供料站程序

颗粒上料单元程序控制流程
1. 开始：程序开始执行。

2. 建立连接：与颗粒上料单元进行通信连接，确保程序能够实时地接收和发送指令。

3. 初始化：对颗粒上料单元进行初始化设置，例如打开电源、检查传感器状态等。

4. 检测料仓状态：读取颗粒上料单元中的料仓信息，检查是否有足够的颗粒可供上料。

5. 检测目标位置：读取目标位置的信息，例如上料点的坐标信息。

6. 移动到目标位置：根据目标位置的信息，控制颗粒上料单元进行移动，直到抵达上料点。

7. 开始上料：打开上料设备，开始将颗粒注入目标位置。

8. 监测上料过程：使用传感器监测上料过程，确保颗粒正确注入，并根据需要调整注入速度和量。

9. 上料完成：依据监测结果，确定颗粒上料是否完成，如果未完成则继续上料。

10. 移动到下一个目标位置：如果有多个上料点，程序将根据需要移动到下一个目标位置，重复步骤6-9。

11. 结束：上料任务完成，程序结束执行。

供料操作规程
《供料操作规程》
一、目的
供料操作规程旨在规范供料操作流程，确保原料的质量和安全，保障生产过程的稳定性和效率。

二、适用范围
本规程适用于所有需要供料操作的生产环境，包括但不限于工厂、车间、实验室等。

三、操作程序
1. 准备工作：操作人员应事先了解所需原料的种类、数量和质量要求，做好相应的准备工作。

2. 检查原料：确认供料原料符合质量要求，检查是否有异物、受潮、变质等情况。

3. 称量原料：按照配方要求，将原料进行称量，确保准确性和一致性。

4. 运输原料：根据生产现场的实际情况，选择合适的工具和设备，将原料运输到指定的生产位置。

5. 安全操作：在供料过程中，确保操作人员遵守相关安全规定，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。

6. 清洁消毒：供料操作完成后，对供料器具和设备进行清洁和消毒，确保下次使用时符合卫生要求。

四、注意事项
1. 严格按照配方要求进行供料操作，不得随意调整原料比例。

2. 严格控制原料的质量，一旦发现异常情况及时通知相关人员进行处理。

3. 供料过程中严禁吸烟、饮食等行为，以免污染原料。

4. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的供料操作流程和规定。

五、监督检查
生产管理部门应定期对供料操作进行监督检查，确保操作规程得到执行，并及时发现和纠正存在的问题。

六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要修改，须经相关部门审批并重新颁布。

以上为《供料操作规程》，请各部门和操作人员严格遵守执行，保障生产过程的安全和质量。

供料系统主控室技术操作规程一、操作要求：1、操作人员必须具备一定的专业技术知识，熟悉本系统的工艺流程和控制程序。

2、必须严格按照微机的操作顺序进行规范操作。

3、必须熟悉本系统内的所有设备。

4、熟记键盘各键的功能作用。

5、熟悉危机画面的内容，并能正确使用。

6、对操作中出现的问题能够及时分析、处理。

7、修改程序要做记录备查并向有关部门汇报。

二、岗位操作1、供料主控室接到高架料仓要某一品种物料的信号后：1.1确认供料的品种（焦炭、烧结、球团、杂质等）无误，防止错供物料，以免影响生产1.2用信号联系借贷编程有关岗位做好某一品种物料的供料准备，待各有关岗位回复同意供料信号后，起动自动控制供料系统设备进行供料。

