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钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施1．1施工工艺流程根据本工程的地层情况以及本公司以往的施工经验，对大桩径、以土层为主，持力层为⑧1、⑧2层泥岩的桩，可采用旋挖钻机进行施工；对以岩为主的桩则可采用冲击钻机进行施工；对部分以土为主、入岩不多，但岩性较硬的桩也可采用旋挖钻机施工土层，冲击钻机施工岩层的复合施工工艺进行施工。
旋挖钻机施工工艺流程如下：桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作旋挖成孔↓↓↓成桩←灌注←下导管←下放钢筋笼←一次清孔冲击钻机施工工艺流程如下：轴线放样→桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作冲击成孔↓↓↓成桩←灌注砼←二次清孔←下导管←下放钢筋笼←一次清孔在旋挖钻机施工后，如采用冲击钻机继续成孔，应保证冲击钻机冲击锤中心与桩孔中心偏差小于20mm。
1．2主要技术措施（1）放样、校样工艺详见测量放样专项方案。
（2）埋设护筒①在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用；护筒用8～10mm钢板制作，其内径比钻头直径大20厘米，护筒顶端高出地面0.3m，埋入土中深度在1.2～1.5米左右，在护筒顶部开设1个溢水口。
②为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
（3）成孔过程中的技术措施①根据设计桩型及土层特性，本工程选用冲击式钻机成孔，该机进尺效率高，能满足本工程施工的需要。
②钻头结构：选用5吨冲击钻头，以确保成孔质量和钻进效率。
③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。
成孔具体机理为采用冲击钻头，冲击成孔，冲孔产生的钻渣依靠循环的泥浆将钻渣从孔底带出孔口，直至设计孔底标高位置。
旋挖钻机根据地层及地下水位情况也可采用干成孔作业。
④钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数，保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。
钻孔灌注桩溶洞处理施工技术探讨发布时间：2021-03-09T03:55:16.376Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：陈德佳[导读] 在桥梁桩基础施工过程中，难免会遇到各种复杂的地质地层，加大了工程开展的难度，也会影响整体工程进度，溶洞问题是常见的影响因素。
肇庆市公路工程有限公司摘要：在桥梁桩基础施工过程中，难免会遇到各种复杂的地质地层，加大了工程开展的难度，也会影响整体工程进度，溶洞问题是常见的影响因素。
该类型的地层承载能力不足，有的溶洞岩质破碎，容易发生坍塌，有的溶洞充填物松软且深，对桩基施工稳定性、垂直度及安全性等造成影响。
要深入分析施工中存在的问题以及原因，并采取合适的处理方法。
关键词：桥梁工程；溶洞；施工工艺；技术措施桥梁桩基础施工中,遇到溶洞的情况并不少见，作为地下隐蔽工程,给施工带来很大困难, 如处理方法不当,往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、梅花孔、漏浆、塌孔等事故发生,甚至威胁桥梁运营安全。
因而充分了解桥区桩位所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物形状等,采取稳妥的措施,保证施工的顺利进行,十分重要。
1.岩溶地层的概念溶是指可溶性岩层，如石灰岩、白云岩、白云质灰岩、石膏、岩盐等，受水的化学和机械作用产生沟槽、裂缝和空洞以及由于空洞的顶部塌落使地表产生陷穴、洼地等类现象和作用。
溶洞是以岩溶水的溶蚀作用为主，间有潜蚀和机械塌陷作用而造成的基本水平方向延伸的通道。
溶洞是岩溶现象的一种。
当桩基施工穿过可溶性岩层时，有的溶洞岩质破碎，容易发生坍塌。
有的溶洞充填物松软且深，使桩基施工难于处理。
2.施工准备（1）人员准备成立溶洞处理攻关小组，全面负责溶洞处理前期技术准备和经验资料收集，同时对溶洞处理进行全过程跟进，遇到问题及时应对（上报或现场处置）。
（2）地质预探根据桩基所处位置及地质详堪资料的不同主要采取以下两种超前地质勘探技术措施：①在没有地质钻探资料的桩采用井间电磁波CT技术对所处位置的地质进行层析成像，充分了解各地质层的厚度、具体情况、溶洞的数量、大小、是否填充、是否相互连通以及获得各地质变化处的准确标高，以使施工时能有针对性的采取措施。
