3定5S

3定5S管理技巧5S管理技巧是一种用于提高工作效率和组织效果的管理方法。

它由日本制造业先锋丰田公司开发，并在世界范围内得到了广泛应用。

以下是三个常见的5S管理技巧：1. 整理（Seiri）：整理是指通过筛选和清理工作场所，将不必要和多余的物品剔除出去，只保留必需的物品。

整理过程主要包括以下几个步骤：-筛选：将工作区域的物品进行分类，分成必须的和不必要的。

不必要的物品可以进行处理，如卖出、捐赠或丢弃。

-清理：彻底清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。

清洁的工作区域有助于提高工作效率和工作环境。

-整顿：对工作区域进行整理整顿，使得物品有序地存放并易于取用。

整理的目的是减少工作区域的混乱和废物，提高工作效率和可视性。

2. 整顿（Seiton）：整顿是指对整理后的工作区域进行重新布局和组织。

它包括以下几个步骤：-标准化：建立一套规范和标准，确保工作区域的组织方式能够持久稳定。

这可以通过标准作业指导书、质量标准等方式来实现。

-指示：使用标识牌、指示牌等方式，明确指示物品的放置位置和工作区域的使用规则。

这有助于员工快速找到所需物品、减少错误和提高效率。

整顿的目的是优化工作区域的布局和组织，使得物品易于找到、工作流程流畅。

3. 清洁（Seiso）：清洁是指定期进行工作区域的清洁和维护，创建一个整洁和安全的工作环境。

清洁包括以下几个步骤：-日常清洁：员工在日常工作中保持工作区域的整洁和清洁。

这包括定期清理垃圾、清扫地面、清洁设备等。

-预防性清洁：定期进行维护保养，可以延长设备寿命和减少故障停机时间。

-改善：不断寻求改进和创新，提高清洁效率和质量。

清洁的目的是创造一个清洁、安全和舒适的工作环境，有利于提高员工的工作效率和工作品质。

通过整理、整顿和清洁这三个5S管理技巧，可以有效改善工作环境和工作效率。

它们不仅适用于制造业，也适用于各种其他行业和组织。

实施5S管理技巧需要全员参与和刻意培养良好的工作习惯。

“5S”三定管理
三定分别是：定点、定容和定量。

1．定点
定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。

一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。

通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。

2．定容
定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。

在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。

通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。

3．定量
定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。

按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。

因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。

通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。

4．定点定量的重要工具：形迹管理
为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。

但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。

因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。

5S的3定原则1. 任务背景在现代企业管理中，提高工作效率和质量是非常重要的目标。

为了实现这一目标，许多公司采用了5S的管理方法。

5S是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫和素养的改进来提高工作场所的效率和质量。

在5S中，3定原则是其中的重要步骤之一，它包括确定标准、制定规定和遵守规定。

2. 3定原则的含义3定原则是指确定标准、制定规定和遵守规定。

这些原则是5S的核心要素，对于实现工作场所的整洁、有序和高效至关重要。

2.1 确定标准确定标准是指明确工作场所的要求和期望。

通过制定明确的标准，可以为工作人员提供一个清晰的目标，使他们知道应该如何组织和管理他们的工作区域。

确定标准可以包括以下几个方面：•工作区域的布局和摆放：确定每个工作区域的功能和位置，确保工作区域的布局合理，便于操作和流程的顺畅。

•工具和设备的摆放和使用：确定工具和设备的摆放位置，确保工作人员能够方便地获取和使用它们。

•物品的分类和归档：确定物品的分类标准，确保物品能够被正确归档和存放，方便查找和使用。

•垃圾处理和清洁标准：确定垃圾处理和清洁的标准，确保工作区域始终保持整洁和清洁。

通过确定标准，可以提高工作人员的工作效率，减少错误和浪费，提高产品和服务的质量。

2.2 制定规定制定规定是指为工作人员制定一套规范和程序，确保他们能够按照标准进行工作。

制定规定可以包括以下几个方面：•工作流程和操作规范：制定工作流程和操作规范，确保工作人员按照规定的步骤进行工作，避免出现错误和混乱。

•安全和环保规定：制定安全和环保规定，确保工作人员的安全和健康，保护环境的可持续发展。

•培训和教育计划：制定培训和教育计划，确保工作人员具备必要的知识和技能，能够按照规定进行工作。

通过制定规定，可以提高工作人员的纪律性和遵守规章制度的意识，减少错误和违规行为，保证工作的质量和效率。

2.3 遵守规定遵守规定是指工作人员按照制定的规定进行工作。

工作人员应该遵守规定，按照标准进行工作，确保工作场所的整洁、有序和高效。

5S管理之整顿的3要素3定原则
一.整顿的“3要素”：场所、方法、标识
（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然
（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。

