卧螺离心机操作方法

卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。

2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。

3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。

4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。

二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。

2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。

3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。

4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。

5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。

6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。

三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。

2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。

3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。

4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。

四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。

2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。

3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。

4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。

5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。

6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。

五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。

2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。

3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。

4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。

如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。

可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。

5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。

根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。

6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。

经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。

离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。

7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。

二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。

一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。

在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。

2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。

一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。

3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。

因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。

可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。

4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。

xxxx有限公司作业指导书YZY/GB0002—2018 卧螺离心机安全操作规程编制：审核：批准：受控状态：发放编号：发布日期:2018-05-16 实施日期: 2018-05-25 xxxx有限公司工程保障部发布卧螺离心机安全操作规程1 目的：根据“设备管理制度”，规范离心机的操作2 适用范围：适用于卧式螺旋沉降离心机操作管理3 职责3．1 工程保障部负责本规定的编制、修改、管理本规程。

并检查落实。

3．2 离心机所在车间主任负责惯彻执行。

3．3 车间离心机使用人员，车间离心机维护保养机修负责具体实施。

4 开、停机程序4.1 开机前的检查4.1.1 检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下10mm左右。

4.1.2 检查所有紧固件要紧固可靠，出现松动时。

必须立即拧紧。

4.1.3 检查主轴承润滑油箱油位高度、检查润滑油是否清洁、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞。

4.1.4 打开上盖清除上下机盖粘结的沉渣。

4.1.5 检查进料管连接是否正确。

开机检查参数一览表4.2 设备大修后的启动前检查4.2.1 检查所有螺栓松紧情况（包括转鼓螺栓、溢流板螺栓、电机安装螺栓、主机罩壳螺栓、电机皮带轮及差速器皮带螺栓等）、检查电机接线是否正确可靠，同时检查三角带松紧情况，要求每根皮带中间位置能松弛压下~10mm。

正常运转每半月检查三角带的松紧度。

4.2.2 检查主轴承润滑油箱油位高度（不低于油位中心位置）、检查润滑油是否清洁（润滑油牌号夏天为：L-HM46号液压油，冬天为L-HM32号液压油）、检查油泵是否工作正常、检查油泵滤油器是否堵塞，油泵吸油口滤油器每三个月必须拆开清洗一次。

4.2.3 打开离心机皮带轮罩壳，拧开差速器外壳上1800分布的两个内六角油塞，从差速器输入轴中心孔（M10×1螺纹孔），用压杆式注油枪（黄油枪）注入油脂，直至两个注油孔开始出新油脂时，重新拧上油塞及差速器输入轴中心孔螺钉。

卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备，常用于实验室和工业生产中。

以下是卧螺离心机的基本操作方法：
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。

混合液体通常通过管道或手动倒入。

2. 确保离心杯盖子盖好，并保证安全锁定。

这样可以防止液体在离心过程中外泄。

3. 将离心杯插入离心机的转子中，并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。

确保离心杯的位置稳固。

4. 设定离心机的转速和离心时间。

这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。

在设定的离心参数后，启动离心机。

5. 离心机开始转动后，液体样品会受到离心力的作用，重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部，形成沉淀，而轻质液体则会留在上方。

6. 离心机转动结束后，待离心杯停止旋转后，打开离心机的盖子，并小心取出离心杯。

注意不要晃动离心杯，以免打乱分离的液体和沉淀。

7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。

若需要收集底部沉淀，可将离心杯转至倒置的位置，用吸管或移液器吸取。

8. 清洗离心杯和离心机，以备下次使用。

以上是一般的卧螺离心机的操作方法，具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。

在操作前，建议阅读设备的使用说明书，并严格按照说明书操作。

卧螺离心机操作规程一、开车前的准备（1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。

（2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。

（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。

（4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。

（5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。

（6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。

主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。

辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。

（7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。

b、辅电机运行频率。

c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。

填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。

触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。

（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。

（9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。

二、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。

卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。

由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。

为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。

所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。

对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。

推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。

这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。

SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。

当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。

如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。

所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。

卧螺离心机的操作步骤 一、开机 1、确认操作按钮； 2、接通控制柜电源，据要求设定.上限频率、加速时间、减速时间等； 3、启动润滑系统油泵； 4、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； 5、按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量(禁止突然开大阀门)； 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。

二、运行 1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。

如不能降下电流，则应停机处理； 2、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A； 3、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等； 4、及时处理异常情况，并作好运行记录。

