2011年测量质量目标及分解考核

质量目标分解和考核规定1．目的：对质量目标进行分解和考核，作为对质量管理体系业绩的测量。

2．范围：适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。

3．职责：1）综合部负责组织制定各部门的质量目标，报总经理审批。

2）各部门负责统计目标的完成情况，上报综合部。

4．工作程序：4.3.考评办法1 各部门认真学习和执行质量体系相关文件，切实采取有效措施确保公司总体质量目标和各项分目标的实现。

2 对需每次统计的各项质量目标完成情况及时在质量体系程序文件规定的记录中予以统计或记录。

3 对于每月或每年统计的各项质量目标由各部门在《质量目标达标情况分析报告》中予以统计分析并根据分析结果提出改进建议。

改进的实施可执行《纠正和预防措施控制程序》相关规定。

4 每次管理评审时，各部门应有工作总结中对各项质量目标的完成情况予以总结分析提交管理评审进行讨论并做出评价。

总经理根据评价结果对相关部门做出适当的考核和改进的安排。

4.4企业质量目标的考核4.4.1考核时机：考核时机：每半年一次，一般在每年的6月初、下一年度1月初。

注：质量目标的考核在遇到第三方审核时，可适当提前。

4.4.2考核方法：1）成品一次检验合格率 =成品一次检验项目合格数 /成品检验项目合总数×98％；2）员工培训覆盖率=培训人数/员工总数X95%；3) 顾客满意度按《质量手册8章2.1.3顾客满意程度的测量》的规定进行计算；4) 采购物资合格率=合格数量/物资总数X95%5）产品错检率=错检数量/检验总数X98%4.5部门质量目标的考核4.5.1考核时机：有时间段的按规定时间考核。

4.5.2考核方法：人员培训合格率＝受训员工合格人数/受训员工人数×100％年度培训计划＝按期培训次数/计划培训次数×100％检验准确率＝检验记录准确份数/总检验记录份数数×100％检验及时率＝检验及时次数/安排检验次数×100％计量器具周检率＝量具按周期及时检定数/使用量具数×100％检测设备完好率＝完好检测设备数量/总数量×100％产品错检率=检验记录数量/总检验记录数量X100%任务安排及时率＝任务安排及时次数/总任务安排次数×100％设备检修及时率＝设备检修及次数率/设备故障次数×100％技术文件正确率＝技术文件正确份数/总技术文件发放数×100％产品一次交验合格率＝一次交验合格数/总生产数量×100％顾客满意度＝顾客满意项目分数/调查总项数×100％顾客意见及时处理率＝反馈次数/处理次数×100％产品交付及时率＝交货准时批次/交货总批次×100％采购及时率＝缺料停设备数/设备数×100％采购合格率＝采购合格材料批次/采购总批次×100％收发货正确率＝收发货正确批次/收发货总批次×100％库存物资合格率＝合格数/库存数×100％4.6部门质量目标完成情况由各部门按月、季度统计、年度上报综合部。

江门义乌小商品批发城质量管理目标及其分解编制：审核：批准：中建四局第一建筑工程有限公司江门义乌小商品批发城项目部2011年5月10日一、质量管理目标质量目标是在质量方面所追求的目的，是在质量方针的框架内展开的可量化的阶段目标，是各职能部门和层次所追求并争取实现的主要工作任务。

项目部根据自身特点及业主的要求提出以下质量目标：1、单位工程竣工一次交付合格率为100%；2、杜绝重大质量安全责任事故；3、交付工程回访率100%；4、顾客投诉处理满意率80%，及时率100%；二、质量目标的分解（一）项目经理1、确保项目部与质量相关的部门及岗位职责权限明确，岗位质量目标分解清楚；2、确保项目质量管理制度、检查制度符合项目质量目标的要求，覆盖面90%以上；确保在项目内部实施有效的沟通，使合同、法律法规、组织对项目的指令、设计变更、业主要求等等传达到相关部门、人员层次，总覆盖率100%；总有效率90%以上；确保对特殊过程的确认达100%，确保对不合格品的识别和采取措施等100%；确保对顾客要求和满意度的识别率达90%。

