5S现场定置管理

各区域5S定置管理内容5S咨询公司概述：通过开展整5S定置管理活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品进行定置，实现文明办公、安全生产，达到科学化、标准化和制度化。

5S定置管理一、生产现场的区域定置管理1、按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置管理，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；2、对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；3、对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

4、现场划线规定黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料、工作台等。

黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。

黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。

红色60mm实线：废品区，消防区。

红色100mm实线：禁止进入区。

蓝色60mm实线：等处理区，暂存待回收区。

绿色60mm实线：饮水区。

绿色100mm实线：作业区。

二、设备检修定置管理1、周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；2、油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。

按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

3、安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。

试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。

三、工作间的定置管理1、工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；2、工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿。

四、仓库（包括班组工具、材料间）定置管理1、库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；2、事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；3、易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；4、库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

办公室5S定置管理规定1 目的对办公现场的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析划分区域，已实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、整顿，把作业过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定的位置上，使其随手可得，促进办公室美观、高效、安全。

2 范围公司办公楼层的所有办公室均参照此规定执行3 工作内容3.1 办公室责任区域划分3.1.1 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌1米之内的地面，每个人均由责任做好个人责任区的7S工作。

3.1.2 公共责任区是指大堂、花卉、门窗、公务桌、会议室等。

对公共区域，每个人都有责任维护好7S。

3.2 个人责任区域定置3.2.1 办公桌定置管理要求。

个人办公桌应统一，保持整齐和美观，桌面原则上只允许放置以下与工作相关的物品，按照图例进行定置并做好标识：电脑显示器、电话、绿色植物、文件夹、茶杯、鼠标、笔筒、打印机、计算器、日历。

其他办公用具尽量放在第一级抽屉中。

每天上下班均需对桌面进行整理，确保桌面整齐美观。

3.2.2 办公桌抽屉的定置要求。

办公桌抽屉原则上统一放在办公桌右下方，抽屉第一格用于放置常用文具、杂件，最下面一个抽屉用于存放在私人物品，抽屉内的物品、文件均需整齐摆放，各员工至少每周对抽屉进行整理，按照整理标准，将3个月不用的物品从抽屉里清走。

3.2.3 电脑主机统一整齐放在桌子抽屉柜旁，因接线较短无法放置的除外，并用直角定位法进行定位，严禁将物品放于主机上。

3.2.4 个人办公桌的接线应确保安全整齐，杂乱的或超出长度需用弯曲的线使用束线将其固定，确保整齐。

各种接线应确保安全，严禁随意接线。

3.2.5 各办公室椅子应确保协调统一，个人离开办公桌应将椅子归位到办公桌面下，严禁将物品、衣服放在椅子上，影响整体美观。

3.2.6 办公桌前墙板上不可张贴联系电话、随意贴等资料。

3.2.7 个人物品如鞋、伞、包等严禁随意放置在办公桌区域或其他公共区域，必须存放于指定区域。

“5S”管理系列之一固定管理第一讲，概述1.什么是固定管理固定管理是企业研究生产中人，物和场所之间关系的一种现场管理技术。

固定位置管理的范围是设计，组织，实施和调整生产现场项目的定量过程，并使生产和工作的现场管理达到科学，标准化和标准化的全过程。

物品的位置和放置是不同的。

可以将两者进行比较，如下图所示：固定管理将生产现场中的人员，对象和场所的三个要素划分为三个状态，并且还将这三个要素的组合划分为三个状态。

请参阅下表：固定管理是将“事物”放置在固定且适当的位置。

但是正确的“物”的定位并不是用对象来定位，而是要全面分析安全性，质量及其自身特征，以确定对象存储位置，存储姿态，和现场指示。

因此，有必要对生产现场，仓库物料场和办公室现场的整个过程进行诊断，设计，实施，调整和消除，以便管理人员可以实现科学，规范和标准化的管理。

固定位置管理的核心是尽可能减少并连续清除C状态，改善B状态并维持A状态。

同时，必须逐步提高和完善A地位。

在工厂生产活动中，最重要的元素是人，物，地点和信息，其中最基本的是人和物的因素。

在生产现场，所有物品都存在以满足人们的需求，因此必须以某种形式将物品与人结合在一起。

有两种组合方式：1.直接组合，即可以立即获得人们所需物品的组合。

通常指的是您可以随身携带或触手可及的东西。

这种组合不需要搜索，也不需要由于搜索项目而消耗工时。

这是人们追求的理想组合。

2.查询和联系，即人与物处于分离状态，它们必须依靠信息进行组合。

在生产现场看不到或触摸通常处于间接组合状态的项目。

例如，仑库中的刷子存放在哪里？它是什么？如果找不到确切的信息，则当然不可能实现组合。

因为询问和连接必须依赖信息，所以此信息涉及人类的记忆，各种记录，标准化的信息卡，物品位置分类帐和计算机存储设备。

借助完整，准确，可靠和及时的信息，您可以在短时间内找到所需的物品，否则您将花费大量时间进行搜索，从而浪费了工作时间。

因此，固定位置管理的主要任务之一就是研究如何建立科学有效的信息系统，使与问题和新闻相结合的文章处于良好的可控状态，并可以随时与人相结合。

定置管理一、定置管理的概述1、定置管理的定义定置管理时一种科学的现场管理方法和技术，它是5S管理活动中整理、整顿针对实际状况的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，实在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。

