212二合一除油除锈剂

除锈除油除蜡添加剂配制方法及应用配制方法：1.主要成分：-有机溶剂：如丙酮、丙醇、醋酸乙酯等，用于溶解污垢。

-表面活性剂：如十二烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠等，用于降低金属表面张力，促进除垢效果。

-助剂：如酸性物质（如盐酸）、螯合剂等，用于增强清洁效果。

-腐蚀抑制剂：如有机酰胺类化合物、草酸钠等，用于减少对金属的腐蚀。

-添加剂：如催化剂、防泡剂等，用于调整化学反应以及改善使用性能。

2.配制步骤：-在适量的有机溶剂中加入表面活性剂，搅拌均匀。

-缓慢加入助剂，并持续搅拌直至溶解。

-按照所需的清洁等级，适量加入腐蚀抑制剂。

-调整并添加其他必要的添加剂。

-根据使用需求，进一步调整配方，如增减特定成分的浓度等。

应用：1.工业领域：-金属加工：可用于清洗加工中的金属零件，去除油脂、涂层和铁锈，提高后续工艺的质量。

-涂装：可用于金属表面的预处理，去除空气氧化物，提供清洁且粗糙的表面，增强涂层附着力。

-金属维护：可用于清洗设备和机械的金属表面，去除污垢、蜡和油脂，保持设备的正常运行。

2.家居领域：-汽车维护：可用于清洗汽车表面，去除蜡和油脂，恢复车身的光泽和漂亮外观。

-家具维护：可用于清洗家具表面，去除污垢和腊，使家具恢复原有亮度。

-厨房清洁：可用于清洁厨房中的金属器具和表面，去除食物残渣和污垢，保持卫生。

需要注意的是，配制除锈除油除蜡添加剂时需要根据实际需求和使用条件进行调整，选择合适的成分和浓度。

在使用过程中应注意安全，避免接触皮肤和吸入刺激性气体，同时根据产品说明书进行正确的使用和存储。

防锈油配方防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。

下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。

选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。

防锈油主要成分【主要成分】：F201防锈油：防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡，环烷酸锌，工业凡士林。

F20-1防锈油：变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。

常温脱水性防锈油配方：10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。

环保型钢铁水基防锈剂配方：葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。

F-31防锈油配方(%) ：石油磺酸钠15,羊毛脂镁皂5,10号机械油10,煤油4,二苯胺0.2~0.3,工业凡士林余量.FY-5浓缩型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡20,环烷酸锌15,灯用煤油35,工业凡士林余量.特种防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4,石油磺酸钠1,环烷酸锌2,30号机械油余量.以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好.7号防锈油配方(%) ：石油磺酸钡5,羊毛脂镁皂5,变压器油90.F-1防锈油配方(%) ：N-油酰肌氨酸十八胺1,石油磺酸钡8,石油磺酸钠1,司苯-80 2,邻苯二甲酸二丁酯3,苯骈三氮唑0.15,2.6二叔丁基对甲酚0.5,20号机械油余量.F-33防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4,羊毛脂4,743钡皂2,石油磺酸钠1,苯骈三氮唑0.1,10号或20号机械油余量.F-41防锈油配方(%) ：石油磺酸钡0.3,司苯-80 0.3,2.6二叔丁基对甲酚0.3,二甲基硅油10ppm,25号变压器余量.以上配方适用于室内临时性的封存,也可作精密零件加工工序间的防锈.这类防锈油具有一定的润滑性,可封存机械设备.使用时,不用清洗即可投入工作.F-21置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡1.5~2,正丁醇0.3~0.4,汽轮机油(20号或30号)8~9,煤油余量.F-3置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡3,苯骈三氮唑0.01,油酸1,三乙醇胺0.5,32号汽轮汽油15,煤油余量.置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4,羊毛脂2,743钡皂,2石油磺酸钠1,苯骈三氮唑0.1,10号机械油15~20,煤油余量.置换型防锈油配方(%) ：磺化羊毛脂钙盐30,石蜡油50,磺化蓖麻油2,戊醇5,汽油13.滚珠轴承防锈油配方(%) ：石油磺酸钡(高分子)2.5~3.5,羊毛脂2~2.5,环烷酸锌1~1.5,正丁醇1~1.5,10号变压器油5~8,煤油余量.以上配方适用于机械加工工序间的防锈,能中和和置换手汗.防锈期一般为1~3个月.硬膜防锈油配方(%) ：5号沥青22,松香7,汽油71.此方适用于露天库金属材料的防锈.水溶性防锈油这是一种含乳化剂的防锈油.使用时以水稀释成乳液状,它成本低,以水做溶剂使用安全.这种防锈油大多用于工序间防锈.配方1(份) ：氧化蜡膏钠钡皂10,石油磺酸钠0.5,石油磺酸钡1,磷酸脂三乙醇胺盐1.使用时用油12份与水88份调配.适用于工序间防锈.配方2(%) ：氧化蜡膏钡皂5,氧化蜡膏胺皂5,石油磺酸钠0.3,水89.7.此配方用于工序间时防锈及磨床冷却液.仪表防锈油配方(%) ：苯骈三氮唑0.3,石油磺酸钡5,环烷酸锌1,羊毛脂2,磷酸三丁酯2,基础油(22#透平油) 余量.此配方性能较全面,对钢,铝,黄铜,紫铜,青铜防锈效果均较好,适于仪表和有色金属的封存.通用防锈油一般通用防锈油乃是在通常矿物油中加入油溶性缓蚀剂和某些改性添加剂.由于基础油和添加剂不同,这种防锈油可分成很多种类.轻质(低粘度)防锈油,大多用于精密仪表.中质(中粘度)防锈油,可用于一般仪器和武器.这种油最低温度要在-20℃时使用.重质(高粘度)防锈油,可用于大型机电设备,通常要求润滑防锈两用.这种油多数适用于在常温下应用.钢、黄铜、铝防锈油配方(%) ：石油磺酸钡2，羊毛脂镁皂2，变压器油余量。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度 1.84）75~100g/L 食盐200~500g/LKC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间 2~5min 注：食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。

