转动机械找中心

旋转机械的找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲,只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩,两轴中心允许的偏差值愈大,安装时愈容易达到要求;但是从安装质量角度讲,两轴中心线偏差愈小,对中愈精确,机器的运转情况愈好,使用寿命愈长;所以,不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量;1．找正时两轴偏移情况的分析机器安装时,联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜,可能出现四种情况,如图1所示;图1找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1;表1偏移的分析2.测量方法安装机器时,一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后,再进行联轴器的找正;通过测量与计算,分析偏差情况,调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心,又平行;联轴器找正的方法有多种,常用的方法如下：1简单的测量方法如图2所示;用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差,用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差,通过分析和调整,达到两轴对中;这种方法操作简单,但精度不高,对中误差较大;只适用于机器转速较低,对中要求不高的联轴器的安装测量;图2 角尺和塞尺的测量方法2用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡又称对轮卡结构形式有多种,根据联轴器的结构,尺寸选择适用的中心卡,常见的结构图3 所示;中心卡没有统一规格,考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式a用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡b测量轴用的不可调节的双测点对轮卡c测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡d用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡e有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡f有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙,这种方法操作简单,测量精度较高,利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量,故较为适用;3百分表测量法把专用的夹具对轮卡或磁力表座装在作基准的常是装在主机转轴上的半联轴器上,用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值;此方法使联轴器找正的测量精度大大提高,常用的百分表测量方法有四种;A双表测量法又称一点测量法:用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整;然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表,使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面,如图所示;测量时,先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1;为了分析计算方便,常把a1和s1调整为零,然后两半联轴器同时转动,每转90°读一次表中数值,并把读数值填到记录图中;圆外记录径向读数a1,a2,a3,a4,圆内记录轴向读数s1,s2,s3,s4,当百分表转回到零位时,必须与原零位读数一致,否则需找出原因并排除之;常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动,测量的读数必须符合下列条件才属正确,即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对测量数值的分析计算,确定两轴在空间的相对位置,然后按计算结果进行调整;这种方法应用比较广泛,可满足一般机器的安装精度要求;主要缺点是对有轴向窜动的联轴器,在盘车时其端面的轴向度数会产生误差;因此,这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴,轴向窜动比较小的中,小型机器;Ｂ．三表测量法又称两点测量法三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表,在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时,在相对的一个方位上测其轴向读数,即同时测量相对两方位上的轴向读数,可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响,其测量记录图如图所示,三表测量法示意图如下：根据测量结果,取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值,即ｓ１＝ｓ１＇＋ｓ１＇＇／２ｓ３＝ｓ３＇＋ｓ３＇＇／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值,即ｓ２＝ｓ２＇＋ｓ２＇＇／２ｓ４＝ｓ４＇＋ｓ４＇＇／２ｓ１,ｓ２,ｓ３,ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数,与ａ１,ａ２,ａ３,ａ４四个径向读数记入同一个记录图中,按此图中的数据分析联轴器的偏移情况,并进行计算和调整．这种测量方法精度很高,适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器,如汽轮机,离心式压缩机等．相比之下,三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些．Ｃ．五表测量法又称四点测量法在测量一个方位上的径向读数的同时,测出0°,90°,180°,270°四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况,这种方法与三表法应用特点相同.D.单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法;这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数,不测量端面的轴向读数,测量操作时仅用一个百分表,故称单表法;其安装,测量示意图如图8此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值;也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量;用此方法测量时,需要特制一个找正用表架,其尺寸,结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定;表架自身质量要小,并有足够的刚度;表架及百分表均要求固紧,不允许有松动现象;图8便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图;单表测量的操作方法是,在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a,2a,3a,4a与1b,2b,3b,4b;先在“B”联轴器上架设百分表,使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处,然后将表盘对到“0”位,按轴运转方向盘动“B”联轴器,分别测得“A”联轴器上的1a,2a,3a,4a的读数其中1a=0,为准确可靠可复测几次;为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差,可同时盘动“B”与“A”联轴器;然后再将百分表架设在“A”联轴器上,以同样方法测得“B”联轴器上1b,2b,3b,4b的读数其中1b=0;测出偏差值后,利用上图所示的偏差分析示意图分析方法,可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情况,如表2,表3所示;表2垂直方向两轴相对位置分析表3水平方向两轴相对位置分析图中假设“B”轴向上平移,使Ob’与Oa’相重合,此时3b=0,而3a的读数则变为3ac,由于3ac=3a+3b代数和,这时Oa’与Oa’’的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 ;因此,只要测得3a与3b的数值,可以求得3ac的数值要注意读数的正负号;水平方向的偏差分析与垂直方向相同;3．调整方法测量完联轴器的对中情况之后,根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况;按偏差值作适当的调整;为使调整工作迅速,准确进行,可通过计算或作图求得各支点的调整量;测量方法不同,计算方法也不同;1两表测量法,三表测量法及五表测量法两表,三表及五表测量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数,若测点位置及调整支点的位置如图10所示请注意测量轴向读数百分表的指向,可用下式进行计算：H1=L1s1-s3/D + a1-a3/2-----------------1—9H2=L1+L2 s1-s3/D + a1-a3/2----------1—10式中H1 ,H2---------支点1和支点2的调整量,正值时为加垫负值时减垫,mm；s1,s3及a1,a3-------分别为0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数,ｍｍ；D---------------------------联轴器的计算直径百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离,ｍｍ；L--------------支点1到联轴器测量平面间的距离,mm；L2--------------------------支点1与支点2之间的距离,mm；应用上式计算调整量时的几点说明：①式中s1,s3,a1,a3是用百分表测的读数,应包含正负号一起代入计算公式;②H的计算值是由两项组成,前项Ls1－s3/D中,L与D不可能出现负值,所以此项的正负决定于s1－s3;S1－s3＞0时,前项为正值,此时联轴器的轴向间隙呈形状,称为“上张口”；S1－s3＜0时,前项为负值,联轴器的间隙呈形状,称为“下张口”;当a1－a3＞0时,后项为正值,此时被测的半联轴器中心主动轴中心比基准的半联轴器中心从动轴中心偏低,当a1－a3＜0时,被测的半联轴器中心偏高,③机器安装时,通常以主机转轴从动轴做基准,调整电机转轴主动轴;电机低座四个支点于两侧对称布置,调整时,对称的两支点所加或减垫片厚度应相等;④若安装百分表的夹具对轮卡结构不同,测量轴向间隙的百分表触点指向原动机触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触时,百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反,所以H值的公式前项s1－s3应改为s3－s1,即s3－s1＞0时为“上张口”,s3－s1＜0时为“下张口”;⑤机器在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化,联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态安装时的状态轴中心位置,使机器在热态运转工况下达到两轴中心线一致既同心,又平行的技术要求;安装机器时各支点温升的数据可以从制造厂的安装说明书中得到；有的直接给定机器冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据,由图解法求出冷态找正时的读数值;在安装大型机组时,有的给出各类机器在不同工况下的经验图表,通过查表或计算找出冷态找正时的读数值;经验丰富的安装人员还可从实践中得出一些经验数据;总之,对于安装者来说,要考虑机器从冷态到热态支点处轴中心位置的变化,在工作中保证机器能处于理想的对中状态;⑥在水平方向上调整联轴器的偏差时,不需要加减垫片,通常也不计算;操作时利用顶丝和百分表,边测量,便调整,达到要求的精度为止;一些大型的,重要的机组在调整水平偏差时,各支点的移动量可通过计算或作图求出;2单表测量时计算调整量的方法计算前,后两支点的调整量如下图所示;以“B”轴作基准轴,调整“A”轴时应先测定X,Y,Z之值图a,若以δy与δz分别表示前后支点的调整量,从图b可推导出：⊿Oa’Oa”G ∽⊿EO”F由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2忽略Oa”Ob’所以EF=Y/X×3ac/2δy=EF+3b/2=Y/X×3ac/2+3b/2--------1-11同理可得HI=Z/X×3ac/2δz=HI+3b/2=Z/X×3ac/2+3b/2---------1-12几点说明:①δy及δz为正值,则要求增加垫片厚度;若为负值,则减少垫片厚度.②上式为垂直方向调整的计算.若水平方向计算调整量可用同样原理,只是调整量为支点的左右移动量,而不需增减垫片厚.③上述方法是将两轴中心线调成一条直线冷态联轴器对中,然后根据各转轴支点处的热膨胀量大小撤去相应厚度的垫片,以达到冷态找正的要求.为此,首先根据3a,3b及3ac的数值判断两轴之间的空间位置,再进行计算.调整工作必须分成两步走:先将两转轴中心线调成一条直线,再按热膨胀量大小在支点处撤去相应厚度的垫片;单表测量法在实际操作中可以在两个半联轴器上同时装上百分表架和百分表,一个百分表指在“A”联轴器上,另一个百表指在“B”联轴器上,互相错开180°,两轴同步盘动360°,两个百分表同时记录读数;可以免去装拆卸百分表架的麻烦,减少发生误差的可能性,加快调整速度;当水平面内两側读数都不是零时,为方便起见,可在两側读数中分别加上一个相等到的数包括正或负,使其中一側变为零;这种数学变换对实际偏差没有影响;应该注意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的空隙要满足在水平方向上的调整量,否则应调整基准轴,使其它轴的位置作相称应的调整;此外,随科技的发展,现在有了激光对中仪,价格从初时的20多万降到现在的7,8万,也已经非常普及了;相对于其它的找正方式,它具有快捷,简单,准确性高的优势,由其对于大型机组,更为明显;它由几部分组成：激光发射器,激光接收器,控制液晶屏,这三者之间的连接数据线,专用的链条式或磁力表坐卡具用来把激光发射和接收器固定在联轴器上;在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器上之后,再将连线和控制屏接到一起,选择找正模式,按提示输入相应的数据,一般有激光发射器的回转直径,激光发射器和激光接收器之间的距离,调整机各支脚到接收器的距离;一般只须盘车180°即可,之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由控制液晶屏显示出来;一般经过两次调整即可完成;无论用那种方法求调整量,复查测量时仍可能产生一定的误差;联轴器找正与调整需要反复进行多次,最终将误差限制在允许的范围内.。

