收料作业管理办法

工厂仓库领料管理规章制度第一章总则第一条为规范工厂仓库领料管理，提高工作效率，保障产品质量，特制定本规章制度。

第二条工厂仓库领料管理规章制度适用于所有企业仓库管理人员，凡涉及仓库领料管理的操作都必须严格执行本规章制度。

第三条仓库领料管理的核心原则是严格按照要求办事，确保领料过程合法合规、规范有序。

第二章仓库领料管理流程第四条工厂仓库领料管理分为以下几个步骤：领料申请、审核、发料、验收、入账等。

第五条领料人员在领料前必须向仓库管理员提交领料申请，明确领料物品、数量、用途等信息。

第六条仓库管理员收到领料申请后，核对领料物品的库存情况，审核领料申请是否合理，如有疑问应及时与领料人员沟通。

第七条审核通过后，仓库管理员根据领料申请，准备领料物品，并签发领料单。

第八条领料人员凭领料单到指定的库位领取物品，注意携带好个人防护装备，避免发生意外。

第九条领料人员在领料过程中，应按照领料单的内容逐一核对物品数量，确保数量无误。

第十条领料完成后，领料人员应及时将领料单交回给仓库管理员，领取完的物品放置在指定位置。

第十一条仓库管理员对领料完成的物品进行验收，与领料单进行比对，确认无误后进行入账。

第十二条领料管理流程中如有问题或异常情况，应及时上报主管领导进行处理。

第三章仓库领料管理要点第十三条仓库领料管理要点主要包括：明确领料事由和用途、控制领料数量、规范领料手续等。

第十四条领料申请人员必须明确领料事由和用途，不能私自领料，必须经过审核批准。

第十五条仓库管理员在发料前，要仔细核对库存数量，确保领料数量与实际库存数量一致。

第十六条领料人员在领料过程中，要认真核对领料物品的数量，如有发现异常情况要及时报告。

第十七条领料人员在领料过程中，要注意遵守仓库管理规定，保持仓库整洁，不得私自调换物品位置。

第十八条领料人员在领料完成后，要及时将领料单交回给仓库管理员，确保物品领取流程完整。

第十九条仓库管理员在验收物品时，要仔细核对物品数量，如有问题要及时处理，确保仓库账目准确。

原料收料工规章制度第一章总则一、为规范和管理原料收料工作，保障原料的安全和质量，制定本规章制度。

二、本规章制度适用于所有从事原料收料工作的员工，包括但不限于收料员、仓库管理员等。

三、原料收料工作是企业重要的一环，要求员工认真负责，严格执行规章制度，确保安全、高效地完成工作任务。

第二章原料收料工作流程一、收料前，收料员应仔细查看收料单，确认所需原料名称、数量、规格等信息，并与实际原料进行核对。

二、在接收原料时，收料员应注意原料的包装是否完好，封口是否破损，防止原料受到污染或变质。

三、收料员应定期检查仓库原料存储情况，确保原料存放安全、整洁。

四、收料员应及时将收到的原料信息录入系统，并妥善保存收料单据。

五、收料员在收料过程中如有疑问或发现异常情况，应及时向主管汇报处理。

第三章原料收料工作注意事项一、收料员在收料工作中应穿着工作服，并佩戴防护用具，确保个人安全。

二、收料员在收料过程中应遵守操作规范，严禁将手指或其他部位伸入机械设备内部。