三、停机 1、逐步减少进料量，直到停止进料； 2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速(建议5-10HZ)清洗2-3次，每次冲洗15分钟，如果积料还不能冲洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。

3、停主机：按下主机停车按钮； 4、待主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。

5、停其它辅助系统； 6、确认停机是否正常； 7、详细记录停机时间，原因及其它必要情况； 8、如在环境温度0C以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。

各型号卧螺离心机安全操作及保养规程随着科技的发展，各种粉体物质的制备工艺也在不断地更新和升级。

其中，离心机作为一种重要的分离设备，被广泛地应用于化工、制药、食品等行业的分离处理中。

而卧螺离心机则作为其中一种高效、大产量、低成本的离心机型号，受到越来越多行业用户的青睐。

然而，卧螺离心机的安全操作和保养是确保设备正常运转，避免生产安全事故的基本要素之一，也是使用单位应该高度重视的问题。

下面，本篇文档将为大家详细介绍各型号卧螺离心机的安全操作和保养规程。

一、操作前准备工作1.设备检查每次使用卧螺离心机前，操作人员要先进行仔细的设备检查。

主要内容包括：电气部分是否正常、机械部位是否损坏、传动系统是否调整好、轴承是否润滑良好等。

只有确保设备完好无损，才能进行后续操作。

2.样品准备在操作前，操作人员需要将样品制备好，并且按照卧螺离心机的使用要求，选取适当的离心转速、离心时间和温度等参数。

同时，也要注意在操作前确认待处理的样品性质和需要分离的目标物种类，根据不同样品的特性进行动态调整和优化。

3.安全控制离心过程中会产生较高的离心力，若未正确执行安全控制，将会对设备、人员和环境造成危害。

因此，操作人员需确认卧螺离心机是否符合安全标准和要求，并对操作过程中的安全隐患进行风险评估和控制预防。

二、操作中的注意事项1.启动前检查在用卧螺离心机进行实验前，操作人员需保证无人员在设备区内，并确保样品离心管的盖子已经密封或螺紧，避免离心过程中物品飞出或样品泄漏等情况的发生。

2.合理选择离心条件根据不同的样品类型和目标物种类的不同，操作人员需要合理选择离心条件，以确保分离效果最佳，分离时间最短，并且不会对样品质量造成影响。

同时，在整个离心过程中，也应该控制好转速、时间、温度等离心参数，避免设备运转失稳或设备故障。

3.操作过程中的防护在离心机操作过程中，离心管所处位置的温度可能会升高，因此，应该根据实际情况选择合适的防护手套或防护器材，以避免烫伤事故的发生。

卧式螺旋离心脱水机操作规程一、卧式螺旋离心脱水机的基本情况和结构特点二、安全注意事项1.操作前请先确认设备电源已经关闭，并挂上“禁止操作”标志；3.操作前应先检查设备有无松动、破损等情况；4.操作前请先确认设备周边通风系统正常运行；5.操作时应注意设备周围是否有其他人员，以确保操作安全；6.禁止将手指、手臂等身体部位接近设备滚筒、螺旋推进器等运动部件；7.禁止在设备正常运行时进行清洁维护。

三、操作步骤1.打开主电源，启动电机，并确保设备无异常振动或噪音；2.将待脱水物料均匀地放入滚筒内，并注意不要过载；3.打开进料阀和出料阀，调整阀门开度，使物料均匀地流入滚筒；4.观察滚筒内的物料是否均匀，并随时调整进料阀的开度；5.根据物料的情况，适时调整螺旋推进器的转速和滚筒的倾角；6.观察滚筒内的水分是否被顺利脱离，根据需要调整脱水时间；7.在脱水结束后，先关闭出料阀，再停止电机，切断主电源；8.将脱水后的物料取出，并清理滚筒内残留的物料；9.关闭设备周边的通风系统，并进行设备的清洁维护。

四、设备维护和保养1.每次使用结束后，应对设备进行清洁，并及时清理滚筒和螺旋推进器内的物料残留；2.定期检查设备滚筒、螺旋推进器的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.定期检查设备的电气连接是否牢固，如有松动应紧固好；4.定期给设备加注润滑油，保持运动部件的良好润滑；5.定期检查设备周边的通风系统是否正常运行；6.长期停用设备时，应将其存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。

以上就是卧式螺旋离心脱水机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。

在操作过程中，请务必遵守安全规范并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。

卧螺离心机操作使用程序卧螺离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机前准备、开机、关机和运行状态调整等程序。

1、开机前准备：（1）首先检查离心机主、辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，检查皮带有否松动、掉带、转动方向是否与机罩上的指向相同。

