DCS系统操作规程(加氢裂化FIN)

DCS控制系统维护检修操作规程一、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。

避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。

二、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。

通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。

2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。

4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。

三、系统日常维护（一）、日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况；2、查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；4、检查控制室温度及空调运行情况；5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。

（二）、控制站的定期维护管理及测试：1、控制室与操作室的维护管理（1）、保证控制室及操作室的照明符合要求；（2）、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；（3）、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；（4）、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。

2、计算机的维护管理（1）、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；（2）、不可强制性关闭计算机电源；（3）、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；（4）、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；（5）、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。

加氢裂化DCS及ESD控制系统操作法1.1GUS系统DCS即Distributed Control System集散型计算机控制系统,又名分布式计算机控制系统,其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视,操作,管理和分散控制的一种新型控制技术。

我装置DCS操作系统为Honeywell公司的TPS系统GUS操作站，其中TPS是Total plant system全厂一体化系统的缩写，GUS是Globel User Station全方位用户工作站的缩写，它提供全厂范围的过程控制和优化的窗口，通过TPS系统，GUS可以对整个装置的压力、温度、流量等进行检测与控制,同时可以进行文件管理、历史数据采集、检测存档等多种统计报表管理。

1.1.2GUS系统的基本操作方法1.1.2.1操作键盘介绍键盘从上至下分为三个区：1区：功能键，过程报警指示，直接调用控制分组画面。

2区：通用微机键盘区。

3区：球标区。

4区：系统操作快捷键。

5区：操作专用键a.1区：功能键功能键有四排，其功能在系统生成时定义。

上面两排带有指示灯，为过程报警功能键，可用来实现过程报警画面的一触式调出。

每个键包含一幅流程图画面所有报警点，当某一幅流程图画面中的控制参数超限报警时，该流程图对应的过程报警功能键指示灯闪烁，并伴有报警声，按下该功能键显示对应的过程报警画面。

下面两排不带指示灯，为控制分组画面功能键，可用来实现控制分组画面的一触式调出。

b.2区：通用微机键盘区可以输入数字、字母、字符等。

c.3区：球标区左：与通用鼠标左键相对应；中：移动方向；右：与通用鼠标右键相对应；下：d.4区：系统操作快捷键左边六个键：自定义功能键，功能在系统生成时定义。

PRIOR DISP:先前画面GOTO:转到PRINT DISP:打印画面DISP FWD:前一幅画面DISP BACK:后一幅画面HELP:帮助PAGE FWD:前一页PAGE BACK:后一页ASSOC DISP:相关画面GROUP:控制组画面TREND:历史趋势画面HOUR AVG:小时平均DETAIL:细目画面PRINT TREND:打印趋势CANCEL PRINT：取消打印SCHEM:FAST:RECRD:记录SYST STATS:系统状态PROC NETWK STATS:ORG SUMM:CONS STATS:控制台状态COMM NETWK STATS:UNIT ASGN:SYST MENU:系统菜单AM STATS:UNIT TREND:单元趋势?UNIT ALM SUMM:单元报警总貌ALM ANNC:MSG SUMM:信息总貌MSG CONFM:信息确认MSG CLEAR:清除信息ACK:报警确认SIL:消音e.5区：操作专用键MAN:手动AUTO:自动NORM: LOAD: SP:设定值OUT:输出值1.1.2.2操作画面说明操作画面主要包括：菜单、过程和系统画面、状态条等。

DCS操作规程范文DCS系统操作规程一、综述DCS（分布式控制系统）是一种先进的工业自动化控制系统，广泛应用于工业生产过程中的控制与监控。

为了保障DSC系统的正常运行，需要制定一套操作规程，明确操作人员的操作要求和流程，以确保系统的稳定性和安全性。

二、操作人员要求1.操作人员必须经过系统操作培训并取得相关证书方可上岗。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改系统设置。

