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项目2 出库作业2.理解索赔制度的内容；3.掌握出库的原则和存在的问题；4.掌握出库备货分拣的方法；5.掌握出库交接的过程及涉及的相关单据。
出库是指仓库根据出库凭证或货主开的“商品调拨通知单”，将所需物料发放给需求部门所进行的各项业务活动。
活动1、出库备货分拣1.1备货1.1.1出库前的准备（1）计划，组织，备货，工具，装卸搬运设备，作业人员，货位，包装，涂写标志。
（2）与承运单位联系，使包装适合运输，长途运输要加垫板，防止运输途中堆垛倾覆，冬季注意防寒，必要时用保温车或专用运输车。
（3）包装破损的要加固或更换。
（4）对于拆零发货的物品，要经常准备好零货，及时补充，避免临时拆包，延缓付货，如每箱1000个的螺丝，一般每次提货为200个，可以平均分装在5个周转箱内，循环补货，实际工作中，如果是供应生产工位，就不必200个螺丝一个不差地数出来，单个螺丝价值低，没有必要浪费人力去检斤和数数。
（5）对于分拣备货的情况，要事先分装拼箱，发货时整箱出库，易碎易串味易变形的物品，要加衬垫物，用木箱，周转箱等保护，并将装箱单贴在外面或附在里面，便于收货人清点验货，同时准备记号笔，封签，胶带，剪刀，胶带座，木箱，钉箱工具等。
1.1.2审核出库单据的合法性（1）调拨。
用户是公司内部的不同仓库之间，专卖店或销售网点。
（2）发货。
用户是产生销售的客户，原则上要优先安排出库。
对自提的客户要特别注意，他们在公司等待的时间不宜太长，要第一时间安排出库：凭单印签不符不全，批准手续不符，凭单字据不清或被涂改，未验收入库物质。
发料应对保质负责，严禁发不合格物资。
（3）合法单据应是财务部门电脑打印的或印刷连号的多联正规单据，盖有现金收讫章，现金未付章，调拨章，并有财务操作人员的名章。
内容全面（收货人单位名称，规格，批号，数量，单价，总价，单据编号，备注），盖章清晰不模糊，无涂改，手续合法。
1.1.3备货（1）准备附件：技术标准证件，使用说明书，质量检验书等。
快递分拣运输操作规范1、目的为规范分拣运输操作,统一操作标准,提高公司业务质量，结合公司的实际情况，制定本制度。
2、适用范围本制度适用于运营部及公司所有管理部门的全体职员3、仓储操作规范3. 1货物出入公司总仓操作3.1.1接到货通知后，核对单据货物是否齐全，存在差异通知客服部及时联系上游客户解决。
3.1.2扫描货物条码入库，建立库存台账，更新财务库存。
3.1.3订单审核完毕，与客服部核对无误，按派送区域进行堆垛。
3.1.4将快递详情单置于区域上方。
3.1.5包装成箱，装载上车出库。
3.1.6当天须将所有确认无误的货物出库，发往快递详情单目的地相对应的投递分站点。
3.2包装搬运操作3.2.1来货为一单一货的，按区域分单二次包装成集中箱。
3.2.2来货为散货的，按快递详情单分货、理货、核对并包装成单件后，按区域分单二次包装成集中箱。
3.2.3二次包装成集中箱，需仔细核对订单及堆垛货物数量，无误称重封箱，并将重量记录于发货单上。
3.2.4根据货物具体情况，选择打纤袋、纸箱、木架等包装。
具体包装原则见表一、表二。
3.2.5装车标准：需遵循先里后外、按单点货的原则，像搬自家电视一样搬运货物；3.2.6卸车标准：需遵循先上后下、先外后里、按单点货的原则。
3.2.7码货标准：需遵循标签朝外，大不压小，重不压轻，木不压纸，码放整齐、平稳，不能倒置的原则。
3.2.8搬货过程中应该轻拿轻放，不准踩货、摔货、摔板、坐货、扔货、不准提货物绑带；严禁抛扔等动作对货物进行装卸或移动、不得野蛮踩踏、货上坐卧等对有损坏货物的行为。