（2）检查转鼓上加油孔是否按规定要求加油。

（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象、转动是否轻松。

（4）将液池深度溢流板在适当位置装上，以后根据排出固相干湿度程度再调整。

（5）将上部机罩壳盖上，检查两边螺栓是否拧紧、皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧、皮带轮是否碰机罩。

（6）设置主电机变频器。

（7）设置辅电机变频器。

（8）设置PLC触摸屏。

设置结束后，在运行过程中会显示相应的进料流量、加药流量、差转速和主、辅电机运行频率。

触摸屏上显示的流量为记算流量，写运行记录时，应以流量计显示的流量值为依据，然后在运行过程中，根据离心机排出固相干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量。

（9）开机之前先检查进料泵、清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件。

（10）检查药剂稀释装置上的进料管路和加药稀释管路是否畅通。

2、开机：（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主、辅电机。

当主电机运行至15～20Hz时，从离心机进料口进入清水，直至排液口有清水流出为止。

（2）运行频率到达预定设置的工作频率时，启动加药泵，检查透明进药管中是否有药液流入离心机。

（3）开启进料泵，检查进料透明管中是否有物料进入离心机。

（4）运行15～20mim后，检查排渣口排出固相是否干，检查出排液口排出水是否澄清。

如果排出固相很湿，先关闭进料泵，再关闭加药泵，然后关闭主、辅电机，更换液池深度溢流板。

（5）更换较大内径的溢流板降低液池深度，检查排出固相是否有改善。

如果还不够干，可提高辅电机工作频率，差转速会变小，排出固相就会干，但出水澄清度会差些。

（6）满足以上指标要求，离心机就正常运行了。

3、关机：（1）关闭加药泵。

LW500X2000型卧螺离心机操作一、开机前准备1、润滑装置的清洗加油，特别是螺旋推料器的加油和左右主轴承（主轴承注油时间间隔为8小时）。

2、检查各处管道阀门是否调节正确（均应为关闭）。

二、开机1、调整变频器，使其主电机输出频率至46HZ，辅电机输出频率为38HZ，然后启动开关按钮，运行一段时间后频率稳定即离心机正常运转（若运行时有异常响声，须停机查明原因）。

三、运行检查1、压力、温度和分离性是否处于稳定状态：2、差速器有无渗漏现象；3、振动有无增加（若增加，必须查明原因）；4、密封是否良好。

若有不正常现象，定要查明；5、主辅电动机工作电流是否正常，电流是否波动。

（主电流；辅电流）四、进料1、先通水冲洗一下离心机：打开离心机进料阀门、一次水阀门进行通水，5分钟后关闭阀门停止通水。

2、打开罐底出料阀门、泵前过滤器前阀门、泵前阀门，打开泵冷却水，开启输料泵，打开泵后阀门、离心机进料控制阀门，进料离心。

开始进料时缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏；3、调节进料量，使得上清固含量小于规定值（% ），观察记录主电机和辅电机电流、进料量，填写记录表。

离心重相和上清留样送分析测量。

取样时戴好橡胶手套防止60℃料液把手烫伤。

4、进料时显示屏调到显示主电流、副电流。

五、停机1、进料结束时，关闭离心机前控制阀门、泵后阀门，关闭输料泵，然后关闭泵前阀门、过滤器前阀门、罐出料阀门、冷却水阀门。

停止进料后，通水冲洗直至轻相较清为止（大概20至30分钟）。

2、冲洗完毕后，断开电机电源，但仍继续通水直到机器即将停止运转，整机完全停稳约需半小时左右（此时通水流量应为2m3/h）。

六、卧螺检查差速器需一个月换油一次。

七、堵料的三种处理方法1、滞动辅机皮带轮，盘转鼓，正转（此时不通水冲洗）。

2、将六个调节片拆下，滞动差速器，倒盘转鼓（此时不通水）。

3、若1，2两种方法效果不好，可先不装调节片，将主机、辅机频率调制8HZ、5HZ通水开机（此时水量较小），此时电流回加大，报警跳闸，可反复开机直至运行。

卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。

2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。

3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。

2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。

3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。

4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。

5)停机过程结束后，进行清洗过程。

按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。

6)工作完毕后清理现场卫生。

4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。

2)接通电源总开关。

3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。

4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。

5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。

6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。

7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。

8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。

9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。

10)工作完毕后清理现场卫生。

4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。

②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。

③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。

卧式螺旋沉降式离心机操作规程
1、操作前准备：
（1）检查离心机的电源是否正常，离心机的安全装置是否完好；
（2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置；
（3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好；
（4）检查离心机的电机是否运行正常；
（5）检查离心机的液体是否正确，液体的浓度是否正确；
（6）检查操作环境是否符合要求，确保操作安全；
2、操作步骤：
（1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮；
（2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速；
（3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定；（4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围；
（5）检查转子的运行情况，确保转子正常运转；
（6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行；（7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。

