5S管理之整顿的3要素3定原则

5S管理之整顿的3要素3定原则5S管理是日本企业推行的一种重要管理方法，它包括整顿、整理、清扫、清洁和素养这五个步骤。

其中，整顿是5S管理的第一步，也是最重要的一步。

整顿的3要素是“为物分区、为人分区、为根分区”，3定原则是“定职定位、定面定向、定位定势”。

整顿的3要素是指为物分区、为人分区和为根分区。

下面将详细介绍每个要素的含义和作用：1.为物分区：为物分区指的是通过将工作场所的物品进行分类、分区，使物品有序、易找、易取。

在整顿的过程中，首先要对物品进行分类，将不同种类的物品放在相应的区域或者容器内。

这样可以使工作场所的物品有序地放置，不仅提高了工作效率，还方便了员工的操作和使用。

同时，为物分区也可以使员工在工作时遵循相应的规范，减少错误操作的发生。

2.为人分区：为人分区指的是根据员工的工作职能和责任，将工作场所进行适当的划分和分配。

通过为员工分配不同的工作区域或者设备，可以使员工更好地专注于自己的工作领域，并可以减少不必要的交叉干扰。

同时，为人分区还可以提高员工的工作效率，并减少工作错误的发生。

此外，为人分区也有利于团队合作和协调，减少内部冲突和分歧。

3.为根分区：为根分区是指对工作场所进行合理的布局和规划，使每个区域都能发挥最大的作用。

通过为根分区，可以充分利用工作场所的空间和资源，并使工作流程更加流畅、高效。

同时，为根分区也有利于优化工作环境，提升员工的工作积极性和满意度。

此外，为根分区还可以提高工作场所的安全性，减少工伤事故的发生。

整顿的3定原则是指定职定位、定面定向和定位定势。

下面将详细介绍每个原则的含义和作用：1.定职定位：定职定位指的是明确员工的工作职责和责任范围，使其做好本职工作。

通过明确员工的职位和工作内容，可以使员工更专注于自己的工作领域，并减少工作冲突和重复劳动。

同时，定职定位还可以提高员工的工作效率和工作质量，提高团队的整体绩效。

2.定面定向：定面定向指的是指明员工的工作面和工作方向，使其知道自己的工作目标和发展方向。

5s管理3定原则5S管理是一种被广泛应用于企业管理中的方法论，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，实现工作环境的优化和效率的提升。