2、槽上自控启机程序操作2.1焦炭上仓自控顺序：槽上7#—10#炉焦碳上料自控顺序：J/Z2皮带→J/Z1皮带→J1皮带→焦场皮带J/Z4皮带→J/Z3皮带→J1皮带→焦场皮带槽上落地焦碳上料顺序：J/Z2皮带→J/Z1皮带→11#转运站打翻板→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽J/Z4皮带→J/Z3皮带→11#转运站打翻板→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽槽上7#—10#炉烧结上料自控顺序：K4皮带→K3皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→烧结厂K6皮带→K5皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→烧结厂槽上落地烧结、块矿、球团上料顺序：K4皮带→K3皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→Z3皮带→汽车受料槽K6皮带→K5皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→Z3皮带→汽车受料槽K4皮带→K3皮带→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽槽上11#—14#炉焦碳上料自控顺序：J/Z5皮带→焦场皮带J/Z6皮带→焦场皮带槽上11#—14#炉烧结上料自控顺序：K7皮带→14#转运站打翻板→K→1、K→2皮带→烧结厂K8皮带→14#转运站打翻板→K→1、K→2皮带→烧结厂槽上11#—14#炉落地焦碳、杂矿、球团上料顺序：J/Z5皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽J/Z6皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽槽上11#—14#炉落地烧结、块矿上料顺序：K7皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽K8皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽K7、8皮带→14#转运站打翻板→K→1皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽机械化焦场自控启机程序操作：3#—6#高炉供焦碳：一炼铁槽上皮带→C110皮带→C109皮带→C108皮带→打翻板→C106、C206、C306皮带→1#、2#、3#、4#、5##堆取料机7#—10#高炉供焦碳：二炼铁槽上皮带→C209皮带→C208皮带→打翻板→C106、C206、C306皮带→1#、2#、3#堆取料机11#—12#高炉焦碳：二炼铁槽上皮带→C309皮带→C308皮带→打翻板→C406、C506皮带→1#、2#堆取料机13#—14#高炉焦碳：二炼铁槽上皮带→C409皮带→C408皮带→打翻板→C406、C506皮带→1#、2#堆取料机煤粉上料流程：M3皮带→M2皮带→M1皮带→打翻板→C209皮带→C208皮带→C406、506皮带→堆取料机火车受料槽自控启机程序操作：102皮带→103皮带→104反转→106→（1#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带反转→206皮带→（2#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带→106皮带反转，→306皮带→（3#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带→106皮带→107皮带反转→406皮带→（4#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带→106皮带→107正转皮带→506皮带→（5#堆取料机）新焦1皮带→新焦2皮带→107反转→406皮带→（4#堆取料机）新焦1皮带→新焦2皮带→107皮带正传→506皮带→（5#堆取料机）新焦1皮带→新焦2皮带→新焦3皮带→通过翻板可分别至306（3#堆取料机）和406皮带→（4#堆取料机）3、自控停机程序操作与自控顺序反向4、在停止供料时，供料主控室先用信号通知各岗位，并立即关闭电液动闸门，保证各条皮带卸完物料后再停止供料5、当供料系统自动控制发生故障，在短时间内处理有困难，主控室人员可及时改换手动操作，并用信号通知供料系统有关岗位，改用手动操作上料，以确保高炉生产正常用料，待故障排除后再改为自动控制操作并通知供料系统各岗位。

目录一、引言 (2)二、方案论证 (2)（一）三菱系列PLC、西门子PLC与欧姆龙PLC的区别 (2)（二）PLC（可编程控制器）的概述 (6)三、设计方案 (8)（一）供料站组件图 (8)四、程序的设计 (9)（一）具体的控制要求 (9)（二）供料站控制程序的步进顺序流程图 (10)（三）梯形图 (10)五、结束语 (12)参考文献 (13)基于PLC的自动化生产线（供料站）的设计（电子信息工程技术专业电信09（1）班，张露）摘要：为了使现代工业实现高度自动化，于是一套自动化生产线就被设计出来了。

自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。

狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

关键词：自动化；供料；GX；急停一、引言自动化控制是一种现代工业、农业、制造业等生产领域中机械电气一体自动化集成控制技术和理论。

自动化控制技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

采用自动化控制不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

因此，自动化控制是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

自动化控制的应用包括：过程自动化、机械制造自动化、管理自动化。

YL-335B型自动生产线实训考核装备是一整套自动化大型设备的浓缩，该套设备可以自动完成一整套生产流程，包括供料，之后的加工，加工后进行装配，装配完之后通过输送站进行输送，将工件送往分拣站，再根据工件的质量和颜色的不同进行分拣。