旋转机械的找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。

但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。

所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。

1．找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。

图1找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。

表1偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。

通过测量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。

联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。

用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。

这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。

只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。

图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。

中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。

电厂机械检修理论试题库简答题（54道）1、离心泵的工作原理是什么？答：离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转使叶轮内的水也跟着旋转，叶轮内的水在离心力的作用下获得能量。

叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸入池流入叶轮，这样水泵就可以不断地吸水、供水了。

2、大修后电动门校验的主要内容有哪些？答：机组大修后电动门校验的主要内容有：(1)电动阀门手动全开到全关的总行程圈数；(2)电动时，全行程的圈数与时间；(3)开启方向的空圈数和关闭方向预留的空圈数；(4)阀杆旋转方向和信号指示方向正确；(5)阀门保护动作良好，电机温升正常。

3、简述内应力松弛法直轴(轴弯曲后校直)的原理？答：内应力松弛法直轴是利用金属材料在高温下应力会逐渐降低(应力松弛)这一原理，把轴最大弯曲部分的整个圆周加热到轴材质回火温度以下的一定温度，接着在弯曲轴凸点上加上大轴在该温度下屈服极限以下的一定力。

由于是在高温下，轴先产生一定弹性变形，然后部分弹性变形将转变成塑性变形，从而是弯曲的轴得以校直。

4、保温材料应具备哪些特性？常用的保温材料有哪几种？答：保温材料要求具备热导率小、密度小、耐热度高等特性。

常用的保温材料有硅藻砖、石棉白云板、矿渣棉板水泥珍珠岩、微孔硅酸钙、硅酸铝纤维毡等。

5、花型扳手有何优点，使用时应注意什么？答：花型扳手除了具有使螺丝六方吃力均匀的优点外，最适用于在工作位置小、操作不方便处紧阀门和法兰螺丝时使用。

使用时在螺丝上要套正，否则易将螺帽咬坏。

6、锉削时有何注意事项？答：锉削时不要用手摸工件表面，以防再锉时打滑。

粗锉时用交叉锉法，基本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光。

7、运用手刮法如何刮削？答：运用手刮法时，应右手握刀柄，推动刮刀，左手放在靠近端部的刀体上，引导刮刀刮削8、轴流式风机主要由哪几部分组成？答：轴流式风机主要由外壳、轴承、进气室、叶轮、主轴、调节机构、密封装置组成。

大型转动机械联轴器找中心分步组合法技术分析[摘要]大型转动机械在多领域中受广泛应用，在设备发生故障时，能够第一时间、操作简单、直接、精准的找到并解决大型转机联轴器中心的偏差，不仅能够有效解决运行设备的抢修耗时，还能有效提升检修作业的质量与效率，节约检修作业过程中消耗的成本。

通常情况下，日常运行过程中应用的联轴器找中心方法在小型机转动机械靠背轮上找中心误差相对的较小，但是大型转动机械靠背轮上的使用误差性会进一步扩大，从而加大了相关工作量，对操作工艺的要求也相对较高，联轴器找中心分布组合技术恰好可以弥补这一问题，从而对快速找中心工作起到了有效的推动作用。

[关键词]大型转动机械；联轴器找中心；分布组合法技术在锅炉运行过程中，最为常见的辅机设备为风机与泵，大部分企业在日常运营过程中都会准备这类备用设备，由于其本身运行作业具有安全性与稳定性，在一定程度上为锅炉安全运行起到有效的保障，但这种类型的动力设备在运行过程中，会受到诸多因素影响，从而对其稳定性造成影响。

其中若联轴器中心找正出现偏差，则会导致机组出现不正常的振动，从而造成事故发生的现象也不少见。

因此，热电厂在进行日常检修工作时，需要对这种类型动力设备的实际情况做出具体的规划，实施预防性检修，也可以有针对性的开展修理工作与大修工作。

在开展检修工作过程中，势必会涉及到联轴器中心的找正工作，若没能熟练掌握科学合理的技术方法，仅凭借日常工作经验，会导致最终的工作质量达不到理想水平，尤其是在发生停炉抢修的关键时刻。

