大工14秋《金工实习(一)》实验报告

2024年金工实习实习报告金工实习实习报告范文金工实习报告金工实习报告优秀的金工实习报告范文为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。

经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。

另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。

金工实习实验报告引言：在金工学院的课程中，实习是一个不可或缺的环节。

通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，提高实际动手能力和解决问题的能力。

本文将对我在金工实习中的工作内容、所学到的知识和经验进行总结和分享。

一、实习背景金工实习是金工学院为了培养学生实际操作能力而组织的实践课程。

本次实习主要集中在金属材料的加工和金属构件的制作上，包括钣金、车床、铣床、焊接等方面的技术。

二、实习内容1. 钣金在钣金实习中，我们学习了如何使用剪板机、折弯机、冲压机等设备进行钣金加工。

通过实际操作，我们对不同材料的特性有了更深入的了解，也掌握了正确使用钳工工具的方法。

同时，我们还学习了常见的钣金加工工艺和注意事项，比如冲孔、压形、焊接等，这些知识对我以后从事相关工作非常有帮助。

2. 车床在车床实习中，我们学习了车床的基本结构和操作技巧。

通过实践，我了解了车床刀具的分类和使用方法，以及车削加工的基本步骤。

我们还学习了如何根据工件的要求进行形状和尺寸的加工，以及如何进行精度控制。

通过这些实验，我对车削加工有了更深入的了解并掌握了一定的操作技巧。

3. 铣床在铣床实习中，我们学习了铣削加工的基本操作和注意事项。

铣床是一种用铣刀进行金属材料切削加工的设备，通过调整铣床的运动参数和工艺参数，可以实现不同形状和尺寸的加工。

通过实际操作，我学会了如何选择合适的刀具和进给量，以及如何进行进给速度和主轴转速的调整。

这些知识对我以后从事铣削加工任务非常重要。

4. 焊接在焊接实习中，我们学习了常见的焊接方法和焊接材料的选择。

通过焊接实验，我掌握了电弧焊、气焊和TIG焊的基本技术，并学会了如何正确使用焊接设备和保护设备，以及如何对焊接接头进行质量检测。

焊接作为金属材料加工中常见的连接方式，对金属结构的制作具有重要的意义。

三、实习经验与感悟1. 学以致用通过金工实习，我深刻体会到理论知识的学习和实践的结合的重要性，只有将所学的理论知识应用于实际操作中，才能真正提高自己的实际动手能力和解决问题的能力。

金工实习实验报告金工实习实验报告一、实验目的与背景金工实习是金属加工专业学生进行实践训练的重要环节，旨在让学生通过实际操作，掌握金属加工的基本技能和工艺流程。

本次实习实验的目的是让学生熟悉常见的金属加工工艺，了解金属材料的性质和加工特点，培养学生的实际操作能力和工作态度。

二、实验材料与设备本次实验所使用的材料主要包括铝合金、不锈钢和铜材等常见金属材料。

实验所需的设备包括车床、铣床、钳工台等金属加工设备。

三、实验内容与步骤1. 铣削加工首先，我们进行了铣削加工的实验。

将一块铝合金材料固定在铣床上，根据要求进行尺寸标定和切削参数的设定。

然后，通过铣削刀具对材料进行切削，得到所需的形状和尺寸。

2. 车削加工接下来，我们进行了车削加工的实验。

选取一根不锈钢材料，将其固定在车床上。

根据要求，设置车刀的切削速度和进给速度，并进行车削操作。

通过车削，我们能够得到所需的外径和长度。

3. 钳工加工在钳工台上，我们进行了钳工加工的实验。

首先，选取一块铜材料，根据要求进行尺寸标定。

然后，使用锉刀、钳子等工具对材料进行修整和加工，最终得到所需的形状和尺寸。

四、实验结果与分析通过本次实习实验，我们成功地完成了铣削加工、车削加工和钳工加工三个环节。

在铣削加工中，我们掌握了铣削刀具的选择和切削参数的设定方法，能够熟练地进行铣削操作。

在车削加工中，我们学会了车床的使用方法，能够根据要求进行车削操作，得到满足要求的外径和长度。

在钳工加工中，我们掌握了使用钳子、锉刀等工具进行加工和修整的技巧，能够得到所需的形状和尺寸。

通过对实验结果的分析，我们发现在金属加工过程中，切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对加工结果有着重要影响。