注：货物搬运过程中，离开手或工具时，与落地点高度超过30CM（约两拳头位置），或与落地点长度超过60CM（约一步距离）的，视为扔货。
3.2.9超重超大的货物尽量装在车厢最里面。
3.2.10装货顺序装车顺序必须按照偏线——跨区域专线——区域内专线——卡车货物——贵重物品顺序装车。
3.3特殊货物操作3.3.1如货物是板状的（如各种门窗，看板等）能坚着放的，需坚起来靠柱子或墙壁、车箱内壁放置，减少货物的不必要的破损；3.3.2对于部分不宜使用机动叉车搬运的重货、大体积货、玻璃、石板、铁板等需多人合力搬运，要有专人指挥，并保持一定间隔，步调一致；3.3.3搬运玻璃门窗及石板等易碎物品及重裸露机械、五金制品等容易划伤手的物品时要戴手套，小心谨慎防止划伤，在拉车的过程中，速度不能过快；3.3.4尽量不要将易碎品易损货物放置在车厢的下层和紧挨车皮、避免和坚硬的货物和外包装不规则的货物挨在一起,以防止碰撞破损；易碎易损品货物上方不可摆放单件超过100KG的货物；3.3.5如发现有破损，潮湿货物，应及时修复或重新包装，并在清单上备注异常情况上报差错，所产生的费用向上一环节按相关收费标准收取；3.3.6叉车操作时，应注意货物大小或结构。
《仓储与配送管理》课程标准一、课程概述1.课程性质《仓储与配送管理》作为物流管理专业的专业核心课程，是现代物流专业知识在铁路货场管理的科学综合运用。
本课程在已有铁路货运组织、铁路运输设施及设备等常规铁路知识基础上，教授学生综合运用运输技术、配送方法对铁路货物进行集合运输、分散配送，满足现代货主企业小批量、多品种、高效率及时服务的物流要求。
2.课程任务《仓储与配送管理》课程通过分析物流职业活动范围、工作职责、工作过程要求，按照作业流程，利用项目教学法，将仓储与配送作业分为认知、入库、在库、分拣出库和管理优化五个学习单元。
使学生通过配送中心作业流程分析与设计、仓储管理计划、配送计划制订等活动，掌握仓配作业规范、流程优化等技能。
培养出一批懂经营、会管理、业务强、通理论的实际操作型仓配管理人才。
3.课程要求通过课程的学习培养学生在仓配中心作业、基层管理和简单规划的专业技能，提高学生分析问题、解决问题能力，养成安全生产、作业标准、负责的职业道德观，为从事仓储配送行业管理工作打下坚实基础。
二、教学目标1.知识目标（1）熟悉仓储与配送的相关基本原理；（2）掌握仓储与配送的基本作业方法与作业流程；（3）熟悉基本的仓储与配送管理方法与手段；（4）掌握库存优化方法与手段；（5）熟悉当前的仓储与配送管理基本发展方向等；（6）了解仓储配送设施、机具和设备的操作规程，能够严格按照安全技术操作规程组织各项操作。
2.能力目标（1）能够制订仓储配送作业操作规章；（2）能独立或与他人合作完成入库作业、在库管理和配送订单拣货作业、补货与盘点作业、流通加工作业、配货与送货作业等配送工作，并能熟练地编制、填写单证；（3）具有控制物品入库、出库和存储作业与管理能力；（4）能独立操作《仓配管理信息系统》，熟练条码、RF、电子标签等信息技术与相关设备。
3.素质目标（1）具备的团队协作精神；（2）具备的人际沟通能力；（3）具备健康的心理承受能力；（4）具备发现问题、解决问题的更新能力；（5）具备客户关系管理能力；（6）具备安全生产意识与学生环保精神。