3.操作人员应熟悉DCS系统的功能、架构、操作界面以及相应的硬件设备。

4.操作人员应具备一定的工程知识和电气知识，能够根据实际情况进行分析和判断。

三、系统启动和关闭流程1.启动流程：（1）确认系统供电正常，开启监控电源。

（2）检查所有设备的连接状态是否正常，包括传感器、执行器等。

（3）启动DCS主机，并进行登录操作。

（4）检查系统的网络连接是否正常，确保与外部设备的通信畅通。

（5）根据生产线的实际情况，加载相应的控制逻辑和参数配置文件。

（6）启动控制功能，确保系统能够正常控制各个生产单元。

（7）监视系统运行状态，确保各个设备和传感器正常工作。

2.关闭流程：（1）先关闭各个生产单元的控制功能，停止对外部设备的控制。

（2）保存当前系统的配置文件和历史数据。

（3）关闭DCS主机，并进行安全退出。

（4）切断电源供应，断开与外部设备的连接。

四、故障处理流程1.当系统出现故障时，首先需要进行故障排查，定位故障原因。

2.操作人员应按照操作手册提供的故障排查方法进行操作，检查故障点并进行修复。

3.如无法解决故障，应及时向上级报告，并按照相关流程进行处理。

4.在故障处理过程中，操作人员需严格遵守操作规程，并确保自身安全。

五、系统维护与保养1.定期进行系统巡检，检查系统硬件设备是否正常运行。

2.定期进行系统数据备份，以防止数据丢失。

3.定期进行系统软件更新和升级，确保系统的稳定性和安全性。

4.定期进行系统性能评估，根据评估结果进行优化和改进。

dcs 操作规程DCS（分布式控制系统）操作规程一、概述DCS（分布式控制系统）是一种用来控制和监测工业过程的自动化系统。

本操作规程的目的是确保DCS系统的安全稳定运行，提高生产效率，保证产品质量，并防止事故和故障的发生。

二、DCS系统操作流程1. DCS系统开机操作- 严格按照系统启动程序进行操作，确保系统在正确的顺序下开机。

- 验证各个子系统的状态显示，确保没有任何的故障或警报。

- 确保所有需要的接口已经正确连接，并检查相应的标识。

- 检查与DCS系统相关的设备（传感器、执行器等）是否正常工作。

2. DCS系统运行操作- 严格按照工艺流程图和相关程序进行操作，确保生产过程符合标准和要求。

- 监控各个关键参数和变量的数值，确保它们在允许范围内。

- 及时处理异常警报，确保能够快速响应。

- 定期进行设备巡检，确保设备的正常运行和维护。

3. DCS系统安全操作- 严格按照安全规程和程序进行操作，确保工作场所和人员的安全。

- 防止未经授权的人员接触DCS系统。

- 定期进行系统备份和数据存储，以防止数据丢失。

- 及时进行系统更新和修复，确保系统的安全性和稳定性。

4. DCS系统停机操作- 严格按照系统停机程序进行操作，确保系统在正确的顺序下停机。

- 断开与DCS系统相关的设备连接，并进行必要的标识。

- 关闭DCS系统的所有功能，并进行系统记录和报告。

三、DCS系统日常维护1. 定期检查系统设备及连接线路的完整性和可靠性，并及时进行修理和更换。

2. 定期检查系统的软件和硬件更新情况，及时安装和更新相关的驱动程序和补丁程序。

3. 建立完善的系统日志和报告，记录系统运行状态和报警情况，以便于检查和分析系统性能。

4. 参加相关培训和学习，掌握最新的DCS系统技术和操作知识。

四、DCS系统应急处理1. 在系统故障或紧急情况下，按照紧急处理程序进行操作。

2. 立即通知相关人员，并采取相应的紧急措施，以防止事故扩大。

加氢裂化反应系统操作法1.1岗位的任务和职责1.1.1岗位任务1.1.1.1以减压馏份油、丙烷轻脱油为原料，按工艺操作标准和工艺卡片的要求，操作加热炉、反应器、高压分离器等主要设备，采用加氢精制、加氢裂化和气液分离等过程，除去原料中硫、氮、氧等化合物，并实现原料油裂解成轻组分1.1.1.2以冷低分油为吸收剂，进一步回收脱丁烷塔顶和脱乙烷塔顶干气中的液化气组分，最大可能回收液化气组分。

1.1.1.3采用化学吸收的方法，利用贫胺液（MDEA）将低分气中的硫化氢脱除，为PSA提供合格的氢气回收原料。

1.1.2岗位职责1.1.2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持总进料的相对稳定，平稳反应温度和压力，为其他岗位平稳操作创造条件。