合理选择这些参数，可以提高加工效率和加工质量。

此外，不同金属材料的加工性能也不同，需要根据材料的性质和加工要求进行相应的调整和处理。

五、实验心得与体会通过本次金工实习实验，我深刻认识到实际操作对于金属加工专业学生的重要性。

金工实习实验报告实验名称：金工实习实验实验目的：通过金属加工技术，学习和掌握金工技能，提高对金属材料的理解和应用能力。

实验步骤：1. 准备工作：了解实验所需的金属材料、工具和设备。

2. 设计制定：根据实验要求，设计制定金工实习项目和操作步骤。

3. 实验操作：根据设计制定的项目和步骤，进行金属加工操作，包括切割、焊接、锻造、钣金等。

4. 实验记录：详细记录实验过程中的操作步骤、实验数据和结果。

实验要点：1. 切割：使用手工工具，如锯子、剪刀等进行金属切割，或使用机械切割设备，实现金属材料的切割。

2. 焊接：通过电弧焊接、气焊、激光焊接等技术，将金属材料连接起来，形成固定结构。

3. 锻造：利用锤击或压力等方式，改变金属的形状和结构，实现金属变形和加工。

4. 钣金：利用金属板材，通过切割、翻边、弯曲、冲压等工艺，制作各种金属零件和结构件。

实验结果：根据实验操作和记录，得到一系列金属加工的结果，包括切割好的金属材料、焊接连接的结构、锻造后的金属形状和钣金制作的零件。

深入讨论：通过金工实习实验，学生可以学到以下内容：1. 金属材料的性质和特点：金工实习中使用的金属材料具有不同的特点和用途，学生需要根据实验要求选择合适的材料。

2. 金工工具和设备的使用：学生将学习和掌握各种金工工具和设备的正确使用方法，以确保安全和有效的操作。

3. 金工技能的培养：通过实际操作，学生将提高金工技能，包括切割、焊接、锻造、钣金等技术。

4. 实验数据的处理和分析：学生将学习如何记录和处理实验数据，以及分析实验结果的准确性和可靠性。

金工实习实验是金属加工技术的重要环节，通过实验可以培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。

此外，实验还能增加学生对金工工艺的兴趣和理解，为今后深入学习和研究提供基础。

结论：金工实习实验通过实际操作和实验记录，使学生学习和掌握金属加工技术，提高金工技能和对金属材料的理解能力。

通过实验，学生还可以培养实践动手能力和问题解决能力，增加对金工工艺的兴趣和理解。

金工实习实验报告第一部分：实验背景和目的金工实习是大学金属加工技术课程的重要一环，对学生的实际动手操作能力和金工技能的培养起到了至关重要的作用。

本文将对本次金工实习的背景和目的进行探讨与总结。

金工实习旨在让学生通过亲身实践，熟悉常见金属材料的性质和加工方法，掌握金属铣削、车削、钳工等基本操作技能，培养学生的动手实践能力和解决问题的能力。

在实验中，学生将会进行一系列的加工实践，如铣削加工、车削加工、钳工加工等，从而熟悉和掌握各类金属材料的加工方法。

第二部分：实践过程和方法金工实习的实践过程中，我们首先需要了解实验原理和操作方法。

通过老师的讲解和教导，我们掌握了金属加工的基本原理和操作技能。

在这个基础上，我们开始了实际的操作。

在实践过程中，我们使用了各种金属加工设备和工具，例如铣床、车床、钳工工具等。

在操作设备时，我们要注意操作规范和安全事项，确保自身和他人的安全。

我们按照老师的指导，逐步进行了铣削加工、车削加工、钳工加工等一系列操作。

例如，在铣削加工中，我们通过对材料形状的控制和刀具的调整，使加工后的金属材料符合预期尺寸和形状要求。

在车削加工中，我们通过控制刀具和工件的相对运动，对金属材料进行精细加工和修整。

在钳工加工中，我们运用各类钳工工具对金属材料进行修整、连接等操作。

在实践的过程中，我们还注意了不同材料的性质和加工方法。

不同的金属材料具有不同的硬度、韧性和延展性，需要采用不同的工艺对其进行加工。

我们必须根据材料的特性合理选择刀具和操作方法，并通过实践不断熟悉和掌握。

第三部分：实践效果和体会通过本次金工实习，我们加深了对金属加工技术的理解，提高了实际动手操作的能力，并增加了对金属材料的认识。

首先，在操作设备和工具时，我们更加熟练和规范，掌握了安全操作的要点，有效地减少了事故的发生。

其次，在金属加工的过程中，我们学会了运用适当的工艺和操作方法，提高了加工效率和加工质量。

通过实际操作，我们对金属材料的性质和特点有了更深的了解，能够根据实际情况做出合理的选择。

2024年大学生金工实习报告范文____-____学年下学期，我们在广州大学进行了为期____个星期的金工实习。

实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。

老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16____16mm的正方形，按图纸要求做好。

我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。

如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。

为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。

钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。

钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。

桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。

从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。

没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。

第三个工种是钻床。

主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。

所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。

金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。

答：切削运动可分为主运动和进给运动。

主运动是提供切削可能性的运动。

在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。

进给运动是提供继续切削可能性的运动。

2.请简述卧式铣床的组成及其作用。

