5S定置管理的实施

5. 修养(SHITSUDE)：通过进行 上述的4S 活动，让每个员工都 自觉遵守各项规章制度，养成 良好的工作习惯，做到“以厂 为家、以厂为荣”的地步。
整理（Sort)
Eliminate what is not needed 整顿(Straighten) Organize what remains 清扫(Shine) Clean work area 清洁(Standardize) Schedule cleaning and
整顿（SEITON）－－续
• 注意事项：
1. 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开 始，慢慢又乱了；
• 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUDE）的日语外来词 汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本 人又称之为5S，英文的5S是翻译日文后形成的。近年来， 随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚 持、习惯”等两项内容，分别称为6S 或7S 活动。
5S理念－－机务部
（整理、整顿、清扫、清洁、修养）
年01月09日
前言
• 实施5S 管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是： 1. 每个企业管理者的期望－－有序、高效； 2. 每个职工的期望－－舒心、顺畅； 3. 每个客户的期望－－信任、满意；
• 5S是一种理念、意识，也是一种程序和规范； • 5S可用以生活、工作的方方面面； • 5S已经在世界上开展很久了，它的效果非常之好； • 5S也已引入国内，并在国内的许多企业中推行，包括我
maintaining 修养(Sustain) Make 5s a way of life
为什么要推行5S理念
在工作和生活中，我们常常会遇见以下情况：

定置管理一、定置管理的概述1、定置管理的定义定置管理时一种科学的现场管理方法与技术,它就是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化,就是一个动态的整理、整顿体系,实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。

它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系,使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。

它以物在场所的科学定置为前提,以完善的信息系统为媒介,以实际人与物的有效结合为目的,从而使生产现场管理科学化、规范化与标准化,从而优化企业物流系统,改善现场管理,建立起现场的文明秩序,使企业实现人尽其力,物尽其用,时进其效,达到高效、优质、俺去的生产效果。

2、定置管理的目的以定置管理为中心的现场管理就是企业取得利润的源泉之一。

它可以使材料、部件、工装、夹具与量具等现场物品按动作经济原则摆放,防止混杂、碰伤、挤压变形,以保证产品质量,提高作业效率。

3、定置管理的特点特点包括:结合性、目的性、针对性、系统性、有效性与艰巨性。

二、定置管理的内容定置管理的核心内容就是强调物品的科学、合理摆放,依次进入每一道工序,使整个操作流程规范化,使各道工序之间井然有序。

(一)人与物结合的基本状态定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合,要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。

按人与物有效结合的程度,可将人与物的结合归纳为A、B、C 三种基本状态。

(1)A类状态。

指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。

如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。

(2)B类状态。

人与物处于待结合状态,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。

如待检验半成品;待修复的零部件或使用频次较少的物品(如搬运工具、消防器材)等。

(3)C类状态。

人与物已经失去结合的意义,与生产无关,对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。

如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。

(二)定置管理的分类1、按管理的范围分类(按管理范围不同可将其分为五种类型)(1)系统定置管理。

（2分）
1
整理
3、整理基本彻底（3分）
4、整理较彻底（4分）
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
20
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2322.3. 23Wed nesday, March 23, 2022
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。11:3 8:2411: 38:2411 :383/2 3/2022 11:38:24 AM
4、开展修养活动应注意事项
15
开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
德品质
2、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
14
开展5S活动讲座内容
开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
三、5S执行技巧
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
7
开展5S活动讲座内容
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，

236、5S、6S管理——办公室如何实施5S定置管理办公室如何实施5S定置管理?定置管理不是一般的“把物品固定地放置”，5S定置管理的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求(如时间、质量、数量、流程等)，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，高效地进行生产活动。