2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。

这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。

因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。

锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经1 / 7检查全部合格。

2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。

洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺：常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。

现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。

3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。

k200除锈剂成分
K200除锈剂是一种非常有效的除锈剂，它能够有效地去除各种各样的铁和钢表面上的污垢和锈渍。

它同时具有抗菌和防锈的作用，这使它成为保护金属表面的理想选择。

K200除锈剂的主要成分包括醇酸酯、石蜡、碳酸酯、硅酸酯和乙烯醇。

醇酸酯是K200除锈剂的主要成分之一，它可以有效地去除金属表面上的污垢，同时有抗菌和防锈的功能。

它具有良好的溶剂性和抗腐蚀性，能够有效地防止氧化作用，从而确保表面保持干净和光滑。

另外，醇酸酯在低温下也可以保持高效率。

石蜡是K200除锈剂的另一主要成分，它可以有效地阻止锈蚀和氧化作用，同时能够保护金属表面不受外界条件的影响。

它有良好的抗渗性，可以有效地阻止水和污染物的侵入，从而有效地保护金属表面。

碳酸酯是K200除锈剂的一种添加剂，主要起到去除氧化物的作用，能够有效地抑制金属表面的氧化过程，从而保护金属表面不受氧化影响。

另外，碳酸酯还有助于金属表面的上光，使金属表面保持光滑。

硅酸酯是K200除锈剂的另一种添加剂，它可以有效地去除金属表面的油脂和污垢，有助于改善金属表面的附着力。

最后，乙烯醇也是K200除锈剂的一种重要添加剂。

它具有良好的清洁性，可以有效地去除金属表面的污垢和油污。

另外，乙烯醇还有助于减少金属表面氧化物的形成，从而有效地抑制氧化过程。

总之，K200除锈剂是一种非常强大的金属表面保护剂，它不仅具有抗菌和防锈作用，还具有去除油脂和污垢的作用。

它的主要成分包括醇酸酯、石蜡、碳酸酯、硅酸酯和乙烯醇。

它的多种成分起到了配合作用，可以帮助金属表面抗氧化，保持表面洁净和光滑，从而延长金属表面的使用寿命。

金属除油清洗剂配制方法及应用
配制方法：
1.准备材料：
-1升去离子水
-500毫升甲醇
-300毫升苯乙烯
-200毫升碳酸钠
-100毫升去离子水
2.操作步骤：
a.将500毫升甲醇倒入容器中；
b.加入300毫升苯乙烯；
c.慢慢加入200毫升碳酸钠，同时搅拌均匀，直至溶解；
d.加入100毫升去离子水，继续搅拌均匀。

