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矿井提升及钢丝绳检查管理制度1. 引言本文旨在订立矿井提升及钢丝绳检查的管理制度，以提高矿井安全和钢丝绳使用寿命。
该制度适用于全部从事矿井提升作业的员工。
2. 管理标准2.1 矿井提升作业管理1.执行矿井提升作业前，必需订立认真的作业计划，并组织人员进行安全培训和技能考核。
2.检查和维护提升设备，确保其正常运行。
定期检查提升机、升降装置、制动器等关键部件，并记录检查结果。
3.供应充分的安全设备，包含但不限于安全帽、安全绳、防护手套和防滑鞋等，并确保员工正确佩戴。
4.严禁在矿井提升作业中超载运输，遵守设备额定载荷标准，确保安全操作。
5.确保矿井通风系统正常运行，掌控煤尘、有害气体和温度等因素对提升作业的影响。
6.严格执行作业时间和作业节点，确保作业的连续性和高效性。
2.2 钢丝绳使用管理1.定期对钢丝绳进行检查，并建立检查记录。
检查包含外观检查、结构检查和强度检查等。
2.外观检查应关注钢丝绳的损伤、磨损、变形和锈蚀等情况。
如发现异常，应立刻更换或修复。
3.结构检查应关注钢丝绳各部位的连接、端部环刚度、锁紧装置等情况。
如发现异常，应修复或重新连接。
4.强度检查应定期进行，确认钢丝绳的承载本领是否满足要求。
如不符合要求，应及时更换。
5.钢丝绳的使用寿命不得超出规定的标准，超出寿命应废弃并及时更换。
6.钢丝绳的保管和保管应放置在干燥、通风的库房中，避开受潮和腐蚀。
2.3 矿井提升及钢丝绳应急管理1.建立矿井提升及钢丝绳应急预案，包含人员疏散、事故处理和短期维护和修理等措施。
2.配备必需的安全救援设备，包含但不限于照明设备、呼吸器、救生绳等。
并对员工进行必需的救援培训。
3.规定矿井提升作业应急疏散路线和安全避乱点，并在明显位置设置标志。
4.对矿井提升作业过程中的事故和故障，应立刻采取紧急处理措施，并报告相关部门。
3. 考核标准3.1 矿井提升作业安全考核1.进行定期考核，检查员工是否按规定佩戴安全设备和遵守操作规程。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一环，直接关系到矿山生产安全和效率。
因此，对于矿井提升及钢丝绳的管理制度，必需要重视起来。
本文将从以下几个方面进行认真介绍和解说，包括矿井提升及钢丝绳检查的紧要性、管理制度的内容和要求、检查流程和方法、管理事项和技术标准等方面。
二、矿井提升及钢丝绳检查的紧要性矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一个环节，它直接关系到矿井生产安全和效率。
由于钢丝绳承载所用的强度材料以及过程中所需承受的重量、光滑程度等因素，使得钢丝绳在矿井提升中扮演着特别紧要的角色。
假如矿井提升及钢丝绳存在缺陷或显现故障，就会直接危及矿井生产安全，甚至发生事故，给矿山带来巨大的经济损失和社会影响。
因此，在矿井提升及钢丝绳管理方面，我们必需特别重视，建立完善的管理制度及技术规范。
三、管理制度的内容和要求为了保障矿井提升及钢丝绳的安全使用，订立一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度非常必要。
下面将从内容和要求两个方面认真介绍。
1、制度的内容(1) 建立矿井提升及钢丝绳档案库，记录各组绳的生产日期、强度等级、绳径、使用情况、检验结果等。
(2) 订立矿井提升及钢丝绳使用安全操作规程，明确各项工作流程、责任和要求。
(3) 对矿井提升及钢丝绳的检查和维护工作订立认真的技术标准，明确检查方法、周期和记录。
(4) 来料检查，凡有质量问题的钢丝绳一律退回供应商，不得使用。
(5) 对矿井提升及钢丝绳使用对象进行培训，使其把握正确的使用方法和安全学问。
2、制度的要求(1) 成立专门的技术检修部门或人员，对钢丝绳的检查、维护工作进行专业化操作。
(2) 常常对钢丝绳进行巡检，并保持巡检记录。
(3) 严格执行钢丝绳的使用年限和更换规定。
(4) 对钢丝绳进行定期检测和检验，并适时记录检查结果，以便布置维护和更换。
(5) 如发觉钢丝绳异常，应适时进行处理，不得拖延或敷衍。
四、检查流程和方法为了确保矿井提升及钢丝绳的使用安全，应依照技术标准和管理制度的要求，建立科学有效的检查流程和方法。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度背景在工矿企业中，矿井提升是一项非常重要的工作。
由于矿井提升设备的运作条件不佳，加之运行时长长，钢丝绳容易发生疲劳和断裂，因此，矿井提升及钢丝绳检查管理制度十分重要。
本文将介绍科学的管理制度，以确保矿井提升的安全可靠，并保障员工人身安全。
一、钢丝绳的保养由于钢丝绳是矿井提升设备的核心部件，因此必须定期检查和保养，以确保其正常运行状态和安全可靠。
必须每日检查钢丝绳的状态，并及时记录。
如果发现钢丝绳有压迹、磨损、变形等问题，应该立即纠正或更换。
钢丝绳的保养和注意事项如下：1.钢丝绳必须经过表面清洗，以消除污垢和灰尘的影响；2.必须按规定（国家标准或企业内部标准）进行检查；3.必须在任何情况下都严格遵守操作说明书中的规定；4.必须在钢丝绳保养记录簿上记录每次保养的日期，时间，保养人员，保养内容，保养情况和处理意见；5.日常保养记录应根据钢丝绳使用状况规定的时间进行保养。
二、钢丝绳的检查钢丝绳的检查必须满足以下要求：1.定期规定筛选检查时间，必须保证检查规定时间不得超过60分钟；2.使用正确的检查工具（手触、放大镜、闪光灯等）；3.必须在荧光灯下进行检查，以确保能够便于检查；4.可以使用干毛巾或棉布擦拭钢丝绳，但不得使用润滑剂等带有化学性质的清洗剂；5.发现变形、断裂、损伤及裂纹时，应当立即更换钢丝绳。
三、检查记录在矿井提升设备管理中，对检查记录的准确性十分重要。
必须记录检查的时间、地点、人员、检查的步骤、钢丝绳的问题和处理措施。
检查记录应按照要求进行分类管理，并妥善保管好检查记录档案。
四、问题处理如果在检查和保养过程中发现问题，必须立即处理，并填写维修记录。
可将维修记录存档，以备后续检查。
如果问题较严重，应当通知矿建设备管理机构或维修单位进行处理。
重点问题应当及时处理，并对处理情况进行记录，以便追踪问题。
