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5S定置管理7S管理培训公司概述：5S管理起源于日本，是现代企业管理中最有效的基础管理模式。
5S管理的基本内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
在5S管理的推行过程中，定置管理的好坏关系着人的工作效率。
5S定置管理5S定置管理有两种，时间定置管理与空间定置管理。
空间定置要处理好人、物和场所之间的关系；而时间的定置则要处理人、事和时间的关系。
一、企业人与物的关系在企业里，物品与使用者（人）的位置关系一般处于三种状态：a状态：人与物有效结合，人可以直接、方便、快捷、有效地利用物；b状态：人与物不能有效结合，人不能直接、快捷、有效地利用物；c状态：人与物不需要结合，物品处于不利用、无利用状态。
5S定置管理就是不断地清除c状态，改善b状态，保持a状态。
5S定置管理首先要对“人-物-场所”三维空间位置关系进行设计和优化，充分利用可视化管理工具，将“该物在何处”、“该物流向哪里”、“该物有多少”、“该物处于何种加工状态”、“该物是否良好”、“该物是否危险”以及区域的总体定置状态等信息明确表示出来，以方便人的寻找、识别，减少工作差错，提高工作效率。
二、5S定置管理的方法5S定置管理具有不少创造性的空间，如工具的行迹管理，管道流动介质的名称、源头、目的地、流向标志，办公文件夹的线条标志摆放，以及各种层架、容器、托盘、挂架的设计等。
充分利用人体工程学，对现场进行有效空间区域定置管理，效果改善立竿见影。
三、5S定置管理的类型1、区域5S定置管理区域定置是指将生产现场划分为若干区域规定各类物品摆放在规定的区域内，可通过区域责任制促进操作者及时处理停滞在自己责任区内的物品。
⑴现场划分区域：根据工序不同可划分出成品、半成品、包装品、辅料、原料、合格品、不合格品、待验区、生产工具箱、容器、操作员工饮水区等区域。
⑵各区域用标准信息，符号标明，可用不同颜色区分区域，为合格区（绿色），不合格区（红色），待验区（黄色）。
2、仓库5S定置管理仓库内必须整洁、文明、安全外，还要做到库内物品储存、运输工具、计量器具、消防设施等都应按规定定置摆放。
111、5S、6S管理——详解5S定置管理的实施过程学习5S管理实施工具时：看板、目视管理和定置管理都是重中之重。
定置管理是企业5S 咨询管理活动中的一个重要的现场管理活动，开展定置管理能使得企业地物明朗化。
5S定置管理的含义“定置”是5S定置管理中的一个专业术语。
是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。
“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。
说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。
它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。
5S定置管理的类型5S定置管理范围不同，可把5S定置管理分为五种类型。
a)全系统5S定置管理：即在整个企业各系统各部门实行5S定置管理；b)区域5S定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行5S定置管理；c)职能部门5S定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行5S定置管理；d)仓库5S定置管理：即对仓库内存放物实行5S定置管理；e)特别5S定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的5S定置管理。
5S定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容生产厂区的定置内容a)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；d)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e)对垃圾、废品回收点定置；f)对车辆停放定置；g)按定置图要求，清除无关的物品。
定置管理（1）定置管理：对生产现场中人、物、场所及有关信息之间关系进行分析研究使之达到最佳结合状态。
它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是"5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
（2）定置管理的作用：1)提高产品质量：①定置工作的开展，促进生产现场作业条件的改善，为贯彻工艺纪律打下了基础。
②合理的定置，防止物品的乱堆乱放、挤压变形磕碰划伤。
③合格品、不良品、未加工品分区域存放，防止了不合格品或未加工物品混入合格品流出程序。
④可以实现现场管理规范化，便于管理者掌握生产情况，及时发现质量问题与不安全因素。
⑤实行定置管理，数量、质量一目了然，有利于加强生产的计划性。
2)促进管理水平提高：①区域划分，按生产明确了责任区，有利于管理人员及时掌握物流在自己责任区停滞与流动时间，保证物流畅通。
②科学定置可使物流更加合理，缩短搬运路线，减轻工人劳动强度，减少操作失误，缩短生产周期。
③通过对作业程序的研究，改善人、机、物的结合状态，消除不合理动作，提高劳动生产率。
3)降低消耗：①实行定置管理，可以准确确定各种物品消耗定额，为全面核算创造条件。
②通过整理，把无关物品回收，投入到生产需要的地方，达到节约降耗、挖潜增产的目的。
4)强化文明生产：①生产现场管理科学化、规范化，可以促进文明生产。
②经常保持现场的整洁，对外部带来的不文明、不卫生习惯起到限制作用。