注意：在配制过程中要注意安全，避免接触到皮肤和眼睛，并在通风良好的地方进行操作。

应用：
1.工业清洗：
2.汽车维修：
3.家居清洁：
4.电子设备清洁：
总结：
金属除油清洗剂是一种特殊配方的清洗剂，它可以有效去除金属表面的油污和污垢。

通过合理的配制方法和适当的应用，金属除油清洗剂可以在工业生产和日常生活中发挥重要的作用。

在使用过程中要注意安全，并根据具体情况进行调整。

金属除油粉配方
金属除油粉是一种能够快速去除金属表面油脂的清洁剂。

它通常由一系列化学物质组成，包括氢氧化钠、磷酸二氢钾、碳酸钠、碳酸钙和硅酸钠等。

这些化学物质能够在水中溶解，形成一种能够有效清洁金属表面的溶液。

下面是一种简单的金属除油粉配方：
1. 氢氧化钠：500克
2. 磷酸二氢钾：100克
3. 碳酸钠：100克
4. 碳酸钙：100克
5. 硅酸钠：100克
将以上所有原料粉末混合均匀，即可得到金属除油粉。

使用时，将适量的金属除油粉倒入清水中，制成浓度为1%-3%的溶液。

将待清洗的金属件浸泡在溶液中，然后用刷子或布擦拭表面，最后用清水冲洗干净即可。

需要注意的是，金属除油粉的使用要遵循特定的操作规程，以确保安全性。

在使用过程中，应戴上手套、护目镜等防护用品，避免直接接触金属除油粉。

在清洗完成后，应将金属件彻底冲洗干净，并妥善处理废弃物。

同时，应将金属除油粉存放在干燥、通风、避光的地方，避免受潮和日晒。

- 1 -。

除锈除油除蜡添加剂配制方法及应用原料配比（质量份）制备方法用乙醇溶解改性油酸，再与烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水进行均匀混合制得。

本品的制备方法还包括：将用乙醇溶解改性油酸，再与烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水进行均匀混合之后得到的混合物，在转速为10000r/min的剪切机中进行剪切。

进一步地，本品添加剂的制备方法具体包括：在转速为10000r/min的剪切机中分别将改性油酸、烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、乙醇、四乙酰基乙二胺进行剪切；用剪切后的乙醇溶解剪切后的改性油酸，再与剪切后的烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水进行均匀混合制得。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：改性油酸10～20、烷基聚葡糖苷3～13、椰油脂肪酸二乙醇酰胺3～13、65％的乙醇1～10、四乙酰基乙二胺2～7、水加至100。

所述改性油酸为非离子表面活性剂，对各种油污和蜡膜产生分散、乳化、湿润、去污作用。

所述改性油酸具有疏水基团，所述疏水基团的碳氢链结构类似于油的分子结构，因此疏水基团向着金属表面的油污，而亲水基团与水紧紧结合在一起，促使油和水两相界面上的表面张力大大降低，当水溶液中含有足够的表面活性剂时，即水溶液中表面活性剂的浓度超过其本身临界胶束浓度范围内时，附着在金属表面上的油污纷纷被胶束剥离，进入溶液，形成水包油的微粒而分散于水溶液中，从而进行去污。

所述烷基聚葡糖苷为除油除锈的催化剂，在酸性溶液中具有加速除油除锈除蜡的作用，同时可以掩蔽水中的钙离子、镁离子，提高了除油效果。

同时，钙催化剂加在盐酸或硫酸溶液中，对锈蚀和氧化皮产生一种强力剥离作用。

虽然在酸洗液中盐酸的用量比浓盐酸酸洗液降低了40％～50％（体积比），而除锈的速度并没有降低，反而有提高。

所述椰油脂肪酸二乙醇酰胺为缓蚀剂，可避免工件表面产生过腐蚀、氢脆的产生。

在使用盐酸或硫酸酸洗液时，酸洗时间一定要严格掌握，稍有不慎，有些精密零件就会产生过腐蚀现象，而在酸洗液中加入所述椰油脂肪酸二乙醇酰胺为缓蚀剂就不必有这种顾虑。

一、产品性能:该处理液是集除油、除锈、磷化、钝化、防锈于一体的高科技产品。

操作简便，免去漂洗与烘干工序，减少液槽设备与厂房投资，常温操作，无需加热设备，节约能源，本处理液采用科学配方、先进技术配制而成，不含有害物质(化工原料各地易购)。