物流仓储作业操作规程第一章物流仓储作业概述 (3)1.1 物流仓储作业的定义 (3)1.2 物流仓储作业的重要性 (4)1.2.1 提高物流效率 (4)1.2.2 保证货物安全 (4)1.2.3 促进供应链协同 (4)1.2.4 降低物流成本 (4)1.3 物流仓储作业的分类 (4)1.3.1 货物接收作业 (4)1.3.2 货物存储作业 (4)1.3.3 货物装卸作业 (4)1.3.4 货物搬运作业 (4)1.3.5 货物分拣作业 (5)1.3.6 货物配送作业 (5)1.3.7 仓储设施维护与管理 (5)第二章仓储设施与设备 (5)2.1 仓储设施的选择与配置 (5)2.1.1 设施选择原则 (5)2.1.2 设施配置要求 (5)2.2 常见仓储设备及其功能 (5)2.2.1 货架 (5)2.2.2 搬运设备 (6)2.2.3 辅助设备 (6)2.3 仓储设备的维护与管理 (6)2.3.1 设备维护 (6)2.3.2 设备管理 (6)第三章入库作业 (7)3.1 货物接收与验收 (7)3.1.1 接收准备 (7)3.1.2 货物验收 (7)3.2 货物上架与存放 (7)3.2.1 货物上架 (7)3.2.2 货物存放 (7)3.3 货物信息录入与管理 (8)3.3.1 货物信息录入 (8)3.3.2 货物信息管理 (8)第四章出库作业 (8)4.1 货物拣选与打包 (8)4.1.1 拣选作业准备 (8)4.1.2 拣选作业流程 (8)4.1.3 打包作业 (8)4.2.1 出库作业准备 (9)4.2.2 出库作业流程 (9)4.2.3 交接作业 (9)4.3 出库单据的填写与归档 (9)4.3.1 出库单据填写 (9)4.3.2 出库单据审核 (9)4.3.3 出库单据归档 (9)第五章库存管理 (10)5.1 库存盘点与核对 (10)5.1.1 盘点目的与原则 (10)5.1.2 盘点方法与流程 (10)5.1.3 盘点结果处理 (10)5.2 库存预警与控制 (10)5.2.1 预警指标设定 (10)5.2.2 预警信息发布与处理 (10)5.2.3 库存控制策略 (10)5.3 库存优化与调整 (10)5.3.1 库存优化方法 (10)5.3.2 库存调整策略 (11)5.3.3 库存优化与调整实施 (11)第六章仓储安全管理 (11)6.1 安全生产责任制 (11)6.1.1 目的与意义 (11)6.1.2 责任主体 (11)6.1.3 责任分配 (11)6.2 仓储安全检查与整改 (11)6.2.1 安全检查 (11)6.2.2 整改措施 (12)6.3 处理与应急预案 (12)6.3.1 处理 (12)6.3.2 应急预案 (12)第七章仓储信息化管理 (12)7.1 仓储管理信息系统的构建 (12)7.1.1 系统目标 (12)7.1.2 系统架构 (13)7.1.3 功能模块 (13)7.2 仓储数据采集与处理 (13)7.2.1 数据采集 (13)7.2.2 数据处理 (13)7.3 仓储信息分析与应用 (13)7.3.1 库存分析 (13)7.3.2 作业效率分析 (14)7.3.3 设备利用率分析 (14)7.3.5 成本分析 (14)第八章仓储成本控制 (14)8.1 仓储成本构成与分类 (14)8.1.1 仓储成本构成 (14)8.1.2 仓储成本分类 (14)8.2 仓储成本控制方法 (15)8.2.1 制定仓储成本预算 (15)8.2.2 优化仓储布局 (15)8.2.3 加强仓储作业管理 (15)8.2.4 加强仓储安全管理 (15)8.3 仓储成本分析与优化 (15)8.3.1 仓储成本分析方法 (15)8.3.2 仓储成本优化措施 (15)第九章仓储服务与客户关系管理 (16)9.1 仓储服务质量标准 (16)9.1.1 服务宗旨 (16)9.1.2 