而在5S管理中，3定原则又是其中的重要组成部分。

本文将从3定原则的角度，探讨5S管理的实施与效果。

第一定：标准化标准化是5S管理中的第一定，也是5S中最基础的一环。

标准化的目的是明确每个工作岗位的工作内容、工作流程和操作规范，确保工作的一致性和高效性。

在实施标准化过程中，首先需要明确每个工作岗位的职责和任务，并将其以文档的形式进行记录和传达。

同时，还要制定相应的工作流程和操作规范，确保每个环节都能按照规定的标准进行操作。

通过标准化，可以避免工作中的混乱和错误，提高工作效率和质量。

第二定：整理整理是5S管理中的第二定，意味着对工作场所进行整理和分类，确保工作场所的整洁和有序。

在实施整理过程中，首先需要对工作场所进行全面的检查，找出其中的问题和不规范之处。

然后，将工作场所中的物品和设备进行分类，并按照一定的规则和原则进行整理和摆放。

通过整理，可以减少工作环境中的杂乱和混乱，提高工作效率和工作质量。

第三定：清扫清扫是5S管理中的第三定，也是保持工作环境整洁和有序的重要环节。

清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更重要的是要对工作环境进行全面的检查和维护。

在实施清扫过程中，首先需要制定清扫计划和清扫频率，并明确每个人的清扫职责和任务。

然后，按照计划和频率，对工作环境进行清扫和维护，确保工作环境的整洁和舒适。

通过清扫，可以提高工作环境的品质和效率，减少工作中的意外和事故。

通过5S管理的实施，可以达到以下几个方面的效果：1. 提高工作效率通过标准化、整理和清扫，可以减少工作中的浪费和错误，提高工作效率和工作质量。

标准化可以确保每个工作环节都按照规定的标准进行操作，避免了不必要的纠错和重复工作。

整理可以减少工作环境中的杂乱和混乱，提高工作效率和工作速度。

清扫可以保持工作环境的整洁和舒适，提高工作的舒适度和工作效率。

什么是5S管理三定内容企业的生产现场影响着企业的生产发展，生产现场中各类物品的放置，会影响着生产的正常运行，严重的还可能发生故障，甚至发生生产事故。

良好的管理制度，可以降低生产成本，减少生产故障，最终提高生产效率。

物品的摆放对企业现场管理有何意义呢？7S管理培训公司整理了三定5S管理的内容：5S管理三定原则一、三定的工具和办法企业推行5S管理有助于改善企业的现场管理，分析取放物品所浪费的时间的原因。

只有找出了问题所在，才能更好地“对症下药”。

通过从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，得出目前现场取放物品效率不高的原因主要包括：①不知道物品存放在哪里；②不知道要取的物品叫什么；③存放地点太分散；④物品太多，混杂在一起，难以找到；⑤不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。

针对存在的问题，采取了以下方法和工具。

1.定点摄影是推行5S管理时的一种宣传推广方法，在同一地点、同一方向，将现场的死角、不符合三定5S原则的地方用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，在整理结束后，对整理结果再次拍摄，并在员工都能看到的地方公布展示。

目的是激发员工的改善意愿，同时也可以作为评估5S活动推进成果的资料。

2.红牌作战主要应用在整理阶段，以BS大小的红色板制成“红牌”，用以显示危险，引人注意和重视。

由5S推进人员带头组织，将红牌挂在不需要的物品之上。

主要目的是寻找现场中可以改善之处，不断提高。

可以挂红牌的对象包括：设备设施、桌椅、资料、工器具、备品备件、空间场所等。

被挂上红牌后，可标明对象为非必需品、用途不明的物品、失效后任摆放在现场的物品、标识不清的物品等。

3.三定原则的操作三定(定位置、定品、定量)原则主要应用在整顿阶段，将整理后的状态可视化，并使保留下来的必需品定位置、定品、定量，达到以感官直接感知管理状态。

结合实际可做如下应用：定位置：设定物品的保管场所，标记出堆放方法和存量的最大、最小值，使物品位置固定可见。

业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

三定原则是指什么篇一:[三定原则是指什么]4---什么是5S管理三定原则？5S三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据我这些年在企业推行5S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则即定品、定位（定点）、定量、定容、定置、定人；一、定品标识所有物件名称，方便全员快速查找车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件，螺丝等要定品标识；二、定位明确具体的放置位置仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；三、定量规定合适的数量对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；四、定容明确使用的容器之大小、材质。

物件用什存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）；衣服图解衣服确定用小车平台摆放，之前衣服经常掉落；医院图解医用口罩等小件物品，定容在塑料盒子里面；五、定置规定物件放置的方式物件是横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆放方式，时间长了对质量有影响，比如5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一些偏差，未来使用不平；衣服图解衣服定置堆积码放方式；医院图解打吊针等医疗器械带管状的挂起来存放；六、定人所有物件规定管理责任人做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，就查找责任，很多时候我们做5S管理过后，发现维持不了，很多时候是缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所有定人是重中之重。

衣服图解该装衣服平台有当班人员管理，责任到人医院图解漂亮的当班护士负责整个房间的5S六定管理以上是乐老师对5S管理三定原则的补充，一起学习。

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什么是5S管理提高工作效率；降低物料成本，减少库存；减少不必要的运输，提高物料管理效率；提高现场安全性。

