环保型A_3钢除油除锈配方

除锈剂的配方
五金件除锈，主要还是三酸效果最好，可参考这个除油除锈剂配方：
盐酸18%
磷酸2%
油酸5%
乙醇5%
乌洛托品1%
Lan826 1%
喜赫FMES 1.5%
壬基酚聚醚TX-10 1.5%
水65%
该配方具有除油、除锈、短期防锈，三合一的功能。

该配方由多种抑制剂、促进剂、剥离剂、有机酸、混合表面活性剂复配而成。

通过对钢铁表面的铁锈的溶解、吸收、逆转等化学反应，相互协同形成的黑褐色的高抗蚀性化学转化膜，牢固的结合于钢铁表面，从而使有害的铁锈转化成有利的复合金属盐保护膜，能有效提高油漆、塑粉与钢钢铁的附着力，显著减缓涂层下钢铁的锈蚀速度。

该除锈剂还可以结合磨光机打磨，这样除锈更加彻底(有效清理磨光机不能处理的凹槽处的锈蚀)、油漆或后续电镀附着力好(锈灰转化彻底、能有效提高油漆附着力)、延长涂层防腐期50%以上(化学除锈后金属表面无锈蚀，有效杜绝油漆底层金属往外拱锈)，
使用方法：
1，直接使用简单清除钢铁表面的污物后直接化学除锈，能大大提高防腐效果和施工进度。

使用批铲、钢丝刷等工具清除钢件表面的浮尘、锈块等附属物(以便于化学除锈剂能渗透到钢铁表面)后，直接刷涂、喷涂或用滚筒刷涂化学除锈剂，
待24小时干透后再刷涂、喷涂油漆。

该配方的除锈剂干透后不发粘、沾手，没有白灰或发白。

简单处理后化学除锈比单纯的打磨除锈的除锈效率提高1倍以上、减少60%的工时，防腐性能(相对于不除锈)提高至少4倍以上。

2，喷砂、抛丸后化学除锈。

抛丸、喷砂后钢铁表面活性高、防锈性能差，使用化学除锈后能提高防腐性能30%。

除锈除油除蜡添加剂配制方法及应用配制方法：1.主要成分：-有机溶剂：如丙酮、丙醇、醋酸乙酯等，用于溶解污垢。

-表面活性剂：如十二烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠等，用于降低金属表面张力，促进除垢效果。

-助剂：如酸性物质（如盐酸）、螯合剂等，用于增强清洁效果。

-腐蚀抑制剂：如有机酰胺类化合物、草酸钠等，用于减少对金属的腐蚀。

-添加剂：如催化剂、防泡剂等，用于调整化学反应以及改善使用性能。

2.配制步骤：-在适量的有机溶剂中加入表面活性剂，搅拌均匀。

-缓慢加入助剂，并持续搅拌直至溶解。

-按照所需的清洁等级，适量加入腐蚀抑制剂。

-调整并添加其他必要的添加剂。

-根据使用需求，进一步调整配方，如增减特定成分的浓度等。

应用：1.工业领域：-金属加工：可用于清洗加工中的金属零件，去除油脂、涂层和铁锈，提高后续工艺的质量。

-涂装：可用于金属表面的预处理，去除空气氧化物，提供清洁且粗糙的表面，增强涂层附着力。

-金属维护：可用于清洗设备和机械的金属表面，去除污垢、蜡和油脂，保持设备的正常运行。

2.家居领域：-汽车维护：可用于清洗汽车表面，去除蜡和油脂，恢复车身的光泽和漂亮外观。

-家具维护：可用于清洗家具表面，去除污垢和腊，使家具恢复原有亮度。

-厨房清洁：可用于清洁厨房中的金属器具和表面，去除食物残渣和污垢，保持卫生。

需要注意的是，配制除锈除油除蜡添加剂时需要根据实际需求和使用条件进行调整，选择合适的成分和浓度。

在使用过程中应注意安全，避免接触皮肤和吸入刺激性气体，同时根据产品说明书进行正确的使用和存储。

钢铁超声波除油配方
以下是一种常见的钢铁超声波除油配方：
材料：
- 碱性洗涤剂： 20-30%
- 去离子水：70-80%
步骤：
1. 将适量的碱性洗涤剂加入适量的去离子水中。