确保工程在无特殊原因影响时月生产计划完成率100%，工程总工期控制在合同工期+签证工期之内；确保保工程回访率100%，顾客投诉处理满意率80%，及时率100%。

3、对所有重要的工程分包方进行的重新评价和考核；4、确保各类资料规范完整，工作记录覆盖面100%。

（二）项目技术负责人1、确保总施工组织设计的编制，各专项施工方案的编制的覆盖率80%以上，执行、检查覆盖率100%；2、对施工组织设计，方案以及分部工程设计重要要求等进行技术质量和安全交底率100%；3、组织施工图会审，施工图中的错误纠正率确保85%以上；4、确保对设计修改在各相关层次上的传递，有效率100%；5、确保对强制性检定的测量器具进行100%的有效控制，对短钢卷尺等自检测量器具的控制有效率90%以上；6、确保对工程技术资料的收集整理进行的监控，覆盖率达90%以上；7、协助项目经理制定适合工程特点的质量管理制度，主持工程质量检查、验证、改进工作，总有效率90%以上；8、对工程中出现的不合格品的识别、处置的总有效率确保100%。

公司各部门质量目标的分解及实施措施RHXS/GL—21—2009办公室质量目标：文件发放及时率100％；文件归档及时率100%；员工培训及时率100％；体系运行不合格项关闭及时率100%；纠正和预防措施实施及验证率100％。

实施措施：1、加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严格按要求开展本部门的各项工作；2、对公司内部及外来文件及时收发，并做好记录;3、按文件管理程序的要求，对需归档的文件进行编号及时归档.4、按公司各职能部门的要求，结合公司具体情况，编制年度培训计划，并严格按年度培训计划的安排，定期对员工进行培训，并做好相关记录。

5、对质量管理体系的运行加强监督力度,发现问题，及时制定纠正和预防措施，及时组织关闭,按期进行跟踪验证。

生产部质量目标：1、工艺执行情况考核率100%；2、设备完好率96％以上;3、工作环境检查每月不低于4次。

实施措施：1、加强对公司质量管理体系文件的学习,在工作中严格按要求开展本部门的各项工作;2、建立健全生产管理制度,认真组织生产，做好生产前的准备工作；3、在生产过程中,严格技术管理，抓好质量技术管理工作;4、定期检查生产现场的工艺执行情况及工作环境状况，督促生产班组严格按标准及规范操作；5、定期对公司生产设备进行检修及保养,制定设备的操作规程及维修计划，保证设备的正常运行，督促使用部门有效实施；质检部质量目标：1、对所完成产品做到100%全检，全年无错检、漏检；2、杜绝未经检验合格的产品出厂；3、对不合格品的整改验证率100％；实施措施：1、加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严格按要求开展本部门的各项工作；2、建立健全质量管理制度，认真组织质量检查工作；提高员工质量意识,对新工人进厂前必须进行入厂教育。