因此，有必要探究大型转动机械联轴器找中心分步组合法技术。

一、联轴器介绍联轴器又被称为靠背轮，在日常生活中常被叫做对轮，其主要用途是用作对转动设备连接，在实践作业过程中能够将原动机的功率传递给工作机。

在工业高速发展的背景下，对联轴器的作业需求与要求也在不断提高，当前有多种联轴器可供选择，如：刚性联轴器、半挠性联轴器、挠性联轴器。

（一）刚性联轴器简介刚性联轴器主要构件是两根轴上带有凸缘的圆盘，在螺栓的作用下将两个对轮牢固的连接起来。

旋转机械的找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲,只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩,两轴中心允许的偏差值愈大,安装时愈容易达到要求;但是从安装质量角度讲,两轴中心线偏差愈小,对中愈精确,机器的运转情况愈好,使用寿命愈长;所以,不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量;1．找正时两轴偏移情况的分析机器安装时,联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜,可能出现四种情况,如图1所示;图1找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1;表1偏移的分析2.测量方法安装机器时,一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后,再进行联轴器的找正;通过测量与计算,分析偏差情况,调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心,又平行;联轴器找正的方法有多种,常用的方法如下：1简单的测量方法如图2所示;用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差,用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差,通过分析和调整,达到两轴对中;这种方法操作简单,但精度不高,对中误差较大;只适用于机器转速较低,对中要求不高的联轴器的安装测量;图2 角尺和塞尺的测量方法2用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡又称对轮卡结构形式有多种,根据联轴器的结构,尺寸选择适用的中心卡,常见的结构图3 所示;中心卡没有统一规格,考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式a用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡b测量轴用的不可调节的双测点对轮卡c测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡d用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡e有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡f有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙,这种方法操作简单,测量精度较高,利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量,故较为适用;3百分表测量法把专用的夹具对轮卡或磁力表座装在作基准的常是装在主机转轴上的半联轴器上,用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值;此方法使联轴器找正的测量精度大大提高,常用的百分表测量方法有四种;A双表测量法又称一点测量法 :用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整;然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表,使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面,如图所示;测量时,先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1;为了分析计算方便,常把a1和s1调整为零,然后两半联轴器同时转动,每转90°读一次表中数值,并把读数值填到记录图中;圆外记录径向读数a1,a2,a3,a4,圆内记录轴向读数s1,s2,s3,s4,当百分表转回到零位时,必须与原零位读数一致,否则需找出原因并排除之;常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动,测量的读数必须符合下列条件才属正确,即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对测量数值的分析计算,确定两轴在空间的相对位置,然后按计算结果进行调整;这种方法应用比较广泛,可满足一般机器的安装精度要求;主要缺点是对有轴向窜动的联轴器,在盘车时其端面的轴向度数会产生误差;因此,这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴,轴向窜动比较小的中,小型机器;Ｂ．三表测量法又称两点测量法三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表,在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时,在相对的一个方位上测其轴向读数,即同时测量相对两方位上的轴向读数,可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响,其测量记录图如图所示,三表测量法示意图如下：根据测量结果,取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值,即ｓ１＝ｓ１＇＋ｓ１＇＇／２ｓ３＝ｓ３＇＋ｓ３＇＇／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值,即ｓ２＝ｓ２＇＋ｓ２＇＇／２ｓ４＝ｓ４＇＋ｓ４＇＇／２ｓ１,ｓ２,ｓ３,ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数,与ａ１,ａ２,ａ３,ａ４四个径向读数记入同一个记录图中,按此图中的数据分析联轴器的偏移情况,并进行计算和调整．这种测量方法精度很高,适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器,如汽轮机,离心式压缩机等．相比之下,三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些．Ｃ．五表测量法又称四点测量法在测量一个方位上的径向读数的同时,测出0°,90°,180°,270°四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况,这种方法与三表法应用特点相同.D.