实施要领：制定整理标准，明确需要保留的物品；分类整理，将物品分为必要和不必要的；处理不必要的物品，包括丢弃、转移、销毁等；保持整理状态，定期检查和整理。

2S----整顿定义：将整理好的物品有序地排列，使其易于取用；制定标准，规定物品的摆放位置和数量；保持整顿状态，防止物品混乱。

目的：提高物品取用效率，减少寻找时间；降低错误率，减少损失；提高现场安全性。

实施要领：制定整顿标准，规定物品的归位位置、标识和数量；根据使用频率和流程进行排列，方便取用；保持整顿状态，定期检查和整顿。

3S----清扫定义：清除工作场所的灰尘、污垢、异物等；保持设备、工具的清洁状态；维护设备、工具的正常运行。

目的：提高工作环境卫生，防止交叉污染；减少设备故障率，延长使用寿命；提高工作效率。

实施要领：制定清扫标准，明确清扫的区域和频率；采用适当的清扫工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清扫。

4S----清洁定义：保持工作场所的整洁、明亮；保持设备、工具的清洁、光亮；保持员工的仪表端庄、整洁。

目的：提高工作环境的整洁度和舒适度；提高员工形象和工作积极性；提高现场安全性。

实施要领：制定清洁标准，明确清洁的区域和频率；采用适当的清洁工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清洁。

5S----素养定义：培养员工良好的素质和工作惯；遵守规章制度，尊重他人；关注环保、节能、安全等问题。

目的：提高员工素质和工作惯；营造良好的企业文化和氛围；提高企业形象和社会责任感。

实施要领：制定素养标准，明确员工的行为规范；开展培训和教育，提高员工素质和意识；强化考核和激励机制，促进员工行为的改变。

在生产过程中，常常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场。

如果不及时清除，这些物品不仅会占据空间，还会阻碍生产。

此外，一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备也应及时清除，以保持工作场所的整洁。

5s管理3定原则
在5S管理中，有三个重要的定原则，即“定位”，“动态”，“多
样性”。

这些定原则是确保5S管理的有效性和可持续性的关键。

第一个定原则是“定位”。

在5S管理中，定位是指明确目标和要求。

这意味着确定实施5S的目标，明确每个步骤的要求，并确保所有相关人
员都理解和接受这些目标和要求。

定位的关键是确保目标具体、可衡量和
可实施。

这样可以为实施5S提供明确的方向，并为评估和改进提供基础。

第二个定原则是“动态”。

在5S管理中，动态是指持续改进和保持
良好状态。

这意味着5S管理不是一次性的活动，而是一个持续的过程。

它要求持续地评估和改进5S的结果，并保持整个组织的良好状态。

实现
动态的关键是建立有效的沟通和反馈机制，以确保所有相关人员都能参与
和贡献到5S管理的持续改进中。

第三个定原则是“多样性”。

在5S管理中，多样性是指适应不同环
境和需求的能力。

这意味着5S管理方法应根据不同的工作环境和要求进
行适应和调整。

多样性的关键是根据实际情况制定灵活的方案，并根据不
同团队和个人的需求进行培训和支持。

这样可以确保5S的有效性和可持
续性在不同的情况下都能得到保障。

以上是5S管理的三个定原则。

“定位”确保实施5S的目标和要求明
确和具体；“动态”保证5S管理的持续改进和良好状态的保持；“多样性”适应不同环境和需求。

这些定原则是5S管理成功的基础，可以帮助
组织提高效率和质量，并实现持续改进和可持续发展。

3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌二、5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所★2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害★4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：●维持上面3S的成果★5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

三定5S管理规定1.目的为了进一步改善工作环境，提高产品质量，有效利用工作空间，减少寻找物品的时间，消除脏乱源头，培养良好的人际关系，同时提升公司形象。

2.适用范围适用于公司全面的5S管理3.定义3.1 整理：区分要和不要品3.2 整顿：立即找到要找的东西3.3 清扫：保持无垃圾、无灰尘、干净整洁3.4 清洁：将整理、整顿、清扫制度化3.5 修养：养成良好的5S习惯3.6 三定：定人，定位，定量4.职责4.1 主任委员: 负责委员会的运作、统筹、指挥、监督工作。