好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

二.整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点?定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。

3.定量：规定合适的数量
（1）相同的容器所装的数量应该一致。

（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。

（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。

（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。

（6）使用“5S定点?定量标签”。

3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌二、5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害★4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：●维持上面3S的成果定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度长期坚持，才能养成良好的习惯。

3定5S管理程序文件编号:版本: A/0 页数: 1 发布:1. 目的为了提高全体员工的基础管理意识，创建一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，特制定此文件。

2. 范围公司内部所有区域及公司内全体员工3.参考4. 职责质量部负责牵头组织5S巡检、评比。

各部门负责组织员工对责任区域进行有效改善，效果固化。

5. 内容5.1 3定5S定义3定：定点、定量、定位5S：整理：在工作现场区别有用与无用的东西，保留有用的东西，撤除无用的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后德局面，使工作人员觉得整洁、卫生；素养：通过进行上述活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

5.2 3定5S管理方法5.2.1 3定5S标准确立由质量部建立3定5S组织图及3定5S区域标准，各部门管理者负责对本部门员工培训，将各个区域及设备责任到人，并将责任区域改善到符合3定5S标准。

5.2.2入职员工培训将3定5S标准放入入职员工培训中，确保每名入职员工清楚3定5S标准以及日常工作中如何进行3定5S。

5.2.3 3定5S巡检每月最后一周周五由质量部牵头组织各部门区域管理者对各个区域进行3定5S互检，检查部门根据检查结果填写《3定5S巡回检查评价表》，发送到责任部门，责任部门确定整改措施及日期，并根据整改效果填写《3定5S改善效果报告书》，由检查部门签字确认后提交到质量部。

5.2.4 3定5S优劣班组评选每月质量部根据巡回检查结果及改善效果分别评选出一个3定5S最优班组及最劣班组。

将考评结果公示在3定5S管理看板上。

6. 附件《3定5S组织图》《3定5S区域标准》《3定5S巡回检查评价表》《3定5S改善效果报告书》《现场3定5S责任区域分担图》。

关于“3定5S”制度的规定
公司制定“3定5S”标准，以规范人流、物流的管理，确保产品质量。

13定：定品、定量、定位置。

所谓定品：规定固定的产品，物品。

定量：规定具体的质量和数量。

定位：按规定的空间摆好物品。

25S:整理、整顿、清扫、清洁、习惯化。

所谓整理：
a）将必要的物品整理、废弃或分别保管；
b）作业现场和设备周围没有不必要的物品；
c）地面没有掉落的资材；
d）动用过的资材及工具放回原位。

所谓整顿：
a）模具、容器整理规范；
b）工作台、工作椅摆放整齐；
c）资材、成品、修理品明确区分；
d）更衣箱内外干净整齐。

所谓清扫：
a）设备、资材、作业台周围没有灰尘；
b）地面干净、整洁
所谓清洁：
着装端正：工作服、工作帽、工作鞋、手指甲；
在指定的场所休息或吸烟。

所谓习惯化：
a）工作前后5分钟实施5S;
b）在规定的时间内做好交接班，点检及确认；
c）休息时关闭机器及电烙铁。

3望公司员工认真学习“ 3定5S”的规定，并贯续执行。

4监督员对各级人员执行“ 3定5S”情况进行检查并实现监督制度。

5s的3定原则
5s的3定原则是指定位、定数量和定质量。

1. 定位：指物品必须有固定的位置，每个物品都应该有其特定的储存地点，方便查找和归还。

这样可以减少物品的丢失和流失，提高工作效率。

2. 定数量：指定期间内需要的物品应该有适量的储备，既不过剩也不缺乏。

这样可以保证生产和工作的顺利进行，并避免因物料不足或过剩而造成的浪费。

3. 定质量：指对物品的质量要求。

要求物品符合规定的标准，不得有破损、污染等质量问题。

通过保证物品的质量，可以提高工作的可靠性和产品的质量。