1.1.2.2根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数，控制Ｒ1001出口氮含量，保证合适的反应转化率，降低氢耗。

1.1.2.3及时对反应器各床层及各点温度、R1001、R1002床层压降变化、加热炉各点温度的监控，对异常情况作出准确判断与处理。

1.1.2.4平稳控制循环氢量、C1001返回量及排放量，控制好循环氢纯度，保证氢分压和氢油比满足工艺要求。

1.1.2.5该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。

1.1.2.6遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与联锁动作作出快速判断，紧急情况下，有权实施反应岗位紧急联锁。

1.1.2.7平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔，保证干气和脱后低分气质量合格。

1.2操作因素分析1.2.1反应系统1.2.1.1反应温度反应温度是控制脱S脱N率和生成油转化率的主要手段。

在己选定催化剂和原料油的情况下，温度的影响最为重要，因为在正常的生产条件下，系统压力、新H2纯度变化不会很大，氢油比也是基本恒定的，所以温度也就成为最有效的控制手段。

加氢裂化反应部分正常操作规程一、反应部分正常操作参数二、一般规定在开工进程中需要进行升降压、升降温，为了保证装置的安全和长周期运行，需要遵循以下规程：1．反应器升压在下述的任何一项操作中，反应器应按以下推荐的温度和压力限制进行操作。

反应器每一次升压，在反应器所有部件的金属温度达到51℃以前，压力应不超过反应器入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。

一旦反应器在高于357℃的温度下操作过，对于以后的所有开工，在反应器各部件的金属温度没有达到93℃以前，反应器压力应不超过入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。

2．反应器降压在反应器正常操作压力和温度下，钢材里的氢浓度可达几个ppm，当反应器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和。

当反应器脱气时(如开停工时)必须小心防止因为过饱和的氢浓度引起钢的氢脆变。

停工时，在任一表面温度降到93℃或更低温度前，反应器应降压到或以下4.125MPa。

降压时另外一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何一个反应器的总压降都不超过0.6MPa。

3．反应器升温在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内。

工艺流体限制反应器表面温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多高167 最多高167C4．反应器降温在反应器降温期间，降温速度应保持在下列限度以内：工艺流体限制反应器外壳金属温度<93℃>93℃进料温度变化<8℃／15分钟<14℃／15分钟进料温度比最低表面温度比最低表面温度最多低11l℃最多低11l℃三、操作因素分析1．反应温度反应温度是控制脱硫脱氮率的重要手段。

对于1401-R-101，提高反应温度，提高了脱硫脱氮率，为裂化反应创造条件。

对于1401-R-102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增加。

加氢裂化通用设备操作规程1.1注硫、注氨泵(计量泵)操作法概述加氢裂化装置注硫泵P-1020A、B，注氨泵P-1019为进口设备，均为双隔膜计量泵(容积式)，P-1020A、B两泵一开一备，其在生产中的作用在催化剂硫化时将硫化剂(DMDS)升压后注入到循环氢中，硫化剂随循环循氢进入应器各床层，将氧化态的催化剂还原为硫化态。

