IPC-J-STD-001D手工焊接标准培训教材(课堂PPT)

列 ：
正”負”. 4. 多腳數零件(變壓器,IC...等)依指示方向插入.
可允收的 1.非極性零件沒有依一致的方向插入.
不可允收的 1.有極性零件插反. 2.插錯零件. 3.零件插錯孔位置.
22
3
最好的
立
1.零件腳的絕緣體未插入PC板之 PTH孔內.
式
.零件腳的絕緣體尾端與PC板距離
零
(H)大於1.2mm小於1.8mm.
7
烙铁头选择2
1.形状 i) 焊接元件的种类
不同种类之电子元件，例如电阻、电容、SOJ芯片、SOP 芯片，需要不同烙铁头之配合以提高工作效率。
ii) 焊点接触之容易程度 如焊点位置被一些较高之电子元件围绕而难于接触，可 使用形状较长及细之烙铁头。
iii) 锡量需要 需要较多锡量，可使用镀锡层面积较大之烙铁头。
正确的姿势
危险的姿势
3
焊接时正确的姿势
要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的姿势
•锡丝握法 单独作业时
连续作业时
锡丝露出50~60mm
•烙铁握法
PCB 单独作业时
盘子排线作业(小物体)
锡丝露出 30~50mm
盘子排线作业(大物体)
4
基板手持的方法
Good
NG
不要污染焊接部和焊点
5
TW-200-L(尖形)
件
腳பைடு நூலகம்
絕 緣
可允收的 1.零件腳的絕緣體未插入PC板之 PTH孔內;零件腳的絕緣體尾端與
體
PC板距離(H)小於2.5mm以下.
與
高
度
.
：
不可允收的
不可允收的 1.導體零件本體接觸. 2.零件沒有位於中心孔位置,造 成破壞腳彎弧度的要求.
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2
最好的
1.沒極性零件,以垂直方向插入,如此從上到下
零
能很清楚 讀出所有符號.
件 排
2.沒極性零件,以水平方式插入,如此以同一方 向能很清楚讀出所有符號和顏色代號. 3.有極性要求零件依線路要求插入,且能分辨”
以焊盘的1/2为来选择焊锡丝
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清洗板
焊接完后要，针对残留的助焊 剂要进行清洗。
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焊接作业7种不良习惯
1.用力过大 2.不恰当的焊接热桥 3.错误的烙铁头尺寸 4.过高的温度 5.助焊使用不当 6.焊接转移 7.不必要的返工返修
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7种不良焊接习惯(一)
1. 用力过大 会使板子焊盘翘起，甚至脱落(在单面板中更为常见)
烙铁头分类
TW-200-2.4D(楔形) TW-200-K(刀形)
900M-T-K(刀形)
ERSA8520D(刀形)
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烙铁头选择1
1.大小 i) 焊点之大小
根据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。 烙铁头太小：温度不够。 烙铁头太大：会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。
ii) 焊点密集程度 在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能 减低锡桥之形成机会。
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢 电源Off 下降，会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
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烙铁头的预热
锡不能正常扩散时把烙铁返转，或者大面积接触。不可刮动铜箔或晃动焊锡
铜箔
铜箔 PCB
(×)
(○)
用焊锡快速传递热
铜箔
铜箔 PCB
(○)
大面积接触
铜箔 同箔
IPC焊接培训教材 YS-STD-001D标准培训
1
目录
一、焊接规范要求 二、7种不良焊接习惯 三、一般电子件的焊法 四、导线和接线柱连接 五、通孔安装和端子 六、元器件的表面贴装
2
焊接时正确的姿势
正确的姿势是上身挺直， 头部离开作业面20～ 30cm
20—30cm
女性作业者应注意 不要使前面的头发 垂下来
锡渣
PCB
锡渣
铜箔 铜箔 铜箔 铜箔
PCB
PCB
锡角
铜箔
铜箔 PCB
烙铁把铜箔刮伤时 会产生锡渣
取出烙铁时不考虎方向 和速度，会破坏周围部 品 或产生锡渣，导致短路
反复接触烙铁时， 热传达不均, 会产 生锡角、表面无光 泽
破损
铜箔
铜箔 PCB
反复接触烙铁时 受热过大 焊锡面产生层次 或皲裂
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焊锡丝的选择
的 助焊剂会影响针床测试。 6. 转移焊接
把焊料熔在烙铁头上去焊接称转移焊接，焊料铺展困难 不应使用(MINI WAVE烙铁头除外） 7. 不必要的修饰和返工 每多一次对焊点地修饰，金属间化合物增多一些，会降 低焊点强度。
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元器件的焊接要求
多脚排插类的焊接方法，选定位好两端的脚， 再两边交替焊接。
若过多：烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
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烙铁头的清洗2
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层表面的氧化物与 锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
电阻要进行加工弯曲幅度，并要进行弯脚。 焊接完后要进行剪脚 焊接完后要，针对残留的助焊剂要进行清洗。
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元器件的焊接检验要求
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1
零
最好的
件
1.零件中心線對稱零件孔軸.
排 列
2.零件間的距離很固定. 3.零件固定於兩零件孔中間.
：
可允收的 1.零件雖不對稱,但不會造成導 體零件本體接觸. 2.零件雖不對稱,且造成非導體 零件本體接觸. 3.零件雖沒位於中心孔位置,但 不影響腳彎弧度的要求.
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烙铁头使用实例
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烙铁头的清洗1
清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。 烙铁头清洗时海绵用水过量：烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉,水量不 足时海绵会被烧掉.
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
2. 热桥不恰当（通孔元件焊接） 热桥是使液态焊料流向烙铁头对面，有利于热量快速 传递，很快焊好一个焊点。
3. 加热头尺寸不适合 大的焊点用大的烙铁头 小的焊点用小的烙铁头
4. 加热温度过高 烙铁头温度设定太高会损坏元件及PCB板。
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7种不良焊接习惯(二)
5. 使用过多的助焊剂 助焊剂远离焊点，焊接时未被加热会引起短路，过多
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 碰击时不会把锡珠弄掉
否则异物会再次粘在烙铁头上
反而会把烙铁头碰坏
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
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烙铁头的预热
焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有 余锡，这样锡会承担一部分热并且保 证烙铁头不被空气氧化，对延长烙铁 寿命有好处.
电源 Off