控制计划基本要素(控制计划要求)

1、目的用于最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述；是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统。

2、范围适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。

3、权责控制计划的编制、实施和修改均由技术部为主的项目小组完成。

4、定义4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

顾客要求时才编制样件控制计划。

4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。

5、作业内容5.1控制计划的编写格式：5.1.1控制计划按标准格式编写；5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。

5.2控制计划的编制：5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于技术部的成员。

编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。

5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。

5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。

5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。

5.3控制计划的发放：5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。

5.3.2控制计划应该由技术部发放到生产部和品质部。

5.4控制计划的执行：5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此生产部要严格按照其规定组织生产。

品质部要严格按照其规定进行检验和试验。

5.5控制计划的修改：5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由技术部组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。

5.5.2 控制计划修改后由技术部重新发放。

文件发放按文件控制程序。

控制计划基本要素(控制计划要求)定控制限制检验方法检验记录纠正措施填入反应计划编号填入样本容量或频率填入控制方法，如SPC或其他方法填入产品或过程的规定，如图纸、标准或其他规范填入控制限制，如上限、下限或其他限制填入检验方法，如外观检查、尺寸测量或其他方法填入检验记录的形式，如检查表、记录卡或其他形式填入纠正措施，如停机、修理或其他措施确保在样件、有效生产和生产这三个阶段都有反应计划根据产品或过程的特点和要求，确定样本容量或频率选择适当的控制方法，确保产品或过程在规定范围内根据产品或过程的规定，确定控制限制选择适当的检验方法，确保产品或过程符合规定要求记录检验结果，确保产品或过程符合规定要求对不符合要求的产品或过程，采取纠正措施，确保问题得到解决评价测量技术的特性应该包括所有适用文件的编号，如过程流程图、已编号的计划、FMEA和草图相互参照用的编号。

这些文件描述了部件、零件或总成的特性和性能。

同时，必须识别出产品的特殊特性，并确保所有特殊特性都包含在控制计划中。

制造者还必须识别出其他必须控制的产品特性。

过程特性是与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量，也是输入变量。

一个过程特性可能影响多个产品特性。

核心小组必须识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。

特殊特性分类必须按顾客的要求进行特殊特性的分类，如顾客指定符号时，对那些影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性必须被识别出。

特性可以被标识为：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。

控制计划中需要填写规范及其公差要求，这些信息可以从产品和过程设计和开发输出中获得。

同时，需要的测量系统也需要在控制计划中列出，包括测量零件/过程/制造装置所需的量具和检具、工具及试验装置。

列入控制计划的测量系统必须先完成测量系统分析，确保测量有效。

当需要取样时，需要列出相应的样本容量和频率。

控制方法取决于过程的类型，所用的控制必须是基于对过程的有效分析。

概述控制计划（方法论）的目的是帮助组织按顾客要求制造出优质产品。

它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性途径来达到上述目的。

控制计划不能替代作业指导书，它是一个动态文件，是质量体系不可分割的部分。

制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对产品和过程控制特性的书面描述，描述过程每阶段所需的控制措施（监视和控制方法…），控制计划在整个产品寿命期中被保持、使用。

早期对过程控制的初始计划起到成文和交流作用；产中指导过程控制——保证质量；最终，它作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。

为达到对过程更好地了解，建立一个多方论证小组，利用尽可能多的信息来制定控制计划，这些信息包括：●过程流程图；●系统/设计/PFMEA；●特殊特性；●从类似产品达到的经验；●小组对过程的了解；●设计评审；●优化方法（如：QFD, DOE, 三次设计等）。

制定并实施控制计划的益处是：质量：减少浪费并提高设计、制造中的产品质量。

这一结构性方法为产品和过程提供完整的评价。

识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。

顾客满意度：控制计划聚焦与顾客最关注的产品和过程，有利于正确分配资源，在不影响质量的情况下，降低成本。

交流：作为一个动态文件，明确并转达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。

控制计划第页，共页□样件□试产□生产控制计划编号主要联系人/电话编制日期修订日期零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代码其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）零件/过程编过程名称/操机器装置工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品过评价/取样控制方法不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战也是一种机遇。

控制计划知识点总结一、概念控制是管理过程中的一个主要环节，它是指对组织实际运行情况与计划进行比较，并对差异进行分析，并据此采取补充措施，使组织实现既定目标的过程。

二、控制计划的重要性1. 实现组织目标控制计划是确保组织达到既定目标的重要手段，通过对实际情况的监测和分析，确定偏离目标的地方，并及时调整，保证组织朝着既定目标前进。

2. 提高效率通过对实际情况的监控和对偏离目标的纠正，可以发现问题并及时解决，提高组织的运作效率。

3. 提高管理水平控制计划可以使管理者对组织的运作情况有更全面的认识，从而提高管理水平。

4. 提高员工积极性通过对员工的工作进行控制和督导，能够提高员工的工作积极性和责任心。

三、控制计划的内容1. 目标的制定控制计划的第一步是确定目标，目标必须是明确的、可测量的，并且与组织整体目标保持一致。

2. 控制标准的制定控制标准是衡量实际情况和计划目标的标准，它可以是定量也可以是定性的，不同的组织和不同的情境会有不同的控制标准。

3. 控制过程的设计控制过程包括监控、比较、纠正和反馈，要设计清晰的流程和程序，确保控制的有效进行。

4. 控制手段的选择控制手段包括直接控制手段和间接控制手段，直接控制手段包括领导、监督等，间接控制手段包括激励、约束等。

5. 控制计划的实施控制计划的实施要求有计划性、系统性，并且要与组织的其他管理环节相衔接，确保整个管理过程的协调和有序。

6. 控制计划的评估控制计划的评估主要是对控制过程的效果进行检查和评价，发现问题并对控制计划进行必要的调整。

四、控制计划的实施1. 掌握实际情况控制计划的实施首先要求对组织的实际运作情况有清晰的认识，包括市场情况、内外部环境等。

2. 设定控制标准根据目标设定可行的、可以衡量的控制标准，确保目标的实现。

3. 选择控制手段根据实际情况和控制标准选择合适的控制手段，要根据具体情境综合运用。

4. 提高员工参与度控制计划的实施需要员工的积极配合，要提高员工的参与度和责任心，确保控制计划的有效进行。