三、收料员应根据原料种类和特性选择合适的搬运工具和操作方式，确保原料搬运安全。

四、收料员应及时清点原料数量，确保收料单和实际数量一致。

五、收料员应妥善保管原料，防止遭受损坏或丢失。

第四章原料收料工作出现问题的处理办法一、如果在收料过程中发现原料不合格或有异常情况，应立即中止收料工作，并通知主管处理。

二、如收料员在收料过程中发生意外伤害，应第一时间进行急救并向主管汇报。

三、收料员在收料工作中如遇突发情况，应及时与仓库管理员或主管取得联系，并协商处理方案。

四、对于无法确认原料来源或质量的情况，收料员应将相关信息报告给主管，协同解决。

第五章原料收料工作考核一、对于原料收料工作表现突出的员工，公司将给予表彰和奖励。

二、对于原料收料工作出现问题或差错的员工，公司将进行相应的教育和纠正。

三、对于原料收料工作考核结果不合格的员工，公司将给予相应的处罚措施。

第六章附则一、本规章制度自颁布之日起生效，若有需要变更，将提前通知员工。

深圳市创仁科技有限公司物料仓库管理作业指引，原物料仓库收、发、退与做账办法全文目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、参考文件 (1)四、定义 (1)五、职责 (1)六、作业指引 (2)收料作业指引 (2)良品收料作业指引 (2)发料作业指引 (2)不良品退料 (3)物料保管与储存作业指引 (4)搬运规定 (4)摆放规定 (5)标识规定 (5)储存区域及环境 (5)储存原则 (5)安全规定 (6)保管规定 (6)七、仓库账务处理办法 (6)八、仓库月度盘点 (7)九、工作记录 (8)十、仓库作业流程图 (9)一、目的为加强公司物料管理运作流程规范化、确保物料品质、更好高效的持续改善。

且通过系统的、全面的物料数据，减少库存物料的积压，降低成本，提高经济效益；特此规定。

二、适用范围适用于本公司各类原物料的收、发、存、管理。

三、参考文件《物品标识和可追溯性程序》、《不合格品控制程序》、《记录控制程序》四、定义进料单：入库单、送货单、良品退料单；发料单：领料单、非生产领用单、委外加工单、不良品退货单、补料单等单据的总称；原料仓：包材、塑胶五金、膜片、电子料、贵重物品、化学物品、不良仓、成品。

五、职责对公司所有物品的防护、贮运过程的质量负全责；沟通和协调物料防护、贮存过程中与其他部门之间的关系；有效执行物料、物品“定置管理”和“先进先出”；严格执行工厂的安全消防制度，定期检查，消除事故隐患，确保仓库的安全；5.1..5确保仓库现场符合5S规范。

IQC根据物料来料检验规范执行。

六、作业指引供应商送货到厂区后,应及时将《送货单》呈交收货员，如有急料收货员即时通知IQC先验货。

货卸至指定待验区，要求在卡板上摆放整齐，同一类物料集中摆放，标识向外;如包装不符合要求，根据送货单对各款物料进行核对(订单号、物料编号、数量等)，收货员进行清点无误签字。

收货员开据送检单；检验合格开《入库单》一式四联白联仓库、蓝联PMC、黄联仓管、红联采购签字凭证；客供料由PMC通知仓库收货，收货员将材料与“客供来料信息单”核对清点。

