焊锡、执锡工培训教材[分享]

引言概述:手工焊锡是一项基本的电子制造工艺，广泛应用于电子设备的生产和维修领域。

本教材是手工焊锡培训的第二部分，旨在进一步深入介绍手工焊锡的技术和实践知识。

本教材将覆盖手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。

正文内容:一、基本工具1.焊台的选购和使用介绍焊台的种类和特点焊台的温度调节和维护方法2.焊锡笔的选购和使用焊锡笔的种类及其适用场景焊锡笔的温度调节和清洁方法3.辅助工具的使用介绍焊锡球、焊锡网、焊锡带等辅助工具的功能和使用方法提示使用辅助工具时需要注意的安全事项4.焊接材料的存储和保养焊锡、焊剂等焊接材料的存放条件和保养方法如何判断焊接材料是否过期或损坏5.安全措施焊接过程中的安全注意事项焊台和焊锡笔的正确使用方法以及相关防护措施二、焊接技术1.常用的焊接方式介绍常用的面贴面焊接、封装焊接、线对线焊接等方式不同焊接方式的适用场景及其特点2.焊接电路板详细介绍焊接电路板的步骤和要点提示焊接电路板时需要注意的常见问题和解决方法3.焊接元器件介绍不同类型元器件（如插件元件、表面贴装元件等）的焊接方法元器件焊接中常见问题的预防和处理方法4.焊锡技巧提供焊锡技巧，如正确使用焊锡线、合理掌握焊锡温度和焊锡量的方法提示焊接过程中需要注意的细节问题5.焊接质量检测介绍焊接质量检测的方法，如目测检查、功能测试等强调焊接质量检测的重要性和正确的操作流程三、材料选择1.焊锡选择分析不同焊锡材料的特点和适用场景提示如何根据焊接需求选择合适的焊锡材料2.焊剂选择介绍不同类型焊剂的功能和适用范围提供根据实际需求选择合适焊剂的建议3.辅助材料的选择详细介绍焊接过程中可能用到的辅助材料，如焊锡丝、清洗剂等提示辅助材料选择时需要注意的事项4.故障排除介绍常见的焊接故障，如焊剂残留、焊锡不粘附等提供相应的故障排除方法和技巧5.资源回收和环保强调焊接过程中的资源回收和环保意识提示焊接材料的回收方法和环保措施四、故障排除1.引言回顾手工焊锡中常见的故障排除方法强调故障排除的重要性和正确的操作流程2.故障现象及原因不同故障现象及其可能的原因提供判断故障原因的方法和技巧3.故障排除方法根据故障现象和原因，提供相应的故障排除方法强调切记遵循正确的操作流程和安全措施4.预防措施提供预防故障的建议和方法，如定期清洁维护焊接工具强调故障预防的重要性和正确的保养方法5.常见问题解答回答常见的问题和疑虑，如焊接过程中出现的异常现象等提供专业的解答和建议总结:本教材涵盖了手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。

加锡培训一、焊锡的原理在了解焊锡工站之前，我们先要了解焊锡的基本原理，否则，我们就无法用视检来检验焊锡后焊锡铅合金与各种零件形成的焊点是否标准。

1.润湿从焊锡的定义中可以以现“润湿”是焊接过程中的主角，所谓焊接是利用液态的锡润湿到基材上而达到的接合效果，这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的是锡会随温度的降低而凝固，但基材在空气中受空气及周边的环境的侵蚀，而形成一层氧化膜来阻碍焊锡，使其无法很好和达到润湿效果，如果我们不把基材表面的氧化膜除去，即使勉强沾上锡，其结合力还是非常的弱，为了清理基材铅，氧化铅形成一层膜保护锡不再受氧化。

如果助焊剂有大量的氯离子残留在表面。

结果完全不一样。

Pbo+2Hcl→Pbcl2+H2oPbcl2+H2O+C O2→2Hcl+PbcO3（白色粉状腐蚀物）由上面的化学反应可知，HCl不断与PbO反应再生成HCl，再与PbO反应生成HCl。