注氨泵P-1019是将钝化剂(液氨)升压后打到反应器中，将硫化完后的催化剂进行钝化，防止催化活性过强，造成反应难以控制，同时有利于催化剂效能持外释放。

1.1.1 开车前的检查、准备工作1.1.1.1开泵前电机已进行过试运，并且电机转向正确，从上向下看为顺时针转。

1.1.1.2泵外观检查。

地脚螺栓是否紧固，查看紧固件有无松动。

泵、压力表、安全阀、出口止回阀、电机等外观检查有无异常，接地线是否牢固。

1.1.1.3联系电工并确认机组已经正常送电。

1.1.1.4 确认工艺管线、液压腔的安全阀在检定周期内并正常投用。

1.1.1.5检查确认传动构件油箱（凸轮箱）、液压系统油箱（隔膜腔）有足量且油质正常的。

（凸轮箱加美孚ｓｃｈ634，隔膜腔加美孚或艾索32＃液压油）。

1.1.1.6 转动泵流量调节手轮，将泵的流量调节至0位置。

1.1.1 .7检查确认工艺条件已满足，反应器跟前的阀门已打开。

1.1.1 .8 打开泵入口阀。

1.1.1 .9 将泵出口阀打开。

1.1.2 启动1.1.2 .1 按下启动按钮，将泵启动。

1.1.2 .2 检查泵运行状况，确认泵运行正常后，缓慢转动流量调节手轮，将产量流量调至需要的量。

1.1.3运行时的检查1.1.3.1 泵启动后检查泵出口压力波动情况，最高压力≯17.1MPａ。

1.1.3.2 泵出口流量波动情况，检查泵出口流量计与计量泵自身计量是否一致、管线振动是否正常。

1.1.3.3 泵及基础振动是否正常。

1.1.3.4 泵、管线、法兰、有无泄漏。

1.1.3.5 电机电流是否超标、电机温度有无异常。

DCS控制系统操作规程DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统，广泛应用于化工、电力、水处理、石油、制药等行业。

为了确保DCS系统的正常运行和安全性，下面是一些DCS控制系统的操作规程：1.操作人员应事先熟悉DCS系统的结构和功能，并掌握相关的操作技能和知识。

2.在操作DCS系统之前，必须对系统进行全面的检查，确保所有设备和传感器都正常工作，没有异常情况。

3.操作人员在使用DCS系统时应保持警觉，注意观察系统的运行状态，如果发现异常情况或故障，应立即报告上级。

4.在进行任何操作之前，操作人员必须先确认所要控制的对象，并了解其特性和要求。

操作时必须遵循相关的操作程序和标准。

5.操作人员应按照系统的控制策略和逻辑进行操作，确保控制过程的稳定和可靠。

6.在进行重要的操作时，操作人员必须进行双人操作，互相监督和确认，以确保操作的正确性和安全性。

7.操作人员应定期对DCS系统进行维护和检修，确保系统的正常运行。

同时，要妥善保管系统的备份数据，以防丢失或损坏。

8.在操作结束后，操作人员应及时关闭系统和设备，清理工作现场，确保设备的正常停机和安全。

9.操作人员应随时关注系统的性能和运行情况，及时发现并解决系统故障和问题，确保系统的连续运行和稳定性。

10.操作人员必须严格遵守公司和行业的相关规定和法律法规，保护环境，防止事故发生。

总之，DCS控制系统的操作规程对于确保系统的安全和正常运行至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，保持高度的警觉和专注，及时发现和解决系统故障，确保系统的稳定和可靠性。

同时，操作人员还应持续学习和提高自己的技能和知识水平，以适应市场的变化和技术的进步。

DCS岗位安全操作规程一、启动DCS系统1、开启控制箱内主电源。

2、逐个开启各元器件的电源。

3、开启电脑，按确定等待1分钟进入程序登录画面，根据操作权限输入用户名及密码，进入DCS系统操作画面。

二、关闭DCS系统1、关闭系统中运行的各个设备2、退出DCS系统操作画面，点击关机，按关闭系统，系统自动退出并关机。

3、关闭电控箱内的各个元器件的电源，最后关闭主电源。

三、注意事项：1、为保证系统正常运行，当班人员要随时注意系统运行情况，检查方法为查看操作界面上有无报警信号，如发现有报警信号应及时处理，如处理不好立即上报有关人员。

2、为防止因误操作造成系统故障，应按规程进行操作，不重进行强行关机。

3、操作时不要去乱改系统内部的各项数据，按照公司领导的各个数据去正常操作。

4、熟练掌握操作要领，认真学习本岗位及相关岗位专业知识，不断提高操作技能，确保安全生产。

在操作电脑上不得干与工作无关的事情。

5、按要求着装，保持控制室内的卫生，注意防水防尘。

6、保证空调设备稳定运行，保证室温变化不小于+5℃/h，避免由于温度急剧变化导致在系统设备上的凝露。

7、严禁登陆使用超越自己使用的权限，严禁非专业人员使用外来软盘和光盘，防止病毒侵入。

8、熟练掌握操作要领，认真学习本岗位及相关岗位专业知识，不断提高操作技能，严禁在操作电脑上使用其它软件，不得无故删除、改写、增加、移动电脑上的文件，确保安全生产。