矿场收料安全规章制度第一章总则为了规范矿场收料安全工作，防止事故发生，保障人身财产安全，特制定本规章制度。

第二章收料安全管理1.1 矿场收料管理应按规章制度执行，严格按照相关程序进行操作，确保收料工作安全顺利进行。

1.2 矿场应设置专人负责收料工作，该专人必须具备相应的收料操作资质。

1.3 收料工作前必须进行安全交底，包括收料流程、注意事项、紧急处理措施等内容，并全员签字确认。

第三章收料流程2.1 收料工作包括进货验收、搬运装卸、存放管理等环节。

2.2 进货验收时，必须对货物进行严格检查，确保货物质量符合要求，避免因货物质量问题引发安全事故。

2.3 搬运装卸时，必须使用相应的搬运工具，避免人力操作，确保搬运过程安全可靠。

2.4 存放管理时，必须将货物按照规定进行分类、整理，确保货物存放有序，方便管理和查找。

第四章安全防护措施3.1 在进行收料工作时，必须佩戴相关防护用品，包括头盔、手套、安全鞋等，确保人身安全。

3.2 在搬运装卸过程中，必须做好货物固定，避免货物滑落引发意外。

3.3 在存放管理过程中，必须做好货物堆放，避免货物倒塌导致安全事故。

第五章应急处理4.1 在收料过程中，如发现货物存在质量问题或存在安全隐患，必须及时向上级汇报，并按照应急处理程序进行处理。

4.2 在发生意外事故时，收料人员必须立即向相关部门报告，并按照应急预案进行处理，确保事故得到及时处理。

第六章违章处罚5.1 对于违反收料安全规章制度的人员，将按照企业规定进行处罚，包括扣发工资、停职处罚等。

5.2 对于严重违反规定且影响到矿场安全的人员，将进行严肃处理，并追究相关责任人的责任。

第七章其他规定6.1 矿场收料安全规章制度如有需要修改，必须经过相关部门审核，并征得矿场负责人同意后执行。

6.2 矿场收料人员必须经过相关培训，掌握相关安全知识和操作技能，方可上岗从事收料工作。

6.3 矿场收料工作必须严格遵守相关法律法规，禁止从事违法违规行为。

工程材料收货规程制度
一、目的和范围
为确保工程材料的质量与数量符合采购订单要求，特制定本规程。

本规程适用于所有进入工程项目现场的材料和设备的收货工作。

二、责任主体
1. 项目经理负责监督整个收货过程，确保规程的执行。

2. 仓库管理员负责具体的收货操作，包括检查、记录和存储。

3. 质量监督部门负责对收到的材料进行质量检验。

三、收货流程
1. 预收货准备：在材料到达前，相关人员应准备好相应的验收工具和设备，并对预定到货时间进行确认。

2. 初步检查：材料到达后，首先进行外观检查，确认包装无损，标识清晰。

3. 详细核对：对照采购订单和送货单，核对材料的型号、规格、数量等信息。

4. 质量检验：对材料进行必要的质量检验，确保其性能符合工程要求。

5. 记录登记：所有收货信息应详细记录在案，包括材料名称、规格、数量、到货时间、检验结果等。

6. 异常处理：如发现材料存在质量问题或数量不符，应及时通知供应商并做好记录，按照合同约定进行处理。

四、安全与环保
在收货过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

同时，注意环保要求，合理处置废弃物料和包装物。

五、文档管理
所有收货相关文档应归档保存，便于追溯和审计。

包括但不限于收货记录、检验报告、异常处理记录等。

六、不断改进
根据实际工作中遇到的问题和挑战，不断完善收货规程，提高收货效率和质量管理水平。

七、附则
本规程自发布之日起实施，由项目管理部负责解释。

如有变更，按照公司规定的程序进行修订。

仓库收料管理办法一、前言随着生产制造业的发展和物流行业的扩张，仓储管理越来越重要。

仓库是企业中最重要的物流环节之一，仓库收料管理是保证生产制造业运作的重要环节，其精细管理程度和效率直接关系企业的生产效益和形象。

二、收料管理的定义所谓收料管理是指对原材料、成品、零部件等进行接收、检验、贮存、保管、统计、发放等一系列物料流程管理的方法。

三、收料管理内容1. 接收物流部门通知仓库收料员接收已到货的物品，并将物品的数量和品种，供应商、运输方式、货物状况等信息进行记录。

2. 检验收料员按照企业制定的检验标准对物品进行品质、数量等方面的检验，出现品质问题及时通知相关人员处理。

3. 贮存对已经检验合格的原材料、半成品、成品等进行规范的贮存，采用标准化的货架、仓位，明晰物料存储位置，防止货品倒塌、混乱等现象，保证物料的整洁干燥和安全。

4. 统计每日、每周、每月进行盘点，对仓库库存、入库、出库进行清点和核对，记录考核物料的数量和品种，比较帐面实存发现问题及时处理，保证物资帐存一致性。

5. 维护信息各种物料的入库、出库等情况，都要进行准确和及时的记录。

要建立物料台帐，包括物料名称、数量、保存期限和使用范围等内容，便于随时查询和调度。

6. 发放根据企业内部的物料管理政策和物料需求计划，将物品发放给生产、维修部门等。

发放前需要核对发放记录和发放数量，确保物料发放的准确性。

四、收料管理的意义对于企业来说，有了完善的收料管理方法和系统，能够实现以下优势：1. 以少胜多优化收料管理，能够确保每一个物品都需要的时候到位，能够大大提升企业在客户心中的信誉。