那样就会不断生成PbCO3，不断腐蚀。

而腐蚀会减少导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水会加速腐蚀及漏电。

腐蚀的原因：a.基材使用中使用的溶液b.人的汗水c.环境污染d.输送系统的污染e.包装材料的污染二．焊接的步骤准备：将烙铁头焊线靠近母材，处于准备状态，并对所要焊接处进行确认。

加热和焊锡的供给：烙铁头和锡线同时对母材进行加热和供给。

烙铁和焊线的离去：充分的焊接后将烙铁和锡经线离去。

五工程法和三工程法两者相比较，没有什么好坏区分。

实际操作中我们多是采取两者中间范围。

对于热容量大的母材，通常采用五工程法。

(3)焊锡的溶化方法如：（а）良（ь）良（с）不可（а）：首先对基材加热，之后锡线烙铁头最靠近基材的部分进行溶化。

（ь）：首先锡线放在基材处，烙铁在锡线上方进行加热，此方法适合于基材焊点较小情况。

（с）：由于助焊剂遇热分解，会产生大量烟及氧化物，对焊接产生不良影响。

（4）、烙铁的离去方向与焊锡量的关系如图：(а) 烙铁头45°离去（b）烙铁头向上离去（c）水平方向离去让员工了解加锡所使用的工具及操作方法（二）、具的认识a)焊锡的工具有许多：锡炉、波峰焊锡机、热风回流焊、烙铁等，我们所所使用的烙铁为恒温烙铁，其温度为350℃+10℃（实测值）。

中国·xx科技集团有限公司培训教程资料1.培训项目名称焊接过程的技术要点以及实际的规范操作。

2.培训目的为了提高员工的焊接质量，规范焊锡员工的焊锡操作，确保焊锡操作的标准统一。

3.培训范围公司内各生产车间主要负责人以及涉及焊锡工位的所有员工。

4.培训内容4.1焊锡技术要点4.1.1电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种，而被焊电子元/器件的大小及要求又各不相同。

因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。

在焊接过程中，由电烙铁提供热量。

只有当焊点吸收足够的热量使得焊接区域的温度使焊锡熔化，焊剂得以良好挥发，才能有牢固、光滑的焊点。

如果电烙铁的功率过大，则使过多的热量传送到焊接工件上，使元器件的焊点过热会造成元器件损坏，印刷线路板的铜皮脱落等焊接缺陷。

在实际使用时，应特别注意不要以为烙铁功率越小越不会烫坏元器件。

当焊接如图1所示的大功率三极管时，如用小功率的电烙铁，它同元件接触后不能很快供上足够的热，焊点达不到焊接温度而又延长烙铁停留时间时，热量会传到整个三极管上，极易使其管芯温度达到损坏的程度。

反之，用较大功率的烙铁则很快可使焊点局部达到焊接温度而不会使整个元件承受长时间高温，因而不会损坏元件。

共4页第1页焊接各种不同的元件时，可参照下表选择配置电烙铁。

4.1.2电烙铁使用注意事项4.1.2.1当长时间不使用电烙铁时，应及时关闭电源。

以免烙铁头烙铁芯加速氧化，缩短使用寿命；4.1.2.2在关闭电烙铁前，应给烙铁头挂锡。

以保护避免加速氧化。

4.1.3焊接操作要领4.1.3.1焊前准备物料：含直接用料和辅料，留意焊接元件有否极性要求，元件脚有否氧化、油污等。

焊接时，对焊接温度，时间有否特别要求；工/器具：视焊接元件而定，应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等。

如有防静电要求，应注意采用防静电工/器具，同时操作员应戴好防静电手腕带；4.1.3.2实施焊接a）准备好焊锡丝和烙铁头，烙铁头要保持洁净；b）在焊点加入适当的焊锡后，移开锡线；c）加热焊件（同时加热元件脚和焊盘）；共4页第2页d）熔化焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将锡线置于焊点，焊锡开始溶化并润湿焊点；e）当焊锡完全湿润焊点后，以大致45°的角度移开烙铁。