③良好的生产环境，能使人心情舒畅，自觉养成文明、卫生的习惯。
5)有利于安全生产：①对易燃、易爆、有毒、易污染的物品实行定置，这样可易于管理，不易爆炸和泄漏。
②通过定置管理，车间通道通畅，减少磕、绊、碰、滑、挤等不安全因素。
5S管理推进领导小组办公室文件第025号2020 03 30定置管理规则1、定义：定置管理是5S手法之一，意指按照人的生理、心理、效率、安全的需求，根据物流运动的规律性，依据“三定原则”，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
2、实施：①、公共场所的定置要求。
办公室、会议室、化验室、机修间、配电房等场所，要制定标准比例的定置图。
②、车间的定置要求。
规划各工段（楼层）的定置图。
工具、仪表、机器设备应有明确的定置要求。
场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示，明确各区域管理责任人。
原料、材料、半成品及各种用具摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。
③、仓库的定置要求。
设计库房、加热室、罐区的定置图。
对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。
有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。
④、家具的定置要求。
文件柜、工具箱、物料架等“家具”的摆放应符合定置图要求。
摆放位置要标准化、规范化和统一化。
工具、器具不准随便放。
定置图及工具卡片要贴在工具箱上。
零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致。
3、要求：①、统一采用A4一页纸（上北下南左西右东）横向制作定置图。
②、消防设施、易燃易爆的危险品、垃圾箱等用鲜明直观的色彩显示在图中。
③、凡不符合定置图的现场物品，一律清理撤除。
4、检查：没有定置图的扣5～10分，定置图不完善的扣2～3分，现场物品不符合定置图的每件扣0.5～1分。
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“5S”管理系列之一固定管理第一讲，概述1.什么是固定管理固定管理是企业研究生产中人，物和场所之间关系的一种现场管理技术。
固定位置管理的范围是设计，组织，实施和调整生产现场项目的定量过程，并使生产和工作的现场管理达到科学，标准化和标准化的全过程。
物品的位置和放置是不同的。
可以将两者进行比较，如下图所示：固定管理将生产现场中的人员，对象和场所的三个要素划分为三个状态，并且还将这三个要素的组合划分为三个状态。
请参阅下表：固定管理是将“事物”放置在固定且适当的位置。
但是正确的“物”的定位并不是用对象来定位，而是要全面分析安全性，质量及其自身特征，以确定对象存储位置，存储姿态，和现场指示。
因此，有必要对生产现场，仓库物料场和办公室现场的整个过程进行诊断，设计，实施，调整和消除，以便管理人员可以实现科学，规范和标准化的管理。
固定位置管理的核心是尽可能减少并连续清除C状态，改善B状态并维持A状态。
同时，必须逐步提高和完善A地位。
在工厂生产活动中，最重要的元素是人，物，地点和信息，其中最基本的是人和物的因素。
在生产现场，所有物品都存在以满足人们的需求，因此必须以某种形式将物品与人结合在一起。
有两种组合方式：1.直接组合，即可以立即获得人们所需物品的组合。
通常指的是您可以随身携带或触手可及的东西。
这种组合不需要搜索，也不需要由于搜索项目而消耗工时。
这是人们追求的理想组合。
2.查询和联系，即人与物处于分离状态，它们必须依靠信息进行组合。
在生产现场看不到或触摸通常处于间接组合状态的项目。
例如，仑库中的刷子存放在哪里？它是什么？如果找不到确切的信息，则当然不可能实现组合。
因为询问和连接必须依赖信息，所以此信息涉及人类的记忆，各种记录，标准化的信息卡，物品位置分类帐和计算机存储设备。
借助完整，准确，可靠和及时的信息，您可以在短时间内找到所需的物品，否则您将花费大量时间进行搜索，从而浪费了工作时间。
因此，固定位置管理的主要任务之一就是研究如何建立科学有效的信息系统，使与问题和新闻相结合的文章处于良好的可控状态，并可以随时与人相结合。
5S管理——定置管理定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。
一、基本原理定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。
它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
二、人、物、场所三者之间的关系1、人与物的关系。
在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。
其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
⑴、人与物的结合方式。
人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。
直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。
间接结合是指人与物呈分离状态。
为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。
⑵、与物的结合状态。
生产活动中，主要是人与物的结合。
但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。