根据具体情况，可以根据需要调整洗涤剂和水的比例。

2.搅拌混合物，直到洗涤剂完全溶解在水中。

3. 将待清洗的钢铁放入超声波清洗机中。

4. 打开超声波清洗机，将钢铁浸入洗涤剂中。

5. 根据需要，设置超声波清洗机的时间和温度参数。

通常情况下，清洗时间为5-10分钟，温度为60-80℃。

6. 启动超声波清洗机，超声波震荡作用可以将洗涤剂中的超声波能量传递到钢铁表面，帮助去除污垢和油脂。

7. 清洗完成后，关闭超声波清洗机，取出钢铁。

8. 用清水冲洗钢铁，以洗净残留的洗涤剂和污垢。

9. 在必要时，可以使用烘干设备将钢铁完全干燥。

请注意，在使用任何清洗剂之前，根据实际需要进行适当的测试，以确定是否适用于所需的超声波清洗效果和钢铁材料。

304不锈钢电解液配方以下是一种常见的304不锈钢电解液配方，包括其主要成分和制备过程。

这个配方可以根据实际需要进行调整和修改。

主要成分：1.硅酸钠(Na2SiO3)：作为亲水基团，有助于增加润湿性和清洁性能。

2.磷酸二氢钠(NaH2PO4)：作为缓冲剂，调节pH值，增强清洗效果。

3.磷酸三钠(Na3PO4)：作为碱性剂，提供碱性环境，有助于除锈和去污。

4.氢氟酸(HF)：作为腐蚀剂，能够去除不锈钢表面的氧化物和锈蚀。

5.去离子水：作为稀释剂，用于调整电解液的浓度和pH值。

制备过程：1.按照所需电解液的量比例准备硅酸钠、磷酸二氢钠、磷酸三钠和氢氟酸。

根据具体需要，调整每种化学物质的浓度。

2.在适量的去离子水中加入硅酸钠和磷酸二氢钠，搅拌均匀。

3.慢慢地加入磷酸三钠，继续搅拌混合直至完全溶解。

4.将适量的氢氟酸缓慢加入溶液中，并继续搅拌混合。

5.根据需要，适量调整电解液的pH值，可以通过添加磷酸或氢氧化钠溶液来完成。

6.最后，使用去离子水稀释电解液，直到达到所需的浓度。

使用注意事项：1.在制备和使用电解液时，必须戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，以避免化学物质对人体的伤害。

2.电解液通常具有腐蚀性，应远离易腐蚀的材料和设备。

3.在使用电解液进行清洗和除锈时，应注意温度控制，避免产生有毒气体或引起其他意外。

4.使用后应妥善保存电解液，避免接触到光线和火源。

总结：304不锈钢电解液配方可以根据实际需要进行调整和优化，以提高其清洗和除锈效果。

在使用过程中，必须注意安全操作，并遵循相关的安全规定和操作流程。

这样才能有效地清洁、除锈和抛光不锈钢材料，确保其表面的光洁度和耐腐蚀性。

第38卷第10期2009年10月应 用 化 工A ppli ed Chem ica l IndustryV o.l 38N o .10O c t .2009应用技术收稿日期:2009 08 11 修改稿日期:2009 08 31基金项目:茂名学院科研基金重点资助项目作者简介:蔡洁(1953-),女,广东湛江人,茂名学院副教授,从事物理化学的教学与研究。

电话:0688-2923886,E -m a i:l ca iji e801@163.co m环保型A 3钢除油除锈配方蔡洁,周建敏,黄艳仙(茂名学院化学与生命科学学院,广东茂名 525000)摘 要:环保型A 3钢除油除锈由盐酸(200mL /L )、草酸(70g /L )、脂肪醇聚氧乙烯醚(30g /L )、O P 10(2mL /L )、EDTA.2N a(30g /L )、乌洛托品(4g /L )等组成。