生产部焊锡、执锡技能培训教材培训目的一、提高在职员工工作责任心及安全文明生产意识二、提高员工的作业技术水平，养成良好的作业习惯及品质观念，提高生产效力降低作业损耗。

适用范围一、适用于生产部门的焊锡、执锡工培训培训内容一、电烙铁电烙铁是电子装置焊接的基本工具，它由烙铁头，烙铁芯（发热体）、外壳、手柄及引线等构成。

常用的有内热式和外热式两种。

两者的区别就在于发热体——用镍铬电阻丝绕制的烙铁芯安装位置。

内热式电烙铁的烙铁芯（陶瓷发热体）安装在烙铁头内，因而热效率高（85%—90%），发热快，体积小，重量轻，对交流电感应屏蔽作用好。

但是，内热式电烙铁发热体的镍铬丝和绝缘瓷管比较细，因而机械强度较外热式差，不耐冲击，在使用时不要随意敲击，铲撬，更不能用钳子夹发热管子，以免发生意外。

外热式的烙铁芯安装位置则包住烙铁芯，所以热效率不高，发热慢。

但规格较多，且价格便宜。

二、锡线焊锡线是焊接时用来填充金属结合处的材料，通常的焊料是焊锡——一种熔点较低的锡、镉等合金，在生产中常采用芯内储存有松香焊剂的低熔点焊锡丝。

由于焊锡中含有铅、镉等人体有害的金属，焊接操作时尽可能不要污染人体及环境。

三、焊剂焊剂又叫焊药、助焊剂，它能清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用。

印刷线路板不采用酸性焊剂，最方便的就是焊料、焊剂合一的松香焊锡上，也可以用松香块助焊。

当然用过锡调好的助焊剂更好，使用时用毛笔蘸取少许涂在焊接面上，此法在SMT维修中常采用。

四、焊锡定义用电烙铁对元器件进行焊接。

五、焊锡方法1.烙铁与PCB成45º。

2.普通元件1—4秒，贴片元件不超过3秒。

3.焊接时先下烙铁后送锡线，焊好后先收锡线后收烙铁。

六、焊锡技巧手工焊接技巧，可归纳为“一刮、二镀、三测、四焊、五查”十字：刮：将焊接物表面清洁处理，刮去氧化层。

镀：对补焊处加锡或对导线、印板有关部位镀锡，如焊反面软线。

测：对所用器件进行外观上有无烫损，变形等损坏。

第一部焊接工具及材料的介绍一：电烙铁(一)温度解释1,烙铁的正面上有关温度刻盘的为摄氏和华氏的关系F代表华氏 ℃代表摄氏2,国际规定为摄氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点时的温度为0℃，在沸点时的温度为100℃。

3,华氏温度：在一个标准的大气压下，水在冰点温度定为32华氏度，在沸点定为212华氏度.4,其换算关系为:5（F-50）=9（C-10）5,我公司之SOP中的温度规定,是指烙铁头的实际测得的温度,单位为摄氏温度因为不同的烙铁厂商的刻度与烙铁头的实测温度有差异，故采取实测的方法。

（二）各部件的用途：A、烙铁头是整个机器的主要工作部件，它起到焊料的承载作用。

B、烙铁插座是烙铁在不用的时候代替手来放置烙铁头的地方。

C、海棉的作用:在其湿润的情况下，主要用来将烙铁头上的氧化物，进行清洗。

烙铁在使用时,海棉要保持湿润,结束使用后,要及时清理海棉里的脏物,杂物.海棉里的水份,在沾水后再挤干,主要起到软化海棉,清洁烙铁头时降低烙铁头的温度,因为空烧会容易导致烙铁里的发热芯因温度过高而损坏。