服务质量标准 (16)9.2 客户满意度调查与评价 (16)9.2.1 调查方法 (16)9.2.2 调查内容 (16)9.2.3 评价方法 (16)9.3 客户关系维护与改进 (16)9.3.1 客户关系维护 (16)9.3.2 客户关系改进 (17)第十章仓储作业人员管理 (17)10.1 员工培训与考核 (17)10.1.1 培训目的 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训方式 (17)10.1.4 考核与评价 (17)10.2 员工激励与奖惩 (17)10.2.1 激励措施 (17)10.2.2 奖惩制度 (18)10.3 员工福利与权益保障 (18)10.3.1 福利待遇 (18)10.3.2 权益保障 (18)第一章物流仓储作业概述1.1 物流仓储作业的定义物流仓储作业是指在物流系统中，为实现商品在空间和时间上的有效转移，对货物进行存储、保管、装卸、搬运、分拣、配送等一系列操作活动的总称。
拣货出库作业出库是指仓库根据出库凭证，将所需物料发放给需求部门所进行的各项业务活动。
一、商品出库的要求1.“三不”：指未接单据不翻帐，未经审单不备库，未经复核不出库。
2.“三核”：指发货时，要核实凭证，核对帐卡、核对实物。
3.“五检查”：指单据和实物要进行品名检查，规格检查，包装检查，件数检查、重量检查。
二、物品出库的形式：送货、收货人自提、过户、取样、转仓三、商品出库业务流程及作业内容（一）出库凭证审核（二）出库信息处理（三）拣货：拣货作业就是依据客户的订货要求或仓储配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来的作业过程。
2.拣货方式1)人工拣货：适合数量少、品种多、重量轻的小商品或单件物品（1）拣货人员到物品存放位置（2）移动货架回转将物品送到固定位置2)机械拣货方式：适合集装单元货物或体积、重量较大的单件货物3)半自动拣货方式：人和自动分拣系统有机结合的方式人——货品从拣货区取出自动分拣系统——货品输送和分类4)自动拣货系统:用于自动化仓库3)半自动拣货方式：人和自动分拣系统有机结合的方式人——货品从拣货区取出自动分拣系统——货品输送和分类4)自动拣货系统:用于自动化仓库播种式拣选：将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。
（多订单、两次作业）优点：缩短搬运距离增加单位时间的拣取量少量、多批次配送有效缺点：订单前置长再分拣费时费事摘果式拣选：让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。
将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。
（一订单、一作业）优点：•一次拣选•作业简单•订单前置短•导入容易，弹性大•作业人员责任明确，派工容易、公平缺点：•多品种，路线长，效率低•区域大时，搬运系统设计困难•少量、多批次，路径重复费时，互相干扰，效率降低电子标签拣货系统(pick-to-light)电子标签拣货系统是一组安装在货架储位上的电子设备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。
分拣仓库规章制度内容范本第一章总则为了规范分拣仓库的管理工作，提高分拣效率，保障货物安全，特制定本规章制度。
第二章仓库管理1. 仓库负责人应具备相关经验和技能，负责仓库内部管理和安全工作，并配合相关部门进行协作工作。