盐酸含量为主要除锈影响因素,草酸的加入使酸雾明显减少,表面活性剂具有去油、抑雾等作用。

由于配方各组分的协同作用使得该工艺具有常温、快速、高效、环保等特点。

关键词:A 3钢;除油除锈;环保配方中图分类号:TQ 423 文献标识码:B 文章编号:1671-3206(2009)10-1534-03A gree n for mula for re m ovi ng oil and rust fro m steel A 3CAI J ie ,Z HOU J ian m in ,H U ANG Yan x ian(D epart m ent o f Chem istry &L ife Science ,M aom i ng U niversity ,M ao m i ng 525000,China)Abst ract :A green for mu la for re m ov i n g o il and r ust fro m stee l A 3w as co mposed of chlorhydric ac i d (200mL /L),oxa lic ac i d (70g /L),fatty a lcohol po lyoxyethy lene ether (30g /L ),OP 10(2mL /L ),EDTA.2N a(30g /L)and hexa m ine(4g /L)etc .In the f o r m ula ,the content o f ch l o r hydric acid w as the m a i n i n fluenc i n g facto r o f rust re mov i n g .The add ition of oxalic acid led to reduce the ac i d m ist sign ifi cantl y .The surface activ ity agent had the effects of oil re m ov i n g and m ist restra i n .t As a resu lt of co m po nents synerg is m,th is techno l o gy had the features of operation i n at m ospheric te m perat u re ,high speed ,h igh e fficiency and env iron m enta l protection .K ey w ords :steelA 3;o il and r ust re m ov i n g ;env ironm enta l protection for mu la 钢铁是现代社会经济生活中必不可少的材料,在工农业生产和人民生活中有着广泛的应用,但各种钢铁制品表面易受大气介质和其它因素的影响而腐蚀生锈,大约为钢铁年产量的20%~30%[1]。

钢铁除锈配方报告
一、根据原先配方、外来样品剖析、资料查询确定配方比例
配制1吨比例：98%工业硫酸20kg、31%工业盐酸630Kg、十二烷基磺酸钠1Kg、工业盐3Kg、苯并三氮唑2kg、三乙醇胺1kg、水343kg。

备注：苯并三氮唑就是原配方的KC缓蚀剂。

二、成本计算
配制1吨成本计算：
98%工业硫酸：20kg×400元/吨=8元
31%工业盐酸：630 kg×400元/吨=252元
十二烷基磺酸钠：1 kg×3.8元/Kg=3.8元
工业盐：3kg×340元/吨=1.02元
苯并三氮唑：2kg×20元/kg=40元
三乙醇铵：1kg×13.5元/kg=13.5元
水：343kg×3元/吨=1.1元
配制1吨钢铁除锈原料成本=320元。

（原来配方原料成本620元，现在跟外来样品原料成本差不多成本）。

未计算人工、电等成本。

配制1吨产品大约时间为2小时。

金属除油清洗剂配制方法及应用
配制方法：
1.准备材料：
-1升去离子水
-500毫升甲醇
-300毫升苯乙烯
-200毫升碳酸钠
-100毫升去离子水
2.操作步骤：
a.将500毫升甲醇倒入容器中；
b.加入300毫升苯乙烯；
c.慢慢加入200毫升碳酸钠，同时搅拌均匀，直至溶解；
d.加入100毫升去离子水，继续搅拌均匀。

注意：在配制过程中要注意安全，避免接触到皮肤和眼睛，并在通风良好的地方进行操作。

应用：
1.工业清洗：
2.汽车维修：
3.家居清洁：
4.电子设备清洁：
总结：
金属除油清洗剂是一种特殊配方的清洗剂，它可以有效去除金属表面的油污和污垢。

通过合理的配制方法和适当的应用，金属除油清洗剂可以在工业生产和日常生活中发挥重要的作用。

在使用过程中要注意安全，并根据具体情况进行调整。

各种钢铁用酸洗除锈配方讲述酸洗和除锈是钢铁处理过程中常用的方法，可以去除钢铁表面的氧化层、铁锈、油污等杂质，从而提高钢铁的质量和表面光洁度。

下面是几种常见的钢铁用酸洗和除锈配方的讲述。

1.盐酸酸洗配方：盐酸是一种常用的强酸，可以与钢铁表面的铁氧化物反应，形成水溶性的铁盐，从而起到除锈的作用。

具体的配方如下：-盐酸：1000毫升-水：1000毫升使用方法：1）将盐酸和水按照1:1的比例混合；2）将钢铁材料浸泡在酸溶液中，浸泡时间根据锈蚀情况而定，通常为10-30分钟；3）取出钢铁材料，用清水冲洗干净。

2.硝酸酸洗配方：硝酸是一种氧化性强的酸，可以去除钢铁表面的氧化膜。

具体的配方如下：-硝酸：1000毫升-水：1000毫升使用方法：1）将硝酸和水按照1:1的比例混合；2）将钢铁材料浸泡在酸溶液中，浸泡时间根据氧化膜的厚度而定，通常为10-30分钟；3）取出钢铁材料，用清水冲洗干净。

3.磷酸酸洗配方：磷酸可以与钢铁表面的锈蚀产物发生反应，形成可溶性的磷酸盐，从而起到除锈的作用。

具体的配方如下：-磷酸：500克-水：1000毫升使用方法：1）将磷酸加入适量的水中，充分溶解；2）将钢铁材料浸泡在酸溶液中，浸泡时间根据锈蚀情况而定，通常为10-30分钟；3）取出钢铁材料，用清水冲洗干净。

