3定5S管理制度
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5S管理之整顿的3要素3定原则
一。
整顿的“3要素":场所、方法、标识
(1)场所——-什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然(2)方法——-所有物品原则上都要明确其放置方法:
竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等.
(3)标识--—标识是使得现场一目了然的前提.
好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二.整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
1.定点:明确具体的放置位置
(1)模具架的1层?2层?3层?在一层中的何位置?左?中?右?
(2)作业台左边?右边?下面?上面?
(3)清扫清洁工具应放在何处?
(4)使用“5S定点?定量标签”
2.定容:明确使用的容器之大小、材质。
(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等.
(2)容器上要有标识,最好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。
3.定量:规定合适的数量
(1)相同的容器所装的数量应该一致.
(2)生产量不变时,每回出库数量应该相同。
(对于大中型物品,1回出库数量不应按天计算,应按小时计算、1~4小时为单位出库,切记:不要把生产车间当成仓库在使用!)(3)容器、箱、桶的定量要明确,且一目了然.
(4)对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量.
(5)对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量.
(6)使用“5S定点?定量标签"。
3定5S管理技巧5S管理技巧是一种用于提高工作效率和组织效果的管理方法。
它由日本制造业先锋丰田公司开发,并在世界范围内得到了广泛应用。
以下是三个常见的5S管理技巧:1. 整理(Seiri):整理是指通过筛选和清理工作场所,将不必要和多余的物品剔除出去,只保留必需的物品。
整理过程主要包括以下几个步骤:-筛选:将工作区域的物品进行分类,分成必须的和不必要的。
不必要的物品可以进行处理,如卖出、捐赠或丢弃。
-清理:彻底清洁工作区域,包括地面、墙壁、设备等。
清洁的工作区域有助于提高工作效率和工作环境。
-整顿:对工作区域进行整理整顿,使得物品有序地存放并易于取用。
整理的目的是减少工作区域的混乱和废物,提高工作效率和可视性。
2. 整顿(Seiton):整顿是指对整理后的工作区域进行重新布局和组织。
它包括以下几个步骤:-标准化:建立一套规范和标准,确保工作区域的组织方式能够持久稳定。
这可以通过标准作业指导书、质量标准等方式来实现。
-指示:使用标识牌、指示牌等方式,明确指示物品的放置位置和工作区域的使用规则。
这有助于员工快速找到所需物品、减少错误和提高效率。
整顿的目的是优化工作区域的布局和组织,使得物品易于找到、工作流程流畅。
3. 清洁(Seiso):清洁是指定期进行工作区域的清洁和维护,创建一个整洁和安全的工作环境。
清洁包括以下几个步骤:-日常清洁:员工在日常工作中保持工作区域的整洁和清洁。
这包括定期清理垃圾、清扫地面、清洁设备等。
-预防性清洁:定期进行维护保养,可以延长设备寿命和减少故障停机时间。
-改善:不断寻求改进和创新,提高清洁效率和质量。
清洁的目的是创造一个清洁、安全和舒适的工作环境,有利于提高员工的工作效率和工作品质。
通过整理、整顿和清洁这三个5S管理技巧,可以有效改善工作环境和工作效率。
它们不仅适用于制造业,也适用于各种其他行业和组织。
实施5S管理技巧需要全员参与和刻意培养良好的工作习惯。
3定5S管理程序文件编号:版本: A/0 页数: 1 发布:1. 目的为了提高全体员工的基础管理意识,创建一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境,特制定此文件。
2. 范围公司内部所有区域及公司内全体员工3.参考4. 职责质量部负责牵头组织5S巡检、评比。
各部门负责组织员工对责任区域进行有效改善,效果固化。
5. 内容5.1 3定5S定义3定:定点、定量、定位5S:整理:在工作现场区别有用与无用的东西,保留有用的东西,撤除无用的东西;整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;清洁:维持以上整理、整顿、清扫后德局面,使工作人员觉得整洁、卫生;素养:通过进行上述活动,使每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.2 3定5S管理方法5.2.1 3定5S标准确立由质量部建立3定5S组织图及3定5S区域标准,各部门管理者负责对本部门员工培训,将各个区域及设备责任到人,并将责任区域改善到符合3定5S标准。