2. 仓库负责人要做好日常巡查工作，确保仓库设施设备安全完好，及时发现并处理问题。
3. 仓库负责人要合理规划仓库内货物的存放位置，确保货物分类清晰，易于分拣。
第三章货物分类和标识1. 所有货物必须按照要求分类放置，严禁混存。
2. 每种货物必须贴上明确的标识，包括货物名称、数量、规格等信息。
3. 货物的标识必须清晰可读，不能模糊或破损。
第四章分拣作业流程1. 分拣作业必须按照规定的流程进行，不能擅自更改。
2. 分拣人员必须认真查看货物的标识，准确分拣。
3. 分拣人员要注意货物的包装是否完好，确保货物不受损坏。
第五章安全防火1. 仓库内禁止存放易燃易爆危险品，严禁吸烟、火种等。
2. 仓库内必须配备灭火器等消防设备，并定期检查维护。
3. 仓库门窗必须保持通风通畅，定期清理仓库内垃圾。
第六章检查报验1. 仓库负责人要定期检查仓库内设施设备的安全性能，发现问题及时整改。
2. 发现货物损坏、丢失等情况，应立即向上级报告，并做好记录。
第七章处罚制度1. 对违反规章制度的人员，视情节轻重，可给予口头、书面警告，严重者视情况给予处罚。
2. 违规行为造成严重后果的，将追究相关责任人的法律责任。
第八章附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，需经仓库负责人批准。
2. 对未尽事宜，由仓库负责人根据实际情况做出相应规定。
以上为分拣仓库规章制度的内容，希望所有员工严格遵守，确保仓库管理工作有序进行。
分拣仓库规章制度范本文档第一章总则第一条为规范分拣仓库管理，提高货物分拣效率，保障货物安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于分拣仓库的所有工作人员，凡进入分拣仓库工作的人员，均必须遵守本规章制度。
第三条分拣仓库管理人员应当严格执行本规章制度，对工作人员进行教育、培训，加强管理。
第二章工作职责第四条分拣仓库负责人应当对分拣仓库的日常管理、货物分拣工作负责，制定货物分拣计划，并组织实施。
第五条分拣员应当认真执行分拣任务，按照订单要求进行分拣，确保货物分拣正确、准确。
第六条装卸工应当熟悉各类货物的装卸方法，按照操作规范进行装卸作业，确保货物安全。
第七条仓库管理员应当做好货物统计、上报工作，及时清点货物库存，确保库存信息准确。
第三章分拣作业规范第八条货物分拣操作人员应当按照订单要求进行操作，注意货物分类、包装方式等要求，确保操作准确无误。
第九条分拣作业时，应当注意保持分拣桌面整洁，避免混淆货物，导致分拣错误。
第十条货物分拣时，应当对货物进行质量检查，如发现货物有破损或异常情况，应当及时上报。
第十一条分拣作业完成后，应当做好记录，清点货物数量，并及时归档相关文件资料。
第四章货物保管规定第十二条分拣仓库货物保管应当按照分类存放原则，将同类货物放置在相应区域，并做好标识。
第十三条货物保管时，应当注意货物堆放稳固，避免货物倾斜或坍塌导致损坏。
第十四条仓库内应当做好防火措施，禁止在仓库内吸烟或使用明火，保持仓库安全。
第五章货物出入管理第十五条货物的出入需经过仓库管理员的审核和签字确认，确保货物进出清晰明确。
第十六条货物出库时，需经过完整的清点和检查，并做好相关记录，确保货物信息准确。
第六章安全保障第十七条分拣仓库应当做好安全防范工作，保障员工和货物的安全。
第十八条分拣仓库内应当配备必要的安全设备，确保员工安全作业。
第十九条员工工作时应当遵守操作规程，严禁疲劳驾驶或操作，确保工作安全。
第七章处罚规定第二十条对严重违反本规章制度的工作人员，分拣仓库管理人员有权做出相应处罚，包括扣工资、记过甚至辞退。
