主井立井更换主提升钢丝绳安全措施

煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及
安全措施
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2020年4月19日
刘家梁煤矿主井更换罐道钢丝绳
施工组织及安全措施
审批栏：
刘家梁煤矿
9月14日
一、工前准备：
1、检修主井二楼稳车，要求稳车的制动装置可靠，除了常见
闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪），其导向滑轮及
固定梁耐张强度应是全部张力的5倍，而且转动灵活减小
文档仅供参考
阻力。

2、在稳车上缠500米，ф18.5－6※19交互捻向钢丝绳。

3、按照新罐道绳盘的尺寸大小，做一个支架，要求牢固可
靠，不易被拖倒。

4、做两联临时卡子40副。

5、更换时间在换好箕斗后确定。

二、施工措施：（以更换主箕斗侧一根为例说明）
1、拆旧罐道钢丝绳
①．拆卸所更换罐道绳底部的配重，并用倒链悬挂在不妨碍换
绳的位置，拆除固定配重的绳卡子，使罐道绳底部处于自由悬垂状态。

②．开动绞车，使主箕斗到达码头门上部停车，施工人员在箕
斗上部合适位置打一扁绳长在罐道绳上，并用绳套、U形索具，牢固地固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。

③．慢速上提箕斗，让固定在箕斗上的罐道绳底部完全露出在
码头门停车。

④．用钩子钩住绳头，人力拉住，并下放箕斗，回收在巷道
内。

⑤．再上提主箕斗到井口过卷位置停车，利用扁卡子，绳套、
U形索具把所更换罐道绳中间一段固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。

⑥．下放箕斗，把罐道绳中间一段回收在巷道内。

3
2020年4月19日。

主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施施工时间：施工地点：施工单位：施工负责人：审批意见：年月日主井立井更换主提升钢丝绳安全技术措施主立井提升机主提升钢丝绳为右交互捻钢丝绳（6×19S+FC 直径30mm东码西码各一根），新钢丝绳绳（6×19S+FC直径30mm，东码捻向为SZ、西码捻向为ZS）单根长度为510m，单根重量约为1。

8t.根据《煤矿安全规程》规定,升降物料的钢丝绳,不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%的，必须更换为合格新钢丝绳。

更换的新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条之规定。

为确保作业安全，根据本次换绳作业工艺流程，特制定如下安全措施.一、更换前的准备工作1、机电负责人必须到更换现场实地指挥，并做到心中有数。

2、更换前，确保人员及工具到位。

3、准备好更换所需要的材料（1）、准备好麻绳1根，并确保麻绳牢固、完好、不腐朽。

（2）、准备好4根15.5mm钢丝绳绳套、4个卡环，并确保绳套结实，新钢丝绳套必须经验算合格，安全系数达到要求后才可使用；(3）、准备好5t导链2个确保导链转动灵活；(4）、准备好绳卡子10副，确保绳卡子直径合适、螺母转动灵活；4、更换前对主井提升系统进行检查（1)、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联络信号准确,可靠，铃声响亮；（2）、检查保护，确保各向保护功能完好。

(3）、并将井架附近卫生清理干净。

（4)、对楔形绳环进行检查，确保各处固紧螺栓、承载插销、调整螺母等完好二、新绳盘的固定及看护1、新绳在作业前必须整齐盘放在专用放绳架上；2、新绳盘必须保证转动灵活、支架放置的地点必须平整；3、放绳处必须保证随时有人员监护下运行情况;4、当放绳架及放绳盘出现异常情况时监护人应立即向总指挥汇报；三、西码箕斗的固定及新旧绳连接把西码箕斗拉至井口位置，用两根钢丝绳绳套固定在井口位置，拆下旧绳，把新绳从井口检修窗穿入,和旧绳用绳卡子固定在一起，慢慢上拉西码，把东码回至井底位置后，用绳套将东码旧绳在井口位置固定好.1、固定东码箕斗时，在井口上部的钢梁上,安装2个φ15。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度
1.矿井提升管理制度：
a.制定矿井提升的安全操作规程，明确提升作业人员的职责和权利；
b.确保矿井提升设备的正常工作，定期进行维修和保养；
c.严格执行矿井提升的安全检查制度，包括设备的检查和提升作业人员的培训；
d.建立矿井提升的事故报告和处理制度，确保及时处理事故，并对事故进行彻底调查，找出事故的原因和责任人；
e.加强矿井提升作业人员的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；
f.强化矿井提升的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。

2.钢丝绳检查管理制度：
a.制定钢丝绳的检查标准和周期，包括外观检查、破损检测、负荷检测等；
b.确保钢丝绳的质量，采购符合标准的钢丝绳，并对每批次进行验收；
c.定期对钢丝绳进行检查和维护，及时更换磨损和破损的钢丝绳；
d.建立钢丝绳的档案管理，包括钢丝绳的使用记录、维修记录和更换记录等；
e.加强钢丝绳检查人员的培训，提高其检查技能和判断能力；
f.建立钢丝绳的事故报告和处理制度，对发现的质量问题和事故进行及时处理和报告；
g.加强对钢丝绳检查工作的监督和管理，确保符合相关法律法规和标准。

