不锈钢管道晶间腐蚀失效案例
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案例▕史上分析最透彻的腐蚀破坏事故(7每期编制两篇真实腐蚀案例,希望大家喜欢。
点击页面底部“阅读原文”可查看腐蚀案例5-6事例7某厂生产氯化锌的方法是,将镀锌厂回收的锌和其它来源的锌用盐酸溶解,然后用化学药剂处理,再在浓缩槽中加热蒸发。
浓缩槽中使用的镍加热管发生孔蚀,寿命很短。
于是用锆制加热管在浓缩槽中进行了一个月试验,没有发现腐蚀问题,但锆制加热管仅使用了6个月就发生腐蚀破坏。
经过调查找出了原因:有的镀锌厂镀锌工艺配方中使用了氟化物,因此回收的锌中含氟化物。
评述锆是一种难熔金属,虽然锆的标准点位很负,化学性质活泼,但由于表面易生成致密的保护性氧化膜,所以具有优良的耐蚀性。
锆对碱和许多酸(包括氢碘酸和氢溴酸)耐蚀性很好,但锆不耐王水和氢氟酸的腐蚀,因为它们能使锆生成;络离子而溶解。
尽管锆对浓度低于35%、温度低于100℃的盐酸是耐蚀的,在本事例中耐蚀性应无问题,但由于回收锌中夹带氟化物,因而很快发生腐蚀破坏。
以上三个事例的共同点是:实际生产环境中含有某种杂质,对设备材料造成了严重的腐蚀问题。
而作为选材依据的腐蚀数据资料、使用经验、实验结果并没有包含这种环境细节。
相同的生产过程,相同的设备材质,往往腐蚀情况出现较大差异,一个重要原因就是杂质。
这方面的事例还有很多,如:1.有的硫酸生产厂为用户提供废酸处理设备,因为用户难以使用不影响环境的方法处理废酸。
处理工艺是:将被有机物污染的废酸焚烧,热气体通过废热锅炉回收热量。
有一个这样的厂一次发现废热锅炉钢管寿命突然很短。
检查结果表明,腐蚀是由于含磷酸盐和铅量很高的熔渣造成的,原来一个用户的废酸中含有这些组分。
2.某厂一台蒙乃尔合金制的石油化工装置萃取设备用于处理50%~65%硫酸和乙醇(温度29~38℃),热交换器管子预期寿命5年,但在5周就出乎预料发生破坏,更换的管子不到3周又发生破坏;腐蚀部位主要是焊缝。
溶液中所含的铜离子很高,难以用合金的简单溶解来解释。
奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀刘书丽,高亚平,郑和平,李春萍(平煤天安田庄选煤厂,河南平顶山467013)摘要:介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀类型,分析了奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀产生的机理,阐述了防止和消除奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的方法及手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢时应采取的工艺措施。
关键词:熔合线;晶间腐蚀;贫铬区;双相组织中图分类号:TG44117 文献标志码:B 文章编号:100320794(2008)0120096203E rosion B etw een Crystal Lattice of Austenitic Stainless SteelWelding JointLIU Shu-li,G AO Ya-ping,ZHENG H e-ping,Li Chun-ping(T ianzhuang C oal Preparation Plant Pingdingshan T ian’an C oal C o.Ltd.,Pingdingshan467013,China) Abstract:Introduced a erosive type of austenitic stainless steel welding joint.Analysised the generating mecha2 nism of erosion between crystal lattice of austenitic stainless steel welding joint.Represent the methods to pre2 vent and rem ove the erosion between crystal lattice of austenitic stainless steel welding joint and the technical measure that should adopt when weld austenitic stainless steel with manual welding.K ey w ords:weld bond;erosion between crystal lattice;area with low density chromium;quarter-phased or2 ganization0 引言不锈钢按其组织可分为3种:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。
锅炉用3o4不锈钢管开裂事故分析
罗贤竟;杨武
【期刊名称】《腐蚀与防护》
【年(卷),期】1992(013)006
【摘要】一、前言来样系某锅炉厂制造的锅炉前屏垂直夹持管。
该夹持管由
12Cr1MoV耐热低合金钢管和TP304H不锈钢管焊接而成。
TP304H管从日本进口,固溶状态供货。
焊接后,为保证12Cr1MoV的性能,整排进行700~740℃,2h回火处理。
夹持管工作温度为457℃,进、出口工作压力分别为178和176大气压。
1989年12月正式移交某电广投运发电。
1990年7月因水冷壁爆裂,停炉抢修。