五、员工培训在工矿企业中，对员工进行规范、流程及保险操作规程的培训显得尤为重要，通过这些培训，能够大幅度提升员工在工作中对相关管理制度的遵守和保障。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
1.矿井提升管理制度：
a.制定矿井提升的安全操作规程，明确提升作业人员的职责和权利；
b.确保矿井提升设备的正常工作，定期进行维修和保养；
c.严格执行矿井提升的安全检查制度，包括设备的检查和提升作业人员的培训；
d.建立矿井提升的事故报告和处理制度，确保及时处理事故，并对事故进行彻底调查，找出事故的原因和责任人；
e.加强矿井提升作业人员的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；
f.强化矿井提升的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。
2.钢丝绳检查管理制度：
a.制定钢丝绳的检查标准和周期，包括外观检查、破损检测、负荷检测等；
b.确保钢丝绳的质量，采购符合标准的钢丝绳，并对每批次进行验收；
c.定期对钢丝绳进行检查和维护，及时更换磨损和破损的钢丝绳；
d.建立钢丝绳的档案管理，包括钢丝绳的使用记录、维修记录和更换记录等；
e.加强钢丝绳检查人员的培训，提高其检查技能和判断能力；
f.建立钢丝绳的事故报告和处理制度，对发现的质量问题和事故进行及时处理和报告；
g.加强对钢丝绳检查工作的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的和范围为了确保矿井提升及钢丝绳的安全运行，制定本管理制度。
本制度适用于矿井提升及钢丝绳的检查、维修和管理工作。
二、术语和定义1. 矿井提升：指矿井中用于运送人员、物品和矿石等的提升设备。
2. 钢丝绳：指用于矿井提升的承载元件，由一根或多根钢丝在特定的编织形式下制成的多股绳。
三、检查管理1. 检查频次（1）每天开展日常检查，确保设备的正常运行。
（2）每周开展周检查，检查矿井提升设备的关键部位，并记录检查结果。
（3）每月开展月检查，对矿井提升设备进行全面检查，并记录检查结果。
（4）每年开展年检，对矿井提升设备进行全面检查，并编制检查报告。
2. 检查内容（1）钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形、腐蚀等情况。
（2）钢丝绳的长度检查：检查钢丝绳的长度是否受损、拉伸过大。
（3）钢丝绳的连接件检查：检查钢丝绳的连接件是否磨损、松动。
（4）矿井提升设备的运行状况检查：检查提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等是否正常运行。
（5）其他必要的检查项目。
3. 检查记录（1）检查人员应编制检查记录，并详细记录检查内容、检查日期、检查结果等信息。
（2）检查记录应存档，并根据需要进行保存。
四、维修管理1. 维修频次（1）根据检查情况，对出现问题的矿井提升设备进行及时维修。
（2）定期对矿井提升设备进行大修，以保障设备的正常使用。
2. 维修方法（1）对于出现问题的钢丝绳，应及时更换。
（2）对于矿井提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等出现问题的部位，应及时修复或更换。
3. 维修记录（1）维修人员应编制维修记录，并详细记录维修内容、维修日期、维修结果等信息。
（2）维修记录应存档，并根据需要进行保存。
五、管理要求1. 管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作矿井提升设备。
2. 管理人员应定期参加矿井提升设备的培训和考核，确保具备必要的能力。
3. 管理人员应制定详细的工作计划，并按计划进行工作。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
是指针对矿井提升设备和钢丝绳进行日常检查和管理的一套制度。
该制度的目的是确保矿井提升设备的正常运行和钢丝绳的安全使用，以提高生产效率和保障工人的安全。
以下是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容：
1. 检查频率和责任：明确每日、每周、每月等不同时间段的检查频率，并指定责任人进行检查。
2. 检查内容：列出每次检查需要关注的项目，包括矿井提升设备的运行状态、钢丝绳的磨损程度、保护装置的完好性等。
3. 检查记录：要求检查人员在每次检查后填写检查记录，记录检查日期、检查项目、检查结果等信息，并及时报告上级。
4. 异常处理：规定在发现任何异常情况时，必须及时停止使用设备，并报告上级进行处理。
5. 维护保养：规定矿井提升设备和钢丝绳的定期维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损件等。
6. 培训要求：要求矿工必须接受相关培训，掌握矿井提升设备和钢丝绳检查管理的知识和技能，并定期进行培训复习。
7. 管理责任：明确相关管理人员对矿井提升设备和钢丝绳检查管理工作的责任和权力。
8. 故障处理：明确故障发生时的处理程序，包括联系维修人员、停工维修等。
以上是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容，具体实施时应根据实际情况进行适当调整和完善。
制度的执行和监督是确保矿井提升设备和钢丝绳安全的关键，需要保证各级人员的合作和严格执行制度。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。
第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。
第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。
2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。
第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。
2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。