这一整套的自动化生产流程都可以通过程序来控制实现，本设计就其中的一站供料站进行设计和说明。

供料站的工作原理和流程
供料站是指用于将原料或半成品提供给生产线的设备。

它的工作原理和流程可以如下所述：
1. 接收原料或半成品：供料站首先从供应链或其他生产环节接收原料或半成品，这些物料通常以包装或容器的形式到达。

2. 存储物料：供料站会将物料存储在指定的位置中，通常是一些容器、架子或者托盘上。

存储的方式可以是手动或自动化的。

3. 检查物料：在供料站接收物料后，通常需要对其进行检查，以确保质量和数量符合要求。

这可能包括检查外观、尺寸、重量等。

4. 分配物料：根据生产计划和需求，供料站会将物料按照特定的规则和方式分配给生产线上各个工作站。

这可以通过人工或自动化的方式进行。

5. 运输物料：供料站会将物料从存储位置运输到生产线上的工作站。

这通常涉及到使用输送带、机械臂、自动导航车等设备来完成。

6. 记录和追踪：供料站通常记录和追踪物料的流动情况。

这可以通过条形码、RFID等技术实现，以确保准确和及时地掌握物料的位置和状态。

7. 补充物料：供料站会根据生产需求定期或按需补充物料，以确保生产线能够持续运行。

这可能涉及到从供应链中重新订购物料或从仓库中调拨物料。

总之，供料站通过接收、存储、检查、分配、运输、记录和补充物料等环节，将原料或半成品提供给生产线以支持生产运作。

这样可以提高生产效率、减少物料浪费，并确保生产线按时得到所需物料。

内部编号：AN-QP-HT502版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________供料、给料机工操作规程通用范本供料、给料机工操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。

2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。

3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。

4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。

5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。

6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。

可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here。

供料单元的供料操作,分析供料单元的基本工作过程。

供料单元是制造生产线中的一个重要组成部分,主要用于为生产线中需要的原材料或半成品提供物料,并协调生产线上的物料运输和转移。

供料单元的基本工作过程如下：
1. 接收生产计划
供料单元首先需要接收到生产计划,根据计划中需要的物料类型、数量和时间等信息,准备相应的物料,并安排好运输和转移的时间和方式。

2. 准备物料
根据生产计划要求,供料单元需要准备好相应的物料。

这需要考虑物料种类、规格、数量等因素,同时还需要考虑物料的存储环境和保鲜措施,以保证物料的质量和稳定性。

3. 运输原材料或半成品
准备好物料后,供料单元需要将物料送到下游生产环节。

这需要考虑物料的运输距离、模具使用频率和换型时间、下游环节的工作节奏等因素,以保证物料能够在正确的时间、正确的数量和正确的状态下到达下游环节。

4. 调整物料转移
在供料单元向下游生产环节输送物料的过程中,可能会遇到一些意外情况,例如生产环节的节奏不同或物料需求有调整等。

此时,供料单元需要快速调整物料运输的顺序、转移的方式等,以满足下游环节的需要。

5. 完成物料供应
当所有需要的物料都准备好并成功地输送到下游环节后,供料单元的供料任务就完成了。

此时,供料单元需要及时清理现场、记录工作流程和物料数据,以便进行后续的监测和优化工作。

编写上料站单站控制程序
1．复位灯的编程训练
编程要求：当系统上电之后，上电灯会自动点亮（请思考为什么）。

此时，如果上料站平台由于某种原因不在原位，则复位灯一直闪烁，警示系统有异常情况。

如果在原位，则上电之后，复位灯是熄灭的。

1）清楚各个按钮的输入地址分配和各指示灯的输出地址分配情况。

2）打开电脑上的编程软件进行编程。

3）将编写好的程序下载到PLC。

4）调试并修改验收程序。

2．上料站启动的编程训练
编程要求：必须当系统处于原位情况下才能启动上料站，否则按下启动按钮，系统不能启动。

正常启动之后，启动指示灯亮。

按下停止钮，启动指示灯灭。

1）清楚各个按钮的输入地址分配和各指示灯的输出地址分配情况。

2）打开电脑上的编程软件进行编程。

3）将编写好的程序下载到PLC。

4）调试并修改验收程序。

3．自行设计上料站动作控制流程，并根据该控制要求进行编程。

1）分组讨论并设计出该站的动作控制流程。

2）绘制上料站控制流程图。

3）将编写好的程序下载到PLC。

4）调试并修改验收程序。

供料、给料机工操作规程（9篇范文）【第1篇】供料、给料机工操作规程1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。