检查中发现TP304H管内壁存在宏观环向裂纹(见图1)。
【总页数】4页(P312-315)
【作者】罗贤竟;杨武
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TK228
【相关文献】
1.地下室上浮开裂事故分析及其加固处理探讨--以广东某地下车库上浮开裂为例[J], 孙军锋
2.锅炉开裂事故分析 [J], 李志坚
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4.余热发电锅炉过热器管弯头开裂原因分析余热发电锅炉过热器管弯头开裂原因分
析 [J], 刘献良;赖云亭;於旻;赵朋飞
5.304奥氏体不锈钢管焊接接头开裂原因 [J], 曹龙韬;龚兰芳;陈智江
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TP304H和TP347H奥氏体不锈钢服役状态变化及晶间腐蚀原因分析罗小刚大唐韩城第二发电有限责任公司 715405摘要:通过对TP304H及TP347H奥氏体不锈钢锅炉管的服役状态的分析,其组织状态虽运行时间的增加,组织状态不断劣化,晶界碳化物析出并不断增加,抗晶间腐蚀能力变差,塑性降低,TP304H的老化相对TP347H要快,尤其是该类型的管子弯头处老化更严重,并对老化趋势及晶间腐蚀进行综合分析,提出了相应的预防建议。
关键词:TP304H、TP347H不锈钢锅炉管,服役安全性,组织老化,脆化,晶间腐蚀。
TP304H and TP347H austenitic stainless steel in service state changes analysis and intergranular corrosionAbstract:through the analysis of the TP304H and TP347H service status of austenitic stainless steel boiler tubes, increase its organization is the running time, organization condition deterioration, grain boundary carbides precipitation and increasing the resistance variation, intergranular corrosion, plastic reduce, the aging of TP304H relative to TP347H quickly, especially the pipe bend this type of aging is more serious, and the comprehensive analysis of the aging trend and intergranular corrosion, and puts forward the corresponding suggestions of prevention。
《资料腐蚀与防护》结课作业之巴公井开创作时间:二O二一年七月二十九日304奥氏体不锈钢的晶间腐蚀陈述班级:成型1303班姓名:赵旭男学号:20132336304奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢,钢中含Cr约18%、含Ni约8%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。
它是一种很罕见的不锈钢资料,业内也叫做18/8不锈钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不成能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化,具有良好的易切削性。
304奥氏体不锈钢的防锈性能比200系列的不锈钢资料要强,密度为7.93 g/。
它在耐高温方面也比较好,最高可承受1000℃~1200℃。
它具有优良的耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能,加工性能好且韧性高,被广泛应用。
适用于食品的加工储存、家庭用品、汽车配件、医疗器具、化学建材,农业船舶部件等。
304奥氏体不锈钢中最为重要的元素是Ni和Cr,但是又不但限于这两种元素。
对于304奥氏体不锈钢来说,其成分中的Ni元素十分重要,直接决定着它的抗腐蚀能力。
它正是因为有足够含量的铬,其呵护性氧化膜是自愈性的。
当其薄膜破坏时,重新形成新的呵护性氧化薄膜。
致使它能进行机械加工也不失去抗氧化性能。
然而当金属含铬量不敷或某些原因造成不锈钢晶界贫铬,就不克不及形成呵护性氧化膜。
这就说明不锈钢之所以不锈,关键在于要有足够的铬和足够的氧。
此外,Ni与Cr配合,在不锈钢中发挥着重要作用。
Ni在不锈钢中的主要作用在于其改变了钢的晶体结构,形成奥氏体晶体结构,从而改善和加强Cr 的钝化机理,其抗晶间腐蚀能力得到提高。
表1C Si Mn P S Cr Ni N 304347321304、347、321钢的化学成分表格1(%)奥氏体不锈钢在许多介质环境中容易发生晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等腐蚀类型。
在其中加入分歧元素可得到分歧特性,加Mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀,降低C含量或加入Ti和Nb可减少晶间腐蚀倾向,加Ni和Cr可改善高温抗氧化性和强度,加Ni改善抗应力腐蚀性能。