卧螺离心机如何操作？卧螺离心机是一种用于分离混合物中的固体和液体的设备。

它在化工、制药、食品、环保等领域有着广泛的应用。

本文将介绍卧螺离心机的操作步骤。

1. 准备工作在使用卧螺离心机前，需要先将其清洗干净，并检查各部件是否正常。

接下来，将离心机内胆装入螺旋上，密封好，连接好电源、冷却水和液氮管路，将离心机内胆旋转至正常转速，并在离心机前方的控制面板上设定好所需的离心参数。

2. 装料与操作卧螺离心机的装料方法有两种：层流进料和斜向进料。

层流进料一般用于分离固液两相；斜向进料则适用于分离三相或以上的混合物。

根据混合物的性质和分离要求，选择正确的装料方式。

在装料前，需要先确定分离筐的转速、时间和温度等参数，然后按照要求将混合物均匀地注入到分离筐内，并立即启动卧螺离心机。

启动后，需按顺序打开离心机内的着料口、液位排、液氮口、冷却水口等，同时观察控制面板上的状态，若有异常应及时调整或停机处理。

卧螺离心机运行过程中，严禁随意更改离心参数、随意开启机罩、液氮压力不得超过规定范围等操作，以免造成设备损坏和人身伤害。

3. 分离后处理分离结束后，需先将离心机停机，按照操作顺序依次关闭各口，然后停电并拆卸分离筐，将固体和液体分开处理。

对于有毒有害的物料，需遵循安全操作规程，以免造成环境和人员污染。

4. 维护保养为保证卧螺离心机稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。

定期对设备进行检查，清洗润滑，更换易损件，及时处理故障和异常，保证设备操作安全稳定。

各项维护保养工作应按照操作手册进行，不得随便改动或省略，严格遵循设备使用规程，确保操作人员和设备安全。

5. 总结卧螺离心机是一种重要的离心设备，操作前需认真阅读操作手册和掌握操作技术。

在操作过程中，需注重细节，保持设备干净整洁，定期维护保养，不断提高操作技术，以达到较好的分离效果和安全保障。

卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程1。

开机前的准备1。

各润滑位置的加油应满足要求。

对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。

2。

检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭状态。

３。

打开上盖，清除上下机盖粘结的沉渣。

4。

分别用手盘动差速器皮带轮(转鼓不转动)，转鼓外壳(辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。

５．所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度.ﻫ6。

点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向一致（从进料管端看，转鼓应作２. 开机ﻫ调整变频器,运行一段时间后停机检查顺时针旋转) ﻫ各部分是否有碰擦现象。

若有异常响声,须查明原因并排除;若无，再调整到运行所需要的频率.１. 温度和分离性能是否处于稳定状态。

ﻫ2. 行星差运行检查ﻫ速器及各密封部位有无渗漏现象。

ﻫ3。

震动有无增加，若增加，必须查明原因.ﻫ4。

电动机的工作电流是否正常，电流是否波动．ﻫ5。

应经常检查主轴承温度,其温度≤７5℃，其温差≤３5℃,轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。

3。

进料ﻫ1。

开始进料时要缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏.２. 采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的波动.ﻫ3. 记录分级或分离物料时的工况,当工况改变时或分级、分离物料效果不理４.停机想时，参照故障及处理作相应的处理。

ﻫ1。

停机前,关闭进料阀,通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止ﻫ2。

冲洗完毕后,断开电机电源,但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转,整机完全停稳约需半小时左右。

3．停机时,液体可能从固相出料口流出,若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中,而从另行设置的管道中引出。

卧螺离心机安全操作规程一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。

二、启动准备如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动1.打开罩壳和变速轮罩检查(1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;(2打开排料口,保证其通畅。

(3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

三、启动1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机:(1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

(2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。

4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。

7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。

四、运转:1.开机后要经常注意脱水机运转情况:声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。

根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

五、停机1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;2.关闭絮凝剂输送泵;3.关闭泥管进泥阀;4.打开切割机冲洗阀;5.启动进料泵;6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ;7.关闭切割机前冲洗阀;8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机;10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。

卧螺离心机操作规程1. 引言卧螺离心机是一种常用的实验设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒。