D、烙铁座基架是整个烙铁的固定部件。

E、烙铁电源开关是开启和关闭烙铁的按钮。

F、发热指示灯的作用是说明烙铁的工作情况。

G、温度调节钮主要是根据工作需要进行调节温度作用。

H、温度刻度数明确了控制的具体温度。

(三) 工作原理1,烙铁焊锡的工作原理，通电后的电阻丝发热后,将热量传给烙铁头,使烙铁头的温度上升。

锡丝是一种低熔点的金属,纯锡的熔点只有227℃,当锡丝碰到烙铁头后,烙铁头的热量使锡丝熔化,并具有流动性,当液态的锡流到所要焊接的两工件上后,或者两者行成的缝隙里,取走烙铁头,液态的锡逐渐冷却,并凝固,这样就将工件焊接完成.因为锡是金属，是电的良导体，所以，锡广泛用于电子行业，在电子工业中占有重要的地位。

2,烙铁的使用注意事项:（1）、使用海棉时,应将海棉完全打湿再将水挤干，保持海棉湿润，否则会损坏烙铁头。

（2）、进行连接和解开烙铁头时，切记要先关掉电源，以免损坏印刷电路板。

焊锡作业培训教材[目的] ：焊锡作业是产品制造工程里的一个关键作业工序，和产品的质量有很大关系.为确保产品质量及安全生产，特制定此培训教材。

[适用范围] ：此培训教材适用于手工焊锡作业。

[必要条件] ：1. 人员：从事焊锡作业人员必须经过上岗培训，经考试合格后(总分100分,80分或以上为合格)方可上岗作业，并且作业时要佩戴规定的焊锡员袖章。

每隔3个月实施再培训和相应的考试，要求同前所述；2. 电烙铁：根据生产工艺的要求(参照作业指导书) ，选用合适的电烙铁和烙铁头；3. 锡线：根据需要选择使用有铅或无铅锡线，使用之前组长和焊锡员要先确认是否为所要求的锡线，无误后方可使用；4. 助焊剂：金属表面必须有助焊剂；常用助焊剂为松香。

作用：1) 、除去金属表面的氧化膜；2) 、有表面张力，液化金属流动状态较好，分散均匀；5. 工具：烙铁架和湿润的清洗海绵或金属丝垫；6. 放置：焊锡只能放置在静止的操作台上作业,不能在流水联机操作；7. 通风：良好的排烟通风措施。

[作业方法] ：1. 具体的电子线的勾线方式按照<作业指导书>实施;2. 将烙铁头的平面部接触到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作业指导书>为准)，预热1~3秒(不同的焊接部品必要的预热时间会不同,可根据实际需要确定)；3. 握住锡线先端5~10cm处使锡线接触到熔接部位，并使锡线溶化充分浸润地附着在端子上(熔化的锡线与端子保持同温2~4秒，以便溶化的锡线与端子充分焊接) ；4. 沿电烙铁中心轴线方向将烙铁头从端子焊接部位拉开，并让被焊接部位保持静止状态2~4秒，确定焊接部位充分冷却(冷却过程中连接的部品之间不应发生位移)；5. 自检确认焊接效果；不良的焊锡要重新返工处理，直到确认为良品为止；6. 将烙铁头上多余的锡渣在清洗海绵或金属丝垫上除去；7. 重复以上操作。