华天谋5S咨询专家介绍，对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。

1、定置管理—办公室5S的必要性(1)、随着时间的流失，公司内很多不必要的文件、资料、文具。

如果不管理的话，会造成很多浪费，这就降低了办公效率，成本也随之增加。

(2)、5S是排除这样的浪费，提高业务效率，达到成本降低的一种手段。

5S不是只管一下环境，也不只是追求外观漂亮。

(3)、5S活动是支援部门的活动中改善用肉眼看得见的唯一的活动，也是展开小集团活动有效的重要活动。

(4)、环境整洁是提高业务向上活动的支柱，是活动的基本。

2、定置管理—办公室整顿的“三定”标准(1)A、原则：(1)、彻底执行整理的工作。

(2)、决定放置场所。

(3)、决定放置方法。

(4)、加以标示。

(5)、摆放得很容易取用并容易归位。

B、定置管理—三定：(场所、方法、标识)(1)、定点：放在哪里合适(2)、定式：用什么容器、货架、颜色、方法等(3)、定量：规定合适的数量3、定置管理—办公室5S整顿的“三定”标准(2)4、办公室人员素养准则(1)、上班时应佩带工牌、工服、工裤、工鞋;(2)、早上要见面相互问好;(3)、在工作中精神饱满，面带微笑;(4)、衣着整洁，穿着庄重、得体;(5)、不留胡须，经常整刮;(6)、剪短指甲、保持清洁;(7)、上班时间不吃有剌激味道的食物，身体没有令人不适的异味;(8)、不穿背心、无领衫、休闲短裤、凉鞋或拖鞋上班;(9)、接听电话时要礼貌用语，并做好记录。

仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、整理（SEIRI）1、定义将仓库内的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、目的腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

3、实施要点（1）对仓库进行全面盘点，明确所有物品的种类和数量。

（2）根据仓库的业务需求，确定哪些物品是经常使用的，哪些是很少使用或不再使用的。

（3）将不再使用或损坏的物品清理出仓库，进行报废或变卖处理。

（4）对很少使用的物品进行分类存放，并做好标识，以便在需要时能够快速找到。

二、整顿（SEITON）1、定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

2、目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、实施要点（1）规划仓库的布局，划分不同的区域，如存储区、拣货区、发货区等，并进行明确的标识。

（2）根据物品的类别和使用频率，确定物品的存放位置，并进行定置管理。

（3）对存放的物品进行标识，包括名称、规格、数量、批次等信息，以便于管理和查找。

（4）保持货架、货柜的整洁和有序，物品摆放整齐，不超出规定的范围。

三、清扫（SEISO）1、定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

2、目的稳定品质，减少工业伤害。

3、实施要点（1）建立仓库的清扫制度，明确清扫的责任人、时间和标准。

（2）定期对仓库的地面、货架、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污渍。

（3）对仓库的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。

（4）注意清扫的细节，如货架的角落、设备的底部等容易被忽视的地方。

四、清洁（SEIKETSU）1、定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

2、目的创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

3、实施要点（1）制定仓库 5S 管理的规章制度，明确各部门和人员的职责和权限。

（2）建立监督检查机制，定期对仓库的 5S 管理情况进行检查和评估。

5s定置管理制度为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。

1．主题内容与适用范围1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。

2．组织机构2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。

3.定置管理的原则3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4．定置管理的基本要求4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；4.2物品摆放优化定位；4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；4.4制定室内物品平面定置图；4.5物品要有完整规范的标签、标志。

5．定置管理的内容5.1生产现场的区域定置管理5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

5.1.4现场划线规定黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料等。

黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。

5S定置管理实施六步骤5S咨询公司概述：5S定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

工厂5S定置管理5S定置管理是5S活动的一项基本内容，是5S活动的深入和发展。

开展5S定置管理的六个步骤：1、进行工艺研究工艺研究是5S定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案提出改进方向后，5S定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