3、贯彻执行国家地方有关标准规范，督促班组执行“三检制”及认真填写检查记录，对不合格的工序不予验收转序。

4、对现实反复发生的或对产品质量有重大影响的不合格,及时组织制定相应的纠正措施，并组织实施，并配合综合部按期进行跟踪验证。

测量管理体系各部门质量目标分解及考核办法随着企业的发展和竞争的加剧，提高产品和服务的质量已经成为企业必须关注的重要问题。

为了确保质量的可控和持续改进，测量管理体系被广泛应用于各行各业。

测量管理体系帮助企业建立并完善质量管理体系，旨在确保产品和服务符合顾客要求，并不断提高产品和服务的质量。

在测量管理体系中，各部门的质量目标是关键的组成部分。

本文将探讨测量管理体系各部门质量目标的分解及考核办法。

一、质量目标的制定每个部门都应该制定具体的质量目标，以实现整体质量管理体系的目标。

质量目标应该根据企业的战略目标和市场需求来制定，并能够实现可衡量性和可操作性。

以下是一些制定质量目标的步骤和原则：1. 基于战略目标：质量目标应与企业的战略目标相一致。

每个部门的质量目标都应当是实现企业战略目标的一部分。

例如，如果企业在市场上的竞争优势是产品质量，那么质量目标应重点关注产品质量的提高。

2. 可衡量性：质量目标应具有明确的衡量标准。

例如，如果某个部门的质量目标是提高产品的合格率，那么可以将合格率设置为衡量质量目标达成程度的指标。

3. 可操作性：质量目标应具有可操作性，即可以通过部门内部实施的具体措施来达成。

部门应该制定相应的行动计划和措施，以确保质量目标的实现。

二、质量目标的分解质量目标的分解是将企业整体质量目标分解为各个部门和岗位的具体质量目标。

质量目标的分解有助于各部门更清晰地了解自己的职责范围，并能够有针对性地制定相应的行动计划和措施。

以下是一些分解质量目标的方法：1. 撬动效应：质量目标的分解应该具有撬动效应，即每个部门的质量目标都应与其他部门的质量目标相互关联，相互促进。

例如，生产部门的质量目标可以与研发部门的目标相一致，以确保产品符合设计要求。

2. 自上而下的分解：质量目标应自上而下地分解，即企业整体质量目标应首先分解给高层管理部门，然后再逐级分解给下属部门。

每个部门都应了解自己的质量目标，并知道如何完成。

计量检测质量目标及分解控制程序1.目的：为了对计量检测体系实现质量目标的有效性进行科学评价，对本公司计量检测体系的质量目标在有关部门进行分解，通过策划，制定便于实施，且具有可测量性的质量目标。

2.范围：本程序文件适用于本公司与计量检测体系有关的各部门质量目标的制定，质量目标的分解和质量目标实现程度的评价。

3.名词解释：无4.职责：4.1品保部主管负责制定公司计量检测体系的总目标，并按各个职能部门的职责提出计量检测体系质量目标的分解方案；4.2 生产等部门按职能分解和制定本部门与计量检测体系有关的质量目标；4.3 对不适宜的质量目标，管理者代表负责要求执行单位提出并采取改进、纠正和预防措施；4.4 品工科主导公司质量目标和各部门质量目标的汇整、年度检讨、实现程度的监督检查考核及修改，各部门配合；4.5 总经理批准质量目标实施和修订；4.6人资处参与计量检测体系质量目标的制定和考核。

5.作业内容：5.1 确定与公司计量检测体系有关的质量目标的依据与原则：5.1.1 消费者意见反馈5.1.2 国家计量相关法律法规5.1.3以往定量包装计量水准5.1.4集团、事业群、公司策略5.1.5便于对计量检测体系运行有效性的定量评价；5.1.6按照计量检测体系有关部门的计量职责和岗位职责进行质量目标的分解；5.1.7确定的质量目标既要有先进激励性，又要有本年内实现的可能性；5.1.8制定的质量目标可测量，便于审核或检查。

5.2公司质量目标计划的制定及修订、审批5.2.1每年由管理者代表主持编制计量检测体系质量目标计划，并和有关职能部门协商，将各职能部门与计量检测体系分解的质量目标汇总成公司计量检测体系质量目标计划，经公司总经理审批后下达；5.2.2管理者代表主导每年质量目标适宜性的检讨工作，需要修订时向总经理提出报告，批准后起草并修订质量目标；5.2.3当公司内外部环境发生重大变化时，管理者代表应提出修订。

5.3公司计量检测体系质量目标的展开5.3.1各部门的质量目标，要保证量化可测量，便于审核或检查。

《质量目标》分解考核规定
1.目的
为确保目标的实现，各部门将质量目标层层分解，具体落实，并对其实现情况进行考核，以便及时掌握质量目标的实现情况，对未完成的目标采取措施。