符合98年国家环保局技术监督局联合颁布的“污水综合排放标准”，本品排放地表水符合排放三级标准。

本品使用安全，不损坏金属材质，无氢脆等弊病，可显著提高各种漆膜的附着力。

常温下操作，除锈磷化速度快，效率高。

若在50℃～60℃的温度下使用，大大提高处理速度，并可除去一般金属氧化皮，对焊接结构的焊缝起中和作用，液体无毒，不燃品，对皮肤无损伤，原液为透明液体，无刺激味。

该液体适用于黑色金属涂装前的综合表面处理，尤其适合缺乏加热，烘烤设备等工序的中小企业。

对喷塑的前期处理效果尤佳。

二、产品指示：1、外观：透明液体2、PH 1左右。

3、总酸度(点)800±204、游离酸度(点)220±20。

5、比重(25℃±2℃)1.2±0.026、操作温度：室温。

三、使用方法(对待镀件的厚薄形状没有要求)。

1、本品适用于浸洗、擦洗、喷淋和超声清洗。

2、浸洗时在室温下，10～20分钟即可清洗干净。

(时间与温度与含锈量有关，室温较低及锈多时，浸洗时间长一些)取出后自然晾干，即得灰色磷化—钝化膜。

3、本液体处理功能降低时补加浓缩液仍可继续使用。

4、处理各种异型构件和钢管内壁，可用液体循环处理，接着用压缩空气吹干。

5、所用设备为自制槽子(水泥-内衬塑料、陶瓷、塑料均可)。

四、市场前景及应用:(一)在金属涂装领域的应用：多功能金属处理液，适用于金属涂漆、喷漆喷塑的前期处理工艺。

它能促进膜的快速生成。

覆盖一层很薄的有机膜，大大提高磷化膜的耐腐蚀性，疏水性，起到防锈的作用，不用砂纸打磨等工艺，经液体浸泡后，不用水洗，可直接晾干待用，节约人工，提高工作效益，降低成本。

中性除油除锈剂配制方法及应用
配制方法：
材料准备：
1.乙酸乙酯：200毫升
2.碱液：20克NaOH溶于200毫升去离子水中
3.有机磷除锈剂：50毫升
4.去离子水：550毫升
5.表面活性剂：10毫升
步骤：
1.在一个干净的容器中，将乙酸乙酯、碱液、有机磷除锈剂和表面活
性剂按照配方比例倒入容器内。

2.搅拌混合物，并逐渐加入去离子水，继续搅拌至混合均匀。

3.将混合液从容器中倒入存储容器中。

应用：
1.表面涂层除锈：将中性除油除锈剂应用于有表面涂层（如漆、油漆）的部件，可以有效去除这些涂层中的油污和氧化铁锈。

使用方法：将剂液喷洒在表面涂层上，静置一段时间（通常为10至
20分钟），然后用刷子或清洁布擦拭，最后用清水冲洗干净。

2.金属表面除锈：中性除油除锈剂可以应用于金属表面（如钢铁、铜、铝等）的除锈清洗。

使用方法：将剂液涂抹在金属表面上，利用刷子或抹布擦拭，直至去
除表面的油污和氧化铁锈，最后用清水冲洗干净。

3.机械设备清洗：中性除油除锈剂可应用于机械设备的清洗，去除设
备表面的油污和氧化铁锈。

使用方法：将剂液喷洒在设备表面，静置一段时间（通常为10至20
分钟），然后用刷子或清洁布擦拭，最后用清水冲洗干净。

4.污垢清洗：中性除油除锈剂也可用于一般的污垢清洗，如油脂、油
漆等。

使用方法：将剂液涂抹在污染物上，静置一段时间（根据情况而定），然后用刷子或清洁布擦拭，最后用清水冲洗干净。

多功能除油除锈清洗剂配制方法及应用简介配制方法配方一：-1升温水-50克重碳酸钠-50克漂白粉-50克磷酸盐-20克酸性洗涤剂-10克溶剂（如醇类或醚类）配方二：-1升温水-50克重碳酸钠-50克漂白粉-50克磷酸盐-20克去污剂（如表面活性剂）-10克溶剂（如醇类或醚类）注意：配方中的重碳酸钠、漂白粉和磷酸盐是用于去除油污和锈蚀的主要成分。