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案（一）重点难点分析本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点本项目存在(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，为保证支护桩、立柱桩的可靠性，对灌注桩的嵌固要求较高，支护桩的平均桩长达到31.1m，立柱桩的平均桩长更是近41.2m，因此在施工时应重点关注其施工质量，以确保基坑的整体稳定性和安全。
（二）施工对策1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。
2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。
（三）主要施工方法1.桩号编号平面图2．钻桩路线因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如下的原则进行：A总体上由东向西进行；B桩距小时要跳开进行；C桩深差距大时要先深桩后浅桩3．桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。
此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。
移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。
4．在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。
使用冲击钻进行大孔径嵌岩灌注桩施工的研究摘要：桩基础是常见基础类型的一种，具有承载力高、沉降量小且均匀的特点，能够承受垂直负荷、水平荷载和抗上拔力大的作用，在建筑基础施工中得到广泛的应用。
在高压输电线路中，灌注桩基础也是一个重要的分项工程。
通常杆塔位于跨河地段的软弱地基或者无法采用大开挖基础时，考虑采用此类形式的基础。
对于工程技术人员来说，正确理解和掌握桩基的传力原理、施工工艺与检测，有利于提高他们对施工过程的控制水平，同时增加管理人员的知识储备，提高施工工艺水平和施工质量，是实现工程创优目标的关键因素。
本文主要依托500 kV 蒲抚送电线新建工程T68#灌注桩基础施工，阐述使用冲击钻进行大孔径嵌岩灌注桩施工方法，探讨和研究施工工艺，保证工程施工质量，降低了成本，增强铁塔的稳定性，并总结施工方法和积累经验。
关键词：大孔径灌注桩嵌岩桩沉桩1.工程概况500kV 蒲抚送电线新建工程位于辽宁省境内，起于500 kV抚顺变电站，终止于500kV蒲河变电站，线路沿线分属抚顺、铁岭和沈阳三个地区。
线路全长88.2km，为500kV双回线路工程。
其中在高湾开发区的2.2km线路，因受规划路径的限制，沿河设计多个连续转角，均采用钢管塔。
根据设计单位地质报告说明，此段地下岩层较浅，配置嵌岩灌注桩基础，直径均在1.6米～2.0米之间。
提高基础抗上拔力的作用，增强基础的稳定性。
2.施工中遇到的问题2.1施工中客观存在的问题500kV蒲抚送电线新建工程T68#铁塔为SNT-60米型，右转22°43′06″，全高近100米的转角耐张塔，小号侧档距809m，大号侧档距仅为210m，A、B、C均为拉腿，角外侧腿受力与终端塔相似，需要承受较大的上拔力，以保证铁塔结构上的稳定。
但是T68#铁塔位于抚顺浑河边，距离河堤内侧人工修筑的堤坝边不足1.5m，A、B腿在河堤下外露4m，C、D腿在河堤上。
此处为抚顺极地海洋馆旅游规划区范围内，当地规划部门不允许浇制大承台或修砌大护坡等，要求施工后恢复地表原貌，保证旅游开发环境不受影响。
钻孔灌注桩堆桩技术的工程应用与经验引言钻孔灌注桩（也称为灌注桩）作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于各类土木工程项目中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工程应用以及一些相关的经验。
钻孔灌注桩的定义钻孔灌注桩是一种通过在土壤中先钻孔，然后在孔中灌注与土壤相容的浆液，形成灌注桩，以提高地基的承载力、抗沉降能力和抗侧向力能力的地基处理技术。
工程应用1.斜坡支护：钻孔灌注桩可以用于斜坡的稳定，通过在坡面上钻孔灌注桩来增加坡面的抗滑能力。
2.基础加固：钻孔灌注桩可用于基础的加固，提高地基的承载力。
3.桥梁基础处理：在桥梁的桥墩或桥台基础中使用钻孔灌注桩，可以增加基础的稳定性和承载力。