单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法;这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数,不测量端面的轴向读数,测量操作时仅用一个百分表,故称单表法;其安装,测量示意图如图8此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值;也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量;用此方法测量时,需要特制一个找正用表架,其尺寸,结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定;表架自身质量要小,并有足够的刚度;表架及百分表均要求固紧,不允许有松动现象;图8便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图;单表测量的操作方法是,在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a,2a,3a,4a与1b,2b,3b,4b;先在“B”联轴器上架设百分表,使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处,然后将表盘对到“0”位,按轴运转方向盘动“B”联轴器,分别测得“A”联轴器上的1a,2a,3a,4a的读数其中1a=0,为准确可靠可复测几次;为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差,可同时盘动“B”与“A”联轴器;然后再将百分表架设在“A”联轴器上,以同样方法测得“B”联轴器上1b,2b,3b,4b的读数其中1b=0;测出偏差值后,利用上图所示的偏差分析示意图分析方法,可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情况,如表2,表3所示;表2垂直方向两轴相对位置分析表3水平方向两轴相对位置分析图中假设“B”轴向上平移,使Ob’与Oa’相重合,此时3b=0,而3a的读数则变为3ac,由于3ac=3a+3b代数和,这时Oa’与Oa’’的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 ;因此,只要测得3a与3b的数值,可以求得3ac的数值要注意读数的正负号;水平方向的偏差分析与垂直方向相同; 3．调整方法测量完联轴器的对中情况之后,根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况;按偏差值作适当的调整;为使调整工作迅速,准确进行,可通过计算或作图求得各支点的调整量;测量方法不同,计算方法也不同;1两表测量法,三表测量法及五表测量法两表,三表及五表测量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数,若测点位置及调整支点的位置如图10所示请注意测量轴向读数百分表的指向,可用下式进行计算：H1=L1s1-s3/D + a1-a3/2-----------------1—9H2=L1+L2 s1-s3/D + a1-a3/2----------1—10式中H1 ,H2---------支点1和支点2的调整量,正值时为加垫负值时减垫,mm；s1,s3及a1,a3-------分别为0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数,ｍｍ；D---------------------------联轴器的计算直径百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离,ｍｍ；L--------------支点1到联轴器测量平面间的距离,mm；L2--------------------------支点1与支点2之间的距离,mm；应用上式计算调整量时的几点说明：①式中s1,s3,a1,a3是用百分表测的读数,应包含正负号一起代入计算公式;②H的计算值是由两项组成,前项Ls1－s3/D中,L与D不可能出现负值,所以此项的正负决定于s1－s3;S1－s3＞0时,前项为正值,此时联轴器的轴向间隙呈形状,称为“上张口”；S1－s3＜0时,前项为负值,联轴器的间隙呈形状,称为“下张口”;当a1－a3＞0时,后项为正值,此时被测的半联轴器中心主动轴中心比基准的半联轴器中心从动轴中心偏低,当a1－a3＜0时,被测的半联轴器中心偏高,③机器安装时,通常以主机转轴从动轴做基准,调整电机转轴主动轴;电机低座四个支点于两侧对称布置,调整时,对称的两支点所加或减垫片厚度应相等;④若安装百分表的夹具对轮卡结构不同,测量轴向间隙的百分表触点指向原动机触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触时,百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反,所以H值的公式前项s1－s3应改为s3－s1,即s3－s1＞0时为“上张口”,s3－s1＜0时为“下张口”;⑤机器在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化,联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态安装时的状态轴中心位置,使机器在热态运转工况下达到两轴中心线一致既同心,又平行的技术要求;安装机器时各支点温升的数据可以从制造厂的安装说明书中得到；有的直接给定机器冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据,由图解法求出冷态找正时的读数值;在安装大型机组时,有的给出各类机器在不同工况下的经验图表,通过查表或计算找出冷态找正时的读数值;经验丰富的安装人员还可从实践中得出一些经验数据;总之,对于安装者来说,要考虑机器从冷态到热态支点处轴中心位置的变化,在工作中保证机器能处于理想的对中状态;⑥在水平方向上调整联轴器的偏差时,不需要加减垫片,通常也不计算;操作时利用顶丝和百分表,边测量,便调整,达到要求的精度为止;一些大型的,重要的机组在调整水平偏差时,各支点的移动量可通过计算或作图求出;2单表测量时计算调整量的方法计算前,后两支点的调整量如下图所示;以“B”轴作基准轴,调整“A”轴时应先测定X,Y,Z之值图a,若以δy与δz分别表示前后支点的调整量,从图b可推导出：⊿Oa’Oa”G ∽ ⊿EO”F由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2忽略Oa”Ob’所以EF=Y/X×3ac/2δy=EF+3b/2=Y/X×3ac/2+3b/2--------1-11同理可得HI=Z/X×3ac/2δz=HI+3b/2=Z/X×3ac/2+3b/2---------1-12几点说明:①δy及δz为正值,则要求增加垫片厚度;若为负值,则减少垫片厚度.②上式为垂直方向调整的计算.若水平方向计算调整量可用同样原理,只是调整量为支点的左右移动量,而不需增减垫片厚.③上述方法是将两轴中心线调成一条直线冷态联轴器对中,然后根据各转轴支点处的热膨胀量大小撤去相应厚度的垫片,以达到冷态找正的要求.为此,首先根据3a,3b及3ac的数值判断两轴之间的空间位置,再进行计算.调整工作必须分成两步走:先将两转轴中心线调成一条直线,再按热膨胀量大小在支点处撤去相应厚度的垫片;单表测量法在实际操作中可以在两个半联轴器上同时装上百分表架和百分表,一个百分表指在“A”联轴器上,另一个百表指在“B”联轴器上,互相错开180°,两轴同步盘动360°,两个百分表同时记录读数;可以免去装拆卸百分表架的麻烦,减少发生误差的可能性,加快调整速度;当水平面内两侧读数都不是零时,为方便起见,可在两侧读数中分别加上一个相等到的数包括正或负,使其中一侧变为零;这种数学变换对实际偏差没有影响;应该注意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的空隙要满足在水平方向上的调整量,否则应调整基准轴,使其它轴的位置作相称应的调整;此外,随科技的发展,现在有了激光对中仪,价格从初时的20多万降到现在的7,8万,也已经非常普及了;相对于其它的找正方式,它具有快捷,简单,准确性高的优势,由其对于大型机组,更为明显;它由几部分组成：激光发射器,激光接收器,控制液晶屏,这三者之间的连接数据线,专用的链条式或磁力表坐卡具用来把激光发射和接收器固定在联轴器上;在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器上之后,再将连线和控制屏接到一起,选择找正模式,按提示输入相应的数据,一般有激光发射器的回转直径,激光发射器和激光接收器之间的距离,调整机各支脚到接收器的距离;一般只须盘车180°即可,之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由控制液晶屏显示出来;一般经过两次调整即可完成;无论用那种方法求调整量,复查测量时仍可能产生一定的误差;联轴器找正与调整需要反复进行多次,最终将误差限制在允许的范围内.。