酸性洗涤剂和去污剂可以增强清洗效果。

溶剂可以帮助快速溶解油污。

使用方法1.将配方一或配方二中的成分逐一加入温水中，并充分搅拌，直到完全溶解。

2.将配制好的清洗剂倒入喷雾瓶或其他适当的容器中。

应用领域1.工业领域：多功能除油除锈清洗剂可以用于清洗机器设备、制造工具和车辆表面等。

它可以快速去除油污和锈蚀，使得设备和工具恢复原本的亮度和功能。

2.家庭领域：多功能除油除锈清洗剂可以用于清洗厨房器具、浴室设备和洗衣机等。

它可以轻松去除油渍和污垢，使得家居设备保持清洁和卫生。

3.农业领域：多功能除油除锈清洗剂可以用于农业机械和器具的清洗。

它可以帮助去除油污和锈蚀，保护农业设备的寿命和性能。

注意事项1.使用多功能除油除锈清洗剂时应戴上手套和护目镜，以免剂液溅入眼睛或接触皮肤。

2.在使用多功能除油除锈清洗剂时，应确保通风良好，避免吸入有害气体。

3.清洗剂应放置在儿童无法接触的地方，以防止误饮或接触。

结论自制多功能除油除锈清洗剂是一种经济实用且环保的清洗剂。

通过简单的配制方法和适当的应用，可以在工业、家庭和农业领域中高效地去除油污和锈蚀。

然而，在使用过程中，仍需要注意安全使用，并确保与其他化学物质隔离，以免产生不安全的化学反应。

金属表面处理液1、锌锰系磷化液：本产品在钢铁表面形成的磷酸锰复盐沉积层，结晶细致，紧密，光滑，有很好的耐蚀性及涂装性；膜的耐热性能比其它体系磷化膜要优良，而且工艺简单，不需要表调，是常规油漆，粉末涂层和电泳涂层的优良底层，适用于汽车车身，自行车，洗衣机，电冰箱，控制柜集装箱和其它钢铁制件的磷化处理．2、TL-F1/F2/F3/F4脱脂剂：适用范围：天龙牌脱脂剂，包括碱性、酸性、中性、无泡脱脂四大系列，适合于常温下去除各种黑色金属表面的常见油污。

主要特点：脱脂能力强，速度快，且不腐蚀金属。

使用简单，溶解性好，使用寿命长。

F1：与碱性介质同用形成常温脱脂液，与酸性介质同用具有脱脂去锈双重功能。

和磷化液同用，除油磷化一步完成。

F2：成本低除油速度快，不腐蚀基体。

F3酸性脱脂剂，可防过腐蚀，防氢脆，有抑制部分酸雾挥发的功能。

可与酸性介质同用，形成优良的酸洗除油二合一溶液。

F4无泡脱脂剂，中性溶液用于喷漆处理。

3、TL-I1脱塑剂、I2脱漆剂脱塑剂：1 溶剂脱塑剂有脱塑和脱漆的良好功能：2水基脱漆剂为碱性溶液，去除油性漆层效果更好，本技术领先、效果显著、使用方便、成本低、效率高。

4、TL-01 O2防锈水适用范围：01长效防锈水，能形成一层钢本色防锈膜，经过涂油处理后，可长期库存不锈蚀。

主要特点：使用寿命长、成本低。

常温使用。

耗量少，管理简单。

环保性能好，无重度污染难以处理的成分。

5、TL—无磷磷化粉产品简述：属环保型产品，不需要补加磷液，酸度低，对工件不产生过腐蚀，适用于各种形状的热板、冷板涂装前的底层处理。

主要特点：①本品为固体，储运方便，与水溶解直接使用。

②使用寿命高、耗量少、成本低、管理简单。

③本品中含有稳定剂及抗硬水剂，槽液稳定，容易控制。

④本品成膜速度快，沉渣甚少，磷化膜致密均匀，无挂灰现象。

⑤本品可作为烤漆、喷漆、喷塑等涂装前的底层处理，涂层附着力好，耐蚀性佳。

6、TL—J1/J2/J3/J4铬化液：产品简述：适用于各种铝及铝合金形状复杂工件的防腐和装饰处理，可得到装饰性膜层和涂漆底层等多种功能性膜层。

钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度1.84） 75~100g/L 食盐 200~500g/LKC缓蚀剂 3~5g/L工业盐酸（相对密度1.18） 110~150g/L 酸洗温度 20~60°C酸洗时间 5~10min常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度1.84） 150~200g/L 六次甲基四胺 3g/L三乙醇胺 2g/L工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L除锈温度 15~25°C十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。