2、对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展5S定置管理中最关键的一个环节。

在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。

1
整理
清理无用物品，对仍需使用物品进行归
整顿
2
类和标记。
将使用频率高的物品放置在容易取得的
位置。
3
清扫
减少生产过程中的污染和灰尘，为后续
清洁
4
保养打下基础。
维护环境卫生，规范清洁标准。
5
素养
培养员工良好的工作素养，提高员工工 作质量和效率。
5S目视化定置管理方案的实施方法
人员配备
成立团队，确定责任人并分工明 确。
汽车工厂
在汽车生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以使生产线更 加整洁有序，从而提高生产率 和减少生产错误率。
食品加工厂
在食品生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以降低生产环 境的危害物质，确保生产环境 卫生，从而提高产品的质量和 安全性。
化工厂
在化工生产过程中，由于生产 环境和操作过程的危险性较高， 5S目视化定置管理方案可以提 高生产环境的安全性，降低意 外事故的发生率。
结论及总结
5S目视化定置管理方案是一种十分有成效的管理方法，它可以帮助员工更好 的理清工作思路，更高效的完成工作任务，从而提高产出值。用这种方法， 可以保证工作更为标准化、规范化，使工作流程更加规范化，从而确保出品 高质量的产品。
规划流程
制定清晰的实施计划和时间表， 明确各个步骤内容和执行时间。
分析改进
收集实施后的数据，确定哪些步 骤需要改进和加强。
5S目视化定置管理方案的效益与优势
提高生产效率 提高产品质量 保证设备正常运转 提高客户满意度
降低生产成本 提升员工工作积极性 降低工伤和事故 优化库存管理
5S目视化定置管理方案的应用案例
2 标准化工作
明确每项工作的标准和要求。这样可以确保 生产过程的一致性和标准化。

5S定置管理制度1. 引言5S定置管理制度是一种管理方法，旨在通过组织、整理、清洁、标准化和纪律执行来创建整洁有序的工作环境。

这种管理制度不仅可以提高工作效率和质量，还可以改善工作环境，增强员工的工作积极性。

本文将介绍5S定置管理制度的基本原则和步骤。

2. 五个S的含义5S定置管理制度基于五个日语词汇，对应着五个关键步骤，分别是：•整理（Seiri）：去除多余的物品，保留必要的物品。

•整顿（Seiton）：将工作场所的设备、材料等有序排列，以提高工作效率。

•清洁（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁。

•清扫（Seiketsu）：形成规范化的工作环境，设立清洁、整齐、标准的工作标准。

•纪律（Shitsuke）：定期检查和纠正5S的执行情况，并持续改进。

3. 五个S的实施步骤3.1 整理整理的目标是去除工作区域中的冗余物品。

它包括以下步骤：•分类：将物品按照其用途、频率和重要性进行分类。

•评估：评估每个物品是否真正需要，对于不必要的物品，可以考虑丢弃、捐赠或存放在其他地方。

•定点放置：对于必要的物品，将其放置在固定的位置上。

•标记：使用标签、贴纸等方式标记物品的位置，以便员工在需要时可以方便地找到。

3.2 整顿整顿的目标是通过有序排列工作区域的设备、材料等来提高工作效率。

以下是实施整顿的步骤：•确定工作流程：了解工作流程，确定每个工作区域所需的设备、材料等。

•设立工作站：将所需的设备、材料等放置在工作站附近，方便员工操作。

•管理库存：确保库存充足，避免缺货或过剩。

•设立标准：为每个工作站制定标准操作程序，确保每个员工都按照相同的标准工作。

3.3 清洁清洁的目标是保持工作环境的整洁。

以下是实施清洁的步骤：•制定清洁计划：确定清洁频率和责任人。

•卫生间务必保持清洁：保持卫生间的卫生和洁净。

•垃圾分类：设置垃圾桶和回收箱，鼓励员工进行垃圾分类。

•定期清洁：定期进行整个工作区域的清洁，包括地面、设备、工作台、货架等。

5S定置管理实施要求一、总则为了提升宁蒲公司西部镁业项目部整体形象和员工的自律能力，培养宁蒲公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

二、5S管理组织机构1.5S定置管理的领导机构为“项目部5S管理委员会”。

2.“项目部5S管理委员会”的组成人员为：项目经理，项目副经理、工程技术员、保运技术员。

三、5S管理内容5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

1.5S内容（1）整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（2）整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（3）清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

（4）清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

（5）素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

2.用以下的简短语句来描述5S：（1）整理：要与不要，一留一弃;（2）整顿：科学布局，取用快捷;（3）清扫：清除垃圾，美化环境;（4）清洁：清洁环境，贯彻到底;（5）素养：形成制度，养成习惯;3.企业定位（1）"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。