答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。

作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。

床身的内部装有传动机构。

底座用于支撑床身，并与地基连接。

3.请简述牛头刨床的组成及作用。

答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。

作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。

滑枕带动刨刀作往复直线运到。

刀架滑枕前端安装刨刀的部分。

横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。

工作台用于安装夹具和工作。

4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。

5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。

作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。

磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。

工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。

工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。

用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。

6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。

作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。

砂轮由单独电机驱动高速旋转。

砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。

工作台：工作台有上下两层。

下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。

金工实习实验报告本次金工实习实验的主要内容是对金属材料的常见加工方法以及金工车间所应用的主要机器设备进行了学习与实践。

本文将重点介绍在实习过程中所学习的一些基本操作技巧和实际操作经验。

1. 材料切割对于各种金属材料，切割是加工过程中的首要步骤。

我们学习了通过切割后的材料在改变尺寸和形态的基础上为下一步的操作做好铺垫。

其中最常用的一种切割方式就是气割法，其主要原理是利用氧-乙炔喷嘴产生火焰烧熔金属然后使用高压氧气喷射切割。

在气割过程中，需将火苗指向切割线上并缓慢地向前推进。

在切割内轮廓时，我们需要先在较远的区域内沿开始切割线进行预切，再逐渐朝中心方向切入，并注意不要移动太快以致于切割出现不平的情况。

2. 材料切锯切锯是另一种常见的金属材料切割方式。

我们学习到手持式切锯的正确使用方法。

在进行材料切锯时，要确保锯片垂直于工件表面，避免锯条倾斜造成切口不平。

为保证锯气割出来的边缘不带毛刺，还需要修剪以调整至预定的大小与形状。

此时应先用金属手剪将材料的边缘剪成一条直的线条，以期能尽可能地减小修整的量。

接下来再用锉刀修整出理想的线条。

3. 材料的钻孔除了切割，钻孔也是金工加工中常用的加工方式之一。

钻孔包括手动钻孔和机械钻头钻孔两个部分。

手动钻孔需要确保钻头的铰角与所需钻孔的附角相同，钻头指向的位置要足够准确，手动钻孔过程要使用润滑剂来减少摩擦，以延长工具的使用寿命。

机械钻头切割可以应用动力钻床或 manually operated hand drill 去切割圆形钻孔。

钻头切割速度会更快，相应的间距也会缩短，使得切割的孔可能更容易影响材料的强度，要保证间距足够大以避免过度磨损切割头或过多卡顿卡死切割头。

4.研磨和打磨磨削是金工车间常见的操作方式之一。

我们学习了通过研磨机进行材料的粗加工和打磨机进行材料的去毛刺处理。

在研磨过程中，我们需要确保磨头充满液体，以提高磨削效果和持久性，同时注意磨头的旋转方向，缓慢地推进金属材料以保证其表面的光洁度和平滑度。

2024年金工实习实习报告范本从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。

这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。

这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获:理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

2024年大学生金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。

记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。

看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。

但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。

虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。

我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。

而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。

我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。

相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。

再用挫刀打磨光滑。

如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。

可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。

距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。