2. 降低成本通过收料管理，能够及时发现供应商问题、不良品问题，进而减少不必要开支。

3. 提升效率高效的收货过程可以使生产计划和物流计划更加顺畅，让企业的生产效率得到最大的提高。

五、如何规范企业收料管理企业需逐步加强对收料管理的重视，制定严格的收料管理办法，并与物流部门充分协调，策划物料收储的方案和措施，积极加强仓库物料管理工作。

搅拌站收料规章制度第一章总则一、为规范搅拌站的收料过程，确保生产质量和安全，制定本规章制度。

二、本规章制度适用于所有搅拌站的收料工作，涉及到搅拌站从外部供应商处收购原材料、辅助材料等活动。

第二章收料人员管理一、搅拌站应设立专门的收料人员，对收料的过程进行监控和管理。

二、收料人员应经过培训，了解不同原材料和辅助材料的特性及储存条件，能够正确操作收料设备。

三、收料人员应具备责任心和严谨细致的工作态度，确保收料过程中不出现任何差错。

四、搅拌站应定期对收料人员进行考核和培训，提高其专业水平和服务意识。

第三章收料流程一、收料之前，搅拌站应根据生产计划和需求确定所需的原材料和辅助材料种类和数量，并进行采购计划。

二、搅拌站应设立专门的收料区域，确保收料的质量和安全。

三、收料人员应按照采购计划，准确核对收到的原材料和辅助材料的种类、规格、数量等信息，确保与采购单和发票一致。

四、收料人员应对收到的原材料进行检查，检查项包括外观、尺寸、包装、标识、保质期等，确保原材料符合要求。

五、收料人员应按照搅拌站的库存管理规定，对收到的原材料进行分类、编号和存放，确保原材料的安全和便捷取用。

六、收料人员应及时向有关部门汇报收料情况，包括收料数量、质量、异常情况等信息，以便日后追溯和处理。

七、收料人员应做好收料记录，包括收料日期、数量、供应商信息、检查情况等内容，确保收料过程的可追溯性和准确性。

第四章收料设备管理一、搅拌站应配备适用的收料设备，确保能够满足收料工作的要求。

二、收料设备应定期进行检修和维护，保证设备的正常运转和安全使用。

三、收料设备操作人员应经过专门培训，了解设备操作规程和维护要求，确保设备的稳定性和效率。

四、收料设备使用过程中，应遵循操作规程，确保操作正确、安全、高效。

第五章质量管理一、搅拌站应建立健全的质量管理体系，确保收到的原材料和辅助材料符合要求。

二、搅拌站应定期对原材料和辅助材料进行抽样检测，确保质量指标在规定范围内。

搅拌站收料员管理制度和奖罚制度篇一：搅拌站收料员的管理及奖惩制度搅拌站收料员的管理及奖惩制度1. 收料员为24小时工作轮班制，当班期间严禁脱岗、睡岗。

如有违反规定第一次罚款50元，第二次罚款100元并警告，第三次开除并扣除当月工资。

2. 所有的原材料过磅单必须由收料员填好并验收单签字后方可生效，缺一视为无效，票据签字决不允许代签或者补签行为，如有违反规定第一次罚款50元，第二次罚款100元元，第二次罚款100元并警告，第三次开除并扣除当月工资。

3. 收料员必须按公司要求负责好，原材料的进场验收任务。

对质量较差，含水大的砂、石料要求扣除，不合格原材料坚决退场，对材料质量有异议的及时与实验室沟通，确保原材料的质量满足生产供应。

4. 过磅必须由收料员签字单出票证明材料，品种、规格、数量，计量登记。

5. 收料员对进料司机坚决不允许有吃、拿、卡的行为，元，如有违反规定第一次罚款50元，第二次罚款100元并警告，第三次开除并扣除当月工资。

6. 当班时间严禁喝酒、赌博。

如有违反规定第一次罚款50元，第二次罚款100元并警告，第三次开除并扣除当月工资。

7. 综合评比优先者年底按人数的10%给予奖励篇二：商品混凝土搅拌站奖罚管理制度公司奖罚制度根据公司管理的盈亏状况和员工对公司创造的剩余价值的多少制定本制度。

没有标注奖励金额的由公司根据具体事件单独制定奖励金额。

一，奖励制度（可以获单项奖励也可以获多项奖励）1，个人贡献奖——为公司市场营销做出贡献的。

每一个人都可以销售混凝土，按照公司销售管理制度给予奖励。

2，生产成本节约奖——公司在年末总结时所有原材料的实际出库统计数量多于入库统计数量时公司将奖励全体员工。

奖励由公司董事会根据各部门人员职位级别不同奖励不同，级别高奖励多。

3，合理化建议奖——为公司提出合理化建议，得到公司采用的，公司将根据使用其合理化建议所创造的利润按一定的比例给予奖励。

4，年度计划完成奖——公司在年初时会公布年度生产计划，到年末超额完成生产计划，公司将给予管理人员及办公室人员奖励。

建筑工程现场材料收料制度一、总则为规范建筑工程现场材料收料工作，提高材料利用率，保障施工质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于建筑工程现场所有材料的收料工作，包括但不限于水泥、砂、石、钢筋、木材等各类材料。

