

2、内部检测内部检测通常是通过非破坏性方法进行检测。

目的在于查找钢丝绳内部是否存在无规律断股、断丝等问题。

3、力学性能测试力学性能测试主要指钢丝绳的拉伸强度及扭矩实验。

通过测试，可了解钢丝绳的正常工作能力及其强度储备，有利于钢丝绳的正常使用。

不过，这里面还有一个重要问题是钢丝绳复验及检验周期问题，需要做到时时检测、及时复检，以确保钢丝绳在使用前后都能够达到预期效果，从而减少安全隐患，保障生产安全。

二、钢丝绳的保护钢丝绳作为工业链条中的一环，具有很高的装备成本。

钢丝绳具有高强度，但不代表钢丝绳的使用寿命就长，毕竟钢丝绳中还包含许多线圈，而这些线圈通常是由不同环境因素等多种原因造成的，以至于在使用的过程中，往往钢丝绳的寿命是比原设计的寿命要短的。

为了避免这种情况发生，钢丝绳的保护是非常有必要的，一般可采用以下方式：1、钢丝绳喷涂（覆盖）防锈涂料，在铁锈影响酸碱化学反应的过程中可以形成扼流圈等防锈和保护膜，从而达到防锈的目的，同时可以延长钢丝绳的使用寿命。

2、钢丝绳的防护套装，其功能是保护钢丝绳的软度和整整全与表面免受早期损伤、氧化和污染，防止钢丝绳接触化学物质，同时使钢丝绳免受尘土和水滴的侵蚀。

矿井提升系统钢丝绳的选择与正确使用在煤矿生产和建设中，提升系统钢丝绳作为提升设备的一个重要组成部分，是矿井提升的关键承载构件，正确合理地选择和使用钢丝绳是确保矿井安全的重要前提之一。

选择正确，则安全耐用，反之，使用寿命短，甚至会出现重大事故。

一、矿用钢丝绳的结构和用途表1二、提升钢丝绳最大静张力的计算选择提升钢丝绳在正常工作中，除受到静张力的作用外，其内部还受到弯曲应力、扭转应力、接触应力等力的作用。

多种复合应力的作用将大大降低钢丝绳寿命。

另外，磨损腐蚀也是降低钢丝绳寿命、影响安全运行的因素。

因此，提升绳的选择、验算按钢丝绳的最大静张力并考虑一定的安全系数进行。

计算公式见表2。

表2式中：Q—容器有效载荷（N），Qz—容器自重（N），P—主绳每米重力（N/m），Hc—钢丝绳悬垂高度（m），n—主绳根数，L—斜井天轮切点到装载位置的长度（m），—斜井倾角（度），f1—提升容器运动阻力系数0.01~0.015，f2—钢丝绳与底板和托辊间摩擦系数，全部支承在托辊上时取0.15~0.20，局部支承在托辊上时取0.25~0.40。

钢丝绳的实际安全系数为：m=Qd/Fj.m≥ma式中：Qd—钢丝绳中所有钢丝绳的破断力总和（N）Fj.m—钢丝绳所受最大静张力（N）m—钢丝绳实际的安全系数ma—《煤矿安全规程》规定的安全系数三、提升钢丝绳直径的选择确定钢丝绳的结构和最大静张力后，可以通过查表初步确定钢丝绳的直径。

还应校核提升机滚筒、天轮（导向轮）的最小直径同钢丝绳直径之比，以及与钢丝绳中最粗钢丝直径之比，这两个比值必须满足《煤矿安全规程》规定。

四、罐道绳的选择原则采用钢丝绳罐道时，应优先选用密封钢丝绳，罐道钢丝绳直径应不小于32mm，防撞绳直径应不小于40mm。

每个提升容器（或平衡锤）设有四根罐道绳时，每一根罐道绳中点刚性系数应不小于500N/m，每100m钢丝绳张紧力应不小于1t，各钢丝绳罐道张力差应不小于5%，以免引起共振，内侧张紧力大，外侧张紧力小，防止两提升容器发生碰撞。