2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。

3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。

4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。

5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。

6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。

【第2篇】供料、给料机工安全技术操作规程1、供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。

2、装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。

3、给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。

4、给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。

5、给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。

6、注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。

【第3篇】干渣供料工安全操作规程第1条放灰前必须与值班室取得联系,放瓦斯灰和打水时必须站在上风向。

第2条清干渣放车门时,一定要互相照顾,防止车门打伤人。

第3条往炉台运料时,应尽量避开出铁时间,以防渣、铁钩开炮时伤人。

第4条工作时,必须戴好安全帽。

第5条清道眼时必须随时注意来往火车和炉台有无落下物。

每逢出渣、铁时,必须远离渣罐以防烧伤。

第6条工作中应精力集中,注意周围环境,防止碰伤自己或他人。

【第4篇】供料巡检工安全操作规程1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和各项规程；2、工作前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁上班时做与工作无关的事情，严禁工作时嬉戏玩耍；3、严禁将杂物丢入地下烟道和烟管内；4、检查超浓相时，先关闭溜槽阀门，避免氧化铝溢出，避免烫伤；5、巡检时上下楼梯应抓稳扶栏，严禁翻爬栏杆、烟管等抄近道行为；6、严禁在运行中的设备上打扫卫生和加油，维修等操作；7、设备出故障时，及时上报维修，严禁设备带病运行；8、进行料仓检查前必须停止料仓进料，进入料仓检查时需系好安全绳，戴口罩等安全措施，严禁将杂物掉入料仓内，必须两人以上进入料仓检查；9、在车间进行环保巡查时应注意叉车，行车，倒运车辆的动向，并及时避让；10、在车间时防止烧伤，烫伤；11、巡检人员应了解设备原理，性能，用途，掌握设备操作方法，润滑保养常识，严禁设备超性能超负荷运行；12、操作者检查或对设备进行维修时，都应停机并切断电源；13、不得随意拆除设备上的安全保护装置；14、设备操作时，应清理好操作现场，清除设备上的活动物，以免落下伤人或损坏设备；15、操作时，思想要集中，站立位置要安全。

请简述供料站的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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xxxxxx有限公司文件编号：xxxxxx集中供料系统操规程版本号：1.0 页码：1/11、概述1.1 主要特点：集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。

1.2 注意事项1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。

1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。

2、主要部分的构造和功能2.1 主要部分构造本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。

2.2主要功能2.2.1 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。

2.2.2 管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。

2.3成型机的链接:排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。

3、安全操作规程3.1 合上空气开关后，进入触摸屏线索画面3.2 补料运行在主菜单画面按“补料”设定，进入机台补料设定界面：1、机台开关选择；2、原料选择；3、补料时间、进料时间。

按对应数字的按钮，按启动按钮，按钮颜色为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭，系统显示页面。

当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变红色。

3.3 报警查看及复位异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。

按消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。

4、维护与保养4.1 日常保养保养项目保养频率保养方法清洁3天/次根据灰尘的附着程度时行清扫检查7天/次检查电源线接头是否接好4.2保养项目保养频率保养方法一级保养1次/月做好风机过滤网的清洁，检修电路和送风系统，过滤器过于肮脏时更换过滤器。

亚龙YL—335B型自动化生产线YALONG—335B ZIDONGHUASHENGCHANXIAN
版权著作：胡京洲
亚龙YL—335B型自动化生产线供料站主程序
亚龙YL—335B型自动化生产线—供料站子程序—供料控制
亚龙YL—335B 自动化生产线供料站子程序—状态指示
亚龙YL—335B型自动化生产线加工站主程序
亚龙YL—335B 自动化生产线加工站子程序—加工控制
亚龙YL—335B 自动化生产线装配站主程序
亚龙YL—335B 自动化生产线装配站子程序—落料控制
亚龙YL—335B 自动化生产线装配站子程序—抓取控制
亚龙YL—335B 自动化生产线装配站子程序—指示灯
亚龙YL—335B 自动化生产线分拣站主程序
亚龙YL—335B 自动化生产线分拣站子程序—分拣控制
亚龙YL—335B 自动化生产线分拣站子程序—HSC_INIT
亚龙YL—335B 自动化生产线搬运站主程序
亚龙YL—335B 自动化生产线搬运站子程序—回原点
亚龙YL—335B 自动化生产线搬运站子程序—初态检查复位
亚龙YL—335B 自动化生产线搬运站子程序—急停处理。