3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。
4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。
第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。
3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。
第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。
2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。
第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。
2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。
第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。
煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度煤矿提升钢丝绳使用、维护、保养制度提升钢丝绳的用途是悬挂提升容器并传递动力。
钢丝绳是矿山提升设备的一个重要组成部分，它对矿井提升的安全和经济运转起着举足轻重的作用，钢丝绳的维护检查工作直接影响到矿井正常生产和人身安全。
使用钢丝绳时必须按以下规定执行：1、新绳要由检验单位进行验收检验，必须保存有出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。
2、保管超过1年的钢丝绳在使用前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
3、钢丝绳自使用之日起12个月时必须进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
4、钢丝绳检查中出现以下情况必须将受力段剁掉或更换新绳：①1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比为10﹪；②以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10﹪；③钢丝绳产生严重扭曲或变形；④钢丝绳遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5﹪以上；⑤钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快；⑥钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
5、每次更换新绳时，必须对钢丝绳连接装置用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
对钢丝绳的维护保养要做到以下几点：1、钢丝绳的检查必须由维修钳工负责，并懂得钢丝绳的种类和钢丝绳的性能及各项指标。
2、钢丝绳检查人员必须每天按规定时间对使用中的钢丝绳认真细致地全面检查一遍。
3、查绳时绞车的提升速度应不大于0.5m/s，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄，记录不得涂改。
4、每天的检查过程必须由本班岗位工监督并在钢丝绳检查记录上签字，如遇停产时钢丝绳可不需每天检查，但在开工之前必须认真检查一遍，并在记录内注明停产、开工时间。
5、钢丝绳在运行中突然停车或出现掉道等受猛烈拉力时，必须立即停车检查。
6、钢丝绳检查人员每天对使用中的钢丝绳全面细致的检查一次，钳工班班长每星期对钢丝绳检查一次，分管领导不定时的抽查钢丝绳的实际技术参数与检查记录数据是否相符，复查人员检查后在钢丝绳检查记录上签字。
煤矿钢丝绳管理制度为规范煤矿钢丝绳的日常管理，保证钢丝绳的安全使用，特制订以下管理制度。
一、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：(一)钢丝绳到货后，应当进行性能检验。
合格后应当妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
(二)每根钢丝绳的出厂合格证、产品质量证明书、MA 标志及验收检验报告等原始资料应当保存完整。
(三)存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。
(四)钢丝绳悬挂前，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员;达到10%，不得用作升降物料。
2.钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全规程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
(五)主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
二、在用钢丝绳的检验、检查与维护，应当遵守下列规定：(一)升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验;悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次。
(二)升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次。
(三)缠绕式提升钢丝绳的定期检验，可以只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。
试验结果，以公称直径为准进行计算和判定。
出现下列情况的钢丝绳，必须停止使用：1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时;2.钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全规程》第四百零八条规定时。