5.2.2入职员工培训将3定5S标准放入入职员工培训中,确保每名入职员工清楚3定5S标准以及日常工作中如何进行3定5S。
5.2.3 3定5S巡检每月最后一周周五由质量部牵头组织各部门区域管理者对各个区域进行3定5S互检,检查部门根据检查结果填写《3定5S巡回检查评价表》,发送到责任部门,责任部门确定整改措施及日期,并根据整改效果填写《3定5S改善效果报告书》,由检查部门签字确认后提交到质量部。
5.2.4 3定5S优劣班组评选每月质量部根据巡回检查结果及改善效果分别评选出一个3定5S最优班组及最劣班组。
将考评结果公示在3定5S管理看板上。
6. 附件《3定5S组织图》《3定5S区域标准》《3定5S巡回检查评价表》《3定5S改善效果报告书》《现场3定5S责任区域分担图》。
1.目的
1.1通过"3定5S"的实施,改善工作环境,激发员工质量、安全意识,进而降低管理和生产成本,提高产
品质量,提升企业形象。
2.适用范围
2.1适用公司各部门、各位员工均适用。
3.权责
3.1 3定5S推行小组负责全面的3定5S推行及评价活动;
3.2各相关部门对提出的不良现象有纠正预防的责任。
4.定义
3定——定物、定位、定量。
5 S ——整理、整顿、清扫、清洁、教养。
4.1 整理:区分要与不要的物品,将不要物处理,是提高生产率的开始;
4.2 整顿:将必要物以容易使用的方式放置既定场所,并明示、消除寻找;
4.3 清扫:环境设备彻底的清扫,使不足、缺点凸出来,是品质的基础;
4.4 清洁:整肃仪容,干净整洁;
4.5 素养:养成遵纪守纪的良好习惯。
5.内容及要求
5.1 3定5S活动推行组织成立3定5S活动推行小组,并明确划分职掌任务,有组织、有计划、有系统推
动,使之成为日常管理项目。
5.2 制订《3定5S推行计划》,做为3定5S活动推展的进度依据导入到日常管理活动中,以强化企业经
营体系、竞争实力。
5.3 5S活动设计
5.3.1 推行小组负责拟定3定5S活动具体工作内容,经推行小组组长批准后发布实施。
应明确下列
几点:
1) 各部门、责任区域划分,具体请见附表一;
2) 考评内容、项目;
3) 相关表单设计。
5.3.2 5S活动宣导
让每位员工都了解3定5S的内容、意义,塑造干净、爽朗、有序能实施目视管理的工作场所。
5.4 推行小组活动
5.4.1 定期举行研讨会,集思广益,达到事半功倍的效果;
5.4.2 每周不定期、不定时组织推行小组巡查现场,发现缺失、形成记录,每周至少一次。
5.5 活动的展开
5.5.1 整理
1) 必要与不必要的物品明确区分;
3) 不必要物品尽快处理,拆除、废弃、出售。
5.5.2 整顿
1) 整理活动的基本原则;
A 层别——分门别类;
B 定位——各入各位;
C 标示——目视管理。
2) 整顿活动的要领
A 决定必要物品放置场所,放置方式;
B 明确标识、品名、场所、方式;
C 场所应予划线。
5.5.3 清扫
1) 地板随时除脏乱;
5.5.4 清洁
1) 服装整洁;
2) 保持仪容、对镜点检。
5.5.5 教养(整纪)
1) 明是非、辩善恶;
2) 作业纪律,自我规范;
3) 自主管理,追求进步、成长。
5.6 3定5S推行小组的组织架构及职责
5.6.1 组织架构及推行流程图
请参阅附图二、附图三
5.6.2 职责和权限
1)3定5S 推行小组
负责建立文件化的3定5S管理体系,并组织巡查;负责内部3定5S管理体系审核;负责向
推行组长报告3定5S管理体系运行情况;负责制订3定5S活动计划,经推行组长批准后执
行。
2) 推行组长
负责推行小组的运作、统筹、指挥、监督工作,5S活动的最终裁决权。
3) 组长助理
A 辅助推行组长处理3定5S事务,并于推行组长授权时,代行其职务;
B 负责计划的执行和管制;
C 召集会议和整理资料;
D 筹划、推行相关活动;
E 负责3定5S的行政、文书工作;
F 负责评比数据的统计表公布。
4) 组员
A共同参与制订3定5S活动的计划,确实执行推行组长之命,5S活动考核评比的基本成
员;
B协助配合组长工作,对所规定的区域加以检查、记录、跟踪,并将检查结果及数据上
报至推行小组助理处;
D 进行宣传教育、推行3定5S等;
E 定期检讨、推行改善;
F 进行活动指导及有争议的处理;
G 处理其他有关3定5S活动事务。
6.相关表单
6.1《3定5S推动计划》SX-PZ4-076 / A
6.2《管理部3定5S 检查表》SX-PZ4-074 / A
6.3《生产支援部3定5S 检查表》SX-PZ4-075 / A
6.4《3定5S 检查表》SX-PZ4-075 / A
7.参考文件
无
附表一:
各部门、责任区域划分:
5S 问题点改善一览表
附图二:3定5S 推行流程图
1.推行小组组织架构
2.推行小组组织职掌
5S 日常活动推行计划表
推行小组负责
推行小组负责 (3定5S 摄影报告)
1.整理活动推行方法
2.整顿活动推行方法。