4.2 副主任委员: 策划推动方案，整理资料，数据统计，召集会议筹备，组织检查，评比及评比结果的统计和公布。

4.3 委员: 5S评比的基本成员。

参与制定5S活动方案，贯彻执行委员会的指示，参与5S的评比。

4.4 审核员: 对公司所有部门的5S管理工作进行审核评分。

5. 具体实施办法5.1三定的推行1）各个部门对全厂的5S区域责任到人，并张贴“5S由我来管理”的标识牌。

2）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，和进行物品的标识。

3）根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置，对放在改场所的数量进行确定，标识。

5.2整理的方法区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的东西1）随时要用的，可随身携带或暂放在工作台面上，用完后应收好；2）三天才用一次的，放在使用地点附近；3）一周才用一次的，放在附近的固定存放点即可；4）一个月才用一次的，如无法退回仓库，则可放在现场指定位置；5）三个月才用一次的，放在仓库专用货架或储藏室；6）暂时无法判定是要用的还是不用的，先放在“临时摆放处”。

如果过了规定时间，一次都没有用上的话，就处理掉；7）无用的物品立即处理掉。

对无用的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段、以降低损失。

属于公司固定资产的设备、仪器等物品，要填写物品报废手续。

污染环境的物品，不能一扔了之，具体参照《废弃物管理规定》。

5.3整顿的方法1）画框框、上货架、进箱子、钻柜子、吊起来等。

5S的3定原则1. 任务背景在现代企业管理中，提高工作效率和质量是非常重要的目标。

为了实现这一目标，许多公司采用了5S的管理方法。

5S是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、清扫和素养的改进来提高工作场所的效率和质量。

在5S中，3定原则是其中的重要步骤之一，它包括确定标准、制定规定和遵守规定。

2. 3定原则的含义3定原则是指确定标准、制定规定和遵守规定。

这些原则是5S的核心要素，对于实现工作场所的整洁、有序和高效至关重要。

2.1 确定标准确定标准是指明确工作场所的要求和期望。

通过制定明确的标准，可以为工作人员提供一个清晰的目标，使他们知道应该如何组织和管理他们的工作区域。

确定标准可以包括以下几个方面：•工作区域的布局和摆放：确定每个工作区域的功能和位置，确保工作区域的布局合理，便于操作和流程的顺畅。

•工具和设备的摆放和使用：确定工具和设备的摆放位置，确保工作人员能够方便地获取和使用它们。

•物品的分类和归档：确定物品的分类标准，确保物品能够被正确归档和存放，方便查找和使用。

•垃圾处理和清洁标准：确定垃圾处理和清洁的标准，确保工作区域始终保持整洁和清洁。

通过确定标准，可以提高工作人员的工作效率，减少错误和浪费，提高产品和服务的质量。

2.2 制定规定制定规定是指为工作人员制定一套规范和程序，确保他们能够按照标准进行工作。

制定规定可以包括以下几个方面：•工作流程和操作规范：制定工作流程和操作规范，确保工作人员按照规定的步骤进行工作，避免出现错误和混乱。

•安全和环保规定：制定安全和环保规定，确保工作人员的安全和健康，保护环境的可持续发展。

•培训和教育计划：制定培训和教育计划，确保工作人员具备必要的知识和技能，能够按照规定进行工作。

通过制定规定，可以提高工作人员的纪律性和遵守规章制度的意识，减少错误和违规行为，保证工作的质量和效率。

2.3 遵守规定遵守规定是指工作人员按照制定的规定进行工作。

工作人员应该遵守规定，按照标准进行工作，确保工作场所的整洁、有序和高效。

5S管理之整顿的3要素3定原则
一.整顿的“3要素”：场所、方法、标识
（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然
（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。

好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

二.整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
1.定点：明确具体的放置位置
（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点?定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。

3.定量：规定合适的数量
（1）相同的容器所装的数量应该一致。

（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。

（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。

（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。

（6）使用“5S定点?定量标签”。

3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌二、5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道★3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害★4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：●维持上面3S的成果定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度长期坚持，才能养成良好的习惯。

5S管理定义（整理、整顿(zhěngdùn)、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽(róngqià)的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么(shén me)是5S管理5S管理(guǎnlǐ)就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它(qítā)管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。