9、严禁私自在DCS电脑上插入U盘、光盘等外部设备。

10、严禁其它设备使用DCS-UPS电源，键盘上不得堆放其它物品。

11、禁止任何未经授权人员操作DCS控制系统。

12、严禁操作人员退出实时监控画面，发现故障及时确认，并通知相关部门处理。

13、保证操作数据的原始准确，有异常情况须在交接班记录上如实填写交接记录，避免类似事故发生。

加氢裂化操作规程加氢裂化是一种重要的化工反应过程，在石油炼制、化工工业以及能源利用等方面都有广泛应用。

为了确保加氢裂化操作的安全性和高效性，制定一套完善的操作规程是必不可少的。

本文将重点介绍加氢裂化操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作中的安全注意事项以及操作后的事项等。

一、操作前的准备工作1.完成设备检查：在进行加氢裂化操作前，要先检查设备的运行状况，确保设备无漏气、无泄露现象，并检查压力表、温度计、流量计等仪表的准确性。

2.检查原料质量：对于进行加氢裂化的原料，要进行严格的质量检查，确保原料的纯度和含水量符合要求。

3.完成安全装置检查：检查安全装置如阀门、疏水器、排污罐等是否完好，并进行相应的测试，确保安全装置的可靠性。

4.准备操作记录表和操作指导书：操作人员应事先准备好操作记录表和操作指导书，以便记录操作过程中的各项数据，并按照操作指导书的要求进行操作。

二、操作中的安全注意事项1.低温操作注意事项：由于加氢裂化需要在较低温度下进行，操作人员需要穿戴适当的防寒服，防止低温对身体造成不良影响。

同时，注意防止设备受到低温冻结的风险。

2.高压操作注意事项：加氢裂化过程中，操作压力较高，操作人员要保持警惕，严禁瞬间打开或关闭阀门，以免发生压力冲击或设备爆炸等事故。

3.预防静电事故：在操作中，要严格遵守有关静电防护的规定，使用防静电工具和设备，如防静电衣、防爆工具等。

4.转移原料和产品注意事项：在原料和产品的转移过程中，要采取适当的防护措施，避免与空气中的氧气接触，防止发生火灾或爆炸事故。

三、操作后的事项1.清洗设备：操作结束后，要对设备进行彻底的清洗，清除残留的原料和产物，防止对下次操作产生不利影响。

2.做好记录工作：及时将操作记录表中的数据整理并上报，以便于对操作过程的追溯分析，在出现问题时能够有据可查。

3.存储设备：将使用过的工具、设备等清洗好并妥善存放，以免造成设备损坏或下次使用时出现操作困难。

加氢裂化反应系统操作法1.1岗位的任务和职责1.1.1岗位任务1.1.1.1以减压馏份油、丙烷轻脱油为原料，按工艺操作标准和工艺卡片的要求，操作加热炉、反应器、高压分离器等主要设备，采用加氢精制、加氢裂化和气液分离等过程，除去原料中硫、氮、氧等化合物，并实现原料油裂解成轻组分1.1.1.2以冷低分油为吸收剂，进一步回收脱丁烷塔顶和脱乙烷塔顶干气中的液化气组分，最大可能回收液化气组分。

1.1.1.3采用化学吸收的方法，利用贫胺液（MDEA）将低分气中的硫化氢脱除，为PSA提供合格的氢气回收原料。

1.1.2岗位职责1.1.2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持总进料的相对稳定，平稳反应温度和压力，为其他岗位平稳操作创造条件。

1.1.2.2根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数，控制Ｒ1001出口氮含量，保证合适的反应转化率，降低氢耗。

1.1.2.3及时对反应器各床层及各点温度、R1001、R1002床层压降变化、加热炉各点温度的监控，对异常情况作出准确判断与处理。

1.1.2.4平稳控制循环氢量、C1001返回量及排放量，控制好循环氢纯度，保证氢分压和氢油比满足工艺要求。

1.1.2.5该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。

1.1.2.6遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与联锁动作作出快速判断，紧急情况下，有权实施反应岗位紧急联锁。