正确操作卧螺离心机，能够确保实验结果的准确性和实验过程的安全性。

本文档将详细介绍卧螺离心机的操作规程。

2. 准备工作在操作卧螺离心机之前，需要做好以下准备工作： - 清洗卧螺离心机的离心转鼓，确保没有残留物； - 检查离心机的电源是否正常； - 准备好待离心的试样； - 配置合适的离心机转速和离心时间。

3. 操作步骤3.1 打开卧螺离心机插上离心机电源，打开电源开关，等待离心机初始化完成。

3.2 安装试样将待离心的试样均匀地分布在离心转鼓中，并确保试样不会造成离心转鼓不平衡的情况。

3.3 调节离心参数根据实验需要，设置合适的离心转速和离心时间。

注意，离心转速不要超过离心机的最大转速限制。

3.4 关闭离心鼓盖将离心转鼓盖盖好，确保盖子安全牢固。

3.5 启动离心机按下启动按钮，离心机将开始工作。

3.6 观察离心过程在离心过程中，可以通过离心机上的显示屏观察离心转鼓的转速和离心时间的进展。

3.7 停止离心离心时间到达预定时间后，按下停止按钮，离心机将停止工作。

3.8 取出试样等待离心机完全停止后，打开离心转鼓盖，将离心转鼓取出，并小心地将试样倒入容器中。

3.9 清洗离心机拆下离心转鼓，将其清洗干净，并彻底清理离心机的工作区域，确保无残留物。

4. 注意事项在操作卧螺离心机时，需要注意以下事项：- 严禁超过离心机的最大转速限制；- 不得离开实验室，确保实验期间监控离心机的运行状态； - 离心转鼓和试样应均匀分布，以防止不平衡导致的危险； - 使用离心机时应戴好实验手套和护目镜，确保自身安全。

5. 故障处理如果在操作卧螺离心机时出现故障，应立即停止离心机的运行，并及时处理故障： - 电源故障：检查电源连接是否松动或损坏，修复或更换电源； - 转鼓不转：检查离心转鼓是否安装正确，是否被堵塞，是否需要清洗或更换； - 离心机震动过大：检查离心转鼓和试样是否均匀分布，调整试样的位置； - 其他故障：按照离心机的说明书进行故障排除。

卧式螺旋离心脱水机操作规程一、安全操作规程：1.操作人员要穿着符合要求的劳动保护用品，如防护帽、防护鞋等。

2.离心脱水机操作前应检查设备及工作环境是否符合安全要求，设备周围应清理干净，防滑垫安装到位。

3.禁止穿拖鞋或裸足操作。

5.操作人员应掌握设备相关操作知识，严禁无经验人员操作设备。

二、设备操作流程：1.开机前操作：a.查看离心脱水机电源是否接通，检查电源线是否损坏。

b.检查设备上的控制开关是否处于关闭状态。

c.检查离心脱水机内是否有异物或杂质。

2.设备启动操作：a.操作人员站在设备前方，双手握住设备外壳，稳定身体。

b.打开控制开关，离心脱水机开始启动。

c.根据所需脱水效果选择合适的转速，通过控制面板调整转速。

d.将待脱水物料均匀放置在篮筒中，严禁超载使用。

e.关闭篮筒口，确保脱水物料不会从篮筒中溢出。

3.设备运行操作：a.设备启动后，应保持设备周围没有其它人员靠近，防止发生伤害事故。

b.定期观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。

c.运行过程中禁止进行任何操作，如需停机操作，应先将设备转速调到最低并关闭控制开关。

4.设备停机操作：a.停机前应先将设备调整到最低转速。

b.关闭控制开关，离心脱水机停止运转。

c.检查设备内外是否有杂物，并及时清理。

d.拔掉电源插头，切断电源。

5.设备维护保养：a.每日使用后，要对脱水机进行彻底的清洁。

清洁时要切断电源，使用清水擦拭设备，不使用任何化学溶剂。

b.对设备的外观和内部进行定期检查，如发现异常情况，应立即停机检修。

c.定期对设备进行润滑和维修，确保设备的正常运转。

三、应急操作：1.如发生异常情况（如设备冒烟、异响等），操作人员应立即关闭控制开关，停机检查。

2.如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并呼叫专业技术人员进行处理。

四、注意事项：1.离心脱水机在运行过程中会产生较大的离心力，操作人员应保持距离，以免发生伤害。

2.使用前应检查离心脱水机的篮筒、滤网是否安装正确，以免脱水物料产生脱落。