一、选择题（共 30 题，每题 1.0 分）：【1】液压传动应用了液体的两个重要特性,即液体的（）和液体中压力向各个方向作同样传递的特性。

A．不可压缩性B．可压缩性C．粘滞性D．膨胀性【2】转动机械找中心时，相连接的滑动轴瓦侧的半联轴器比滚动轴承侧半联轴器要（）。

A．略高B．略低C．一样高D．无要求【3】用百分表进行联轴器找正时，百分表测头应与联轴器圆柱面（）。

A．垂直B．平行C．倾斜D．任意角度均可【4】离心式送风机的叶片一般是用（）制成的。

A．低合金钢板B．耐磨钢板C．合金钢板D．耐热钢板【5】合金是通过熔炼、烧结或其他方法，将一种（）与其他元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质。

A．金属元素B．非金属元素C．金属和非金属元素D．金属或非金属元素【6】烟气脱硫简称FGD,在我国常用的湿式石灰石一石膏烟气脱硫法中所使思的脱硫剂是（）。

A．石灰石B．生石灰C．石膏D．纯碱【7】风机的滑动轴瓦和轴肩应留有一定的轴向间隙，推力轴承的推力间隙一般为（）mm。

A．0.1~0.2B．0.2~0.3C．0.3~0.4D．0.4~0.5【8】采用热胶法胶接输煤皮带时，硫化温度在（）℃时，皮带接头的夹紧力应为0.5MPa左右。