1.1.2.7平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔，保证干气和脱后低分气质量合格。

1.2操作因素分析1.2.1反应系统1.2.1.1反应温度反应温度是控制脱S脱N率和生成油转化率的主要手段。

在己选定催化剂和原料油的情况下，温度的影响最为重要，因为在正常的生产条件下，系统压力、新H2纯度变化不会很大，氢油比也是基本恒定的，所以温度也就成为最有效的控制手段。

加氢裂化操作规程一、概述加氢裂化是一种重要的石油炼制工艺，在炼油过程中起到裂化重质烃的作用，使重质烃得以转化为轻质烃，提高产品产率和质量。

加氢裂化操作规程是指在加氢裂化装置中对设备的操作、维护和安全管理进行规范的要求，以确保设备正常运行，生产稳定可靠，同时保证人员安全和环境保护。

二、设备操作1.操作前检查：操作人员在进入加氢裂化装置之前，必须仔细检查设备的各项指标和参数是否正常，包括压力、温度、流量等，确保设备处于正常工作状态。

2.操作流程：按照加氢裂化装置的操作程序进行操作，严格遵守操作规程，确保原料的正常进料和产品的正常出料。

3.温度控制：加氢裂化过程中，温度控制是关键的一环，操作人员需要根据实际情况合理调整加热炉的温度，确保裂化反应正常进行。

4.压力控制：加氢裂化装置的压力也需要得到有效控制，避免因压力过高或过低导致设备失常，随时监控压力变化，及时进行调整。

5.废气处理：加氢裂化过程中会产生大量的废气，操作人员需要确保废气处理系统正常运行，及时清理滤网和排泄管道，防止废气外泄。

6.原料处理：加氢裂化原料的质量对产品质量有着至关重要的影响，操作人员需要定期对原料进行检测，确保原料的质量符合要求。

7.填料更换：加氢裂化装置的填料是一项重要的维护工作，操作人员需要定期对填料进行更换和清理，保证填料的良好状态。

8.安全操作：加氢裂化过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用具，防止意外伤害发生。

三、设备维护1.定期检查：加氢裂化装置需要定期进行检查和维护，包括设备的各个部位和连接点，确保设备的正常运行。

2.润滑保养：加氢裂化装置中的各种设备和部件需要定期进行润滑保养，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

3.设备清洁：加氢裂化装置需要定期进行清洁，除去积灰和杂物，保持设备表面清洁，避免设备堵塞和腐蚀。

4.防腐处理：加氢裂化装置的设备容易受到腐蚀，需要进行防腐处理，定期检查设备表面和内部是否出现腐蚀迹象，及时进行处理。

DCS系统操作规程DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制领域的先进控制系统。

为了确保DCS系统的正常运行和操作，需要制定一套操作规程。

以下是一份DCS系统操作规程的范例，总字数超过1200字：第一章：总则第一条：为了确保DCS系统的安全稳定运行，遵循本规程进行操作，必须严格按照规程要求进行操作，不得随意改动系统配置。