它主要研究生产中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。

它以物在场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实际人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理科学化、规范化和标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明秩序，使企业实现人尽其力，物尽其用，时进其效，达到高效、优质、俺去的生产效果。

2、定置管理的目的以定置管理为中心的现场管理是企业取得利润的源泉之一。

它可以使材料、部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高作业效率。

3、定置管理的特点特点包括：结合性、目的性、针对性、系统性、有效性和艰巨性。

二、定置管理的内容定置管理的核心内容是强调物品的科学、合理摆放，依次进入每一道工序，使整个操作流程规范化，使各道工序之间井然有序。

（一）人与物结合的基本状态定置管理要实现人、物、场所三者最佳结合，要由人在现场中对现场中的物进行整理、整顿。

按人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为A、B、C三种基本状态。

（1）A类状态。

指物品与人处于立即结合并能发挥效能的状态。

如常移动设备、工器具、完好的备品备件、常用材料等。

（2）B类状态。

人与物处于待结合状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。

如待检验半成品；待修复的零部件或使用频次较少的物品（如搬运工具、消防器材）等。

（3）C类状态。

人与物已经失去结合的意义，与生产无关，对这类物品尽量把它从生产区域或生产车间拉走。

如生产现场中的废品、边角料、报废的设备。

（二）定置管理的分类1、按管理的范围分类（按管理范围不同可将其分为五种类型）（1）系统定置管理。

5S整理整顿标准
办公室整体
1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。

2、办公桌椅等设施、设备定置管理。

3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。

4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。

5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化.
办公桌
1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。

（水杯统一摆放）
2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。

3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位，长时间离开（半小时以上）时，桌面只有电脑电话。

文件柜等办公设施
1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。

2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。

3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。

4、文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。

说明：插座标识一般采用胶带直接将标识粘贴在对应插头上，但应尽量粘贴在同一位置，保持整齐美观。

5S定置管理实施六步骤5S咨询公司概述：5S定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

工厂5S定置管理5S定置管理是5S活动的一项基本内容，是5S活动的深入和发展。

开展5S定置管理的六个步骤：1、进行工艺研究工艺研究是5S定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：1．对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案提出改进方向后，5S定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

2、对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展5S定置管理中最关键的一个环节。

在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。

车间现场 5s 管理制度为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素质、公司整体形象和水平的目的，特制订本。

本制度合用于车间全体员工。

一、车间：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S 的组织落实和开展工作。

应按照 5S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包根植企业、效劳企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具发展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。

5S定置管理制度1. 引言5S定置管理制度是一种管理方法，旨在通过组织、整理、清洁、标准化和纪律执行来创建整洁有序的工作环境。

这种管理制度不仅可以提高工作效率和质量，还可以改善工作环境，增强员工的工作积极性。

本文将介绍5S定置管理制度的基本原则和步骤。

2. 五个S的含义5S定置管理制度基于五个日语词汇，对应着五个关键步骤，分别是：•整理（Seiri）：去除多余的物品，保留必要的物品。

•整顿（Seiton）：将工作场所的设备、材料等有序排列，以提高工作效率。

•清洁（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁。

•清扫（Seiketsu）：形成规范化的工作环境，设立清洁、整齐、标准的工作标准。

•纪律（Shitsuke）：定期检查和纠正5S的执行情况，并持续改进。

3. 五个S的实施步骤3.1 整理整理的目标是去除工作区域中的冗余物品。

它包括以下步骤：•分类：将物品按照其用途、频率和重要性进行分类。

•评估：评估每个物品是否真正需要，对于不必要的物品，可以考虑丢弃、捐赠或存放在其他地方。

•定点放置：对于必要的物品，将其放置在固定的位置上。

•标记：使用标签、贴纸等方式标记物品的位置，以便员工在需要时可以方便地找到。

3.2 整顿整顿的目标是通过有序排列工作区域的设备、材料等来提高工作效率。

以下是实施整顿的步骤：•确定工作流程：了解工作流程，确定每个工作区域所需的设备、材料等。

•设立工作站：将所需的设备、材料等放置在工作站附近，方便员工操作。

•管理库存：确保库存充足，避免缺货或过剩。

•设立标准：为每个工作站制定标准操作程序，确保每个员工都按照相同的标准工作。

3.3 清洁清洁的目标是保持工作环境的整洁。

以下是实施清洁的步骤：•制定清洁计划：确定清洁频率和责任人。

•卫生间务必保持清洁：保持卫生间的卫生和洁净。

•垃圾分类：设置垃圾桶和回收箱，鼓励员工进行垃圾分类。

•定期清洁：定期进行整个工作区域的清洁，包括地面、设备、工作台、货架等。

5S定置管理实施要求一、总则为了提升宁蒲公司西部镁业项目部整体形象和员工的自律能力，培养宁蒲公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