A．100~120B．130~150C．150~170D．170~190【9】发现有人触电时应立即（）。

A．组织抢救B．人工呼吸C．切断电源D．心肺复苏【10】在火力发电厂中，最常用的钢铁材料简易判别法是（）。

A．火花试验法B．斑点分析法C．断面检查法D．磁铁检查【11】温度高、负荷大的机械宜采用黏度（）的润滑油。

A．小B．中等C．大D．无要求【12】轴承座上的挡油环与轴颈的间隙，一般上部间隙与下部间隙的关系是（）。

A．-样B．下部间隙大C．上部间隙大D．无要求【13】泵与风机是把机械能转变为流体（）的一种动力设备。

A．动能B．压能C．势能D．动能和势能【14】水平仪中气泡永远停在玻璃管的（）。

1.杆件有哪些基本变形? 拉伸和压缩变形怎样受力情况?2.在何种情况下, 杆件发生扭转变形?3.梁有几种形式? 支座反力如何?4.何为加工硬度?5.钢的正火的是什么?6.何谓碳钢? 根据钢的含碳量是如何对碳钢分类的?7.脆性材料和塑性材料的破坏都以什么为标志?8.齿轮传动有哪些优点?9.选择轴承的依据是什么?10.液压系统由哪几部分组成?11.节流阀有何特点?12.润滑可分为哪几种状态?13.润滑的作用是什么?14.火力发电厂输煤系统由哪些设备组成?15.转动机械找中心的目的是什么?16.什么叫静不平衡? 什么叫动不平衡?17.试述胶带冷粘工艺?18.筛碎设备在输煤系统中的作用?19.除铁器的作用?20.简述带式输送机工作原理?21.拉紧装置有几种形式? 各有何特点?22.电子皮带称有哪几个主要部分组成?23.试述整条胶带向一侧跑偏的原因及外理方法?24.碎煤机前落煤筒上安装筛子的作用是什么?25.环式碎煤机的整体结构是什么?26.什么叫联轴器的允许角位移和径向角位移?27.行星摆线针轮的结构特点是什么?28.何谓滚动承的工作间隙? 工作间隙与配合间隙有何关系?29.什么是密封和密封装置? 为什么要密封?30.蜗轮、蜗杆在什么情况下需修换?31.什么是强度极限? 在试件达至强度极限时会出现什么现象?32.构件受剪切时的受力特点?33.何谓脆性临界转变温度?34.内应力可分为几点? 他们对金属性能有何影响?35.钢的回火目的是什么?36.何谓铸铁? 石墨对铸铁性能有何影响?37.什么是公差配合? 有哪几种形式?38.蜗轮蜗杆传动的优缺点是什么?39.液压回路应满足什么条件?40.液压基本回路应满足什么条件?41.液压油粘度大小对机械运转有何影响?42.常用密封件有哪几种? 其用途是什么?43.比较带传动与链传动的优缺点?44.机器装配中找正的程序是什么?45.联轴器找正的要点?46.说明动、静平衡的关系?47.输煤系统有哪几种控制方式?48.输煤系统各设备间设置联锁的基本原则是什么?49.齿轮常出现的故障并分析原因?50.减速机漏油的原因有哪些?51.试述圆柱齿轮减速机检修的验收项目?52.行星摆线针轮减速器的优点是什么?53.滚动轴承装配有何要求?54.滚动轴承游隙是指什么?55.胶带粘接有何质量要求?56.简述输煤皮带机跑偏原因及消除方法?57.简述环式碎煤机的优点?58.简述电动推杆原理?59.简述叶轮给煤机有哪几部分组成?60.简述带式输送机有哪几部分组成?问答题答案1.拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲。

检修部选拔赛理论考试部分转机对轮找中心复习题一、填空题：1、机械密封压缩量的调整一般为总压缩量的（一半）。

2、离心水泵的基本特性曲线(Q-H)曲线，( Q-η )曲线，( Q-P)曲线。

3、水泵的主要性能参数有(流量 )、(扬程)、(转速)、(轴功率)、（效率)、（气蚀余量)。

4、水泵的(流量）、(扬程)、(效率)之间的关系曲线，称为泵的特性曲线。

5、转机找正调整加垫时，（厚）的在下面，（薄）的在中间，（较薄）的在上面，加垫数量不允许超过（ 3 ）片。

6、由于转动机械两个转子之间联轴器中心偏差超过标准引起的振动，其波形呈正弦波形，振动频率（等于）转子的转动频率，与工况无关。

7、轴瓦与轴颈的接触角内，接触面积不少于接触角内面积的（80%）。

8、前置泵能保证给水泵入口处所必须的（扬程），防止给水泵（汽化）。

9、机械密封是靠固定在轴上的（动环）和固定在泵壳上的（静环）以及两个端面的紧密接触达到密封的。

10．泵与风机是把（机械能）能转变为流体的（动能）和的（势能）一种动力设备。

11．机械式密封和填料密封相比，（机械式密封）损失较小。

12．在泵或风机的工况调节中，比较经济的是（变速）调节。

13．离心式水泵一般的调节方式是（节流）调节，但其缺点是（不经济）。

14．应用热装法装配轴承时，可将轴承置于（加热的油）中，将轴承加热后装配，加热温度控制在（80-100）℃，最高不得超过（ 120 ）℃。

15．滑动轴承的膨胀间隙最小不低于（1.5）mm。

16．轴承一般分为（滚动）轴承和（滑动）轴承，轴承主要承受转子的 ( 径）向和（轴）向的载荷。

17、泵轴检修前要测轴的（弯曲）及轴颈的（椭圆）度、（圆锥）度。

18、滑动轴承乌金瓦进行细刮时，推研后显示出发亮的研点，对这些研点应（重些刮）。

19、当轴承采用油环带油润滑时，油环侵入油面的深度为油环直径的（ 1/6---1/4 ）。

20．转动机械对轮找中心通常要求（轴向）、（径向）偏差不超过0.10毫米，两对轮距离应为（4--6）毫米。

旋转机械的联轴器找正联轴器的找正是机器安装的重要工作之一。

找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。

找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难。

各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因。

因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的。

从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。

但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小,对中愈精确,机器的运转情况愈好，使用寿命愈长.所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。