第二条：所有涉及DCS系统操作的人员必须通过相关培训和考核，持有相应的操作证书才能操作，严禁未经培训人员进行操作。

第三条：DCS系统操作人员必须熟悉系统硬件和软件的原理和结构，了解系统的故障排除和应急处理方法，确保及时有效的处理各类异常情况。

第五条：严禁私自修改系统配置，包括但不限于：流程控制参数、设备通信参数、权限配置等，如有需要，需经过相关部门审核设置。

第二章：系统操作第六条：DCS系统相关设备必须放置在安全、稳定的环境中，任何物体不得放置在设备上，以确保设备正常运行。

第七条：进行DCS系统的操作之前，必须先检查设备的供电状态和设备间的通信连接，确保设备正常工作。

第八条：操作人员进入DCS系统操作界面后，需仔细审核界面显示的设备状态，如果发现异常情况，应及时报告相关部门或人员。

第九条：严禁随意更改设备的控制状态和控制参数，如需更改，应遵循正常的操作流程进行，特殊情况需经过相关审批。

第十条：在操作设备时，操作人员应注意各设备的运行参数是否正常，尤其是关键设备的温度、压力、流量等参数，如有异常应及时报告。

第三章：故障排除和应急处理第十一条：对于出现的故障、异常情况，操作人员应按照故障排除流程进行处理，以最快的速度恢复正常运行。

第十二条：在处理故障时，应先分析问题所在，确保不会对系统造成更大的损害，保证工艺生产的正常进行，可在经验丰富的人员指导下进行。

第十三条：对于无法及时解决的故障，操作人员应及时向上级领导汇报，并配合相关部门进行故障排查，直到问题解决方案制定和实施完毕。

第十四条：在应急处理中，必须确保安全第一，按照应急预案进行操作，切勿盲目处理和违反操作规程。

DCS控制系统操作规程DCS（分布式控制系统）是一种在工业过程控制中广泛应用的先进控制系统。

它通过分布在远程站和中央控制站的集中控制器和I/O装置来实现对工业过程的监视和控制。

为了确保DCS的安全运行和操作，需要建立和遵守一套操作规程。

以下是一份DCS控制系统操作规程的范例，供参考：一、操作人员的职责：1.操作人员应熟悉公司有关DCS控制系统的相关规章制度和操作规程，并严格遵守。

2.操作人员应定期参加DCS系统的培训和考核，确保掌握最新的操作技能和知识。

3.操作人员应随时关注DCS系统的运行状态，及时发现和报告任何异常情况。

二、DCS系统的启动和关闭：1.在启动DCS系统之前，操作人员应检查所有相关设备和仪表的状态，确保其正常工作。

2.启动DCS系统时，操作人员应按照正常的开机流程操作，依次启动各个模块和子系统。

3.关闭DCS系统时，操作人员应按照正常的关机流程操作，依次关闭各个模块和子系统。

三、DCS系统的操作与监控：1.操作人员应通过DCS系统监控并记录工艺参数的变化情况，及时调整控制参数，确保工艺过程的稳定性和安全性。

2.操作人员应根据生产计划和工艺要求对DCS系统进行相应的操作调整，确保生产过程的顺利进行。

3.操作人员应随时关注DCS系统的报警信息，并据此采取相应的措施，防止事故发生。

4.操作人员应记录和报告DCS系统的故障情况，同时及时采取措施进行排除，确保系统的正常运行。

四、DCS系统的维护和保养：1.操作人员应定期检查DCS系统的硬件设备和软件系统，确保其正常工作。

2.操作人员应定期备份DCS系统的数据和程序，以防止数据丢失和系统故障。

3.操作人员应定期清洁DCS系统控制室内的设备和仪表，确保其正常运行和寿命。

五、DCS系统的安全性和保密性：1.操作人员应定期更改DCS系统的登录密码，并确保密码的安全性。

2.操作人员应严守公司的保密制度，禁止向外部人员透露任何DCS系统的相关信息。

江苏迪赛诺制药有限公司 GMP 文件JiangSu Desano Pharmaceutical Co., Ltd .1、目的：制定培南合成车间氢化反应DCS 控制系统的操作规程，规范各设备的使用。