4.高层建筑地基处理：对于高层建筑，特别是在软弱土层或淤泥地区，钻孔灌注桩可用于地基的加固和稳定。
施工过程1.钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔机上进行钻孔，直至达到设计深度。
2.灌注：在钻孔中灌注与土壤相容的浆液，将灌注材料充分填满孔洞。
3.钢筋安装：根据设计要求，在灌注桩孔中安装钢筋，形成钢筋骨架。
4.确定灌注桩顶部标高：测量灌注桩的顶部标高，确保与设计要求一致。
5.后续处理：根据需要，在灌注桩的顶部进行喷涂防水层等后续处理。
优点与经验•钻孔灌注桩具有施工便捷、成本相对较低、施工周期较短等诸多优点。
•在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的地质勘探工作，以了解地层情况和确定桩基设计参数。
•在灌注桩的灌注过程中，应控制浆液流动的速度和浆液的含固率，以保证灌注桩的质量。
•灌注桩施工过程中，应及时对施工质量进行检查和监控，确保达到设计要求。
•在设计和施工过程中，应充分考虑土壤的特性，例如承载力、抗压性等，以选择合适的灌注材料。
钻孔灌注桩作为一种有效的地基处理技术，在各类土木工程项目中广泛应用。
通过合理的施工流程和质量控制，钻孔灌注桩能够有效提高地基的承载力和稳定性。
然而，在实际应用中，仍需注意地质勘探、施工质量控制等因素，以确保工程的可靠性和安全性。
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它可以有效地提高土壤的承载力和抗拔强度，是目前土木工程中常用的地基处理方法之一。
然而，由于施工过程中的各种原因，钻孔灌注桩桩身可能出现混凝土夹渣或断桩的情况，这将对工程质量和安全造成严重影响，因此有必要采取相应的防治措施。
1. 混凝土夹渣的防治措施混凝土夹渣是指灌注桩桩身中混凝土中夹杂有外来杂质或者过多的含泥量，严重影响灌注桩的承载能力和结构稳定性。
为了防止混凝土夹渣的发生，可以采取以下措施：1.1 严格控制原材料质量，选用符合国家标准的水泥、骨料等材料，避免因材料质量不过关导致混凝土夹砂、夹石等情况的发生。
1.2 严格控制水灰比，合理搭配配合比，避免水灰比过大或过小导致混凝土质量不均匀。
1.3 在施工过程中，加强对混凝土的振捣和浇注，保证混凝土密实度和均匀性，减少混凝土夹渣的可能性。
1.4 增加现场的监测和检测，利用超声波、放射性探测等技术手段对混凝土质量进行检测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
2. 断桩的防治措施断桩是指在灌注桩施工过程中，桩身断裂或折断的情况，严重影响灌注桩的承载能力和整体稳定性。
为了防止断桩的发生，需要采取以下措施：2.1 合理控制施工过程中的振捣参数和施工速度，避免因振捣不当导致桩身过早抗压或者抗拉而发生断桩的情况。
2.2 增加桩身钢筋的配筋密度，合理设计桩身钢筋的布置方式，增强桩身的承载能力和抗震抗压能力，有效减少断桩的可能性。
2.3 严格控制挖孔和灌注混凝土的工艺参数，确保桩身的整体质量和稳定性，避免因施工工艺不当导致桩身断裂或折断。
2.4 加强现场监测和检测，利用声波、位移监测等技术手段对灌注桩的质量和稳定性进行监测，及时发现问题并采取相应纠正措施。
钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施需要从材料质量控制、施工工艺控制、现场监测等方面全面考虑，才能有效预防和减少这些问题的发生，确保工程质量和施工安全。
在实际工程中，相关施工单位和监理单位应加强对钻孔灌注桩施工的质量管理和监督，提高施工人员的技术水平和质量意识，以保障工程的安全稳定和可靠性。
泉州环城高速石狮互通接线改造工程嵌岩桩桩底沉渣处理施工技术方案1、工程概况1.1、工程简介本合同段位于石狮市石泉二路和石狮大道交叉路口处，是石狮连接晋江、泉州、泉州环城高速和进出口石湖港的主要通道之一，便捷的实现石泉二路和石狮大道之间的交通转换。
该互通共设置跨线桥一座，425米；匝道桥6座，共长546.08米；辅道桥梁1座，共长66.04米；旧桥拆除重建桥1座，全长66.04米，旧桥利用共一座，通道及U型槽1道，共长210米。
1.2、工程地质条件互通区属冲、海积平原地貌，地势平坦，上部分布冲、海积成因的粘性土，砂、淤泥质粘土层等，其下为燕山期混合花岗岩及其风化层，风化层厚度一般较大，局部见辉绿岩脉。
根据本次钻探成果，互通区各岩土层特征分述如下：①111素填土：浅黄色，湿，松散，堆填物主要为砂粒和粘性土，含少量的砾石，人工堆填，堆填时间约2-3年，欠固结。