[电烙铁介绍]:1. 型式.型号:电烙铁的型式有连续加热的内热式和外热式两种,发热组件插入烙铁头空腔内加热的称作内热式电烙铁;烙铁头插入发热组件内加热的称作外热式电烙铁. 用以下字母表示型号:T L N--规格代号(用瓦数表示)系列代号(N表示内热式,W表示外热式)组别代号(L表示电烙铁)类别代号(T表示日用电器产品的其它器具)如: T L W –300 表示:外热式300W的电烙铁;2. 规格: 电烙铁的规格按照额定输入功率划分,一般有:内热式: 20W,35W,50W,70W,100W,150W,200W,300W;外热式:30W,50W,75W,100W,150W,200W,300W,500W.3. 发热时间:电烙铁在额定电压下,烙铁头工作面加热至240℃时所需要的时间: 20W.35W不得大于3分钟;30W.50W不得大于5分钟;70~500W不得大于10分钟.4. 工作温度:对无负载的电烙铁施以额定电压,在40分钟以内烙铁头工作面温度应达到稳定状态,其温度应符合以下规定:1. 导线与引出端的缠绕: 引出端与导线在焊接前应予机械固定,以防止焊接过程中连接的元器件发生位移.如果塔形引出端有足够的空间,应将引线出端和导线缠绕在塔形接线头和直杆上至少180?,且可重迭缠绕. 直杆引出端上的最后一根导线距其顶部至少应有一个导线的直径,以保证足够的焊缝,并应弯成一个环型以便于现场维修. 对于直径小于0.25mm的导线,至少缠绕1~3圈.对于不能进行机械固定的端接导线所用的小元器件,可不执行此要求. 导线和引出端缠绕引出端柱的接触区至少180?,且不相互缠绕.2. 侧面连接走线: 若按照1的规定机械固定,则允许最小缠绕区为90?.在保持最小电气间距的前提下,引线出端和导线的端部可伸出引出端的基面之外. 可行时,母线可例外,导线应按顺序缠绕,将最粗的放在下面. 导线或元器件引出端应穿过槽并压平整,再缠绕到引出端的任一接线柱上,确保导线至少与接线柱上1个角可靠接触. 且导线或引线应与引出端的底部或预先已安装的导线紧密接触. 每个接线柱限制缠绕3根线,且应与固定以满足下列要求: a. 没有重迭缠绕和导线重迭; b. 导线间的最小间距,导线与端接印制板或与面间的最小间距,至少等于导线的绝缘厚度; c. 缠绕线交替在不同方向压平整.3. 顶面及地面的连接走线: 导线应缠绕在引出端的底部或接线柱上,以确保导线可靠接触,若按照1的规定予以机械固定,则至少弯90?.且导线引线应与引出端或预先已安装的导线的底部相接触. 当连接的导线超过1根士,数根导线应同时插入,但应分别缠绕各自对应的接线柱上. 党设计需要在叉形引出端的顶部走线时,导线应直接穿入叉形杆之间.在叉形杆之间的间距允许是,叉形杆之间的间隙应该用双股弯线塞紧或使用单独的塞紧线.4. 连续走线: 如果要连接3个或3个以上的引出端,连续总线导线可以从引出端到引出端走线,但应符合下列条件: a. 到第一个和最后一个引出端的连接符合1的要求; b. 将连接在线未缠绕导线绕一个圈,作为清除周围环境所加应力的措施; c. 若为带孔的引出端,导线应至少要与中间引出端的2个不相邻的接触面接触.5. 维修线环: 引线应弯成小环形或缓慢弯曲压平整在正确的位置,弯曲应足够大以便于维修,焊接后导线应符合6的绝缘间距的要求.6. 绝缘间距: 导线绝缘层端部与焊接点的焊料间的间距,应符合以下规定: a. 最小间距: 绝缘层可与焊点接触,但不能被焊料覆盖. 在绝缘端头的导线轮廓应清晰可见; b. 最大间距: 间距应小于2倍的导线直径(包括绝缘皮)或1.5mm,取其较大者,但不允许相邻导线间短路.7. 导线的缠绕方向: 引线导线可以顺时针或逆时针缠绕(与可能要施加的应力方向一致),但引线压平整后的曲线形状应是连续的,且不应妨碍引出端上其它导线的缠绕.8. 最多连接: 塔形或叉形引出端的任意连接区连接导线不应超过3根,其它引出端的连接总数也不应超过3根,除非引出端设计为能连接3根以上的导线.9. 穿孔引出端: 接线到单个引出端时,导线应穿过孔眼,缠绕在引出端上.采用连续走线时,导线应采取连接单个引出端的相同接线方式连接两头的引出端(第一个和最后一个),跨接线至少要与中间引出端的两个不相邻接触表面相接触.[注意事项] ：1. 勾线方式和插入方式依据<作业指导书>执行；2. 内配线绝缘保护皮不可没入焊锡中，否则为焊锡不良；3. 工件的表面须无氧化现象(助焊剂可清除此问题) ；4. 烙铁头没有作业却长时间处于通电状态容易氧化，要求有超过10分钟不用时要切断电源；烙铁头要及时清洗；5. 温度设定以<作业指导书>为准。