A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。
B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。
2、场所与物的关系。
在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。
但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。
因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。
从而产生了对象物在场所中的放置科学———'定置'。
⑴、定置。
定置管理一、定置管理的概述1、定置管理的定义定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。
它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。
它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。
2、定置管理的目的以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。
它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。
3、定置管理的特点特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。
二、定置管理的内容定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。
（一）人与物结合的基本状态定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。
按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。
（1）A类状态。
指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。
如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。
（2）B类状态。
人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。
如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。
（3）C类状态。
人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。
如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。
（二）定置管理的分类1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型）（1）系统定置管理。
放置场所基准：物品摆放应体现三定原则3.1、定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和便利性，决定物品所应放置的场所。
一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方，通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
3.1.1、确定摆放方法，例如：货架式、悬吊式、工具柜等，在规定区域放置 3.1.2、放在哪一层（1层、2层、三层）？在一层中的何位置（左、中、右）？ 3.1.3、放在作业台的左边、右边？上面、下面？ 3.1.4、清扫、清洁工具应放在何处？ 3.2、定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题，容器的变化往往能使现场发生较大的变化，通过采用合适的容器，并在容器上加相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規範，防患未然。
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S 之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业靠素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。
不用的东西—处理掉不太常用的东西—放在较远的地方 偶尔使用的东西—安排专人保管 经常使用的东西—放在身旁附近 能迅速拿来的东西—放在身旁附近拿来拿去十分花时间的东西—只留下必要的数量3.2.1、是用纸箱、铁桶、木箱、胶箱的哪一种容器（最好能够互换）？3.2.2、容器上要有标识，最好使用颜色区分管理。
3.3、定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，按照精益生产的观点，在必要的时候提供必要的数量。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提。
通过定量控制，能够使生产有序，现场次序井然，明显降低浪费。
3.3.1、相同的容器所装的数量应该一致；3.3.2、生产量不变时，每次出库数量应该相同（切忌不要把车间当仓库使用）；3.3.3、容器、桶、箱的定量要清楚，且一目了然；3.3.4、备用品、消耗品应明确最大库存数量（在工量）、安全库存（在工量）数量；4、确定画线定位基准4.1、采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏等划分区域4.2、通道宽度为：●人行道：1.0米以上4.3、通道线、区域线、定置线宽度、色度基准●详见附后表九所示5、标识场所物品（目视化管理的重点）●在放置场所标明所摆放物品●摆放物品上进行标识，做到一目了然●某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法●在标识上注明有效期●暂存产品应挂暂存牌，指定管理担当、存放时间整顿的推进步骤:分析现状、物品分类、明确场所、明确方法、进行标识。