单元4 分拣出库作业
一、判断题
1．喂料器有三种形式：螺旋喂料器、刮板喂料器和双叶轮喂料器。
2.拣货作业最简单的划分方式，分为三种方式：订单拣取、整箱拣取与复合拣取。
3.自动分拣设备的特点能连续、大批量地分拣货物、拣货速度快、分拣误差率很低、分拣基本实现了无人化
4．包装机械属于自动机范畴，随着新型包装机械不断涌现种类也越来越多，但基本的结构主要由进给机构、计量装置、传动机构、输送装置、动力部件、控制系统和机身。
5．包装机械种类繁多，按包装机械的自动化程度分类，分为：全自动包装机、半自动包装机。
6．一个完整的条码是由两侧空白区、起始字符、数据字符、校验字符、终止字符、供人识读字符。
7．IC卡应用系统包括以下三方面内容：硬件技术、软件技术、IC卡应用领域的业务分
8．射频识别系统的组成，一般至少包括两个部分：电子标签，英文名称为tag；阅读器，英文名称为reader 。
9.射频识别系统的组成包括标签、阅读器、天线。
10.根据信息的注入方式射频设备有.集成电路固化式、现场有线改写式。
二、单选题
1. 拣货作业最简单的划分方式，分为三种方式：订单拣取、与复合拣取。
A．批量拣取B．整箱拣取C．托盘拣取 D．单件拣取
2 常见的分拣配货作业的方式有摘果式和。
A．播种式B．拣选式C．托盘拣取 D．单件拣取3．以下工作哪些属于自动捆扎机的工作过程。
A．涂胶和送带B．熨平和切烫
C．送带和切烫D．熨平和涂胶
4. EAN商品条码的标准码是由位数字码构成的。
A.8
B.10
C.13
D.15
5.自动分拣系统主要采用来识别货物。
A．条形码技术 B．人工键盘 C．语音识别 D．人力分拣
三、多选题
1. 自动分拣设备的特点
A. 能连续、大批量地分拣货物
B拣货速度快
C. 分拣误差率很低
D. 分拣基本实现了无人化
2. 自动分拣设备组成部分
A带式B翻板式、托经济实用性原则盘式C浮出式D悬挂式E滚柱式
3. 自动分拣设备的选用原则
A. 设备的先进合理性B经济实用性原则
C. 兼顾上机率和设备技术经济性
D. 相容性和匹配性
4. 根据信息的注入方式射频设备有
A.集成电路固化式B现场有线改写式C现场无线改写式 D. 广播发射式
5. 数据采集器，当人们强调数据处理功能式，往往简称为数据终端,所具有的功能有
A. 实时采集B自动存储 C.即时显示D即时反馈 E.自动处理、自动传输功能
四、简答题
1. 分拣配货作业的方式有哪两种？
2. 自动分拣设备的选用原则有哪些？
3. 自动分拣设备组成有哪些部分?
4．包装机械设备按功能主要包括哪些？
5. 包装机械设备的作用主要包括哪些？
6．一个完整的条码由什么组成？
7. 条码识读系统油什么组成？
8．射频识别系统的由什么组成？
9.简述射频识别工作原理。
10. 广播发射式的工作原理是什么？
五、论述题
1．分拣配货作业的方式有哪两种？并详细阐述两种分拣配货作业的具体操作和适用范围。
2. 自动分拣系统设计步骤有哪些?并详细阐述。
【参考答案】
一、判断题
1．√2．× 3. ×4．√5．√6．√7．√8．√9. ×10. ×
二、单选题
1、A 2.A 3．C 4、C 5.A
三、多选题
1.ACD
2.ABCDE
3.ABCD
4.ABC
5.ABCDEF
四、简答题
1. 摘果式和播种式
2. 设备的先进合理性、经济实用性原则、兼顾上机率和设备技术经济性、相容性和匹配性
3.带式；翻板式；托经济实用性原则盘式；浮出式；悬挂式；滚柱式
4．充填机、灌装机、裹包机、封口机、贴标机、捆扎机、集装机