主井提升机更换钢丝绳作业安全范文主井提升机是煤矿行业中常见的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产起着至关重要的作用。

然而，随着使用时间的增长，主井提升机的钢丝绳往往会出现磨损、断裂等情况，这对作业人员的生命安全构成潜在威胁。

为了保障工人的安全，确保主井提升机的正常运行，有必要及时更换钢丝绳。

本文将从更换钢丝绳的必要性、安全操作规程等方面进行探讨。

为什么要更换主井提升机的钢丝绳呢？首先，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，直接关系到提升机的安全性能，一旦出现问题，将给作业人员的生命安全带来极大隐患。

其次，随着使用时间的增长，钢丝绳会逐渐疲劳老化，强度下降，容易出现断裂、裂纹等情况，这将导致提升机突然失效，造成严重事故的发生。

另外，主井提升机的钢丝绳还会受到外界环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等，进一步加速钢丝绳的老化，增加了事故的发生风险。

因此，定期更换主井提升机的钢丝绳是必要的，以确保设备的安全运行。

那么，在更换主井提升机的钢丝绳时，应注意哪些安全操作规程呢？首先，要选择质量可靠、合格符合要求的钢丝绳进行更换，不可偷工减料，以免因质量问题导致事故的发生。

其次，在更换钢丝绳前，要对提升机的整体状态进行全面检查，确保其他部件没有损坏或缺陷，以免在更换过程中出现意外。

然后，要制定详细的操作方案，并提前进行模拟演练，熟悉更换过程中的各个环节和注意事项，以提高作业人员的操作技巧和安全意识。

同时，要在更换过程中设置专人负责监督，严格按照操作规程进行作业，杜绝违规操作的发生。

最后，在更换完成后，还要进行必要的测试和调试，确保提升机的正常运行和安全性能。

除了以上的安全操作规程外，还需要注意其他一些细节。

比如，作业人员在更换主井提升机的钢丝绳时，要穿戴符合要求的个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护手套等，以预防意外伤害的发生。

同时，要确保作业现场的良好通风条件，以避免因煤尘等有害气体的积聚而引发的安全问题。

另外，要确保作业现场的整洁有序，防止误操作和绊倒等意外事故的发生。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度
是指针对矿井提升设备和钢丝绳进行日常检查和管理的一套制度。

该制度的目的是确保矿井提升设备的正常运行和钢丝绳的安全使用，以提高生产效率和保障工人的安全。

以下是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容：
1. 检查频率和责任：明确每日、每周、每月等不同时间段的检查频率，并指定责任人进行检查。

2. 检查内容：列出每次检查需要关注的项目，包括矿井提升设备的运行状态、钢丝绳的磨损程度、保护装置的完好性等。

3. 检查记录：要求检查人员在每次检查后填写检查记录，记录检查日期、检查项目、检查结果等信息，并及时报告上级。

4. 异常处理：规定在发现任何异常情况时，必须及时停止使用设备，并报告上级进行处理。

5. 维护保养：规定矿井提升设备和钢丝绳的定期维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损件等。