2.范围
本规定适用于本企业目标考核的控制与管理。

3.职责
1）技术质量科负责目标的分解考核；
2）各相关部门负责在企业总的质量目标基础上，制定本部门的质量目标，并采取措施组织落实。

3.考核办法
3.1考核依据
技术质量科依据企业的目标和各部门分解的目标（目标分解表》）予以考核。

3.2考核周期
技术质量科每六个月对目标进行考核一次，并公布考核结果。

3.3考核办法
对考核周期内发生的目标按照实际完成情况计算完成率或合格率或其他目标；对考核周期内未发生的质量目标视为目标完成。

3.4考核结果的处理
对各部门完成的目标要给予保持；对各相关部门未完成的目标各责任部门要及时分析原因，制定措施报总经理批准后进行实施，确保目标的完成。

3.5目标考核时特殊情况要由管代进行处理。

3.6考核结果的通报
技术质量科对各部门目标完成情况进行汇总，形成企业目标考核结果，并将考核结果通报给总经理、各部门负责人及其它必要人员。

质量方针、质量目标及分解和统计测量一、质量方针为实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为企业的产品和服务要求，特确定本企业质量方针为：以质量树形象，让管理出效益，用信誉拓市场，上素质求发展。

二、质量目标为了实现企业质量方针，本企业特制定以下质量目标：A、原材料交验合格率达99%以上，入库合格率100%；B、成品质量出厂合格率达100%；C、顾客满意度达90%以上。

三、质量目标的分解为了把质量目标的实现落到实处，根据各部门的职责作以下质量目标分解：1、企管办A、厂级文件控制符合要求率100%；B、培训工作计划完成率90%；C、新员工上岗培训率100%；D、工作计划完成率100%。

2、技术科A、技术文件下达及时率100%；B、技术文件控制符合要求率100%；C、图纸资料正确率98%；D、标准采用、工艺文件符合率95%3、财务科A、生产资料资金保证率100%；B、工资结算正确率98%；C、员工工资发放准时率90%；D、库存物资帐面反应正确率95%。

4、营销科A、合同评审率90%；B、合同交货及时率95%；C、售后服务记录实现率90%；D、顾客满意度90%以上。

5、供应科A、供应商合格供方批准率90%；B、采购供应计划完成率100%；C、采购物资入库一次交验合格率98%；D、物资入库合格率100%。

6、生产科A、生产计划编制和下达及时率100%；B、生产计划任务完成率98%；C、调度及时率95%。

D、设备完好率90%；7、质检科A、原材料、外协件入库验收率100%；B、生产过程控制检验率95%；C、产成品检验率100%；D、产品质量出厂合格率100%。

8、冷作车间A、生产计划任务完成率100%；B、零件一次交验合格率95%；C、最终检验合格率100%；D、现场管理安全无事故达100%。

9、金工车间A、生产计划任务完成率100%；B、零件一次交验合格率95%；C、最终检验合格率100%；D、现场管理安全无事故100%。

质量管理目标及其分解（建筑工程）1）主体结构阶段质量目标混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观感达到：（1）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

（2）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。

（3）模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。

2）装饰装修阶段质量目标（1）抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。

（2）块材墙地面板缝宽窄一致，无错缝，沟（擦）缝饱满与块材平，块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，无磨划痕，色泽一致，周边顺直方正。

（3）门窗工程安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。

（4）吊顶板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。

3）安装工程质量目标（1）给排水管道安装管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。

管道的布置应美观整齐。

（2）防雷接地系统防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。

（3）配电柜安装配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。

（4）电缆敷设电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。

（5）母线安装封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。

（6）灯具安装灯具安装牢固端正，排列整齐。

（7）设备安装设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。

分项工程优良率分解如下表：。

质量目标分解统计考核规定质量目标分解统计考核规定(WHJ/QG 501-2011)为进一步做好公司质量管理体系的运行工作，加强过程质量控制、确保产品质量及质量质量目标分解统计考核规定(WHJ/QG 501-2011)为进一步做好公司质量管理体系的运行工作，加强过程质量控制、确保产品质量及质量管理体系中所确定的各项质量目标的实现，根据公司质量方针目标批准令中公司质量目标的规定，即:1. 产品出厂合格率100%;2. 产品准时交付率100%;3(顾客满意度?80分。

