煤矿开采方法

煤矿开采方法煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。

煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。

在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。

一、地下开采1. 矿井开采法矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。

矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。

竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。

斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。

这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。

2. 长壁采煤法长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。

这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。

随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。

这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。

3. 短壁采煤法短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。

这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。

但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。

二、露天开采1. 坡底开采法坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。

这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。

这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。

2. 多台阶开采法多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。

这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。

这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。

煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。

因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。

煤矿开采方法及技术解析煤矿开采是指通过各种手段和技术，将地下的煤炭资源开采出来并加以利用的过程。

在煤矿开采中，采用的方法和技术直接影响着煤矿的安全性、效率和环境保护等方面。

本文将对煤矿开采方法及技术进行解析，以期对读者对此有更深入的了解。

煤矿开采方法主要分为地下开采和露天开采两种。

地下开采是指通过井巷、巷道等地下通道进入矿井，将煤炭从地下开采出来。

露天开采则是将地表的煤炭露天挖掘出来。

两种开采方法各有优劣，选择哪种方法主要取决于煤矿的地质条件、煤层厚度和煤炭质量等因素。

在地下开采中，常用的方法有采煤工作面法、采煤柱法和综放开采法等。

采煤工作面法是指将矿井分为若干个工作面，通过采煤机和运输设备将煤炭采出并运出矿井。

采煤柱法则是在地下开采过程中保留一定的煤柱，以支撑地表和上覆岩层，以确保矿井的稳定和安全。

综放开采法则是将采煤和支护同时进行，通过煤炭自身的支撑作用来保持矿井的稳定。

露天开采常用的方法有露天矿坑法和露天矿井法。

露天矿坑法是将矿区地表的土壤和岩石挖掘掉，直接露出煤炭矿体，再通过装载机等设备将煤炭运出矿区。

露天矿井法则是将矿井开在露天矿坑旁边，通过井巷将煤炭运出。

除了开采方法外，煤矿开采还需要运用一系列的技术来提高开采效率和保障矿井的安全。

其中，煤矿通风技术是非常重要的一项技术。

通风系统的建设和运行可以保障矿井内空气的流通，排除有害气体，降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。

此外，煤矿开采还需要运用矿井支护技术、瓦斯抽采技术、煤炭清洗技术等。

煤矿开采技术的发展与创新也是煤矿行业的重要课题。

近年来，随着科技的进步，一些新的技术开始应用于煤矿开采中。

例如，无人机技术可以用于矿区的巡查和勘探，提高了工作效率和安全性。

激光测量技术可以用于地质勘探和煤层的测量，提高了勘探的准确性和可靠性。

智能化设备和自动化控制技术的应用也使得煤矿开采更加高效和安全。

然而，煤矿开采也面临着一些挑战和问题。

煤矿资源的逐渐枯竭和环境保护的要求使得煤矿开采面临着压力。

采煤方法井下采煤1. 开采顺序和方法对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，每一水平又分为若干采区，先在第一水平依次开采各采区煤层，采完后再转移至下一水平。

开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，立井于井田中心到达煤层后，先采靠近井筒的盘区，再采较远的盘区。

如有两层或两层以上煤层，先采第一水平最上面煤层，再自上而下采另外煤层，采完后向第二水平转移。

按落煤技术方法，地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种，前二者称为旱采，后者称为水采，我国水采矿井仅占1.57%。

旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者为主。

壁式采煤法工作面长，一般100～200 m，可以容纳功率大，生产能力高的采煤机械，因而产量大，效率高。

柱式采煤法工作面短，一般6～30 m，由于工作面短，顶板易维护，从而减少了支护费用，主要缺点是回采率低。

2. 生产系统包括采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、辅助运输系统和安全系统等。

采煤系统包括工作面的落煤、装煤，将煤由工作面运往井底车场，直到提升至地面。

主要井巷包括采煤工作面，采区顺槽、采区上山、水平运输大巷、石门等。

主要设备有采煤机、运输机械，支护设备及提升机等。

掘进系统是为了保证生产的持续进行，即在当前生产同时，要开掘出新的工作面、采区及生产水平以备接替。

其包括掘进工作面、矸石运至井底车场由副井提升后送至堆放地。

主要设备包括掘进、支护、运输、提升等所用的设备以及风动凿岩机、空气压缩机及其管路等。

通风系统由进风井巷、回风井巷、通风机和井下通风设施如风桥、风门等构成。

排水系统由巷道中的水沟、水仓、水泵峒室、水泵及排水管路组成。

供电系统要求不得中断、以保安全，因此供电电流为双回路，同时进入采区和回风道的电器设备都必须采用矿用防爆型，防止瓦斯爆炸。

辅助运输系统包括人员上下和材料，设备的运输。

安全系统包括预防瓦斯爆炸、瓦斯突出，以及井下火灾和水灾所需要的救治设备、设施、器材、仪表和监测系统。

第六章采煤方法第一节采煤方法一、采煤方法选择1．开采条件一采区内12、15号煤层间距43.35m，其导水裂隙带高度(53.37m)大于两层煤层间距，若采用上行开采，可能会产生12号煤及顶底板物理力学性质发生变化：在掘进及回采工程中出现巷道顶板破碎，裂隙发育，部分地段底板松软，采动后有可能出现底板裂隙，容易造成支柱钻底，不利于超前支护管理以及15号煤采空区瓦斯通过裂隙进入12号煤层回采工作面等问题。