“5S”管理系列讲义之一定置管理第一讲、概述一、什么是定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。
定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。
物品的定置与放置不同，两者可比较如下图：定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态，并将三要素的结合状态也划分为三种。
见下表：定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。
定置管理的核心就是尽可能减少和不断清除C状态，改进B状态，保持A状态。
同时还要逐步提高和完善A状态。
在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是人与物的因素。
在生产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。
其结合方式有两种：1.直接结合，即人所需要的物品能立即拿到手的结合。
通常指随身携带或放在身边垂手可得之物。
这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而造成工时消耗。
这是人所追求的理想结合。
2.问接结合，即人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才能结合。
通常处于间接结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。
如存放在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如无确切的信息是找不到的，当然也就不可能实现结合。
由于问接结合必须依靠信息，这种信息是指人的记忆、各种记录、标准化了的信息卡、物品的位置台帐和计算机的储存装置等。
信息齐全、准确、可靠和及时，就能在较短时问内找到所需物品，否则就要花很多时间寻找，造成工时浪费。
所以定置管理的主要任务之一，就是研究如何建立科学有效的信息系统，使问按结合的物品处于良好的可控状态，随时可与人进行结合。
高质量的定置管理要求信息媒介物〔即在人与物、物与场所合理结合过程中起着引导、控制和确认等作用的载体〕达到五方面理想状态的要求：1.场所标志清晰；2.场所设有定置图；3.位置台帐齐全；4.存放物的序号、编号齐备；5.信息标准化〔物品流动时问标准、数量标准、摆放标准等〕。
二、定置管理的内容1、定置的构成企业定置车间定置职能科室定置设备区域色调仓库特别环境文件柜办公桌椅定置定置定置定置定置定置定置定置工具箱工位器具质控点安全定置定置定置定置2、定置管理的基本内容工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面：全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。
● 区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。
区域定置是系统定置的最小单元。
● 职能部门定置管理。
● 生产要素定置管理，包括：——设备定置，包括设备易损件定置、保养与检查定置、运行情况定置、模具定置。
——棋具定置，包括模具生产周期、消耗量、储备定额、套数等实行定置。
——材料定置。
——人员定置，等等。
● 仓库定置管理● 特别定置管理，是指在生产制造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时问定置。
其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。
三、定置管理效果评价 1、定置率定置率在一定程度上是评价定置管理的科学尺度，是捡验定置管理水平的重要依据之一。
其基本公式如下：定置率=实际定置物/规定的是置物定置率还可按统计对象的不同，划分为以下二类：个数定置率d=已定置物品的个数/必须定置物品的个数 品种定置率D=已定置物品的品种数/必须定置物品的品种数定置率的计算方法是：1) 按每个类别分别计算物品的个数定置率。
时某个定置点、作业单元、工具箱、附件柜等，只要其中物品的个数定置率达到要求〔如90%〕，就可确定该处己定置了。
2) 按大类，根据己定置的定置点、作业单元、工具箱、附件柜等的数量和必须定置的数量，计算各大类的定置率 3) 计算各大类的算术平均数，即车间或某区域的平均定置率。
如果此平均定置率达到规定指标〔如80%〕以上时，则确认该车间或区域己定置。
计算实例：设某车问按定置图的规定，有甲区5个、乙区6个、丙区2个，作业单元70个，柜20个，桌子10张，椅子80把，其中作业单元有椅子70把，设备70台，工具箱70只，工具库1问，工装库1问，成品库1间。