将以上相关目标分解到公司各部门及车间，具体如下: 1 办公室1.1特殊工种持证上岗率100%;1.2员工岗位培训率100%。

2 营销部2.1 合同评审率100%;2.2 顾客满意度?80分。

3 技术部图纸及技术文件发放回收无差错4 供应部物资采购合格率100%。

5 生产部5.1生产计划完成率100%; 5.2设备使用完好率98%。

6 技术质量部6.1 错漏检件数?3%;6.2监视与测量设备检定率100%。

7 精铸、水玻璃、砂型铸造车间7.1生产计划完成率100%; 7.2产品自检、互检率100%; 7.3铸件废品率?5%7.4设备使用完好率98%。

8 机械加工车间8.1生产计划完成率100%; 8.2产品自检、互检率100%; 8.3产品返修率?3%;8.4设备使用完好率98%。

1(目的:对质量目标进行分解和考核，作为对质量管理体系业绩的测量。

2(范围:适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。

3(职责: 1)管理者代表负责组织制定各部门的质量目标，报总经理审批。

2)各部门负责统计目标的完成情况，上报管理者代表。

3)质检部负责人协助管理者代表实施考核。

4(工作程序:4(1 年度质量目标分解表序号企业质量目标分解责任人质量目标分解值考核频次 a) 产品一次交验合格率?90%，今后今后三年内每年递增 ; 年度B)产成品一次交验合格率?90%，月度C)生产计划完成率?95, 月度D) 职工教育合格率?95, 年度E) 工艺技术编制错误次数为0 年度质检部 A)测量设备按计划送检率100%按计划/季度 B)错检漏检次数?2次月度供销部 A) 顾客满意度?90%年度 B)采购产品及时率?98, 月度 C)顾客服务执行率100% 年度 4.2 企业质量目标的考核4.2.1考核时机:考核时机:每半年一次，一般在每年的 7 月初、下一年度1月初。

公司各部门质量目标的分解及实施措施RHXS/GL-21-2009办公室质量目标：文件发放及时率100%；文件归档及时率100%；员工培训及时率100%；体系运行不合格项关闭及时率100%；纠正和预防措施实施及验证率100%。

实施措施：1、加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严格按要求开展本部门的各项工作；2、对公司内部及外来文件及时收发，并做好记录；3、按文件管理程序的要求，对需归档的文件进行编号及时归档。

4、按公司各职能部门的要求，结合公司具体情况，编制年度培训计划，并严格按年度培训计划的安排，定期对员工进行培训，并做好相关记录。

5、对质量管理体系的运行加强监督力度，发现问题，及时制定纠正和预防措施，及时组织关闭，按期进行跟踪验证。

生产部质量目标：1、工艺执行情况考核率100%；2、设备完好率96%以上；3、工作环境检查每月不低于4次。

实施措施：1、加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严格按要求开展本部门的各项工作；2、建立健全生产管理制度，认真组织生产，做好生产前的准备工作；3、在生产过程中，严格技术管理，抓好质量技术管理工作；4、定期检查生产现场的工艺执行情况及工作环境状况，督促生产班组严格按标准及规范操作；5、定期对公司生产设备进行检修及保养，制定设备的操作规程及维修计划，保证设备的正常运行，督促使用部门有效实施；质检部质量目标：1、对所完成产品做到100%全检，全年无错检、漏检；2、杜绝未经检验合格的产品出厂；3、对不合格品的整改验证率100%；实施措施：1、加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严格按要求开展本部门的各项工作；2、建立健全质量管理制度，认真组织质量检查工作；提高员工质量意识，对新工人进厂前必须进行入厂教育。

3、贯彻执行国家地方有关标准规范，督促班组执行“三检制”及认真填写检查记录，对不合格的工序不予验收转序。

4、对现实反复发生的或对产品质量有重大影响的不合格，及时组织制定相应的纠正措施，并组织实施，并配合综合部按期进行跟踪验证。