2、范围：适用氢化反应釜DCS 控制成套系统的使用。

3、职责：氢化DCS 操作人员负责按本规程进行操作；班长负责复核检查；QA 、EHS 监督本规程的具体实施。

4、氢化DCS 控制系统操作规程：4.1 开机前准备4.1.1 检查确认设备处于完好状态；4.1.2 检查确认DCS 操作系统界面正常。

4.1.3检查确认公用介质阀门打开包括热水、冷却水、冷冻水、压缩空气、蒸汽、氮气和真空阀门。

4.2 压料4.2.1将原料加入釜中。

4.2.2 达到满足条件后手动按下配料、压料完成确认按钮。

4.2.3 信号反馈到系统。

4.3 氮气置换4.3.1 手动设定氮气置换时釜内压力。

4.3.2按下氮气置换按钮。

4.3.3 系统自动检测釜压，达到条件后充入氮气。

4.4 氢气置换4.4.1设定氮气置换延时时间，充分确保操作人员撤离现场。

4.4.2 手动设定氢气置换时釜内压力。

4.4.3系统开始进行氢气置换，自动检测釜压，达到条件后进行放空，第1次置换结束，反复3次。

4.5 恒温恒压置换4.5.1 手动设定反应压力、偏差压力和反应温度4.5.2 手动设定反应时间。

4.5.3自动充入氢气，自检反应压力和温度4.5.4如果压力过高自动打开放空阀门，系统根据反应温度设定值自动调节热水阀门、冷却水阀门和冷冻水阀门。

4.5.5 自动检测条件满足后开始反应。

4.6 放空4.6.1 自动打开放空阀门，同时关闭其他阀门。

4.7 结束复位4.7.1 手动按下结束复位按钮，反应结束。

4.8 洗釜4.8.1 手动设定洗釜温度。

4.8.2 单次按下为洗釜开始；双次按下为洗釜结束。

4.9 注意事项4.9.1 操作员在进入监控画面时选择操作小组权限。

4.9.2 DCS操作画面有报警画面弹出时，首先确认该报警是高高限报警还是其他类型的报警（可以从报警字体颜色看出），再进行相应处理。

催化裂化项目ECS-100 DCS系统操作说明编制：审核：说明本规程根据催化裂化项目所采用的ECS-100集散控制系统所作。

一、总体说明：1、系统硬件本套系统由4个控制柜、 6个辅助柜、 8个操作站、1个工程师站构成。

本规程所涉及的操作均在操作站及工程师站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。

2、系统软件系统软件由ADVANTROL PRO2.0和组态文件构成。

系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

3、注意事项1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。

2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。

3)特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。

4)为系统供电用的UPS为DCS系统必备设备，只能用于系统的各操作站、控制站、打印机和其他系统相关设备供电，不能用于其它用途。

5)本系统对操作人员规定了五种权限，规定如下：观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。

操作员：本权限适用于合格的DCS操作人员，可以进行合分按钮开关、更改阀位输出（软手动）和设定值等相关操作。

操作员（＋）：本权限适用于合格的DCS操作班长，可以进行所有操作人员的操作，可以执行报警声音修改，可以查询操作记录，可以进行报表打印等操作。

工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据；可以下载系统文件；可以退出监控系统；可以增减操作员及修改密码。

本权限适用于系统运行维护人员。

特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员、工程师；改变操作人员、工程师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。

本权限适用于DCS系统维护人员。

二、功能介绍：本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。

系统以浙江中控技术股份有限公司的ECS-100 DCS系统为核心，配以适当的电气接口和操作画面，在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：1．系统简介：介绍本公司产品功能、特点以及系统规模。

加氢裂化分憎系统操作法1.1岗位任务和职责1.1.1岗位任务1.1.1.1以加氢裂化反应生成油为原料，按工艺操作标准及工艺卡片的要求，操作加热炉、分憎塔等主要设备；采用分憎、汽提等分离方法, 生产出合格的液态坯、轻重石脑油、航煤、柴油、乙烯料、轻中重润滑油组分等产品。

1. 1. 2岗位职责1.1.2.1严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持各塔液位、压力、温度、流量平稳，平为其他岗位平稳操作创造条件。

1. 1.2.2根据反应系统操作参数的变化，正确分析操作，及时调整，保证各产品质量合格。

1.1.2. 3按工艺操作规程要求，加强对加热炉的维护和管理，对异常情况做出准确判断与处理。

1. 1.2. 4对本系统的所有设备、机泵及仪表设备进行定期巡检及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。

1. 1.2.5遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与连锁动作做出快速判断，紧急情况下，有权实施分馆岗位紧急联锁。

1・2操作因素分析分馆系统的目的是生产符合质量标准的各类产品，并为反应系统提供符合要求的性质相对稳定的循环油。

保持分馆系统的物科平衡及热量平衡，是分馆系统的设计思想和依据，是分镭操作必须遵循的原则。

我装分馆系统包括：脱丁烷塔（重沸炉）、脱乙烷塔、常压塔（常压进料炉）、减压塔（常压进料炉），操作遵循蒸馆原理。

1.2.1操作因素分析1.2. 1. 1 脱丁烷塔（T1001）a.压力压力是产品的定性值，它决定油品的沸点，在相同温度相同组成下, 决定油品的气化率。

塔顶压力是靠控制塔顶分液罐的压力来实现塔的压力对整个分馆塔组分的沸点有直接影响，随着塔压升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。

正常的塔压不宜改变，塔操作的稳定由温度调节控制。

正常压力控制在1. 55MPa ob.温度:脱丁烷塔两路进料：从冷低分经E1015加热后约168°C进22层;从热低分底约250°C进28层。