本次设计针对上述情况，可采取加强巷道支护(巷道破碎段可采用U型钢支护)、适当加大回采工作面支护设备的工作阻力并加强通风等措施得以解决。

因此一采区内采用上行可采虽对12号煤层有一定影响，但通过采取技术安全措施是可行的。

2．可供选择采煤方法：（1）分层开采：分层开采虽然技术成熟，但工序复杂，掘进率高，厚煤层分层开采，掘进工程量相对较大。

放顶煤开采：放顶煤开采与分层开采相比有以下明显优点：a、煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系；b、减少了搬家倒面次数，节省了设备搬迁、安装的工作量和费用；c、较分层开采对煤层厚度变化、地质构造适应性强，且减少了铺网工序、材料、工资及巷道维护等费用；d、工作面处于减压带，降低了支架吨位和支护成本；e、顶煤利用矿压落煤、装煤、变不利因素为有利因素；f、有利于矿井的集中控制，实现减面、减人、提高工效的目标；g、提高劳动生产率，降低成本，比一般回采工效提高2～5倍，经济效益显著，吨煤成本一般降低8～20元。

通过对分层开采和放顶煤开采优缺点比较，结合国内目前技术装备水平及本矿井多年的生产管理经验，因此12号煤设计采用长壁综采一次采全高采煤法，15号煤设计采用长壁综采放顶煤采煤法。

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型1．回采工作面长度依据井田15号煤层的赋存状况和开采技术条件，参照《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定，并结合国内综采机组开采同类煤层的成功经验，综合确定综采工作面长度为150m。

-煤矿常用采煤方法一、煤矿常用采煤方法概述1、单一走向长壁采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：综、普、炮采适应煤层条件：薄及中厚煤层2、单一倾斜长壁采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：综、普、炮采适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层3、刀柱式采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：倾斜采空区处理：刀柱采煤工艺：普、炮采适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层、顶板坚硬4、大采高一次采全厚采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：走向或倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：综采适应煤层条件：缓斜5米以下厚煤层7、水平分层、倾斜分层下行垮落采煤法（1）倾斜分层走向长壁采煤法体系：壁式整层与分层：分层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层8、水平分段放顶煤采煤法体系：壁式整层与分层：分层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：综采为主适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层9、掩护支架采煤法体系：壁式整层与分层：整层为主推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：急倾斜中厚及厚煤层为主10、水力采煤法体系：柱式整层与分层：整层推进方向：走向或倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：水采适应煤层条件：不稳定煤层、急倾斜煤层11、柱式体系采煤法体系：柱式整层与分层：整层推进方向：采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：不正规条件、回收煤柱12、其它采煤法二、煤矿常用采煤方法（一）单一走向长壁采煤法单一走向长壁采煤法在我国目前开采的煤田中，缓斜、倾斜及中厚煤层占有相当大的比重，其采煤系统比较简单。