6. 培训要求：要求矿工必须接受相关培训，掌握矿井提升设备和钢丝绳检查管理的知识和技能，并定期进行培训复习。

7. 管理责任：明确相关管理人员对矿井提升设备和钢丝绳检查管理工作的责任和权力。

8. 故障处理：明确故障发生时的处理程序，包括联系维修人员、停工维修等。

以上是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容，具体实施时应根据实际情况进行适当调整和完善。

制度的执行和监督是确保矿井提升设备和钢丝绳安全的关键，需要保证各级人员的合作和严格执行制度。

新主井吊桶提升安全制度范文新主井吊桶提升是一种常见的井下作业方式，它经常用于矿井和其他深井中的物质运输和升降。

然而，由于吊桶提升在操作和安全方面存在一定的风险，因此需要制定一套行之有效的安全制度来确保工人的安全和健康。

1. 预备工作：在进行吊桶提升作业之前，必须进行必要的预备工作。

首先，应检查吊桶、钢丝绳、滑轮等设备是否正常工作。

若有破损或故障，应立即修复或更换。

其次，必须确保现场没有杂物或障碍物，并设置明确的安全警示标识。

最后，应检查并确认吊桶提升装置的操作台、机械制动装置、安全防护装置等是否正常运行。

2. 人员管理：所有从事吊桶提升作业的人员必须接受相关的安全培训，并持有相应的操作证件。

他们必须熟悉操作规程和安全措施，并始终遵循安全操作规范。

在作业过程中，必须有专人负责指挥和监督，并保持与吊桶操作人员的有效沟通。

3. 工作流程：在吊桶提升作业中，必须严格按照规定的工作流程进行操作。

首先，吊桶提升前必须通风排毒，确保井下空气质量合格。

然后，吊桶提升前必须清除井口周围的杂物，并确保井口区域的安全。

接下来，操作人员必须按照指令控制吊桶的提升、下降和停止，确保操作平稳、安全。

作业结束后，必须及时清理工作现场，并将吊桶及时拆卸。

4. 安全设备：在吊桶提升过程中，必须配备必要的安全设备。

首先，应安装防护网或栏杆，以防止人员跌落或误入作业区域。

其次，吊桶座椅和安全带必须牢固可靠，以确保人员的稳定和安全。

此外，必须配备灭火器和急救箱等紧急设备，以应对突发情况。

5. 安全检查：在启动吊桶提升作业之前，必须进行全面的安全检查。

首先，对吊桶、钢丝绳、滑轮等设备进行检查，确保其完好无损。

其次，检查吊桶提升装置的操作台、机械制动装置、安全防护装置等是否正常运行。

最后，对现场环境进行检查，确保无障碍物和危险源。

6. 紧急预案：针对吊桶提升作业中可能出现的突发情况，必须制定紧急预案。

预案包括紧急停机程序、紧急疏散路线和求救方式等内容。

煤矿主提升机平衡尾绳更换工艺的改进摘要：平衡尾绳在立井提升中的主要作用是减少提升侧与下放侧钢丝绳的张力差，维持整个提升系统平衡的目的。

由于尾绳常年受井筒淋水影响，使用寿命缩短，需要对锈蚀、磨损严重尾绳进行更换。

安全、快速、高效的更换工艺，不仅可以减少更换期间的人力、物力成本费用，并且可以降低施工期间的安全风险系数，进一步提高煤矿经济效益。

关键词：煤矿主提升机；平衡尾绳；更换工艺；改进措施1主井提升机尾绳更换工艺1.1工器具准备工作及基本施工方法工器具准备工作是施工的前提，准备工作做到位将大大的提高作业的效率。

提前将新尾绳缠到专用绳车上，缠绕时做好外观检查和长度校核。

准备气割用具两套，氧气、乙炔各两瓶，风动扳手两台及其相应的风管子。

准备好手拉葫芦，钢丝绳套长，吊装带2条。

准备尾绳板卡10副，两副带吊环的专用板卡及其螺栓。

准备60×300×2000mm木板10块用于搭设井筒作业平台。

准备好对讲机4部，专用电话及其口哨。

提前清理上井口、下井口(主井南门)及其井筒钢梁积煤。

检查缠绳车的电机及其制动系统，更换尾绳前连接缠绳车电源。

提前将缠绳车、新钢丝绳车运至主井南门。

准备扳手、大锤、手锤、撬棍等常用工具一套。

更换尾绳的基本方法是：采用旧绳带新绳过分绳架，然后先收旧绳再装新绳的办法进行施工。

1.2更换尾绳的基本方法及基本要求(1)更换尾绳的基本方法：将新绳头通过两台压绳器及导向轮引入箕斗侧，并与旧尾绳连接，要求：新绳头朝下方，磨绳的地方用木板托起尾绳，新绳用压绳器压住，人工调节下放速度。

(2)下放尾绳的要求：下放尾绳时用油漆做好标记，下放过程中尾绳不得反面，以保证连接尾绳时不反面。

尾绳板卡安装要求：板卡必须卡接牢固，螺栓紧固后以露出2~3个螺距为宜。

板卡共卡5副，第一副距悬挂边缘50mm，最后一副距绳头300mm，其他间距160 mm。

绳车和提升机的速度要保持一直，以0．5m／s 为准，开车时提升司机严格执行一人操作，一人监护的制度。

立井付井换绳安全措施
立井付井提升钢丝绳已使用两年，已经达到了《煤矿平安规程》规定的使用年限，为了保证平安生产，经矿、井有关人员讨论打算需更换，特此制定平安技术措施报矿请批示：
平安技术措施
1、换绳时间：2011年月日
2、换绳地点：立井付井
3、换绳前检查各楼层易掉物、并清理。

4、换绳前由机电井长、机电段长统指挥并对绞车的各项爱护信号及制动闸全面检查确保无误后方可施工。

5、带新绳时主导轮一侧增加了四根绳重量，在主导轮另一侧要加好配重。

6、带新绳时，新绳绳盘要加以掌握，以保证新绳张紧。

7、引绳及带新绳时应避开新旧绳相互缠绕。

科长：工程负责人：平安：
机电：编制人：
审批看法：
8、带新绳时绞车不得反向运行。

9、绞车司机、+21米、+6米及绳盘之间要有统牢靠的信号联系，发觉问题能马上停车。

12、在井筒边作业的全部人员必需带平安帽、系好平安带、使用的工具栓好手绳以免掉入井筒，不同层位严禁同时
作业。

13、绞车司机、信号工必需监守岗位，听从领导的统指挥。

14、施工负责人必需检查绳头楔形绳环的锁紧状况，绳头要打两道以上卡子。

15、换绳时，新绳张紧后，绳芯油脂被挤出来，要有防止绳子在主导轮上滑动的措施。

16、换绳前，全部施工人员必需仔细学习规程，签字方可上岗。

17、如需烧焊时，必需严格执行烧焊报告措施。

其它严格执行《煤矿平安规程》及局、矿有关规定。