该层主要分布于地表，多数钻孔揭示，揭示层厚为1.00~2.80m。
②112淤泥质粘土：深灰色，流~软塑，饱和，成份以粘粒为主，刀切面光滑，有光泽，无摇震反应，干强度强，韧性高，含少量的腐殖质，污手，具腐臭味，海积成因。
局部呈软塑状，相变为淤泥质粘土，区内各孔均有揭示，层厚7.90~15.50m。
③122粉质粘土：灰黄色，硬塑，湿，成份以粉粘粒、砂粒为主，土体粘性一般，弱砂感，韧性一般，干强度中等，无摇震反应，冲积成因。
揭示层厚为1.25~ 4.40m。
③222中粗砂：黄褐色，饱和，稍密-中密，中粗砂约占60~70%，细砂约占10%，局部夹个别圆砾，粘粉粒胶结，性能一般，冲积成因，揭示层厚0.60~ 5.65m。
⑤23残积砂质粘性土：黄褐色、青灰色、灰黄色，硬塑，原岩结构已完全破坏，成份由粘粉粒、砂粒组成，砂感强，稍有光泽、摇震反应无、干强度中等、韧性一般，浸水易软化，残积成因，揭示层厚3.20~ 3.90m。
⑦10全风化混合花岗岩：灰色、灰黄色，原岩结构尚可辨，矿物成份除石英颗粒外均已风化成次生矿物，岩芯呈砂土状，手捏易散，湿水易软化，揭示层厚5.10~ 9.60m。
嵌岩钻孔灌注桩施工技术工艺研究摘要：在桩基工程中，钻孔灌注桩是其施工中比较常见的地基处理工艺。
本文将以某工程为例，深入分析嵌岩钻孔灌注桩的施工技术及其工艺，希望可以在一定程度上保证其施工质量。
关键词：嵌岩；钻孔灌注桩；施工技术一、工程概况第一，覆盖层。
桥塔处覆盖层为第四系松散层，厚度=38.8m～40.0m。
强度低，易缩颈、塌孔。
埋深31.0m-34.4m的厚度内以层状软土为主，局部夹薄层状粉砂或亚砂土。
下部为全新世早期冲洪积亚黏土，含卵砾中粗砂。
第二，基岩。
该地段基岩为花岗岩、花岗斑岩、花岗质碎裂岩，上部分布有强风化层、弱风化层、微风化层。
基岩顶板标高-35.51m～-37.70m，整体由东向西微向上倾。
风化层厚薄不均，致使微风化层顶面变化较大，标高-49.32m～-56.30m，塔西侧自南向北逐渐变深，东侧自西北往东南逐渐变深。
微风化层均为花岗岩，硬度大，岩石强度58.3MPa，钻孔作业困难。
第三，施工难点。
（1）水上钻孔平台有限，泥浆循环系统难以按常规布设。
（2）地质条件复杂，上部淤泥类土中大量夹砂，圆砾、漂石层最厚处达20m，且粒径变化大；钻进时泥浆中钻渣多，难以净化。
（3）钢筋笼主筋连接接头多达240余个，若采用常规电焊方法连接，孔口安装时间长，也不利于桩孔安全。
（4）单桩水下混凝土灌注量大，一般都超过300m3，灌注时间长。
二、施工的重点和难点第一，岩面起伏较大。
根据详勘报告，⑨3层中风化火山沉积岩全场均有分布，层位起伏较大，层面标高从一62m到-72m有10m之差。
另一方面，⑨3层岩性变化较大，由岩质较硬的角砾凝灰岩和岩质软的凝灰质粉砂岩共生整合而成，并同时伴有节理裂隙发育、岩体完整性差的不利因素，给岩面的判定带来很大困难。
第二，桩底沉渣要求高。
本工程采用逆作法施工，282根立柱桩形成逆作法中的一柱一桩支撑体系。
由于逆作阶段施工荷载大、相邻立柱桩的不均匀沉降要求高，同时，立柱桩沉桩完成、二次清孔结束后还有格构柱起吊、定位、调垂等工序，二次清孔至灌桩时间相比常规嵌岩桩更长，故对嵌岩桩的桩底沉渣提出了很高的要求。
钻孔灌注桩沉渣控制措施探讨
摘要】钻孔灌注桩是灌注桩系的重要组成部分，主要在工程施工现场用于地基打桩，通过机械和人力挖掘、钢管挤土等方式形成桩孔，以便于安插钢筋和浇灌混凝土。
钻孔是地基施工中的一项关键程序，在施工中有着严格的操作要求，以此来保证成孔的质量和深度。
实际施工中，由于钻孔灌注桩沉渣引起的工程问题屡见不鲜，本文结合这些问题，找到控制沉渣的方法措施。
关键词】钻孔灌注桩沉渣清孔控制措施
钻孔灌注桩在各类建筑工程中广泛应用，对于固定钢筋，浇筑混凝土具有重要作用。
而钻孔灌注桩沉渣问题会导致灌注桩承载力下降，对建筑物造成沉降，严重影响了其正常功能的发挥，给建筑施工带来消极影响。
近些年来，建筑行业迅猛发展，在工程施工中使用的钻孔灌注桩直径日益加大，深度也越来越深，其中操控环节程序繁多，对于灌注桩的承载力的影响因素也比较多，在实际使用过程中，许多问题都需要进行详细的探究，旨在找到对应的解决办法，提高施工质量和效率。
一、钻孔灌注桩沉渣的定义和规范要求
钻孔灌注施工需要使用正循环和反循环钻机进行钻孔，在钻孔时必然会产生岩石泥土等废渣和碎屑，被钻机切割后产生的岩土碎屑和自身性质松软的土层塌陷，和泥浆进行了融合。
这些岩土废渣碎屑和塌陷土层与泥浆混合后会在钻孔底部沉积，形成沉渣。
如果不对沉渣进行清理，那么钻孔灌注桩内的沉渣物质会越来越厚，最终影响钢筋的安置和混凝土浇灌工作。
国家对于桩孔灌注桩的设计承载力和其对地表的沉降程度。