三、责任主体1. 项目部：负责建筑工程现场材料收料工作的统筹管理、协调指导和监督检查。

2. 供应商：负责提供合格的材料，并提供相应的证明文件。

3. 质检员：负责对收料材料进行检验，并填写相应的记录报告。

4. 施工队伍：负责根据工程需要选择合适的材料，并保证材料的正确使用。

四、材料收料流程1. 供应商提供材料供应计划并与项目经理确认；2. 项目经理将材料供应计划发放给质检员，质检员根据计划到现场验收材料；3. 质检员对材料进行检验，包括外观、尺寸、质量等方面，填写检验报告，并将报告送交项目经理；4. 项目经理审核检验报告，并确定是否收货；5. 如需退货或更换材料，需填写相关手续，并通知供应商处理；6. 收料后，项目经理将收料情况汇总报告给项目部，项目部审核后进行归档保存。

五、材料收料规范1. 材料必须是供应商提供的合格材料，严禁使用假冒伪劣产品；2. 材料必须符合国家标准或相关规定；3. 材料必须有明确的生产日期、货号、规格等信息；4. 材料必须有检测报告、出厂合格证明等相关文件；5. 材料在运输过程中必须保持完好，不得损坏；6. 收料时必须将材料交接单、发票、验收报告等文档一并归档保存；六、材料收料记录1. 质检员对所有收料材料进行检验，并按照检验标准填写检验记录；2. 项目经理审核检验记录，并签字确认；3. 如有退货或更换材料情况，必须填写退货记录；4. 所有收料记录必须及时归档保存，方便日后查阅。

七、违规处理1. 如发现供应商提供假冒伪劣产品，将按照相关法律法规对其进行严厉处理；2. 如发现施工队伍或项目部收取非法回扣或其他违规行为，将予以严肃处理；3. 如出现材料损坏、短缺等情况，需及时通知供应商处理，并做好相应的记录。

仓库收料作业管理办法范本一、收料作业概述收料作业是仓库管理中非常重要的环节，直接关系到企业原材料和货物的储存、发放和使用。

为了确保收料作业的高效、准确和安全，特制定本管理办法。

二、收料作业流程1. 收货准备（1）仓库管理员根据采购订单和供应商送货通知单，查看货物的数量、规格和发货日期等信息。

（2）准备相应的收货工具和设备，如叉车、电子秤、收料台等。

2. 货物验收（1）供应商送货员到达仓库时，仓库管理员在验收区域等候，并核对送货人身份和送货单信息。

（2）验收时，仓库管理员按照订单要求，检查货物的数量、规格、包装是否符合要求，并将结果记录在验收单上。

（3）若发现货物有破损、不良品等情况，仓库管理员需立即联系采购部门和供应商进行沟通，并妥善处理问题。

3. 货物入库（1）验收无误后，仓库管理员将货物移至指定的入库区域，并根据货物属性进行分类存放。

（2）使用叉车等设备进行货物的上架，并确保货物的储存位置明确、安全可靠。

4. 货物登记（1）仓库管理员使用仓库管理系统或手工方式，对收货信息进行登记，包括货物名称、规格、数量、供应商信息等。

（2）登记完成后，及时更新库存系统，确保库存准确可靠。

5. 收货报告（1）仓库管理员将收货情况及时向采购部门和财务部门汇报，包括收货数量、不良品数量等信息。

（2）若有货物破损或问题，需向采购部门提出索赔或协商解决方案。

三、收料作业管理要求1. 严格按照作业流程执行，确保每一步都落实到位，减少操作失误和疏漏。

2. 收货准备工作务必做到位，如准备充分的收货工具和设备，提前了解货物信息，以便快速、准确地完成验收工作。

3. 验收时要仔细、细致地检查每一件货物，确保数量、规格和质量与订单一致，并合理分配不良品的责任。

4. 货物入库要按照仓库规定的储存位置进行归类，并确保储存位置的标识清晰、准确。

5. 对于特殊质量要求的货物，如易碎品、危险品等，要按照特殊要求进行储存和保管，确保安全性和完整性。