员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。

因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。

（2）企业对员工管理要有一个明确规范性指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。

5S定置管理定义与实施技巧定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

5S管理生产活动中，常常会用到定置管理。

那么，什么是5S定置管理呢？它如何运用呢？以下是5S咨询公司对5S定置管理作出的详细的分析和讲解。

5S要素5S定置管理起源于日本，由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。

他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了5S定置管理，把5S定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。

以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

5S定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业5S管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。

5S定置管理它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

5S定置管理它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，5S定置管理通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其看到见，促进生产现场管理。

5S定置管理是"5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

1、5S定置管理定义：5S定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

2、5S定置管理实施：①、工作场所的5S管理定置要求。

首先要制定标准比例的定置图。

生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。

一、什么是定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。

定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整， 并使生产和工作的现场管理达到科学化、 规范化、 标准化的全过程。

物品的定置 与放置不同，两者可比较如下图：定置管理将生产现场中人、 物、 场所三要素分别划分为三种状态， 并将三要 素的结合状态也划分为三种。

见下表：指良好的作业环境。

如 场所中工作面积、 通道、 加工方法、通风设施、 安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等〕都应符合规定。

指需不断改进的作业环 境。

如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要， 或者相反。

故应改进，以既满足生 产需要，又满足人的生理需要。

指应消除或者彻底改进的环境。

如场所环境既 不 能 满 足 生 产 需 要，又不能满足人的 生理需要。

人物信息健 全结合存在价值高存在价值低人物信息不 健全结合现场文明 高效活跃现场混乱低效沉闷生产 现场 物品放置定置定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。

但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折， 以确定物的存放场所、 存放姿态、 现货表示等定置三要素的实施过程， 因此要对 生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消 除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。

定置管理的核心就是尽可能减少和 不断清除 C 状态， 改进 B 状态， 保持 A 状态。

同时还要逐步提高和完善 A 状态。

在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是 人与物的因素。

在生产场所中， 所有物品都是为了满足人的需要而存在的， 于是 必须使物品以一定的形式与人结合。

其结合方式有两种：1. 直接结合，即人所需要的物品能即将拿到手的结合。

通常指随身携带或者 放在身边垂手可得之物。

这种结合不需要寻觅，不需要由于寻觅物品而指需要改进的状态。

仓库5s管理实施方案5S管理对于现代企业，特别是制造业有着显著的成效。

毫无疑问，仓库实施5s管理再合适不过了。

那么仓库怎么实施5s管理？以下是华天谋5s管理专家对仓库物资的5S管理基本要求和办法。

1. 绘制仓库5S管理平面定置管理图，表达物资、设备、通道和工位器具管制现状。

2. 适当画出5S管理货架、物资、通道和材料、工位器具、周转箱等摆放管制线，转弯或转角处必要时有适当的通行指示标志。

3. 制定本仓库5S管理制度张挂实施，要求具体规定大整理大扫除(全员)实施周期，规定每天5常法活动要求，例如每月或每半月一次大清洁大扫除应做到从上到下从里到外全面彻底清洁一切卫生死角，彻底清洁并恰当转移无用物资，然后搞好现场整齐划一的定置摆放，以便日后进入日常维持保洁。

4. 5S管理明确落实每人每天清洁责任范围，做到没有空白也没有重复，并适当与个人报酬挂钩(例如从工资中适当提留5S责任款，做得不好的不要100%返还)。

5. 对于5S现场管理中出现的问题一律应当当面即时指出并做到即时改正，才能达到“整理”1/2境界，5S一时半时做好并不难，但要长期保持和逐渐提升并不容易，车间主任和班组长不但要有菩萨心还要有婆婆嘴，5S管理车间工人则要逐步养成良好习惯，也需要互相提醒。

6. 养成5S管理定置摆放的习惯，做到整齐划一，同类物质高度适宜且一致，文件张挂或摆放做到正确、整齐、完整、清洁、清晰、醒目，且对5S管理财务账目和质量记录及时做好归档管理。