(四)在用的缠绕式提升钢丝绳在定期检验时，安全系数小于下列规定值时，应当及时更换：1.专为升降人员用的小于7。
2.升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7，升降物料时小于6。
3.专为升降物料和悬挂吊盘用的小于5。
(五)摩擦式提升钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、平衡钢丝绳以及专用于斜井提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，不受《煤矿安全规程》第四百一十条(一)、(二)限制。
观沙煤业有限责任公司矿井提升钢丝绳管理规定矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件，为加强对提升钢丝绳的管理，确保提升机过程中的安全运行，特制定《观沙煤业有限责任公司矿井提升钢丝绳管理规定》。
一、适用范围：本规定适用于观文煤矿全矿井提升钢丝绳。
二、钢丝绳的选型：（一）所有提升钢丝绳必须经机电运输部专业技术人员进行设计选型，经相关领导审核后，方可按照设计选型进行投用钢丝绳。
（二）选择钢丝绳时应考虑提升类型，提升荷载，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
（三）向采购部门提交的钢丝绳采购计划应注明钢丝绳规格型号、长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容。
三、钢丝绳的采购、验收与保管：（一）物资供应部所采购的钢丝绳必须具有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书。
（二）物资供应部门根据使用单位的申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以保证公司有一定数量合格的备用钢丝绳。
（三）新钢丝绳到货后，物资供应部门必须认真验收。
钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，外观检查无明显缺陷。
验收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。
（四）钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管，防止锈蚀或损坏。
库存备用的钢丝绳，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。
四、钢丝绳的悬挂与检验：（一）新绳悬挂前，使用机电运输部必须指定技术人员对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。
（二）新绳检查合格后，截取试样送有资质单位进行检验。
（三）钢丝绳经检验合格，机电运输部技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
（四）验算结果须经机电运输部分管运输部长审核，报机电副总经理（机电副总工程师）审批后方可投入使用。
（五）钢丝绳的检验：1、新绳悬挂前必须进行检验。
2、使用中的缠绕式提升机钢丝绳必须定期试验。
升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。
3、使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，应在容器端将危险段切除后截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
4、使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报告提供的合格钢丝破断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
验算结果须经机运输部审核，报机电副总经理（机电副总工程师）审批后，方可继续使用。
五、钢丝绳相关安全规定（一）使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：1、新绳到货后，必须取样送检验单位进行检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
3、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
4、直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本款第1、2项所要求的检验。
（二）使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：1、有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用。
（1）平巷运输设备；（2）30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；（3）斜巷无极绳绞车；（4）斜巷架空乘人装臵；（5）斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
2、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
（三）钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：1、必须有特备的容绳或卡绳装臵，严禁系在滚筒轴上。
2、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
3、滚筒上应经常缠留3-5圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
六、钢丝绳检查及日常维护管理规定（一）使用单位应配备专人员对钢丝绳进行日常的检查和维护。
钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，执行专人专绳检查制度。