4.苯酚酸配方：苯酚酸是一种具有良好除锈效果的有机酸，可以溶解钢铁表面的锈蚀物。

具体的配方如下：-苯酚酸：500克-水：1000毫升使用方法：1）将苯酚酸加入适量的水中，充分溶解；2）将钢铁材料浸泡在酸溶液中，浸泡时间根据锈蚀情况而定，通常为10-30分钟；3）取出钢铁材料，用清水冲洗干净。

需要注意的是，使用酸洗和除锈配方时要注意安全。

酸具有腐蚀性，需要穿戴防护服、手套等个人防护装备，并在通风良好的环境下操作。

在操作过程中，应避免与皮肤直接接触，避免酸液飞溅伤人。

另外，尽量避免反应产生的酸性气体的吸入，防止造成损伤。

使用完毕后，应及时清洗容器和工具，避免残留物的腐蚀。

容器部件酸洗除锈作业标准
1.酸洗除锈流程：
超声波脱脂----水洗----四合一除锈剂除锈----水洗----表面钝化
3.操作流程
3.1将端板用铁丝绑牢，接管、弯头放在料架内，接管和弯头开口应朝下，以方
便药液流出。

3.2将工件吊至超声波脱脂池，开启超声波清洗机超声波发生器进行清洗，视工
件油污和锈蚀情况确定时间，端板一般浸泡10-20分钟，钢管浸泡30-60分钟。

3.3在夏天温度高的时候，超声波清洗机可以不用开启辅助电加热，温度低于
20℃时，应开启辅助电加热，调节水温至30-50℃。

3.4脱脂后的工件表面油污应完全祛除，钢管件内外表面的石墨和氧化层应清理
干净。

3.5在清水池一内浸泡2分钟，同时工件适当的摆动清洗掉脱脂的残液。

3.6将工件浸泡至除锈池，视工件表面锈蚀情况确定浸泡时间，端板一般浸泡
10-20分钟，钢管浸泡30-40分钟，重度锈蚀的钢管应加大浸泡时间。

3.7除锈处理后的工件表面应露出金属光泽，表面无锈蚀。

除锈后的工件浸泡至
清水池二内进行清洗，清洗时间不小于1分钟，清洗时应适当的摆动以去除残液。

3.8清洗完成的工件浸泡至钝化池做防锈处理，浸泡时间1分钟。

3.9做好防锈的工件存放时间较长，需要进行使用前检查，有返锈和被污染的工
件，需要按照原工艺再次进行除锈处理。

3.10将钝化好的工件用风扇吹干，转至下一道工位。

3.11除锈工作时应注意缓慢的吊装，每道工序的残液控干以后再转入下一道
工序以免污染药液。

3.12除锈工作时应注意佩戴好口罩和护目镜，以防药液溅入眼、口、鼻造成
身体损伤。

除锈除油除蜡添加剂配制方法及应用原料配比（质量份）制备方法用乙醇溶解改性油酸，再与烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水进行均匀混合制得。

本品的制备方法还包括：将用乙醇溶解改性油酸，再与烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水进行均匀混合之后得到的混合物，在转速为10000r/min的剪切机中进行剪切。

进一步地，本品添加剂的制备方法具体包括：在转速为10000r/min的剪切机中分别将改性油酸、烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、乙醇、四乙酰基乙二胺进行剪切；用剪切后的乙醇溶解剪切后的改性油酸，再与剪切后的烷基聚葡糖苷、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、四乙酰基乙二胺及水进行均匀混合制得。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：改性油酸10～20、烷基聚葡糖苷3～13、椰油脂肪酸二乙醇酰胺3～13、65％的乙醇1～10、四乙酰基乙二胺2～7、水加至100。

所述改性油酸为非离子表面活性剂，对各种油污和蜡膜产生分散、乳化、湿润、去污作用。

所述改性油酸具有疏水基团，所述疏水基团的碳氢链结构类似于油的分子结构，因此疏水基团向着金属表面的油污，而亲水基团与水紧紧结合在一起，促使油和水两相界面上的表面张力大大降低，当水溶液中含有足够的表面活性剂时，即水溶液中表面活性剂的浓度超过其本身临界胶束浓度范围内时，附着在金属表面上的油污纷纷被胶束剥离，进入溶液，形成水包油的微粒而分散于水溶液中，从而进行去污。