7. 5S管理现场的场所标识、区域标识、产品标识、状态标识、数量标识做到正确、完整、清晰、醒目，且做到与实物一致相符，没有文实不符的现象，尤其是账、物、卡要随时保持一致，并及时做好5S管理账目日清月结和质量记录的归档管理工作。

8. 5S管理不合格品有适当隔离摆放，标识清楚，警示明显，且应得到及时的恰当的处理，例如及时退货。

9. 保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，5S管理并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。

案例分析
永兴有限公司
该公司实施了一套5S目视化、定置管理方案以提高生产效率。方案包括创建一个优化的工作 环境、定置所有工作物品以及使用目视化工具监控生产流程。
四川富华实业有限公司
富华实业公司实施了一套定置方案，该方案包括标记、归类、定位，以及为每个部门专门定 制的定置架。
百酷电子科技有限公司
百酷公司通过实施5S目视化管理方案，编制了一系列的标准流程、标准图示、标准作业和标 准技能，大大提高了产品质量和制造效率。
1
设计布局
2
设计清晰且易于遵循的空间来优化工作
环境。在实践中，最佳设计为闭合环境。
3持续监测4持续监测工作环境，确保工作人员遵循 定置管理方案。对于不遵循方案的行为
进行后续行动以达到整体团队目标。
理解目标
了解工作流程中哪些元素是必要的，帮 助工作人员找到需要放置的物品。
标识定置
使用标识符确保所有物品都放置在正确 的位置。标识应包括物品的名称、图像 以及放置的位置。
步骤
评估现有情况
了解生产环境中哪些物品是必要的，哪些不是。
标记和离线管理
对每个物品进行标记以及离线管理。例如，所有工 具将标记链接到管理系统。
实施5S和定置管理
使用5S和定置管理的方法，按照设计的计划重新组 织整个场所。
检查和维护
定期检查和维护现有物品的状态，修复损坏并且更 新系统。
总结和结论
5S方法、目视化管理以及定置管理在现代工厂管理中日益重要。这些方案不仅可以提高效率，还可以提高质量 和员工安全性。成功的实现这些工厂5S目视化、定置管理方案需要明确的计划和组织，以及持续的监测。
工厂5S目视化、定置管理 方案
本演示将介绍工厂管理中5S方法、目视化管理以及定置管理的应用，帮助你 创建一个高效的工作环境。

5S定置管理的实施1 定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语。

是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。

“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。

说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。

它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。

2 定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。

a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理；b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件数据实行定置管理；d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。

3 定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容3.1 生产厂区的定置内容a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和对象实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，清除无关的物品。

3.2 车间定置内容a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。

怎样提高5S管理效率
一、托架定置
托架定置：制作托架（可以是铁圈、铁筒、铁钩等形状）并在旁边用标签注明工具的名称、规格，如下图
二、工作台定置
工作台定置：在工作台上为每一件工具制作相应的分隔，或在工作台旁边制作有分隔的工具托盘进行定置，并在旁边用标签注明工具的名称、规格，如下图：
三、投影板定置
投影板定置：制作工具的黄色投影进行定置；对于不方便制作黄色投影的场合，应采用划针，制作工具的投影，或用宽度为10mm黄色即时贴定置物品的轮廓，并在旁边用标签注明工具的名称、规格。

四、工具盒定置
工具盒定置：在工具盒内为每一件工具制作相应的分隔进行定置，并在工具盒外粘贴工具盒内工具的定置图。

五、工具箱定置
工具箱定置：工具箱要求在箱外建立定置图，标识工具箱编号、负责人以及内置工具的位置、名称、数量；要求在箱内建立定置图或清单，定置图标识内置工具的位置、名称、数量、清单说明各层工具的名称、规格、数量。

箱内工具应按要求定置。

实验室“5S”标准化管理规定1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。

通过定置管理，营造一目了然的工作环境。

最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。

2“5S”执行标准2.1工作台面2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。

2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。

2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。

2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。

2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。

2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。

2.2 工具2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。

2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。

2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。

2.3辅助工具2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。

检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。

2.3.2试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。

2.3.3抹布定期更换，由各班班长负责。

2.3.4存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。

2.4通风橱2.4.1每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。

2.4.2化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。

2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。