（二）提升钢丝绳必须每天检查一次，架空乘人装臵钢丝绳每周至少检查一次，钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、意外损伤和锈蚀等情况，并注明部位。
对易损伤、锈蚀严重及断丝较多的部份应停车详细检查。
使用桃型环连接装臵的每季应将绳卡打开一次并将钢丝绳串动0.5m；主提升钢丝绳钩头50m范围内每间隔10m检查一个点，后每50m检查一个点；架空乘人装臵、小绞车钢丝绳必须每周检查一次（小绞车钢丝检查规定：斜坡长度小于50m的，要求进行整体检查；斜坡长度大于50m的，钩头段30m范围内每间隔10m检查一个点，后每20m检查一个点）；对易损坏、断丝、锈蚀较多的须应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录表。
（三）主提升系统的提升钢丝绳由运输队落实专人每天检查一次；采区内40KW及以上的绞车提升钢丝绳由运输队落实专人每周检查二次，检查时间为周二、周六，并做好检查记录。
（五）采区内40KW以下绞车提升钢丝绳由所在使用单位落实专人每天检查一次，40KW及以上绞车提升钢丝绳除每周周二、周六外，其余时间由所在使用单位落实专人负责每天检查一次，并做好检查记录。
(六)机电运输部每周至少对全矿所有提升钢丝绳进行一次全面检查，做好检查记录。
（七）工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好联系信号。
检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修工作。
在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。
在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
（八）验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。
（九）验绳时应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，以目测观察和用手捋摸相互配合的方式进行。
（十）验绳时禁止戴手套，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
（十一）应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。
对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
（十二）对容器停车位臵的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀严重的区段，均应停车详细检查。
（十三）验绳结束后，要做好钢丝绳检查记录，将检查内容、检查结果详细填入钢丝绳检查记录本。
（十四）钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量钢丝绳直径。
（十五）检查中若发现断丝断面积或钢丝绳直径减小量超过《煤矿安全规程》第四百零五条、四百零六条规定，或其他异常情况时，应立即向矿、科、队领导汇报，并停止提升。
（十六）若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
（十七）提倡使用钢丝绳检测仪对钢丝绳进行日常定性及定量检查。
（十八）提升装臵使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：1、专为升降人员的小于7。
2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。
3、专为升降物料用和悬挂吊盘的小于5。
（十九）各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
3、架空乘人装臵、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳；牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
（二十）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。
1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
2、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。
（二十一）钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过上述第（十九）条规定。
3、钢丝绳标称直径减小量超过上述第（二十）条规定。
4、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。
（二十二）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
（二十三）钢丝绳涂油：1、使用中的钢丝绳必须涂油，根据井巷条件及锈蚀情况每月至少涂油一次。
摩擦轮式提升机钢丝绳只准涂、浸专用的钢丝绳油（增摩脂），否则可不涂油。
但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳必须涂防腐油。
2、进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）清理干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
3、根据气温和所涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容器附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。
涂油时绳速不得大于0.3米/秒。
如采用涂油容器涂油时，应按说明书要求进行。
4、在进行涂油等作业后应将井口、井架、车房等处的废棉布、油脂等易燃物清理干净。
二○一四年十一月一日。