二、5S管理组织机构1.5S定置管理的领导机构为“项目部5S管理委员会”。

2.“项目部5S管理委员会”的组成人员为：项目经理，项目副经理、工程技术员、保运技术员。

三、5S管理内容5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

1.5S内容（1）整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

（2）整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

（3）清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

（4）清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

（5）素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

2.用以下的简短语句来描述5S：（1）整理：要与不要，一留一弃;（2）整顿：科学布局，取用快捷;（3）清扫：清除垃圾，美化环境;（4）清洁：清洁环境，贯彻到底;（5）素养：形成制度，养成习惯;3.企业定位（1）"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。

员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。

因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。

（2）企业对员工管理要有一个明确规范性指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。

5S定置管理定义与实施技巧定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

5S管理生产活动中，常常会用到定置管理。

那么，什么是5S定置管理呢？它如何运用呢？以下是5S咨询公司对5S定置管理作出的详细的分析和讲解。

5S要素5S定置管理起源于日本，由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。

他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了5S定置管理，把5S定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。

以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

5S定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业5S管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。

5S定置管理它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

5S定置管理它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，5S定置管理通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其看到见，促进生产现场管理。

5S定置管理是"5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

1、5S定置管理定义：5S定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

2、5S定置管理实施：①、工作场所的5S管理定置要求。

首先要制定标准比例的定置图。

生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。

一、什么是定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。

定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整， 并使生产和工作的现场管理达到科学化、 规范化、 标准化的全过程。

物品的定置 与放置不同，两者可比较如下图：定置管理将生产现场中人、 物、 场所三要素分别划分为三种状态， 并将三要 素的结合状态也划分为三种。

见下表：指良好的作业环境。

如 场所中工作面积、 通道、 加工方法、通风设施、 安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等〕都应符合规定。

指需不断改进的作业环 境。

如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要， 或者相反。

故应改进，以既满足生 产需要，又满足人的生理需要。

指应消除或者彻底改进的环境。

如场所环境既 不 能 满 足 生 产 需 要，又不能满足人的 生理需要。

人物信息健 全结合存在价值高存在价值低人物信息不 健全结合现场文明 高效活跃现场混乱低效沉闷生产 现场 物品放置定置定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。

但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折， 以确定物的存放场所、 存放姿态、 现货表示等定置三要素的实施过程， 因此要对 生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消 除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。

定置管理的核心就是尽可能减少和 不断清除 C 状态， 改进 B 状态， 保持 A 状态。

同时还要逐步提高和完善 A 状态。

在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是 人与物的因素。

在生产场所中， 所有物品都是为了满足人的需要而存在的， 于是 必须使物品以一定的形式与人结合。

其结合方式有两种：1. 直接结合，即人所需要的物品能即将拿到手的结合。

通常指随身携带或者 放在身边垂手可得之物。

这种结合不需要寻觅，不需要由于寻觅物品而指需要改进的状态。

5S定置管理的基本要求定置管理是对生产现场中的人、物、场所之间的关系进行分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。

定置管理是5S管理的进一步深化，它在整理和整顿的基础上，以物在场所中的科学定置为前提，以定置的信息系统为媒介，使各生产要素有机结合，实现生产现场管理的科学化、规范化和标准化。

中国标准化理论的主要创造者李春时教授，在《工业工程(IE)及其应用》一书中，将定置管理的研究内容归纳为研究物与人，物与场所，场所、物与信息这三种结合状态，以及处理好它们之间的相互关系：5S定置管理(1)物与人的关系物与人结合状态的研究是定置管理的关键和首要步骤。

在生产过程中必不可少的是人与物，人与物只有结合起来才能进行工作。

而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。

通常将其划分为三种基本状态，即：A状态—一人与物处于能够立即结合并能有效地发挥其效能的状态。

如放在工作台上的扳手、游标卡尺等，由于摆放距离操作者很近且通常处于操作者的习惯位置，因而取用省时省力。

B状态—一人与物处于松弛结合的状态，当操作者要使用该物时，常需寻找，所以人与物结合的效能不能很好地发挥。

如不同尺寸混放在一起的车刀，当工人想要使用它时，需要在其中进行挑选，费时费力。

C状态—一与物并无联系的状态。

这种物品与现场作业者毫无关系，不需要操作者去与之结合。

如现场的垃圾、报废的工具、生产的废品等，它们占了用现场的面积，影响作业效率。

对于物与人关系的现场改善，理想的状况就是要消除C状态，改造B状态，让它们都达到A状态，并长期保持下去。

(2)物与场所的关系物与场所的结合是人与物结合的基础，它的好坏直接关系到人是否能够与物达到最佳结合状态。

这里需要运用人因学、人机工程学等技术确定物相对于场所的最佳位置，以保证操作者能以最快的速度、最简单的方式、最少的体能消耗完成作业。

物品在场所内的定置状态有两类：固定位置、自由位置。

固定位置——指物品存放场所和位置是固定的。