2、 为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。

这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。

因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。

锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。

2） 、碳钢水冷器除锈液 碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。

洗液配方如下（质量分数）:工业盐酸 48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4%（含量30%） 六次甲基四胺 为酸液的0.3%酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。

现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。

3） 、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%） 350g/L 苯胺 0.3g/L六次甲基四胺 0.8g/L 水 余量冰醋酸 0.8g/L除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。

4） 、高合金钢除锈液工业盐酸（30%） 12~28g/L 若丁 1~2g/L硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L水 余量除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。

二乙二醇丁醚用途
二乙二醇丁醚，也称为Diethylene Glycol Butyl Ether（DEGBE），是一种有机化合物。

它有着多种用途和应用领域，包括以下几个方面：
1. 溶剂：二乙二醇丁醚是一种溶剂，被广泛用于油漆、涂料、墨水、清洁剂等化学产品中。

它具有良好的溶解性能，可用于稀释和调配各种类型的涂料和油漆。

2. 清洁剂：由于其较低的毒性和良好的清洁性能，二乙二醇丁醚常被用作清洗剂和去污剂。

它可以有效地去除油脂、污渍和其他污染物，常用于工业清洗、汽车清洗和家居清洁产品中。

3. 工业应用：二乙二醇丁醚在一些工业应用中发挥重要作用。

它可用作气相色谱分析中的固定液体相、聚合物溶剂和反应介质。

此外，它还用于制造磁带、油墨、塑料和合成纤维等工业产品。

需要注意的是，使用二乙二醇丁醚时应遵循安全操作规程，并根据具体需求评估其适用性和风险。

除锈剂成分配方除锈剂是一种用于去除金属表面氧化物和锈蚀的化学制剂。

它的成分配方是除锈剂能够发挥有效作用的关键因素。

下面我将介绍几种常见的除锈剂成分配方。

1. 酸性成分酸性成分是除锈剂中常见的一种成分。

酸性成分可以与金属表面的氧化物发生化学反应，将其溶解或转化为可溶性物质，从而去除锈蚀。

常见的酸性成分有盐酸、硝酸、磷酸等。

酸性成分具有快速去除锈蚀的优点，但同时也会对金属表面造成一定的腐蚀。

2. 缓蚀剂缓蚀剂是除锈剂中常用的成分之一。

由于酸性成分具有腐蚀性，为了减少腐蚀对金属表面的损伤，通常会添加一些缓蚀剂来减缓腐蚀速度。

常见的缓蚀剂有有机胺、磷酸盐等。

缓蚀剂可以在酸性环境中与金属表面形成一层保护膜，降低酸性对金属的腐蚀作用。

3. 表面活性剂表面活性剂是除锈剂中常用的成分之一。

表面活性剂具有良好的润湿性和渗透性，可以使除锈剂更好地接触到金属表面，并与氧化物发生化学反应。

同时，表面活性剂还可以降低液体的表面张力，提高除锈剂的渗透能力。

常见的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚等。

4. 螯合剂螯合剂是除锈剂中常用的成分之一。

螯合剂可以与金属离子形成稳定的络合物，从而防止金属离子再次与氧化物结合，达到去除锈蚀的效果。

常见的螯合剂有柠檬酸、乙二胺四乙酸等。

螯合剂具有良好的络合能力和稳定性，可以有效地去除金属表面的锈蚀。

5. 稀释剂稀释剂是除锈剂中常用的成分之一。

稀释剂可以将除锈剂稀释为适当的浓度，使其更好地适应不同类型和程度的锈蚀。

常见的稀释剂有水、酒精等。

稀释剂可以降低除锈剂的浓度，减少对金属表面的腐蚀作用，同时也可以提高除锈剂的使用寿命。

以上是除锈剂常见的成分配方，不同的除锈剂可能会根据具体的使用要求和金属材料的不同而调整成分配比。

在使用除锈剂时，需要根据实际情况选择合适的除锈剂，并按照说明书正确使用，以达到最佳的除锈效果。