1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示.图1联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。

表1联轴器偏移的分析2.测量方法安装机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。

通过测量与计算，分析偏差情况,调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。

联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：(1)简单的测量方法如图2所示。

用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中.这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。

只适用于机器转速较低,对中要求不高的联轴器的安装测量。

图2 角尺和塞尺的测量方法（2)用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示.中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作图3常见对轮卡型式(a)用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡(b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡(d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。

旋转机械的联轴器找正之袁州冬雪创作联轴器的找正是机器装置的重要工作之一.找正的目标是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴相对准确的对中是难以达到的,对持续运转的机器要求始终坚持准确的对中就更坚苦.各零部件的不平均热膨胀,轴的挠曲,轴承的不平均磨损,机器发生的位移及基础的不平均下沉等,都是造成不容易坚持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是装置联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能包管联轴器平安靠得住地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，装置时愈容易达到要求.但是从装置质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈切确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长.所以，不克不及把联轴器装置时两轴对中的允许偏差当作是装置者轻率施工所留的余量.1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析机器装置时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，能够出现四种情况，如图1所示.图1联轴器找正时能够遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1.表1联轴器偏移的分析2.丈量方法装置机器时，一般是在主机中心位置固定并调整完水平之后，再停止联轴器的找正.通过丈量与计算，分析偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行.联轴器找正的方法有多种，常常使用的方法如下：（1）简单的丈量方法如图2所示.用角尺和塞尺丈量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺丈量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中.这种方法操纵简单，但精度不高，对中误差较大.只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的装置丈量.图2 角尺和塞尺的丈量方法（2）用中心卡及塞尺的丈量方法找正用的中心卡（又称对轮卡）布局形式有多种，根据联轴器的布局，尺寸选择适用的中心卡，罕见的布局图3 所示.中心卡没有统一规格，思索丈量和装卡的要求由钳工自行制作图3罕见对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（b）丈量轴用的不成调节的双测点对轮卡（c）丈量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱概况联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱概况联轴器用的可调节双点对轮卡操纵中心卡及塞尺可以同时丈量联舟轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操纵简单，丈量精度较高，操纵丈量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用.（3）百分表丈量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表丈量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值.此方法使联轴器找正的丈量精度大大提高，常常使用的百分表丈量方法有四种.A双表丈量法(又称一点丈量法) :用两块百分表分别丈量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点丈量法,即在丈量某个方位上的径向读数的同时,丈量出同一方位上的轴向读数.详细做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步丈量与调整.然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示.丈量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1.为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中.圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并解除之.罕见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，丈量的读数必须符合下列条件才属正确，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对丈量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算成果停止调整. 这种方法应用比较广泛，可知足一般机器的装置精度要求.主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会发生误差.因此，这种丈量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器.Ｂ．三表丈量法（又称两点丈量法）三表丈量法与两表丈量法分歧之出是在与轴中心等间隔处对称安插两块百分表，在丈量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时丈量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其丈量记录图如图所示，三表丈量法示意图如下：根据丈量成果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个丈量方位上轴向读数的平均值，即ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ３＇＇）／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个丈量方位上轴向读数的平均值，即ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇）／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并停止计算和调整．这种丈量方法精度很高，适用于需要切确对中的紧密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表丈量法比两表丈量法在操纵与计算上稍繁杂一些．Ｃ．五表丈量法（又称四点丈量法）在丈量一个方位上的径向读数的同时,测出0°,90°,180°,270°四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况,这种方法与三表法应用特点相同.它是近些年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法.这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，意外量端面的轴向读数，丈量操纵时仅用一个百分表，故称单表法.其装置，丈量示意图如图8此种方法用一块百分表就可以断定两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值.也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量.用此方法丈量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸，布局由两半联轴器间的轴向间隔及轮毂尺寸大小而定.表架自身质量要小，并有足够的刚度.表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象.图8即是两轴端间隔较大时找正用表架的布局示意图.单表丈量的操纵方法是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标记点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b.先在“B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别测得“A”联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确靠得住可复测几次.为了防止“A”联轴器外圆面与轴分歧心给丈量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器.然后再将百分表架设在“A”联轴器上，以同样方法测得“B”联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其中1b=0）.测出偏差值后，操纵上图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情况，如表2，表3所示.表2垂直方向两轴相对位置分析表3水平方向两轴相对位置分析图中假设“B”轴向上平移，使Ob’与Oa’相重合，此时3b=0，而3a的读数则变成3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时Oa’与Oa’’的垂直间隔也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 .因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负号）.水平方向的偏差分析与垂直方向相同. 3．调整方法丈量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况.按偏差值作适当的调整.为使调整工作迅速，准确停止，可通过计算或作图求得各支点的调整量.丈量方法分歧，计算方法也分歧.（1）两表丈量法，三表丈量法及五表丈量法两表，三表及五表丈量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若测点位置及调整支点的位置如图10所示（请注意丈量轴向读数百分表的指向），可用下式停止计算：H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2-----------------（1—9）H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2----------（1—10）式中H1 ，H2---------支点1和支点2的调整量，（正值时为加垫负值时减垫），mm；s1，s3及a1，a3-------分别为0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数，ｍｍ；D---------------------------联轴器的计算直径(百分表触点,即测点到联轴器中心点的间隔),ｍｍ；L1--------------------------支点1到联轴器丈量平面间的间隔，mm；L2--------------------------支点1与支点2之间的间隔，mm；应用上式计算调整量时的几点说明：①式中s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应包含正负号一起代入计算公式.②H的计算值是由两项组成，前项L（s1－s3）/D中，L与D不成能出现负值，所以此项的正负决议于（s1－s3）.S1－s3＞0时，前项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈形状，称为“上张口”；S1－s3＜0时，前项为负值，联轴器的间隙呈形状，称为“下张口”.当a1－a3＞0时，后项为正值，此时被测的半联轴器中心（主动轴中心）比基准的半联轴器中心（从动轴中心）偏低，当a1－a3＜0时，被测的半联轴器中心偏高，③机器装置时，通常以主机转轴（从动轴）做基准，调整电机转轴（主动轴）.电机低座四个支点于两侧对称安插，调整时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等.④若装置百分表的夹具（对轮卡）布局分歧，丈量轴向间隙的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠连系面一侧的端面接触）时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反，所以H值的公式前项s1－s3应改为s3－s1，即s3－s1＞0时为“上张口”，s3－s1＜0时为“下张口”.⑤机器在运转工况下因热膨胀会引起轴中心位置变更，联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态（装置时的状态）轴中心位置，使机器在热态（运转工况下）达到两轴中心线一致（既同心，又平行）的技术要求.装置机器时各支点温升的数据可以从制造厂的装置说明书中得到；有的直接给定机器冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值.在装置大型机组时，有的给出各类机器在分歧工况下的经历图表，通过查表或计算找出冷态找正时的读数值.经历丰富的装置人员还可从实践中得出一些经历数据.总之，对于装置者来讲，要思索机器从冷态到热态支点处轴中心位置的变更，在工作中包管机器能处于抱负的对中状态.⑥在水平方向上调整联轴器的偏差时，不需要加减垫片，通常也不计算.操纵时操纵顶丝和百分表，边丈量，便调整，达到要求的精度为止.一些大型的，重要的机组在调整水平偏差时，各支点的移动量可通过计算或作图求出.（2）单表丈量时计算调整量的方法计算前，后两支点的调整量如下图所示.以“B”轴作基准轴，调整“A”轴时应先测定X，Y，Z之值（图（a）），若以δy与δz分别暗示前后支点的调整量，从图（b）可推导出：⊿Oa’Oa”G ∽ ⊿EO”F由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2(忽略Oa”Ob’)所以EF=Y/X×3ac/2δy=EF+3b/2=Y/X×3ac/2+3b/2--------(1-11)同理可得HI=Z/X×3ac/2δz=HI+3b/2=Z/X×3ac/2+3b/2---------(1-12)几点说明:①δy及δz为正值,则要求增加垫片厚度;若为负值,则减少垫片厚度.②上式为垂直方向调整的计算.若水平方向计算调整量可用同样原理,只是调整量为支点的左右移动量,而不需增减垫片厚.③上述方法是将两轴中心线调成一条直线(冷态联轴器对中),然后根据各转轴支点处的热膨胀量大小撤去相应厚度的垫片,以达到冷态找正的要求.为此,首先根据3a,3b及3ac的数值断定两轴之间的空间位置,再停止计算.调整工作必须分成两步走:先将两转轴中心线调成一条直线,再按热膨胀量大小在支点处撤去相应厚度的垫片.单表丈量法在实际操纵中可以在两个半联轴器上同时装上百分表架和百分表，一个百分表指在“A”联轴器上，另外一个百表指在“B”联轴器上，互相错开180°，两轴同步盘动360°，两个百分表同时记录读数.可以免除装装配百分表架的费事，减少发生误差的能够性，加快调整速度.当水平面内两側读数都不是零时，为方便起见，可在两側读数中分别加上一个相等到的数（包含正或负），使其中一側变成零.这种数学变换对实际偏差没有影响.应该注意的是支脚螺栓孔和螺栓之间的空地要知足在水平方向上的调整量，否则应调整基准轴，使其它轴的位置作相称应的调整.此外，随科技的发展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的7，8万，也已经非常普及了.相对于其它的找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，由其对于大型机组，更为分明.它由几部分组成：激光发射器，激光接纳器，节制液晶屏，这三者之间的毗连数据线，专用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接纳器固定在联轴器上）.在把激光发射器和激光接纳器固定在联轴器上之后，再将连线和节制屏接到一起，选择找正形式，按提示输入相应的数据，一般有激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接纳器之间的间隔，调整机各支脚到接纳器的间隔.一般只须盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调整数据将由节制液晶屏显示出来.一般颠末两次调整即可完成.无论用那种方法求调整量，复查丈量时仍能够发生一定的误差.联轴器找正与调整需要反复停止多次，最终将误差限制在允许的范围内.。