对于这类煤层开采，主要采用单一走向（倾斜）长壁采煤法。

单一走向长壁采煤法当煤层倾角小于12°时推广使用倾斜长壁。

随着采煤机械化的发展，目前我国对缓斜长壁3.5-5.0m的中厚煤层实行大采高一次采全厚的单一长壁采煤法。

走向长壁采煤法属于壁式体系，整层开采，沿走向推进。

煤矿开采方法及技术解析煤矿作为一种重要的能源资源，在全球范围内都扮演着重要的角色。

然而，煤炭的开采过程并非简单，需要运用一系列的方法和技术来确保安全高效地进行。

本文将对煤矿开采方法及技术进行解析，以便更好地了解这一行业。

首先，我们来了解一下煤矿开采的基本方法。

目前，主要有两种常见的煤矿开采方法：地下开采和露天开采。

地下开采是指通过井巷、巷道等地下设施进行煤炭的开采。

这种方法适用于煤矿埋藏较深的情况，可以最大程度地保护地表环境。

而露天开采则是指直接在地表上进行煤炭开采，这种方法适用于煤矿埋藏较浅的情况，可以高效地开采大量的煤炭。

接下来，我们来了解一下地下开采的具体技术。

地下开采主要包括矿井开掘、煤炭运输和支护等环节。

矿井开掘是指通过钻孔、爆破等手段将矿石开采出来。

煤炭运输是指将开采出来的煤炭运送到地面或其他地方。

支护是指在矿井中设置支架等设施，以确保矿井的稳定和安全。

这些技术在地下开采中起到了至关重要的作用，能够提高开采效率和保障矿工的安全。

另一方面，露天开采也有其独特的技术。

露天开采主要包括爆破、挖掘和运输等环节。

爆破是指通过爆破技术将矿石炸碎，以便于挖掘和运输。

挖掘是指将矿石从地表挖掘出来，通常使用大型挖掘机等设备。

运输是指将挖掘出来的煤炭运送到指定地点，通常使用卡车、输送带等设备。

这些技术在露天开采中同样起到了重要的作用，能够高效地开采大量的煤炭。

除了基本的开采方法，煤矿开采还需要运用一系列的技术来提高效率和保障安全。

例如，现代化的矿井设备可以实现自动化和智能化的操作，减少人工劳动，提高开采效率。

同时，煤矿开采还需要运用先进的安全技术，如瓦斯抽采、煤尘防治等，以保障矿工的生命安全。

这些技术的运用不仅提高了煤矿开采的效率，还减少了事故的发生，保护了环境和矿工的健康。

总结起来，煤矿开采是一个复杂而重要的过程，需要运用一系列的方法和技术来确保安全高效地进行。

地下开采和露天开采是两种常见的开采方法，每种方法都有其独特的技术。

煤矿开采技术
煤矿开采技术是指在地下或露天采矿的过程中使用的各种技术和设备。

以下是一些常见的煤矿开采技术：
1. 长壁采矿：长壁采矿是一种地下采矿技术，采用连续推进机和传送带将煤炭连续地从煤矿脉中抽出。

2. 房柱采矿：房柱采矿是一种保留支撑柱来支持矿层的地下采矿技术。

这种方法相对比较安全，适用于煤炭储量不大而且有崩塌危险的地区。

3. 爆破采矿：爆破采矿是一种露天采矿的方法，通过在矿山中放置和引爆炸药来破坏煤炭脉，然后使用大型挖掘机和运输设备将煤炭运出。

4. 液压支架：液压支架是一种地下采矿设备，用于支撑矿
层和保持矿方稳定。

液压支架可以根据矿层的变化自动调
整高度，提高了采矿效率和安全性。

5. 岩爆预警技术：岩爆预警技术是一种监测地下岩层岩爆
风险的技术。

通过地震监测、应力监测等手段，及时发现
地下岩层的不稳定情况，提前预警并采取相应的安全措施。

6. 矿山自动化技术：矿山自动化技术包括自动化控制系统、机器人技术、传感器技术等，可以实现矿山采矿过程的自
动化和远程控制，提高工作效率和安全性。

以上只是煤矿开采技术的一些常见方法，随着科技的发展
和创新，还会涌现出更多新的煤矿开采技术。

煤矿矿山开采方法与工艺选择煤矿开采是指通过采用不同的矿山开采方法和工艺，将地下或地表的煤炭资源进行挖掘和提取的过程。

煤矿矿山开采方法和工艺的选择对煤炭资源的开发利用、煤矿生产效率以及矿工的安全生产具有重要影响。

本文将探讨煤矿矿山开采方法与工艺的选择，以及其在煤炭开采过程中的应用。

一、煤矿矿山开采方法的选择煤矿矿山开采方法的选择主要根据煤矿的地质条件、煤炭资源分布、矿井深度、矿井规模以及投资成本等因素进行考量。

常见的煤矿矿山开采方法有露天开采和地下开采两种。

1. 露天开采露天开采是指在煤炭露天矿山将煤炭资源直接从地表采掘的方法。

这种开采方法适用于煤矿资源分布广泛、煤层比较浅、矿石质量好的情况。

在露天开采中，常用的矿山开采装备包括挖掘机、运输车辆和堆垛机等。

露天开采相比地下开采具有成本低、生产效率高以及矿工的安全风险较小等优势。

2. 地下开采地下开采是指通过垂直或倾斜井口进入矿井，将地下煤炭资源进行采掘和提取的方法。

地下开采方法根据煤层厚度、倾角和地质条件的不同，分为基础性开采方法和特殊性开采方法。

基础性开采方法包括巷道开采、长壁开采、液压支架采煤等；特殊性开采方法包括斜井开采、液压冲孔爆破开采等。

地下开采方法需要利用矿井风机、提升机、输送带等装备进行煤炭的运输和提升。

相比于露天开采，地下开采存在着矿井透风、通风散热等技术难题，同时矿工的安全风险也较大，但可以开采更深埋的煤炭资源。

二、煤矿矿山工艺的选择煤矿矿山工艺的选择对煤炭的精选、分离和提纯等过程起到关键作用。

煤炭是一种混合物，其中包含不同化学成分和不同粒径的矿石。

因此，根据煤炭的不同用途和市场需求，需要采用适当的工艺来加工和处理煤炭。

1. 磨煤工艺磨煤工艺是将煤炭矿石经过破碎、研磨等过程，将其粉碎成不同颗粒度的磨煤粉末的过程。

磨煤工艺一般包括破碎、磨煤机、机械分级器等设备的配合使用。

磨煤工艺可以将煤炭矿石加工成煤粉，广泛用于电力、钢铁、化工等行业。