经捡查发现：已定置的有甲区4个、乙区5个、丙区2个、作业单元68个、柜子18个，桌子10张，椅子70把，其中作业单元中椅子65把、设备70台、工具箱65只、工具库定置率为95%、工装库定置率为75%、成品库定置率为85%，求该车间的平均定量率是多少？解：1)、作业单元个数定置率%1007068⨯≡作d =97% 2)、工具箱个数定量率%93%1007065≡⨯≡箱d 3)、其余物品定置率%83%1005344%10010102026551018254≡⨯≡⨯++++++++++≡余D4)、仓库%5.89%100485839397%1004%85%100385.075.095.0%85%75%95≡⨯+++≡⨯+++≡∴≡⨯++≡∴≡≡≡仓余箱作均仓库成品工装工具d D d d D d d d d Θ从上述计算结果可知，该车间定置率为89.5%。
在进行定置管理检查时，一般只检查那些必须定置而未定置的物品。
尚未定置的物品包括两类：1) 未完成定置的物品；2) 曾经定置过而未能坚持定置的物品，即出现“崩垮”的物品。
这样，定量率的计算公式也可改为：d=〔必须定置物的个数-尚未定置物的个数〕/必须定置物的个数D=〔必须定置物的品种数-尚未实置物的品种数〕/必须定置物的品种数2、定置管理的综合成本设c 为综合定置成本，a 为存放成本，b 为取出成本，则：c=a+b由上式可知，放物或取物都要耗费一定的成本，即c 由a 和b 所决定。
如果减少a ，即定置方法简单和随便，则难以取出〔如劲、费时〕，b 将增大；如果增大a ，即定置方法周密、精细，则容易取出，b 将变小。
因为取出成本b 完全取决于成本a ，则b 是a 的函数。
即：b=F 〔a 〕则 c=a+F 〔a 〕 可见若a 确定，则综合定置成本c 也就完全确定。
定置成本c 是越小越好。
降低c 的方法有三种：1) 单独降低存放成本a 。
这种方法只考虑放物容易，没有考虑取物困难，因而不一定能降低c 。
未定置管理的企业，大都习惯这样做。
2) 单独降低取出成本b 。
这种方法只考虑取出成本b 减少，未考虑a 增大的程度，因而c 不会降低很多，且会产生容易取出而难以定置的结果。
3) 综合考虑降低a 和b 的成本。
这种方法既有利于物的定置，又要降低c ，是一种较好的方法。
3、定置管理的成果评价将推行定置管理以后和定置管理以前的物的存在价值的变化，作定量的经济效益的成果评价。
若存在价值量的变化量用ΔＶ表示，则有：ΔＶ=前后V V -g V V -=0代入：Δ后前前后g g g 〕〔Vg 〕〔V V -=---=上式表明定置管理后较之定置管理前物的存在价值的变化，等于定置管理前较之定置管理后人与物结合成本的变化，即定置管理后较之定置管理前物的存在价值的增加，等于其结合成本的降低。
因此，要计算定置管理一年所取得的经济效益，可用下式计算：U=Δg ·f-j a式中：U ——指一年的经济效益；f ——指一年中人与物结合的次数，又叫年结合频率；j a ——指定置管理时新投入的定置成本，和一年中开展复元定置〔指时己定置物的崩垮所实施的定置活动〕所耗费的成本之和。
又称为定置管理的增加成本。
计算实例：某棉纺厂织造车间一装梭工人原装梭需要8分钟，因人与物的结合情况改善减少了3分钟；如因定置管理的推行增加了〔总〕成本500元，该工种的工时费用为e=20元/小时，试计算定置管理一年的经济效益是多少？解：设装梭工人每天工作7小时，每年300个工作日，根据公式： U = Δg ·f-аj =e Δt ·f-аj 按题意有 e=20元/小时Δt=3〔分钟〕÷60〔分钟/小时〕 F=420÷〔8-3〕×300〔次〕 аj =500元分别代入公式，有：U=20×0.5×25200元-500元=24700元 该项定置管理成果，尽管每次只减少了3分钟的结合时问，但一年就可获得24700元的经济效益。
如果结合成本的变化是结合时问、安全、质量多种因素所造成的，则推行定置管理〔年〕的总效益可用下式计算。
即：U 总=U T +U A +U Z -J a式中：总U ——指推行定置管理一年的总经济效益； T U ——指一年内提高劳动生产率的总经济效益； A U ——指一年减少事故所获得的经济效益； Z U ——指一年因减少质量损失所获得的经济效益；J a ——指一年定置管理人物结合的结合成本〔包括当年的复元定置成本〕。
四、定置管理开展程序定置管理开展程序如下图。
企业可按自己的实际情况进行调整制定。
清扫及去掉准备确定绘制现场整理无用之物必须之物定置区域定置图考核总结抽查、调整定置管理信息、场所复元验收标示第二讲、定置管理的实施一、制定定置管理标准定置管理标准制定的目的是：1)使定置管理标准化、规范化和秩序化；2)使定置工作步调一致，有利于企业统一管理；3)使定置管理工作捡查有方法、考核有标准、奖罚有依据，能长期有效地坚持下去；4)培养员工良好的文明生产和文明操作习惯。
定置管理标准的主要内容包括：1、定置物品的分类规定企业从自己的实际出发，将生产现场的物品分为A、B、C三类，也可分为A、B、C、D 四类。
以使人们直观而形象地理解人与物的结合关系，从而明确定置的方向。
2、定置管理信息铬牌规定信息铭牌是放置在定置现场、表示定置物所处状态、定置类型、定置区域的标示牌，应与企业统一规定尺寸、形状、高低和制作，做到标准化。
但要注意捡查现场的定置区域，是不含有制造的区域，其划分和信息符合应统一规定。
①检查现场区域划分的规定一般分为五个区域：1)成品、半成品待检区；2)返修品区；3)待处理品区；4)废品区；5)成品、半成品合格区；②检查现场区域标准信息符号信息符号以简单、易记、鲜明、形象和具有可解释性。
如：——表示成品、半成品待检区——表示返修品区——表示待处理品区——表示废品区——表示成品、半成品合格区——表示成品、半成品优等品区③定置管理颜色标准颜色在定置管理中，一般用于两种场合。
一种用于现场定置物分类的颜色标志；另一种是用于现场检查区域划分的颜色标志。
前者如用红、蓝、白三种颜色表示物品的A、B、C 分类；后者如将现场检查区域分别规定其颜色，并涂在标准信息铭牌上：蓝色——表示待检查品区，绦色——表示合格品区，红色——表示返修品区，黄色——表示待处理品区，白色——表示废品区，为便于记忆，还可编成口诀“绿色通，红色停，黄色绕道行，蓝色没检查，白色不能用”。