5. （1）大幅度地提高生产效率
（2）改善劳动条件，降低劳动强度。
（3）减少物料损耗，降低产品成本。
（4）保护产品卫生，提高产品质量。
（5）有利储运，便于供需安排，提高综合效益。
6. 两侧空白区、起始字符、数据字符、校验字符（可选）、终止字符以及供人识读字符组成
7. 扫描系统、信号整形、译码
8．（1）标签（Tag，即射频卡）。
标签由耦合元件及芯片组成，标签含有内置天线，用于和射频天线间进行通信。
（2）阅读器。
阅读器用来读取（在读写卡中还可以写入）标签信息的设备。
（3）天线。
天线用来在标签和读取器间传递射频信号。
9. 系统的基本工作流程是：阅读器通过发射天线发送一定频率的射频信号，当射频卡进
入发射天线工作区域时产生感应电流，射频卡获得能量被激活；射频卡将自身编码等信息通过卡内置发送天线发送出去；系统接收天线接收到从射频卡发送来的载波信号，经天线调节器传送到阅读器，阅读器对接收的信号进行解调和解码然后送到后台主系统进行相关处理；主系统根据逻辑运算判断该卡的合法性，针对不同的设定做出相应的处理和控制，发出指令信号控制执行机构动作。
10. 广播发射式实现起来最简单，电子标签必须采用有源方式工作，并实时地将其贮存的标识信息向外广播，阅读器相当于一个只收不发的接收机。
这种系统的缺点是由于电子标签需要不停地向外发射信息，对其自身而言费电，对环境而言造成电磁污染，同时，系统不具备安全保密性。
五、论述题
2. 1．分析用户对所建系统的技术及特性要求
这是系统设计的依据和基础。
关键的技术条件和特性要求如下。
（1）分拣货物的特性。
如长、宽、高等外形尺寸，质量，材质，包装形式，输送稳定性等。
（2）系统分拣能力规模、分拣效率和分拣速度。
分拣效率和分拣速度分别指系统一个工作周期内总的分拣货物量；单位时间内拣出货物或包装箱的件数和连续分拣两件货物的最短时间（即输送速度与货物长度及货物间距之和的比值）。
分拣效率和分拣速度都能体现系统作业的速度，虽指标不同而实际结果是互通的，但对选择定义来说，分拣装置的性能特性是两个不同的特性指标。
分拣效率注重数量，反映了分拣装置作业能力；分拣速度是货物分拣数量和尺寸规格的综合反映，能决定分拣装置的作业频率。
允许的货物最大输送速度和最小间距，这些都是设计选择分拣装置必须考虑的指标因素。
（3）系统操作运行参数。
如工作环境、操作形式、自动化程度、货物进出流量、设备能力范围、运行使用频度、货物方位、分拣货物量的波动幅度、提取和发送货物输送线的数量、新旧设备衔接、是否多向分拣和多分拣指令的并行传输等。
2．明确系统总体概念和各环节运行方案
在对上述系统特性和技术条件分析明确后，可进行系统总体和各环节的运行方案设计，设计的过程中，某些因素条件还需要同时考虑，如项目启动和系统及设备建造成本、运行和维修成本、使用寿命周期、系统管理、系统柔性和今后的扩展变化等。
3．选择设计系统设备装置
在总体技术框架和系统方案确定后，主要工作就是进行具体的技术设计和设备及元器件造型。
设备装置的性能指标、功能要求和成本是本阶段的核心目标。
设计中，尽量将复杂的系统按设备功能分解为若干个系统或功能模块来设计，这样可以简化并明确设计对象，而且也有助于今后的系统建造和运行维护。
同时要尽量选用标准部件和成型产品及成熟技术，可进一步缩乏设计周期，降低系统成本。
4．系统建立和运行调试
根据技术设计提交的工程图纸和相关技术文件及说明书，进行系统建造、安装调试和试运行，并给出有关报告作为技术文件和系统评价及改进的技术依据。
建造之前，应对设计进行评估、仿真分析，对设计作进一步验证和修改。