所述烷基聚葡糖苷为除油除锈的催化剂，在酸性溶液中具有加速除油除锈除蜡的作用，同时可以掩蔽水中的钙离子、镁离子，提高了除油效果。

同时，钙催化剂加在盐酸或硫酸溶液中，对锈蚀和氧化皮产生一种强力剥离作用。

虽然在酸洗液中盐酸的用量比浓盐酸酸洗液降低了40％～50％（体积比），而除锈的速度并没有降低，反而有提高。

所述椰油脂肪酸二乙醇酰胺为缓蚀剂，可避免工件表面产生过腐蚀、氢脆的产生。

在使用盐酸或硫酸酸洗液时，酸洗时间一定要严格掌握，稍有不慎，有些精密零件就会产生过腐蚀现象，而在酸洗液中加入所述椰油脂肪酸二乙醇酰胺为缓蚀剂就不必有这种顾虑。

钢铁除锈清洗剂配方、制作方法和使用说
明
钢铁除锈清洗剂有哪些成分?钢铁除锈清洗剂有较强的除锈能力和较好的去污效果，可用于清洗一般钢材和铸钢制件的铁锈。

在此，就给朋友们介绍一下钢铁除锈清洗剂配方、制作方法和使用说明。

一、配方(份)
硫酸50
盐酸75
食盐250
硫脲5
水750
二、制作方法
在搅拌条件下，把盐酸和硫酸缓慢加入水中，充分搅拌。

再把食盐和硫脲加入其中，搅拌溶解，混合均匀后即可使用。

三、使用说明
使用时，将此清洗液喷射到欲除锈的钢铁表面上，待过半小时左右以后，用水冲洗干净，再用稀碱水溶液冲洗，继之用干净水洗至中性，再行吹干，再进行钝化处理。

以上内容就是有关钢铁除锈清洗剂配方、制作方法和使用说明的简单介绍，文章仅供参考，希望能够帮助到有兴趣的朋友们。

1。

不锈钢管除油脂清洗剂配制方法及应用
原料配比表（质量份）
制备方法取二甲苯、甲苯、异丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶剂A。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：二甲苯4500～5500、甲苯1500～2500、异丙醇1000～2000、表面活性剂1000～1500。

产品应用本品主要应用于不锈钢管的除油脂清洗。

（1）取二甲苯、甲苯、异丙醇和烷基醇聚氧乙烯醚制成清洗用混合溶剂A置于长槽中，钢管置于其中浸泡2min。

最好将钢管两端交替提起和放下，以利清洗内壁。

（2）取出钢管竖置晾干。

（3）将钢管置于水槽中浸10～20min，取出用高压水内、外冲洗干净。

（4）将钢管置于超声波清洗槽中，注入净水，超声波清洗10～20min。

（5）将钢管放入烘干箱中加热通风烘干。

（6）用洁净白棉布蘸擦洗用溶剂丙酮擦洗钢管内、外表面，内
孔用压缩空气打吹棉布球擦洗。

经上述步骤清洗的钢管如欲作固溶处理则可进行无氧光亮热处理。

一般情况下，在随后通常进行的工序则是已进入对成品的最后处理阶段，如矫正、切管等步骤。

它们可能再次被污染，需要对管子表面作最后的清洗，这时只需用乙醇或丙酮稍加擦洗即可。

当然最后清洗好的管子必须立即作无尘包装，严防再被污染。

产品特性本品不会对钢管表面精度造成损害，使钢管尺寸精度高，表面质量好和洁净度好。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度 1.84）75~100g/L 食盐200~500g/LKC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间 2~5min 注：食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。

2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。

这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。

因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。

锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经1 / 7检查全部合格。

2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。

洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺：常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。

现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。

3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。

一种环保的A3钢除油除锈法
潘美贞;张业;周建敏
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2009(36)12
【摘要】文章通过正交实验考察和筛选得到了一种将A3钢除油除锈合=为一的较为理想的配方,该配方由无机酸、有机酸、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂等物质组成,工艺具有常温、快速、高效、环保等特点.
【总页数】2页(P124-125)
【作者】潘美贞;张业;周建敏
【作者单位】茂名学院化学与生命科学学院,广东,茂名,525000;茂名学院化学与生命科学学院,广东,茂名,525000;茂名学院化学与生命科学学院,广东,茂名,525000【正文语种】中文
【中图分类】X5
【相关文献】
1.环保型钢结构除锈除油(预)防腐技术 [J], 董传明;吴昊;吴先锋
2.暖气片、汽车零件的除油、除锈、磷化环保技术 [J], 韩刚
3.环保型A_3钢除油除锈配方 [J], 蔡洁;周建敏;黄艳仙
4.钢铁件除油除锈一步法 [J], 邱佐群
5.钢铁件除油除锈一步法 [J], 邱佐群
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